1、*工程标准工艺作业指导书（线路部分）工艺名称：钻孔灌注桩基础浇筑典型施工方法工艺编号：0201010302编制：时间：编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日批 准： 年 月 日目 录1.编制依据 .12.灌注桩基础施工工艺概述 .12.1 灌注桩基础施工工艺的特点 .22.2 灌注桩基础施工工艺适用范围 .22.3 灌注桩基础施工工艺原理 .23.施工前准备工作及条件 .23.1 施工技术准备 .23.2 施工人员准备 .23.3 施工机具（设备）准备 .33.4 施工材料准备 .43.5 作业方法和程序交底 .63.6 环境条件 .74.灌注桩基础施工工艺流程及施工措施 .84.1 施工工
2、艺流程 .84.2 施工措施 .84.2.1 复测分坑 .84.2.2 现场准备 .94.2.3 成孔 .104.2.4 混凝土施工 .135 质量控制、补缺和纠偏重点措施 .185.1 施工准备阶段质量管理与控制措施 .185.2 施工过程中质量管理与控制措施 .185.3 施工过程中钻机施工控制措施 .185.4 现场施工质量控制要点 .186.质量验收措施与标准 .196.1 施工质量验收管理措施 .196.2 施工质量验收标准 .20附件：灌注桩基础施工质量验收标准及检查方法表 .201.编 制 依 据GB50026-2007工程测量规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验
3、收规范GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ52-2006普通混凝土用砂、碎（卵）石质量标准及检验方法JGJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规范JGJ94-2008建筑桩基技术规范J140-2001钢筋焊接接头试验方法标准工程建设标准强制性条文（电力工程部分） （2006 年版） GB50204-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范 。国家电网公司输变电工程典型施工方法 （第一辑）历年各种电压等级送电线路施工的有关资料。2.灌 注 桩 基 础 施 工 工 艺 概 述随着国民经济的发展，工程建设可用土地资源越来越受限制，输电线路走廊多穿
4、越山地、江河、湖泊、沼泽及地质情况复杂的地区，线路工程钻孔灌注桩基础因其适应性强，被广泛应用。abhcdbh图 2-1 输电线路灌注基础示意图输电线路灌注桩一般做成桩柱加承台的方式，也有单桩成一条腿的形式，灌注桩基础示意图如图 2-1 所示。2.1 灌注桩基础施工工艺的特点2.1.1 灌注桩基础在使用功能上具有承载力大、稳定性好、沉降量小、节约材料、能适应多种地质情况等优势。2.1.2 钻孔灌注桩具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等特点，但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，给桩身质量检验带来不便。2.1.3 可以穿越各种地质层，嵌入基岩，更可以扩大底部
5、，更好的发挥桩端土的作用。2.1.4 成品不需要搬运，桩身成型过程不必承受打击。2.2 灌注桩基础施工工艺适用范围灌注桩基础施工工艺适用于输变电工程各电压等级的灌注桩基础；送电线路单桩基础、群桩承台基础；要求承载力较高的建筑物、变电构支架基础；冲刷的河床和不稳定的河道地区；施工水位高或地下水位较浅的地势。2.3 灌注桩基础施工工艺原理直接在设计桩位上成孔，利用比重较大的泥浆循环带出钻渣，采用循环泥浆的压力形成泥浆护壁，清孔后放入钢筋笼，再安装混凝土输送导管，连续浇筑混凝土，从而完成灌注桩的施工。3.施 工 前 准 备 工 作 及 条 件3.1 施工技术准备技术准备主要包括施工组织、安全、技术措
6、施的编制、审核和审批，明确施工过程的人员配置、工艺流程、质量要求、施工要点及环境保护和文明措施。3.2 施工人员准备3.2.1 人员配置灌注桩施工班组的人员应根据成孔方式、地形复杂程度、混凝土量及作业内容等情况配置，通常情况下灌注桩施工人员如表 3-1。表 3-1 灌注桩施工人员配置情况序号 岗位 数量（人） 职责划分1 工作负责人 1 负责灌注桩施工全面工作，包括现场组织、工器具调配、材料转运进场及施工关系协调等工作。2 现场指挥 1 负责单基灌注桩的施工、现场劳动力协调、现场指挥等工作。3 技术员（测工） 12 负责灌注桩施工全过程技术数据的控制、检查，协助现场指挥指导各工序之间的配合顺序
7、。4 质检员 12 负责灌注桩施工全过程的质量检查和标准的控制。5 安全员 12 负责灌注桩施工现场的安全。6 钻机操作手 24 负责钻机的机械操作和维护。7 材料管理员 1 负责灌注桩施工的材料供应、检验、使用和回收。8 电焊工（钢筋工） 24 负责灌注基础钢筋笼的制作、安装。9 电工 12 负责灌注桩施工电源设备的检查、安装、操作和维护。10 普工 30 负责现场工器具搬运、混凝土灌注时砂石、水泥等上料、设备转运，配合技术人员工作等。3.2.2 人员培训主要针对工艺要点，对参加施工人员进行技术、质量及安全措施培训和交底。3.3 施工机具（设备）准备灌注桩施工所用的机械设备及工器具等应根据工
8、程量大小、地理环境的变化进行合理配备。3.2.1 施工前应根据设计资料分析每一塔基的地质构成，确定要采取的施工方法及相应的工器具，如护筒的长度以及是否需要进行泥浆护壁和水下灌注(太过寒冷的季节并不适合泥浆护壁施工，因为泥浆会在循环管道中冻住)。3.2.2 钻机选择和配套钻头的准备3.2.2.1 机型选择：钻机按钻杆锁定方式不同分滑杆钻及锁杆钻两种。锁杆钻能够锁定钻杆，从而给钻头施加压力，技术上更加先进；滑杆钻则没有此项功能，只能靠钻杆自身的重量给钻头提供压力。在相同的钻杆自重条件下，锁杆钻对坚硬地质作业效率更高；而在纯土壤和软弱地质条件下，滑杆钻由于没有上锁解锁过程，反而施工效率更高。3.2.
9、2.2 钻机配套使用的的钻头选择：钻头按作用和结构的不同，可分为空心钻头、短螺旋钻头、研磨钻头和清孔钻头等多种，需要根据地质情况进行选择。按普通钻孔灌注桩施工进行机械设备及工器具的配置，如表 3-2。表 3-2 钻孔灌注桩主要施工机械及工器具配置序号 名称 规格 单位 数量 备注1 钻机 CZ150 台 1 带所有配件2 吊车 12T 台 13 发电机 STC-50 台 24 钢筋切割机 J3G3-400 台 15 振捣器 ZX-50 台 36 电焊机 ZXT-400 台 27 搅拌机 JZC350 台 28 导管 250350mm m 30 挖孔深 15m 考虑9 导向管 6m 根 4 挖孔
10、深 15m 考虑10 泥浆泵 5kw 台 211 吊斗 1.5m3 个 212 漏斗 1.5m3 个 213 手推车 辆 414 经纬仪 J2 台 215 水准仪 台 116 钢卷尺 20m 把 13.4 施工材料准备工程所用材料包括基础钢材、水泥、砂、石、水等材料,所有现场使用的材料必须经国家二级以上的建筑实验室或省建委批准的质量检验部门进行检验合格后方可使用。检（试）验单位资质报监理部审核认可。材料的供应满足连续施工的条件。3.4.1 水泥3.4.1.1 水泥进场必须有出厂合格证和复检报告且试验结果符合国家标准，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。3.4.1.2 同批号水泥每 200
11、t 取样检验一次，不同批号每批取样检验一次。每批水泥到货后必须在现场监理工程师见证下取样，送经监理部审核认可的检（试）验单位检验合格后运至现场使用。库内存放应衬垫隔潮，四周离墙 30cm以上，堆放高度不宜超过 12 包。3.4.1.3 现场应选择较高地势堆放水泥,下部衬垫隔潮，上部用防雨蓬布盖严。3.4.1.4 不同批号的水泥应分别堆放和使用，不得混用，且遵守先到先用的原则。运往现场的水泥随车附合格证复印件，防止水泥运至现场后混放、混用。3.4.1.5 水泥出厂超过三个月或因受潮结块，在工程中严禁使用。3.4.1.6 不同品种、标号的水泥不得在同一个基础腿中混合使用。3.4.2 骨料工程所用的
12、砂、石料必须从指定的骨料采集点（在现场监理工程师见证下取样送检合格）按规定级配运输。现场砂石料堆放应避开积水或雨水冲刷处。在运输、装卸及堆放过程中应防止杂质混入，且堆放处应进行可靠衬垫与地面隔离。砂、石运输过程中要严格监督砂石的含泥量及级配等要求，对不能满足规范要求的砂、石不允许进入施工现场。3.4.3 基础钢筋3.4.1.1 在材料站对钢筋品种、型号、规格及外观等按照规范及设计图纸标准进行核对检查（检查外径，钢材的剪断面有无裂纹、夹渣层和大于1mm 的缺棱） ，结果必须符合有关国家、行业现行标准，出厂质量证明文件等。在监理工程师见证下抽样送检，复检符合有关国家、行业现行标准及工程要求，经监理
13、工程师认可并将相关资料报监理部审核通过后，投入使用。3.4.1.2 对不同厂家、不同规格、不同炉号的钢材，每 60t 做一组试验。3.4.4.3 钢筋的材质、规格及数量等必须符合国家标准和设计质量要求，入库前应进行外观检查，不得有夹渣、分层、严重锈蚀及直径超标等缺陷。3.4.4.4 到货的钢筋应有出厂质量证明书及检（试）验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。按其直径分批检验的内容包括：查对标志、外观检查和抽样做力学性能试验，合格后方可加工、使用。除特殊说明外，基础钢筋的规格及级别必须严格按照基础施工图中的要求进行使用。3.4.4.5 钢筋需焊接时，其焊接质量必须符合钢筋焊接及验收规范(
14、JGJ18 -2003)要求，采用双面焊，搭接长度不小于钢筋直径的 5 倍（焊缝宽度不小于 0.8d；高度不小于 0.3d） 。(1)灌注桩基础钢筋一般较长，主筋需要接长，其方法可采用焊接连接或机械连接方式，现场施工普遍以焊接为主，如图 3-2 所示。焊接按照(钢筋焊接及验收规程JGJl8-96 进行施工及验收。(a)搭接焊接 (b)木样板图 3-2 主筋的连接及组装示意图(2)主筋与内箍筋的焊接，应保证钢筋间距均匀，如图 3-3。同时满足以下要求：1)焊接人员必须持证上岗。2)负温下室外焊接，其环境温度不宜低于-20，同时应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。3)在焊接过程中，采用
15、短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免钢筋受到损伤。4)钢筋笼侧面应同时均匀焊接保护层垫板，以控制混凝土保护层厚度。5)钢筋骨架的制作安装的允许偏差为：主筋间距20mm；箍筋间距l0mm；骨架外径l0mm；骨架 图 3-3 现场焊接钢筋笼倾斜度0.5%；骨架保护层厚度10mm：骨架中心平面位置 50mm；骨架顶端高差20mm，钢筋骨架就位后报监理工程师检查，合格后方可进入下道工序。6)在钢筋笼的制作、运输和安装的过程中，应采取措施防止产生过大变形，并设置保护层垫块。3.4.4.6 地脚螺栓的材质、规格、长度、丝扣部分长度必须符合设计要求，螺栓中心距偏差不超过2mm，对
16、角线偏差不超过2mm。3.4.5 混凝土配合比混凝土强度严格按照基础设计图纸要求由报经监理部认可的检（试）验单位做试配并出据混凝土配合比及试压强度报告。并报经监理部审核确认，在工程中按相应混凝土配合比组织施工。3.5 作业方法和程序交底3.5.1 灌注桩基础是直接在设计桩位上成孔，利用比重较大的泥浆循环带出钻渣，采用循环泥浆的压力形成泥浆护壁，清孔后放入钢筋笼，再安装混凝土输送导管，连续浇筑混凝土，从而完成灌注桩的施工。3.5.2 混凝土采用现场机械搅拌方式，浇灌混凝土的方法为超压灌注，采用吊车悬挂大料斗将混凝土运至桩孔上方灌注于导管内。3.5.3 施工前做好施工图会检，并根据施工图及会检纪要编制相关技术资料。3.5.4 做好施工原材料的见证取样、检验以及配合比试配工作。原材料的进场数量满足连续施工的需要。3.5.5 做好施工工器具的配备工作，施工工器具的数量及安全性应满足施工需要。3.5.6 做好施工人员的配备，施工人员的技术、安全、质量培训及交底工作，做好特殊工种操作证的复评工作。3.6 环境条件3.6.1 施工前与地方政府办理土地征用及临时性用地的的相关手续，签订赔偿协议；与受损方事先沟通并征得对方同意，以免给工程施工造成不必要的
