1、盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009目 录1 前言 11.1 课题来源 .11.2 粉磨系统的工艺分析 11.3 滚压机的应用 21.4 滚压机发展历程 31.5 本课题的研究内容 32 滚压机总体设计 52.1 滚压机工作原理 52.2 挤压辊 62.3 液压系统 72.4 进料装置 72.5 机架 72.6 润滑系统 73 有关部件的选型计算 93.1 主电机及减速机的选型计算 93.2 平衡架的校核 .103.3 平衡杆的校核 .114 滚压机的主机架结构及设计 .134.1 主机架的作用及基本结构分析 .134.2 主机架上、下横梁与立柱间连接的静不定力大小 .144.3 上、下横
2、梁与立柱连接的螺栓组强度校核 .154.4 主机架立柱的结构设计及强度校核 .175 滚压机的轴系结构及设计 .185.1 滚压机的压辊结构及设计 .185.2 主轴承设计与计算校核 .196 滚压机的进料装置设计 .247 液压、润滑系统的设计 .257.1 液压系统设计要求 .257.2 有关的设计计算 .258 滚压机的安装、调试及维护 .318.1 滚压机的安装 .318.2 滚压机的调试 .318.3 滚压机的维护 .319 结论 .32参考文献 .33致 谢 34附 录 35clf1000-300 滚压机设计盐城工学院本科生毕业设计说明书 20091摘 要：本课题来源于盐城市大志环
3、保科技有限公司,设计的滚压机主要是作为水泥厂水泥粉磨闭路系统中的粉磨设备。要求破碎粒度小于 15mm。完成了滚压机的总体设计。滚压机工作时，通过两压辊之间的调节装置来调节两压辊的间隙即辊隙从而实现出料粒度的调节。在滚压机前安装了除铁装置，是为了防止非破碎物掉入辊间从而损坏滚压机，以致造成停车事故。在两压辊的工作部分表面渗碳及碳化物，这样能有效改善两辊表面的抗磨损性能。并且设计了循环冷却系统，保证其工作的可靠性。本设计的任务是根据辊滚机压辊直径和辊宽以及中心距，计算滚压机的生产能力、单位功耗和驱动功率，由此确定主电机和减速器，从而进行滚压机的轴系设计、主机架结构设计，再进行滚压机进料系统、液压系
4、统和润滑系统的结构设计，最终设计出符合设计要求的滚压机。设计的滚压机能达到设计任务书的要求，操作简便，维修方便，使用寿命长，使用范围广。关键词：辊隙；辊宽；轴系全套图纸，加 153893706CLF1000-300 滚压机设计2Design of the clf1000-300 Roller Press machineAbstract: The subject comes from Yancheng Ambition Environmental Technology Ltd. The roller press machine is mainly as a cement grinding pla
5、nt closed system grinding equipment.The broken particle size of less than 15 mm and includes roller press machine configuration . When the Roller Press machine works, through the roller regulating device between the two pressure rollers to adjust the gap in order to achieve the expected size of the
6、adjustment. The rolling iron installed device,is designed to prevent non-broken material into the inter-roller rolling machine to prevent the damage that results in parking accident. In two parts of the work roll surface are infiltrated carburization and carbide, so the two rollers can effectively i
7、mprove the wear resistance surface.The cycle cooling system is designed to ensure the reliability of its work.The design is based on the task of roller diameter and roller pressure roller width and center distance, calculating the capacity of roller presses, power units and drive power, which determ
8、ine the main motor and the reducer in order to carry out the axis of roller press Department of design, structure design of the host and then feed roller system, hydraulic system and lubricating system of structural design, final design to meet the design requirements of the Roller Press. Roller pre
9、ss can be designed to meet the design requirements of the task book, simple operation, easy maintenance, long service life, the use of a wide range.Key words: Roll gap; roller width; shaft盐城工学院本科生毕业设计说明书 200931 前言1.1 课题来源本课题来源于盐城市大志环保科技有限公司，主要研究包括 clf1000-300滚压机的总体设计：确定 clf1000-300 滚压机总体配置及结构方案；完成cl
10、f1000-300 滚压机的总体设计；完成 clf1000-300 滚压机的总装图。1.2 粉磨系统的工艺分析滚压机作为一种新型的节能增产设备，自 20 世纪 80 年代进入市场以来，已被广泛应用在建材，冶金，化工等工业部门。最初滚压机是安装在管磨机之前作预粉碎设备，经过不断的发展，滚压机系统已经形成了以下三种基本的工艺流程。1.2.1 预粉磨系统如图所示，在现在的粉磨系统中，安装一台滚压机作为预粉磨设备，可以使生产能力大幅提高。物料喂入滚压机，挤压出来的料饼再喂入磨机。然后，在闭路系统中进行最终的粉磨。图 1-2 滚压机的预粉磨系统工艺流程示意图1.2.2 终粉磨系统 如图所示，经配合好的物
11、料喂入滚压机，挤压成料片。然后进入料片粉碎机进行打散，粉碎，其中一部分靠重力卸出，进入提升机，另外一部分靠风力进入粗粉分离器。再经过选粉机分选出合格的细粉，粗粉则返回滚压机内。该CLF1000-300 滚压机设计4系统不设管磨机。图 1-2 滚压机的终粉磨系统工艺流程示意图1.2.3 混合粉磨系统如图所示，混合粉磨是预粉磨和终粉磨相结合的方式。从选粉机卸出的粗粉，其中一部分返回磨机内，另一部分粗粉与原料一起喂入滚压机中循环粉磨。以上三种粉磨型式相比较，终粉磨系统的增产节能效果最好，电耗为2025 kwh/t，单机生产能力为 50t/h 左右；但是生产的质量尚不理想。混合粉磨系统式新建厂及老厂改
12、造都采用的一中生产流程，与传统的球磨机相比，可节能近 30%，还可确保产品质量。图 1-2 滚压机的混合粉磨系统工艺流程示意图1.3 滚压机的应用滚压机首先在水泥工业中得到应用，主要用于粉碎原料、熟料和矿渣，也盐城工学院本科生毕业设计说明书 20095可用于粉碎煤炭。经过一段时间的生产时间考验及相应的技术交流，滚压机技术日臻完善。目前全世界三百多台大型滚压机用于生产，我国也有数百家水泥生产企业用上了各种类型的滚压机。另外，滚压机也正逐渐推广应用于采矿、化工、电力、煤炭和冶金等工业部门。滚压机的应用可大幅度地提高产量，降低能耗。滚压机技术先进可靠、经济效益显著，有着广阔的应用前景。1.4 滚压机
13、发展历程早在 1933 年卡里（Carey ）就注意到向两水平支撑 辊施加压力可大大提高粉碎效果。他的建议受到了郎夫（Rumpf）及弗格（ Feige）等人的重视，他们分别在 1962 年和 70 年代进行了大量的实验工作，并制造出滚压机的试验样机，由于随后舒纳德（Schonert ）的出色工作，这一技术终于得到了工业性应用 1。至 1985 年德国洪堡（KHD）公司研制的第一台滚压机用于生产以来，世界各大水泥机械制造公司，包括德国伯力鸠斯（Polysisu）公司，丹麦史密斯（FLS ）公司及美国富勒（ Fuller）公司竞相开发研制，许多水泥厂家也争相应用，这引起了我国有关部门和水泥工作者的
14、重视，我国的新疆、洛阳、本溪、牡丹江等水泥厂都先后进口了滚压机，用于生料和水泥的粉磨作业 2。合肥水泥工业研究设计院、南京水泥工业设计研究院、天津水泥工业设计研究院等单位也开展了滚压机的研究设计工作。1986 年国家建材局将“滚压机粉磨新工艺及设备研究”列为国家“七五”重点科研攻关项目，并于 1988 年引进了德国洪堡（KHD）公司的制造技术，目前已有哈尔滨、抚顺、双阳等水泥厂采用了引进技术在国内制造的设备 3。值得一提的是由合肥水泥工业研究设计院和海安建材机械厂合作研制的、适合我国水泥工业发展状况的中小型滚压机最为引人注目。由海安建材机械厂造出的我国第一台滚压机于 1989 年 4 月在江阴
15、水泥厂进行了工业性试验，并于 1990 年 12 月通过国家建材局部级鉴定 4。测试结果表明，该机的各项技术指标已达到国际同类产品的先进水平。此外，南京水泥工业设计研究院也与上海重型机器厂及唐山水泥机械厂合作研制的滚压机也相继投入试运行。洛阳冶金矿山机械厂、天津水泥工业设计研究院、中国建材科学研究院等单位也在进行有关的研制工作。经过几年来各单位的努力，以及国外技术的引进消化，我国目前已有与日产 4000 吨、2000 吨、1000 吨、700吨水泥生产线配套的滚压机系列，这些设备已完成或大部分采用国产材料和部件。而适用于 10 万吨水泥生产线的小型滚压机已有 100 多台投入运行，取得了良好的
16、经济效益，标志着我国水泥粉磨技术应用及设备制造达到了一个新的水平 5。滚压机以其极大的增产、节能优势受到了普遍重视，它在我国的发展正方兴未艾。中国建材院、合肥水泥院和南京水泥院与武汉工业大学北京研究生部协作攻关的无球磨挤压水泥粉磨系统的研究对滚压机的发展和应用又注入了新的动力。可以断言，滚压机的研制和应用在我国将会得到更大的发展，成为用先进科学技术改造传统产业的重点举措，这对我国水泥工业的发展及技术进步CLF1000-300 滚压机设计6将有着极大的推动作用。1.5 本课题的研究内容对 clf1000-300 滚压机进行设计，要求破碎粒度小于 15mm，机器操作简便，维修方便，使用寿命长，适应
17、范围广。对滚压机工作原理、特点及设计要求进行了分析，确定滚压机总体结构方案，详细设计滚压机的机架和进行必要的强度刚度的计算校核。设计的滚压机能达到设计要求的水平，但也存在一些不足，有待进一步的完善。盐城工学院本科生毕业设计说明书 200972 滚压机总体设计根据文献8可知，滚压机是由两个挤压辊及液压系统和喂料装置等构成，如图 2-2 所示。辊子间隙，辊间压力，温度，油压等都有传感器监测，并对以上参数自动控制。2.1 滚压机工作原理滚压机主要是由两个速度相同转向相反的辊子组成，如图 2-1 所示。物料从两辊间的上方喂入，随着辊子的转动，被带着向下运动，进入辊间的缝隙内。在 50300Mpa 的高
18、压作用下，受挤压形成密实的料饼；物料颗粒内部产生强大的应力，使颗粒产生裂纹，有的颗粒被粉碎。从滚压机卸出的物料形成了强度很低的料片；经打散机打碎后，产品中粒度 2mm 以下的占 80%90%，其中80m 以下的占 30%左右。滚压机和辊式破碎机相比，双辊式破碎机是通过双辊作用在单位颗粒上对物料粉碎，利用的是压力冲力剪切等综合作用力，对颗粒作用产生裂纹，并粉碎为 25mm 以下的颗粒产品。滚压机采用双辊对物料层施加外力，使物料层间的颗粒与颗粒之间相互施力，形成粒间破碎机或料层破碎。滚压机对物料施加的是纯压力，将物料层压实，产生裂纹并有一定粉碎作用；入料粒度 80mm 以下，产品为手搓易碎的扁平料
19、片。滚压机破碎机的物料，由于其颗粒产生大量裂纹，从而改善了物料的易磨性；经打散机打散或球磨机进一步粉磨，其电耗大大降低，从而实现“以破代磨” ，提高粉磨效率的目的。图 2-1 滚压机的原理示意图CLF1000-300 滚压机设计82.2 挤压辊如图 1-1 所示，辊子分为移动辊和固定辊。固定辊是用螺栓固定在机体上，移动辊两端经四个平油缸对辊施加液压力，使辊子的轴承座在机体上滑动并使辊子产生 100KN/cm 左右的线压力。辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，如果物料较软，可以采用带楔形联接的镶套式压辊，硅酸盐工厂多用后者。轴和辊芯为整体，表面堆焊耐磨层，焊后厚度可达到 HRC55 左右，
20、寿命为800010000 小时；磨损后不需要拆卸辊子，直接采用专门的堆焊装置，一般只需要 12 天即可完成。通常辊子的表面采用槽形，又可以分为环状波纹，人字形波纹，斜井字形波纹三种，都是通过堆焊来实现的。2.2.1 辊子的直径和宽度辊径的简化计算式如下：D= （2-maxdK1）式中 D-辊子的直径，m;-喂料最大粒度，mm；ax-系数，由统计数据而得， =1024。d dK滚压机的辊子直径和长度之比 D/ L=12.5。D/ L 大时，优点是容易咬住大块料，向上反弹情况小；压力区高度大，压料受压过程较长；运转平稳，安装检修方便。缺点是运转时会出现边缘效应，其次是重量和尺寸较大。D/ L 小时
21、，其优缺点正好与前述相反。2.2.2 辊隙滚压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心线上的辊隙称为最小辊隙，用 表示。根据滚压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，mins调整到比较合适的尺寸；在喂料情况变化时，更应及时调整；在设计时，最小辊隙可按下式确定：minsKD式中 -最小辊隙系数，因物料不同而异：水泥熟料取sK=0.0160.024，水泥原料取 =0.0200.030。s s2.2.3 辊压水泥工业用滚压机，对于石灰石原料和熟料，平均压力控制在140Mpa180Mpa 之间，设计最大工作压力宜取 200Mpa。滚压机的工作压力控制着辊子的间隙和物料的压实度，为了更精确地表示滚
22、压机的压力，可用辊子的单位长度压力即线压力来表示，一般为 80100KN/cm。盐城工学院本科生毕业设计说明书 20099在一般情况下，滚压机出料中的细粉含量随着滚压力的增大而增加，但其增长的速度在不同的压力范围内是不同的。到临界压力时，细粉急剧增加，但超过临界压力后，细粉含量就无明显变化。2.3 液压系统辊压力由液压系统产生，它是由两个小蓄能器，四个平油缸，液压站等组成液气联动系统。2.4 进料装置滚压机是应用料层粉碎原理工作，其被粉碎物料的颗粒有许多是小于辊隙的。在设备装置上要有进料装置，来调节设备的处理量，以保证所挤压物料的质量。进料装置内衬采用耐磨材料。它是弹性浮动的料斗结构，料斗围板
23、（辊子两端面挡板）用蝶形弹簧机构使其随辊子滑动而浮动。用一丝杆机构将料斗围板上下滑动，可使滚压机产品料片厚度发生变化，适应不同物料的挤压。2.5 机架由于设备的载荷大，对机架的强度、刚度和可靠性提出较高的要求。为了减少设备重量，一般采用焊接结构，但要重视机架各部分的载荷分布和联接方式。2.6 润滑系统由于主轴承承受的是低速、重载且略有冲击的载荷。因此，要有优良的润滑系统，以保证轴承的使用寿命。综上，滚压机主要有轴系、主机架、进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、安全保护罩等组成。如图 2-2 所示。两个装有压辊的轴系安装在机架内腔的导轨上，进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。主减速
24、机，即行星齿轮减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输入力矩，主电动机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星齿轮减速机。CLF1000-300 滚压机设计10图 2-2 滚压机简图在两个碾压辊轴系中，有一个碾压辊是固定不动的，即固定辊轴系，另一个碾压辊则是可以在机架导轨作水平方向的往复移动，即移动辊轴系，两磨辊间对物料形成的高压是由液压缸产生的力通过轴承座及轴系传给磨辊的。而当无物料通过辊隙时，液压缸产生的力由移动辊轴承座传给固定辊轴承座。不管有无物料通过磨辊，挤压粉碎力均在机架上平衡了，基本不传到基础上。该设备中的液压缸与蓄能器组成液压弹簧，保持较恒定的挤压粉碎力，同时兼有
25、安全保护功能。设备主电机采用便于无级调速的直流电机，可以在较大范围内无级调节处理量。以下是滚压机相关数据计算表 2-1 滚压机粉磨流程 预粉磨 半终粉磨 终粉磨循环不负荷 150 300 400600熟料 3.33.5 2.4生料 3.5 2.12.3 1.92.2饼渣 67 4.55石灰石 3盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009113 有关部件的选型计算3.1 主电机及减速机的选型计算3.1.1 主电机选型计算根据文献6和8可知，功率： （3-NFv1）式中 N-滚压机的功率，KW；F-辊压，KN；-辊子的动摩擦系数。试验得出：水泥熟料 =0.050.1。 滚压机的电动机功率，也可按实际
26、测得的单位电耗来确定，一般水泥熟料为 3.54.0kw h/t。选配电机，加大容量 10%15%。滚压机生产能力1.生产能力 Q=3600Lsv （3-2）式中 Q-滚压机的生产能力，t/h;L-辊子的长度，m；s-最小辊隙（料饼厚度） ，m；v-辊子的圆周速度，m/s;-产品（料饼）堆积密度， 。试验得出：生料为 2.3 3/t，熟料为 2.5 。3/tm3/t2.处理能力 (3-3)160nQKDBv31.45./t8vms/ir根据总体方案，主电动机选用便于调速的 Z2型直流调速电机。电机额定转速为 750rpm,调速幅度为 10：1。电机的额定功率：按台时产量（水泥熟料）40T/h；单
27、产装机容量 5.0kWh/T。总装机容量：N 总 =4050=200kW选用两台同规格电机驱动，2200kW 电机。电机采用强迫通风冷却。3.1.2 主减速器的选型计算CLF1000-300 滚压机设计12实际输入功率 P=200kW减速机额定功率 P=146kW减速比 i i=31.5减速额定输出扭矩 T=50000Nm减速机按连续浸油润滑，高速级圆周速度为 2.8M/S，其润滑系数 K=1.1减速机的计算功率：(3-4)1 1.386kWS0P0 (5-4)其中： 额定静载荷：C 0=6200KN当量静载荷：P 0=qP=1.741500=2.61103KN取过载系数：q=1.74径向载荷
28、：P=1500KN取静载荷安全系数：S 0=1.5故 S0P0=1.52.61103KN6200KN= C0 验算通过。5.2.2 主轴的强度及疲劳验算主轴在整个设备中是非常主要的部件，因此在对其进行弯扭合成的强度理论校核后，还应精确考虑其上的结构及加工影响因素，按疲劳强度条件进行精确校核。此外，由于轴的转速较低，载荷较大且有冲击，因此还应通过静强度校核来评定其抗塑性变形的能力。主轴结构和受力分析见图 5-2.盐城工学院本科生毕业设计说明书 200923图 5-2 主轴结构、受力分析及弯扭图5.2.3 主轴承结构设计CLF1000-300 滚压机设计24根据轴受载情况作载荷图图 5-1，辊面受
29、的挤压力按单位辊宽载荷为10kN/mm 计输入扭矩按 5104kNmm 计；两主轴承的支承反力为：物料对磨辊的单位辊宽反作用力矩为：根据载荷图作轴的弯矩图，如图 5-2 所示：MA=0MC=RHI292=1500292=4.38105KN mm=MD从 C 点经 E 点到 D 点的弯矩变化为非线性，其曲线方程为： - 剖面的弯矩为：MI-I= RHI202=1500202=3.0105KNmm- 剖面的弯矩为：M- = RHI292=4.38105KNmm- 剖面的弯矩为：M- = RHI112=1500112=1.7105KNmm根据载荷图作扭矩图，如图 5-2 所示：有轴端至 C 点所受扭
30、矩大小为：TC=51104KNmm由 C 点至 D 点轴所受到力矩线性下降到零方程为：-、-、- 剖面所受扭矩均为：TI-I = T- = T- =TC=5104kNmm根据图 2-8作计算弯矩图，如图 5-2 所示：(5-5) 22()CcaM其中取当量系数 a=0.59由轴端至 A 点的计算弯矩均为： 424(0.591).9510kca Nm由 A 点到 C 点计算弯矩为线性上升特性： 2cTc5242(.)(.910)RH1=RH2= 30q1052kNt= 251/3kNmM= RHI(292x)- qdx x02=(292x) RHI- q2ME=(292+150) 1500- 1
31、0=5.5105KNmm1T=TC- 4205103xtdx盐城工学院本科生毕业设计说明书 20092554.10kNm由 C 点经 E 点到 D 点的计算弯矩变化为二次曲线，其方程为：423427956108.5.10.6xxxE 点的计算弯矩为：42342795106.5CHM.kNm- 剖面的计算弯矩为：-剖面的计算弯矩为：M-ca = 54.10kNCcam-剖面的计算弯矩为：校核其抗塑性变形的能力，按静强度条件校核其抗塑性变形的能力，由于I-I 剖面最为危险，故仅校核 I-I 剖面。材料的抗弯曲屈服极限： 12290/.90/SKNmKNm材料的抗剪切屈服极限： s=1.6310-1
32、KN/mm2轴所受最大弯矩按正常弯矩的 2 倍考虑，即最大弯矩为： 5max-6.1IM轴所受的最大扭矩按正常扭矩的 2 倍考虑，即最大扭矩为： 5a-.0.ITKNI-I 剖面的抗弯模数为： 63-9IWmI-I 剖面的抗扭模数为： 71.T设计安全系数为取： n s = 1.4弯曲安全系数为：扭转安全系数为：242(29).9()3HIcaRqAM-ca = 0()29cacacaACAM454.102.9)M-ca = 2()9cacacaACA45451.0.02.91)X165max2.90.2.86sSnMW175ax019.ssTCLF1000-300 滚压机设计26静强度安全系
33、数为：6 滚压机的进料装置设计进料装置对于滚压机工艺有着十分重要的影响，它是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使物料受到良好地挤压的一个重要装置。在滚压机运行时，物料始终充满整个进料装置，由其导向进入磨辊的压力区。进料装置由挡板、侧挡板、调节插班和侧板弹性顶紧装置等组成，如图 6-1 所示。图 6-1 滚压机的进料装置特点：（1）可以控制磨辊断面与料斗侧挡板的间隙，尽量缩小压辊边缘区域对滚压机粉碎效果的影响；（2）在压辊发生偏斜，辊的断面与侧挡板发生摩擦时，侧挡板可以弹性退让，防止设备损坏；（3）便于更换和维修侧挡板；（4）可通过插板来调整磨辊拉入角的大小及物料在辊面上的分布，以适应控制设备
34、处理量和使辊轴方向载荷均等的目的；（5）为防止粉尘飞扬，在设备中设置安全保护罩，增设观察检修门孔和取挤压物料样品检测装置。挡板与侧挡板是由经过表面硬化处理的钢板制成，使22.85198ssSnn盐城工学院本科生毕业设计说明书 200927用周期长。在侧挡板的下端，即在压力区部位装有下端衬板，在该衬板磨损严重部位设置了高硬度耐磨堆焊材料，这样可以减小磨损，提高被挤压物料的挤压质量，调节插板是用以控制物料料饼厚度以达到控制处理量的作用，它是由手轮、调节螺栓和焊有耐磨材料的插板等组成。侧挡板弹性预紧装置是用以控制侧挡板与磨辊断面的间隙该装置由支架、顶紧螺栓、蝶形弹簧及弹簧座等组成。通过顶紧螺栓可以调
35、节侧挡板下端块与辊端面的间隙，调节压板可以对蝶形弹簧的顶紧力作调整，使侧挡板在正常工作时保证与磨辊端有适当的间隙，减少磨辊端面漏料。7 液压、润滑系统的设计7.1 液压系统设计要求 根据国内外中小水泥企业的工作环境，技术和生产管理水平，在液压系统的设计上要有一些要求：A.要保证按预计的压力稳定地加到压辊上；B.为避免油泵长时间运转，要按照设备特点，在液压系统中设置系统压力补偿装置，以节省电耗；C.为防止混入物料的某些异物进入压辊的压力区中造成设备过载，因此，在设计中要在回路中设置特殊的过载保护系统；D.便于在生产过程中处理出现的故障；E.在保证工艺要求和设备性能的基础上，尽量减少元件数量，致使
36、系统尽可能简单化，便于维护、检修、更换元件 11。根据上述要求，设计了如图 9-1 所示的液压系统。在系统中，系统压力主要由两蓄能器来保持，而泵站仅仅是当系统压力下降到一定值时，才开启油泵，油泵的启闭由电接点压力表控制。四只油泵直接作用于活动辊轴承座上，为磨辊提供适当的挤压粉碎力，油缸有缸体、活塞、端盖、支承环和密封圈等组成，改油缸为双作用缸，这样一旦设备的进料系统发生故障，可以及时用油缸将活动辊拉回，增大辊隙，排除故障，油缸的密封采用由支承环与 Y 型密封圈相结合的形式，将密封与活动支承分开，这样可延长密封圈的使用寿命。在油缸活塞杆的断面，设置一球面压头，以防止因移动辊轴线偏斜时，给液压缸附
37、加径向载荷。为了提高系统的保压性能，尽量不采用容易产生内泄漏的滑阀，主要的高压管路管道联接也都采用焊接式管接头。液压系统有泵站，阀台和主油缸三大部分组成，阀台和油缸直接安装在机架上，而泵站则可设置在机架附近的适当位置上，由高压软管将泵站与阀台接通 12。泵站提供液压油源，只要由油泵、油泵电机、溢流阀、压力表及滤油器和CLF1000-300 滚压机设计28温度计、加热器等组成。该泵站可以独立构成回路，对液压油进行调压和循环过滤，可无级调节控制系统所需的压力！并且考虑到在不同地区使用环境不同而设置了温度计和加热器，使设备即使在严寒地区仍能投入运行。滤油器上附有压差发讯装置，当滤油器滤筒堵塞，两边压
38、差 达到一定值时，发出报警信号，通知操作人员清洗或更换滤筒 13。阀台部分是液压系统的主油路和控制油路，有两只大容量蓄能器和先导式溢流阀等组成。在工作时，四只主油缸通过大直径管路与两只蓄能器相通，使得它们之间的压力始终相同，油缸的动态特性灵敏。先导式溢流阀主要起对液压系统的安全保护作用，具有动态相应灵敏，流量大的特点，使磨辊间一旦进入异物，系统压力升高时，它能及时打开卸压，保护主机设备。该溢流阀既可液控，又可电控，在调图 7-1 液压系统示意图试和处理意外事故时，可以掀动电钮卸压或调整压力，阀台上另设置在远传动力表和电接点压力表。可以通过远传压力表，将液压系统压力信号输给主控制室和控制柜，与主
39、机连锁，也便于操作人员观察操作，电接点压力表主要是控制也要系统压力的上、下限，控制泵站油泵电机的启闭。7.2 有关的设计计算7.2.1 工作参数的确定系统最大工作压力 P 2=10.6MPa盐城工学院本科生毕业设计说明书 200929系统蓄能器充气压力 P 0=7.5MPa系统最低工作压力 P 1=9.0MPa进入磨辊辊隙间的异物，其沿两辊连心线的厚度为 25mm磨辊线速度 v=1.26m/s动态相应时间为 0.02 秒 7.2.2 系统动态峰值压力计算系统的动态峰值压力发生在 25mm 的异物进入两磨辊间，并且不能破碎，油缸活塞急速后退，主液流锥阀来不及相应开启前的一瞬间，此工况见图 9-2图 7-2 液压系统工作原理峰值压力与 P1 之差为 P;油的体积弹性模数 e=700MPa法兰接头截流口截面积 20.4()Am油的密度 ：=890kg/m3;缸体的弹性模数 E=2.11011N/m2;活塞急速后退时，各部分体积变化情况：油的可压缩性所产生的体积减小：(7-1)24PDLA(7-2)11VC进入蓄能器的油体积（在 0.02 秒）2 20.4APCAA油缸因 P 产生的体积膨胀：1201339tVDCE
