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类型《连接轴加工》教学设计.doc

  • 上传人:cjc2202537
  • 文档编号:173597
  • 上传时间:2018-03-23
  • 格式:DOC
  • 页数:14
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    《连接轴加工》教学设计.doc
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    1、1车削加工基本操作“连接轴的加工”教学设计方案连 接 轴 的 加 工课程名称:金属加工与实训车工实训(张国军主编,高等教育出版社出版)参赛教师: 王铁军工作单位:浙江省余姚市职业技术学校联系方式:134561027852011 年 3 月2【教学项目】连接轴的加工 【教材名称】金属加工与实训车工实训【班级人数】09 数模(5)班 20 人(小班化教学) 【授课地点】校普车实训工场【课 时】100 分钟(二课时) 【教学方法】任务驱动法【教学模式】教学做评一体化 【教材分析】本次课取材于张国军老师主编的金属加工与实训车工实训高教版,实训的任务来自企业外加工产品,教学内容是对本书项目 3 任务 2

    2、 外圆、端面、阶台轴的车削和项目 4 任务3 车削阶台轴的相关知识的有机整合。选用精度要求一般的轴类零件连接轴作为教学实习项目,它既是对以前所学知识的深化延展,也是相关知识结合实际应用的训练,体现了学以致用的实用性原则和以就业为导向的宗旨。【学情分析】本课的授课对象是高二数模专业的学生。之前,他们初步掌握车削的基础知识,能根据安排好的工艺车削精度较低、结构简单的轴类零件,有一定的理论和实践基础,对实训课比较重视,学习的主动性、积极性较高,而且学生正处在思维活跃,喜欢动手操作的年龄,这些都将有利于学生对所学知识的吸纳和掌握,为加工连接轴奠定了理论和实践基础。【教学目标】 知识与技能目标 培养学生

    3、识图能力和车削检测能力; 过程与方法目标 培养分析解决生产实际问题的能力、交流协作和自我反思的能力; 情感与价值观目标 激发学习动力,增强自信心和成就感,培养职业素养和合作意识。【教学重点】轴类零件的工艺分析和车削方法【教学难点】尺寸精度与表面粗糙度的控制【教学准备】 多媒体、零件图纸、企业工艺卡片、典型零件积累卡片; 到合作企业实地取经,学习企业员工生产所采用的工艺方法; 准备 4 件成品和半成品连接轴,留待上课时各组观察、比较; 车间管理员准备:C6136C 游标卡尺 外径千分尺 刀具以及工辅具(各 20 台/套)3【设计思路】本次课的设计理念是“任务驱动、行动导向和教学做评一体化” 。根

    4、据职业学校“2+1 的学制培养模式,按照“教育与产业、学校与企业、教学过程与企业生产过程”对接的教学改革要求,让学生在做中学,在学中做,着重培养学生的“职业能力” 。以实际教学项目(余姚四同连杆厂外加工产品-连接轴)为载体,以任务驱动行动导向来完成项目。通过任务提出、任务分析、任务实施、任务评价、任务拓展五个环节来完成教学。在教学设计中考虑教与学、学科知识和技能体系、实训行为与岗位素养、学习能力和工作能力等几个重要的教学关系。【教学主要流程】围绕学生学习能力,紧扣教学项目(余姚四同连杆厂产品连接轴) ,在学生参与中完成任务。教学设计主要流程见下图:【教学时间分配】100 分钟1.创设情境 提出

    5、任务 (3 分钟)2.分析任务 小组合作 (15 分钟)3.现场教学 任务实施 (62 分钟)4.任务评价 总结反思 (15 分钟)5.拓展任务 实践探索 (5 分钟)任务提出 任务分析 任务实施 任务拓展感受情境 探究交流 观察模仿 拓展提升教师学生实践操作任务评价归纳反思4教学过程:师生双边活动环节流程步骤 教 师 学 生教学设计意图此环节主要解决“做什么”的问题任务提出导入1.创设“生产动员会”情境,激发学习动力。2.展示产品,提出本次实训任务。同学们: 学校实训中心接到余姚四同连杆厂外加工订单,生产连接轴 1000 件,企业要求三周后交付任务。中心领导要求同学们抓紧时间,克服困难,争取

    6、提早完成任务。为鼓励大家,学校、企业将联合表彰在本次任务中表现突出的同学。同时,企业承诺:待同学们顶岗实习时,优先录取。希望大家抓住难得的机会,好好表现,大家有信心吗?!学生感受情境,期待自己能够加工企业产品,希望能得到表彰,今后被企业优先录取。创设情境,激发兴趣。(用两项策略激发学生学习的动力和积极性)5此环节主要解决“怎样做”的问题分组根据学生差异和技能教学要求,将 20 位学生分成个 4 个生产小组,并推选一位综合能力较强的学生担任组长。讨论并推选组长小组合作教学法任务分析展示图纸、工艺分析1.展示零件图,分析零件图:看标图栏、看视图、看尺寸、看技术要求;2.提问:加工步骤如何确定、工件

    7、如何装夹、选什么刀具、切削用量如何选择;3.确定加工方案:(1)通过两次装夹完成加工;(2)工艺步骤为:车右端面(45外圆车刀)粗、精车 38、45(90外圆车刀)倒角(45外圆车刀)掉头装夹(右端 38 外圆面定位) 车左端面(用45外圆车刀控制总长)粗、精车30、38(90外圆车刀)倒角(45外圆车刀) ;4.主要量具为:0-150mm 普通游标卡尺、25-50mm 外径千分尺;5.切削用量选择:粗车:转速 480r/min,进给量0.3mmr、背吃刀量单边 2mm;精车:转速 800 r/min.、进给量0.08mmr、背吃刀量单边 0.15mm 左右;学生先个人提出观点,然后小组内讨论

    8、分析。根据情况,组内推选一位学生上台交流设计思路(车削先后顺序、讲明原因,量具、刀具、定位基准如何选择、如何测量等) 。(最后老师归纳总结)学生填写正确的工艺加工路线。组内、外观点交流,培养互相学习的精神,增强合作意识。采用提问、学生自主思考、小组讨论、观点交流、教师引导、图纸展示等方式突出重点。6这个环节主要解决“为什么要这样做”的问题。课前教育对仪容仪表(着装) ,组织纪律(安全事项)等方面提出严格要求:如女生戴工作帽,操作时不带手套、站位要合理、工件装夹后及时取下卡盘钥匙等。认真听讲接受教育培养良好的职业素养。示范操作教师用规范的动作进行演示,边做边强调技术要领和注意事项;解释可能会出现

    9、各种不良现象的原因,特别要强调安全事项。观察、记忆、理解任务实施模仿操作教师在一旁观察学生的动作,一边有针对性的提问题,一边做好技术指导。对不规范的操作,如测量的手势、用力的程度、选择的切削用量等加以改正说明。按照老师的动作进行模仿操作,领会各操作的动作要领。这一步是突破难点的关键。采用示范、重点提示、模仿操作等方法为学生独立加工提供技术帮助。7独立加工巡视、个别指导,同时记录学生操作时的不足和成功的地方,待总结评价时与与学生交流分析。按图纸要求独立完成产品。(装夹、车削、检测、分析思考)把实训教学和生产实际紧密结合,培养独立解决问题的能力,体验成功和乐趣。清扫保养布置卫生任务,监督并考核。落

    10、实、执行执行车间“7S”管理制度,养成良好习惯。这一环节主要解决“做的怎么样、学的怎么样”的问题。任务评价检测比较教师检测并分析尺寸精度、粗糙度等达不到要求的原因,肯定好的地方;邀请四同连杆厂质量员指导、评价;师生共同评选优秀“员工” 。(后进行)学生自测组内互测组外交流(先进行)多种评价方式达到互相交流、学习的目的,培养分析能力和自我反思能力。这一环节主要解决“运用的怎么样”的问题。任务拓展课外提升这个环节我主要布置两个课外任务:一是让学生结合本次实训任务写好典型案例积累卡。二是到企业调研:任务是结合成本核算、企业若成批生产这类零件你应做哪些改进?(说明:余姚四同连杆厂就在我们学校实训工厂区

    11、域内,学生调研前,我们事先与课后填写案例积累卡;学生到企业实地了解情况,记录交流的内容,做好改进方案的咨询工作。对典型案例的分析、总结,培养交流经验,养成终身学习的习惯。通过调研,了解企业生8单位做好联系和准备工作) 产模式,提早了解岗位角色。【板书设计】【教学反思】本次实训课主要采用“任务驱动”教学法,实训内容采用企业生产案例,体现专业知识、技能在职业中的应用,使实训教学与企业生产程序对接。我通过精心设计五个教学环节,让学生的学习过程一步一步按程序进行,充分调动了学生学习的积极性,在教学过程中学生积极发表自己的观点、讨论、辩论,在操作加工时学生主动性非常高,在整个教学中我只是起指导、调节作用

    12、,学生完成产品基本符合要求,培养了多方面的能力。我通过对教材的重构,把教材的知识点有机结合,做到用教材教,而不是教教材,灵活运用教材,使教师成为教材的重组者和开发者。由于初次接触企业实际产品,因此在教学时间上的分配还有待优化,要在教学中多注重工作细节。多媒体放映区一、任务提出:加工连接轴二、任务分析:零件图分析-工艺分析-填写工艺卡片三、任务实施(教育、示范模仿、 “7S”)四、任务评价(评分表)五、任务拓展1.写典型案例积累卡 2.到四同连杆厂调研9附录: 全 部工 时 定 额45材 料连 接 轴名 称 技 术 要 求 :1.锐 角 倒 钝 05x4;2未 注 公 差 按 IT1级 加 工 ;3不 允 许 用 锉 刀 修 饰 表 面 。 80min车铣加工后的图纸10本次车削加工的图纸 全 部 40min工 时 定 额45材 料连 接 轴名 称 技 术 要 求 :1.锐 角 倒 钝 05x4;2未 注 公 差 按 IT1级 加 工 ;3不 允 许 用 锉 刀 修 饰 表 面 。

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