1、全套 CAD 图纸及工序卡片，联系 QQ153893706车床套工艺及夹具设计摘 要工艺学是以研究机械加工工艺和夹具设计为主的一门学科，具有很强的实践性，要求在学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是车床套加工工艺规程的制定及后三道工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工
2、艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一工步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具、量具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，经过多方面的考虑，设计了后三道工序的专用夹具，即两套钻模和一套铣台阶面的铣床夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸，并编写说明书。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词：机械；车床套；加工工艺；夹具设计LATHER SETS TECHNOLOGY AND FIXTURE DES
3、IGNABSTRACTA specialized main specialized course that “ mechanical manufacturing engineering is studied “ is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely
4、in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The topic of this graduation design is the lather set establishment and empress that processes craft regulations three work preface appropriation tongs designs, the main contents is as follows:First of all, analyze ，
5、 it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyze can find out about basic situation of part, and craft analyze may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part pic
6、ture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base ， confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen ， make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with a
7、nalyzing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already sele
8、cted process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour ， choose suitable lathe and cutter. To rough machining ， will check the power of the lathe . End, pass by various of consideration, after designing three appropriation tongses of work prefaces, namely two sets of m
9、iller tongses that drill the mold and a set of Xian step noodles.Put forward the question of designing first ， and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the dr
10、awing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords：machine， Lather set，Process the craft，The fixture design目 录前 言 .1第一章 零件的分析 .21.1 零件的作用 21.2 零件的工艺分析 21.2.1 以 25H7 为中心的一组加工表面 .21.2.2 以尺寸 90 为中心的一组加工表面 .2第二章 工艺规程设计 .32.1 确定毛坯的制造形式 .32.2 基面的选择 .32.2.1 粗基准的选择 .32.2
11、.2 精基准的选择 .32.3 加工方法的确定 32.4 制定工艺路线 .42.4.1 加工工艺路线方案一 .42.4.2 工艺路线方案二 .52.4.3 工艺路线方案分析与比较 .52.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .52.5.1 外圆的加工余量及公差 .62.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差 .62.5.3 内孔的加工余量及公差 62.5.4 铣削的加工余量及公差 72.6 确立切削用量及基本工时 72.6.1 工序二 粗车 42、45、70 外圆，切槽 3 0.5，钻扩孔 25H7.72.6.2 半精车 42、45m6 粗精铰孔 25H7，扩孔 31，倒角。
12、.122.6.3 工序五 铣开裆尺寸 5H9 .162.6.4 工序六 钻孔 713 182.6.5 工序七 铣尺寸 29，保证尺寸 59.5。 202.6.6 工序八 钻铰孔 8H9、扩 R5 .212.6.7 工序九 检查 242.6.8 工序十 入库 24第三章 夹具设计 .243.1 钻孔 713 243.1.1 问题的提出 243.1.2 夹具设计 243.2 铣尺寸 29，保证尺寸 59.5 .263.2.1 问题的提出 263.2.3 夹具设计 263.3 钻孔 8R10 .273.3.1 问题的提出 273.3.2 夹具设计 27结 论 .29谢 辞 .30参考文献 .31附
13、录 .32前 言毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定与换算等问题，保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3 学会使
14、用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。加工工艺和夹具的设计无论是在国内还是在国外都占有十分重要的比重，正确的全理的加工工艺和合适的夹具的运用能够大降低劳动强度和提高生产效率，从而降低成本，特别是夹具正在向着半自动化和自动化发展，像现在数控机床上的夹具，就大的降低了劳动强度，使得夹具向着自动化和多元化发展。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到
15、了很多课堂上没有学到的东西。我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不足之处,希望在考核和答辩的过程中得到各位老师的谅解。2第一章 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是车床的车床套。它位于车床变速机构中，主要作用是配合装配其他零件。1.2 零件的工艺分析车床套共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：1.2.1 以 25H7 为中心的一组加工表面这一组加工表面有：25H7、45m6、32、3x0.5 槽和孔 713 等。1.2.2 以尺寸 90 为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：两端面、孔 8H9R5
16、、槽 5H9 等。二组加工面有一定的关联要求,即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。其中 70 外圆内端面对 45m6 外圆柱面的圆跳动为 0.05，45m6 外圆柱面对 25H7 孔圆跳动为 0.03，31 孔内端面对 70 外圆内端面平行度误差为 0.055H9 槽对 25H7 孔 8H9 孔的对称度误差为 0.15。另外，各加工表面还有一定的公差以及粗糙度要求。由上面分析可知，对于这两组加工表面而言，加工时应先加工第一组表面，然后再以第一组加工后表面和一端面为精基准加工另外一组加工面。第二章 工艺规程设计32.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 45，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零
17、件结构又比较简单，长度较短，故选择圆钢毛坯并一件下两件。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。由零件图附图 1 可知，多数尺寸及形位公差都以车床套 70 圆柱面外端面及 25H7 孔为设计基准，因此必须首先将 70 圆柱面外端面及 25H7 孔加工好，为后续工序准备基准。2.2.1 粗基准的选择对于零件而言，按照有关粗基准的选用原则（当零件有不加工面时，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要
18、求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准） ，根据这个基准选择原则，现选取 45m6 的外圆毛坯面作为粗基准，用三爪卡盘卡紧定位，可以消除 四,xz个自由度。2.2.2 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.3 加工方法的确定根据各表面加工要求和各种加工方法，以及能达到的加工精度，确定各表面的加工方法如表 2-2 所示：表 2-1 车床套零件各表面加工方案4加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案25孔 IT7 1.6 钻扩铰424570外圆 IT10 6.3 粗车精车31孔 IT9 3.2 扩7孔 I
19、T10 6.3 钻锥孔90 IT10 6.3 锪台阶面 IT9 6.3 铣槽 3x0.5 IT8 3.2 车8孔 IT8 1.6 钻铰R5孔 IT9 6.3 铰2.4 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.4.1 加工工艺路线方案一工序一 调质工序二 夹 75 毛坯外圆，车 75 至 42.4、齐端面、45.4、70、切槽3 0.5，钻扩孔 25H7 底孔至 24.8，控制长度尺寸，
20、掉头装夹，同样加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。工序三 渗碳，淬火工序四半精车 42、45m6、齐端面保证尺寸 90，倒角 ， ，1.545倒角 ，粗精铰孔 25H7，扩孔 31，倒内角 。145 工序五 铣开裆尺寸 5H9工序六 钻孔 713工序七 铣尺寸 29，保证尺寸 59.5工序八 钻铰孔 8H9、扩 R55工序九检查工序十 入库2.4.2 工艺路线方案二工序一 调质工序二 夹 75 毛坯外圆，车 75 至 42.4、齐端面、45.4、70、切槽3 0.5，钻扩孔 25H7 底孔至 24.8，控制长度尺寸，掉头装夹，同样加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。工序三 渗碳，淬
21、火工序四半精车 42、45m6、齐端面保证尺寸 90，倒角 ， ，1.545倒角 ，粗精铰孔 25H7，扩孔 31，倒内角 。145 工序五 铣尺寸 29，保证尺寸 59.5工序六 铣开裆尺寸 5H9工序七 钻孔 713工序八 钻孔 8H9、扩 R5工序九 检查工序十 入库2.4.3 工艺路线方案分析与比较上述两个工艺路线方案的特点在于：方案一是先钻孔 713，然后再以此孔为基准铣尺寸 29 和钻孔 8H7R5；而方案二则与此相反，先铣尺寸 29，再钻孔 713 和 孔 8H7R5。方案一以底面、孔 25H7 和槽 5H9 定位加工尺寸 29，能很好的保证孔的轴线与 A 基准面的平行度要求，后
22、序仍以此基准加工其他尺寸，能很好的保证尺寸公差和形位公差的要求，所以此次设计依据方案一来开展计。2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床套”零件材料为 45 钢，生产类型大批量，硬度 HBS190210，轧制圆钢。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺6寸及毛坯尺寸如下：2.5.1 外圆的加工余量及公差查机械加工工艺手册 （以下称工艺手册 ）表 3.1-15，选用圆钢的直径为 75mm车削加工余量为： 粗车 1.6mm 半精车 0.4mm由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。2.5.
23、2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差查工艺手册表 3.1-14，切断加工余量为 10mm，端面加工余量为2.5mm，故取毛坯长度为 195mm。2.5.3 内孔的加工余量及公差毛坯为实心，内孔的精度为 IT8 级，参照机械制造工艺及装备设计指导手册 （以下称指导手册 ）表 15-58 确定 25H7 的工序尺寸及余量钻孔：23mm扩孔：24.8mm 2Z=1.8mm粗铰：24.94mm 2Z=0.14mm精铰：25 mm 2Z=0.03mm021.扩孔: 31mm 2Z=6mm同理确定 713 的工序尺寸及余量钻孔：7mm锪孔：13mm 2Z=6mm确定孔 8-R5 的工序尺寸及余量钻孔
24、：8mm锪孔：R5mm 2Z=2mm2.5.4 铣削的加工余量及公差铣削加工余量为： 粗铣 3.0mm 半精铣 1.0mm由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、7最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。2.6 确立切削用量及基本工时2.6.1 工序二 粗车 42、45、70 外圆，切槽 3 0.5，钻扩孔 25H71. 加工条件工件材料：45 圆钢加工要求：车削 42、45、70 外圆柱面及端面，切槽 3 0.5，钻扩孔25H7 底孔至 24.8机床：CA6140 卧式车床 刀具：采用刀片的材料为 YT15，由工艺手册表 8.2-608.2-66 刀杆尺寸25x
25、25mm , =45 , =15 , =10 ， =1.2mm2K00切断刀 切槽刀选择高速钢麻花钻钻头， do=23mm，钻头采用双头刃磨法，后角 o12 。高速钢锥柄扩孔钻 do=24.8mm。2计算切削用量(1) 粗车 45m6m 外圆1) 背吃刀量由于毛坯余量（32.6）用 6 次走刀来完成，背吃刀量分配如下 ap1 = 3mm ap2 =3mm ap3=3mm ap4 =3mm ap5 =3mmap6 =1.3mm2) 进给量 f查工艺手册表 8.4-1 取 f=0.60.7mm/s,暂取 f=0.6 mm/s3) 车刀后刀面最大磨损及寿命 查工艺手册表 8.4-7，车刀后刀面最大磨
26、损极限为 1.0mm。刀具耐用度为 T=60min4) 切削速度切削速度按最大尺寸设计，即：按最大外圆处 75 计算切削速度 查表工艺手册8.4-8 切削速度计算公式为：vyxpmckfaTvv8其中 ， ， ， ， ， ，24Cv20.m3pa15.0vx3.vy60.f工艺手册8.4-13 得修正系数：， ， ， = 0.90.1vTk18.v.tvksv故实际的切削速度：c=115 m/min5) 确定机床主轴转速 min/3.48751.30rdvns 据 C6140 车床说明书，选择 nc=500r/min,in/81.10vw6) 校验机床功率 查工艺手册表 8.4-10cFcFc
27、FcnyxpkvfaC其中2650， 1.0， 0.75， -0.15，ccFcFcFn= = =0.94Mpknb)650(75.)(=0.98， =0.9cTFpSk所以 =2650 3.0 0.6 117.81 0.94 0.98 0.9c75.015.0=2197.35(N)切削时消耗功率为 4.31(KW)cP4106xvFc41068.735.29x据 C6140 车床说明书，机床所能提供功率为 7.5W，PcmPcc。故校验合格。车削参数最终确定 ap=3.0mm，nc=500r/min, Vc=117.81m/min， fz=0.6mm/r。7) 校验机床进给系统强度已知主切削
28、力 2197.35N.径向切削力 按工艺手册表 8.4-10 所示cFpF公式计算9pFpFpFpncyxkvfaC其中 1950， 0.9， 0.6， -0.3，pppFypFn= = =0.90 =1.0MkFnb)650(35.1)(kr所以 =1950 3 0.6 117.81 0.90 1.0=830(N)p9.06. 3.0而轴向切削力fFffFffFf ncyxpkvaC其中 2880， 1.0， 0.5， -0.4，f fxfFyfFn= = =0.92MkFnb)650(0.1)(=1.0k轴向切削力 =2880 3.0 0.6 117.81 0.92 1.0=914(N)f
29、F5.04.0取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =0.1,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为F= +( + )=914+0.1(2197.35+830)=914+302.7=1216.7Nfcp而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见工艺手册表8.4-15)故机床进给系统可正常工作。7) 计算车削基本工时，按指导手册表 15-70其中：l=42 mm; =5mm; =0mm;1l2l所以 = = =0.16(min)fnlw210.654同理（2） 加工 45.4 处工时： = = =0.157(min)fnlw321l0.6524（3） 切槽 3 0.5 处工时： t =
30、 = =0.018(min)mnfl50x.610（4） 车 70 外圆处时1) 背吃刀量ap1 = 2mm2) 进给量 f查工艺手册表 8.4-1 取 f=0.60.7mm/s,暂取 f=0.6mm/s3) 切削速度查表工艺手册8.4-8 切削速度计算公式为：vyxpmckfaTvv其中， ， ， ， ， ， ，查24C20.pa15.0vx3.vy60.f工艺手册8.4-13 得修正系数： ， ， ， = .vTk8m1tkksv0.9故实际的切削速度：c=122.12 m/minv4) 确定机床主轴转速：ns= = 518.3r/minWd10cx7512.据 C6140 车床说明书，选
31、择 nc=560r/min,5) 计算基本工时：= fnlw21l=5 mm; =5mm; =0mm;1l2l所以 = =0.03(min)560x.（5） 钻 23 孔1) 进给量查机械加工工艺师手册表 28-10 有 又rmf/24.0.所以， 3.2790dl rmf/20.查机械加工工艺手册表 28-8 按钻头强度选择 rf/50.1最终决定选择机床已有的进给量 rf/.112) 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查机械加工工艺师手册 ）为 0.81.0mm，刀具耐用度 min50T3) 切削速度查机械加工工艺师手册表 28-2，切削速度计算公式为：vyxpmvckfaTdz0其
32、中， ， ，m=0.2， ， ， ，4.Cvd2304.0vz5.1pa0vx7.vy20.f，查机械加工工艺师手册表 28-3 得修正系数： ， ，.Mk8s，故实际的切削速度：85.lvk min/8.1405.2.0134.7.c 4) 机床转速 in/93.0421.3.0 rdvns由机床说明书得实际转速为 故实际的切削速度 min/45.10ndvc计算钻削基本工时，按指导手册表 15-74= fnlw21：l=95 mm; =7mm; =3mm;1l2l所以 = =2.65(min)20.3759（6） 扩孔1) 进给量查机械加工工艺师手册表 28-30 有所以， rmf /63
33、.05.790.7. rmf/56.02) 切削速度和转速12查机械加工工艺师手册表 28-33 取 min/21v扩修正系数：故实际速度 =21 0.85=17.85（ ）扩vi/min/24731.850rdns 由机床说明书得 n= i/3) 计算钻削基本工时按指导手册表 15-74= fnlw21其中：l=95 mm; =2mm; =3mm;1l2l所以 = =0.714(min)56.02393工序二总时间6 0.16+4 0.15+0.03+0.018+2.65+0.714=5.0掉头加工工时相同，即：T25(min)。切断工时有 =5mm; =2mm;1l2lT3 =0.10(m
34、in)0.65/)2-(7总切削时间：T 总=2 5.0+0.10=10.1(min)2.6.2 半精车 42、45m6 粗精铰孔 25H7，扩孔 31，倒角。.加工条件工件材料：45,圆钢。机床：C6140 车床。加工要求：精车 42、45m6 外圆柱面齐端面保证尺寸 90，倒角 ，1.54，倒角 ，粗精铰孔 25H7，扩孔 31，倒内角 。145145 4刀具：采用刀片的材料为 YT30，由工艺手册表 8.2-608.2-66 刀杆尺寸25x25mm , =60 , =15 , =10 ， =1.0mm2K0013锥柄机用铰刀 24.96mm， 25mm，高速钢锥柄扩孔钻 do=31mm2
35、切削用量(1) 精车 45m6m 外圆1)背吃刀量因为是精加工，切削量不大，故可以选择 ap1=0.2mm，1 次走刀即可完成所需尺寸。2) 进给量查工艺手册表 8.4-2 取 f=0.250.30mm/s,暂取 f=0.3mm/s3) 车刀后刀面最大磨损及寿命查工艺手册表 8.4-7，车刀后刀面最大磨损极限为 1.0mm。刀具耐用度为 T=60min4) 切削速度查表工艺手册8.4-8 切削速度计算公式为：vyxpmckfaTvv其中， ， ， ， ， ， ，查24C20.pa15.0vx3.vy0.f工艺手册8.4-13 得修正系数： ， ， ， = 0.9 故实vTk8mtksv际的切削
36、速度：c=219.87 m/minv5) 确定机床主轴转速： min/3.1524.387.910rdns 据 C6140 车床说明书，选择 nc=1400r/min,in/9.17051vw6) 校验机床功率查工艺手册表 8.4-10cFcFcFcnyxpkvfaC其中 2650， 1.0， 0.75， -0.15，ppFypFn14= = =0.94 =0.98， =0.9 MpkFnb)650(75.0)(cTFkpSk所以 =2650 0.2 0.3 197.92 0.94 0.98 0.9=80.6(N)p75.015.0切削时消耗功率为 0.266(KW)cP4106cvF4106
37、928据 C6140 车床说明书，机床所能提供功率为 7.5W，PcmPcc。故校验合格。车削参数最终确定 ap=0.2mm，nc=1400r/min, Vc=197.92m/min，fz=0.3mm/r。7) 计算车削基本工时按指导手册表 15-70= fnlw21：l=40 mm; =5mm; =0mm;1l2l所以 = =0.112(min)3.0145（2）粗铰孔 25H71) 进给量查机械加工工艺师手册表 28-35 有 粗铰时取较rmf/80.1.小值，又机床说明书所以， rmf/02.12) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表 28-33 取 in/9v粗修正系数： ，故实际速
38、度 =9（ ）粗vmin/转速 in/5.18.24.3901rdns 由机床说明书得 n= in/5r3) 计算钻削基本工时，按指导手册表 15-74= fnlw2115：l=95 mm; =2mm; =3mm;1l2l所以 = =0.784(min).021539（3）精铰孔 25H71) 进给量查机械加工工艺师手册表 28-35 有 精铰时取最rmf/80.1.小值，又机床说明书所以， rmf/8.02) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表 28-33 取 in/7v铰修正系数： ，故实际速度 =7 0.88=6.16（ ）铰vmin/i/28.796.41.300rdns 由机床说明
39、书得 n= in/r3) 精铰基本工时，按指导手册表 15-74= fnlw21：l=95 mm; =2mm; =3mm;1l2l所以 = =1.56(min) 8.03259（3）扩孔 31 切削用量1) 进给量查机械加工工艺师手册表 28-30 有又机床说明书所以， rmf /63.05.790.7. rmf/81.02) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表 28-33 取 in/2.18mv扩修正系数： ，故实际速度 =18.2 0.88=16.01（ ） 扩vin/16转速 min/92.03514.360rdvns 由机床说明书得 n= in/2r3) 计算钻削基本工时，按指导手册
40、表 15-74= fnlw21：l=95 mm; =2mm; =3mm;1l2l所以 = =0.1238.023593 工序四基本工时T40.112+0.784+1.56+0.1232.5802.6.3 工序五 铣开裆尺寸 5H91. 加工条件工件材料：45,圆钢。机床：X62W 卧式铣床。刀具：根据机械加工工艺手册表 10-64 选用硬质合金三面刃铣刀 YT15. 硬质合金三面刃铣刀,故据切削用量简明手册 （后简称切削手册 ）表 3.1 取刀具直径 do=63mm z=16。根据切削手册表 5-2，选择刀具前角 05 ，副后角 0=8，刃倾角：s=10,主偏角 Kr=60,过渡刃 Kr=30
41、,副偏角 Kr=5。2. 切削用量(1) 粗铣 1） 切削深度 ap 因为余量较小，故选择 =4mm2） 每齿进给量 fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，据切削手册表3.5 可得：fz=0.5 （0.090.18）=（0.0450.09）mm/z故选择：fz=0.06mm/z。3） 刀面最大磨损及寿命 17查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.2mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=100min4） 计算切削速度 vc查机械加工工艺手册表 1.28，各修正系数为： ， ， = 0.9。切削速度计算公式为：18.mvk0.tvksvvyxpmvczuaefTqdp0
42、其中 ， ， ， ， ， ，94715vC21.0qv.xv12.0yv， ， ， ， ，06.18.kSvMv 3.v6.p35minT， ，将以上数据代入公式：zfz/06.Zmin/9.1320.19.423765.3.04.1.05.c 5） 机床主轴转速：。in/5.6710rdvnwcs根据机床说明书，选择 nc=750r/min，v fc=750mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：= =cv10sdnmin/14875063fzc=vfc/ncz=0.06mm/z6） 校验机床功率 查切削手册表 3.23 取近似为 Pcc=3.1kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率
43、 Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校验合格。最终确定:ap=4.0mm，nc=750r/min ， vf=750mm/s，vc=148m/min，fz=0.06mm/z。7） 粗铣基本工时，按指导手册表 15-76= =（2）精铣1） 切削深度 ap18取 ap=1mm2） 进给量据切削手册表 3.7 可得： fz=0.04mm/z3） 切削速度 vc 和每分钟进给量 vf查切削手册表 3.13，查得 Vc165mm/s，n=820r/min,Vf=850mm/s据 XA62 铣床参数，选择 nc=950r/min,Vfc=950mm/s,则实际切削vc= = =188m/
44、min10nd095634.fzc=vfc/ncz=0.05mm/z4） 校验机床功率 查切削手册Pcc=2.46kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1mm，nc=950r/min,Vfc=950mm/s ，V c=188m/min， fz=0.04mm/z。5）精铣基本工时，按指导手册表 15-76= =3.工序五基本工时：T=0.0417+0.049=0.0907（min）2.6.4 工序六 钻孔 7131. 加工条件工件材料：45,圆钢。机床：Z35 摇臂钻床。刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=7mm，钻头采用双头刃磨法，后角o12， 标准 13x90
45、 度锪钻。2. 切削用量1） 进给量查切削手册表 2.7 得 所以， rmf/2.08.364.075.dl rmf/20.按钻头强度选择 rf/38.最终决定选择机床已有的进给量 rmf/2.2） 钻头磨钝标准及寿命 19后刀面最大磨损限度（查切削手册表 2.12）为 0.50.8mm，刀具耐用度 min25T3） 切削速度查机械加工工艺师手册表 28-2，切削速度计算公式为：vyxpmvckfaTdz0其中， ， ， ，m=0.2， ， ， ，4.Cv704.0vz5.3pa0vx7.vy，查机械加工工艺师手册表 28-3 得修正系数： ， ，2.f .1Mk8s故实际的切削速度： min
46、/42.108.2.01574vc 4） 转速 in/25.6714.30 rdvns由机床说明书得实际转速为 30故实际的切削速度 min/65.10ndvc5）校验扭矩功率查切削手册表 2.20，当 f0.26, do11.1mm 时，Mt=10.94Nm，修正系数为 0.65，故 MC=7 Nm。查机床使用说明书：Mm =392.4Nm 。查切削手册表 2.22 得,钻头消耗功率：Pc=1.1kw。查机床使用说明书， 。kwPE65.3810.4由于 ， ，故切削用量可用，即：mcMC， ，rf/20.min/5rncin/.vc6）钻削基本工时，按指导手册表 15-74=：l=4.5
47、mm; =4mm; =0mm;1l2l所以 = =0.10820（2）锪孔时间： = =0.0473. 该工序时间： =0.108+0.047=0.1552.6.5 工序七 铣尺寸 29，保证尺寸 59.5。1. 加工条件工件材料：45,圆钢。机床：X62W 卧式铣床。刀具：高速钢圆柱铣刀,因铣削深度 aePcc。故校验合格。最终确定 ae=6mm，nc=75r/min,Vfc=75mm/s，V c=18.84m/min，fz=0.20mm/z。6）工序七基本工时21Tm= = =2.27（min ）vf5xL7342.6.6 工序八 钻铰孔 8H9、扩 R51. 加工条件工件材料：45,圆钢。机床：Z35 摇臂钻床。刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=7.8mm，钻头采用双头刃磨法，后角o12， ，锥柄机用铰刀 8.0mm， 扩孔钻 d10 mm。2. 切削用量1） 进给量查切削手册表 2.7 得 所以， rmf/2.08. 369.0875.dl rmf/20.按钻头强度选择 rf/3.最终决定选择机床已有的进给量 rmf/2.2） 钻头磨钝标准及
