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类型机械制造技术课程设计-推动架零件加工工艺规程及钻φ32孔夹具设计【全套图纸】.doc

  • 上传人:QQ153893706
  • 文档编号:1730626
  • 上传时间:2018-08-20
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    机械制造技术课程设计-推动架零件加工工艺规程及钻φ32孔夹具设计【全套图纸】.doc
    资源描述:

    1、辽 宁 工 程 技 术 大 学课 程 设 计设 计 推 动 架 零 件 加 工 工 艺 规题 目 :程 及 加 工 32 孔 专 用 夹 具全 套 图 纸 , 加 153893706班 级 : 机 械 06-5 班姓 名 :指 导 教 师 :完 成 日 期 : 2009.07.01辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I一、设计题目设 计 推 动 架 零 件 加 工 工 艺 规 程 及 加 工 32 孔 专 用 夹 具二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 ( 草 图 ) 1 张(2) 生 产 类 型 :中 批 或 大 批 大 量 生 产三、上交材料(1) 被 加 工

    2、 工 件 的 零 件 图 1 张(2) 毛 坯 图 1 张(3) 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 1 张(4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 张(4) 夹 具 装 配 图 1 张(5) 夹 具 体 零 件 图 1 张(6) 课 程 设 计 说 明 书 (5000 字 左 右 ) 1 份四、进度安排(参考)(1) 熟 悉 零 件 ,画 零 件 图 2 天 (2) 选 择 工 艺 方 案 ,确 定 工 艺 路 线 ,填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5 天(3) 工 艺 装 备 设 计 (画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 )

    3、 9 天(4) 编 写 说 明 书 3 天(5) 准 备 及 答 辩 2 天五、指导教师评语成 绩: 指导教师 日 期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 II摘 要本 文 是 有 关 推 动 架 工 艺 步 骤 的 说 明 和 机 床 夹 具 设 计 方 法 的具 体 阐 述 。 工 艺 设 计 是 在 学 习 机 械 制 造 技 术 工 艺 学 及 机 床 夹 具设 计 后 , 在 生 产 实 习 的 基 础 上 , 综 合 运 用 所 学 相 关 知 识 对 零 件进 行 加 工 工 艺 规 程 的 设 计 和 机 床 夹 具 的 设 计 , 根 据 零 件 加 工 要求 制

    4、 定 出 可 行 的 工 艺 路 线 和 合 理 的 夹 具 方 案 , 以 确 保 零 件 的 加工 质 量 。据 资 料 所 示 , 推 动 架 是 牛 头 刨 床 进 给 机 构 中 的 小 零 件 , 其主 要 作 用 是 把 从 电 动 机 传 来 的 旋 转 运 动 通 过 偏 心 轮 杠 杆 使 推 动架 绕 其 轴 心 线 摆 动 , 同 时 拨 动 棘 轮 , 带 动 丝 杠 转 动 , 实 现 工 作台 的 自 动 进 给 。 在 设 计 推 动 架 机 械 加 工 工 艺 过 程 时 要 通 过 查表 法 准 确 的 确 定 各 表 面 的 总 余 量 及 余 量 公 差

    5、 , 合 理 选 择 机 床加 工 设 备 以 及 相 应 的 加 工 刀 具 , 进 给 量 , 切 削 速 度 、 功 率 , 扭矩 等 用 来 提 高 加 工 精 度 , 保 证 其 加 工 质 量 。关 键 词 : 机 械 加 工 、 工 艺 规 程 、 专 用 夹 具 、 推 动 架辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IIIAbstractThis is the process steps relating to the promotion of two of the description and method of fixture design in detail.

    6、Process design is in the learning technology machinery manufacturing technology and machine tool fixture design internship in the production, based on the comprehensive use of the knowledge-related parts order processing fixture design and machine tool design, machining parts in accordance with the

    7、requirements to develop feasible Process fixture line and reasonable to ensure the quality of parts machining. According to the information shown to promote the aircraft is to the body Shaper into small parts, its main role is coming from the motor rotation eccentric lever through the promotion of t

    8、wo oscillating around its axis line, at the same time struck ratchet, lead screw rotation to achieve an automatic feeding table. Promote the aircraft in the design of machining processes through the look-up table method to accurately determine the surface of the total margin and the margin of tolera

    9、nce, a reasonable choice machining processing equipment and the corresponding tools, feed rate, cutting speed, power, torque such as to improve the machining accuracy, and ensure the quality of its processing. Keywords: machining, process planning, fixture dedicated to promote the aircraft辽 宁 工 程 技

    10、术 大 学 课 程 设 计 IV目 录1 推 动 架 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 11.1 推 动 架 的 作 用 .11.2 推 动 架 的 技 术 要 求 21.3 推 动 架 工 艺 分 析 22 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 .42.1 选 择 毛 坯 42.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 42.3 绘 制 推 动 架 毛 胚 的 铸 造 简 图 53.拟 定 推 动 架 工 艺 路 线 63.1 定 位 基 准 的 选 择 63.1.1 精 基 准 的 选 择 63.1.2 粗 基 准 的 选 择 63.2 各

    11、 面 、 孔 加 工 方 法 的 确 定 63.3 加 工 阶 段 的 划 分 73.4 工 序 的 集 中 与 分 散 73.5 工 序 顺 序 的 安 排 73.5.1 机 械 加 工 工 序 .73.5.2 热 处 理 工 序 .93.5.3 辅 助 工 序 .93.6 确 定 加 工 路 线 94 机 床 设 备 及 工 艺 装 备 的 选 用 .114.1 机 床 设 备 的 选 用 .114.2 工 艺 装 备 的 选 用 .115 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 .126 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 .136.1 切 削 用 量 的

    12、 计 算 .136.1.1 钻 孔 工 步 .136.1.2 扩 孔 工 步 136.1.3 粗 铰 工 步 136.1.4 精 铰 工 步 14辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 V6.2 时 间 定 额 的 计 算 .146.2.1 基 本 时 间 jt的 计 算 146.2.2 辅 助 时 间 f的 计 算 156.2.3 其 他 时 间 的 计 算 156.2.4 单 件 时 间 djt的 计 算 167 夹 具 设 计 .177.1 问 题 的 提 出 .177.2 夹 具 设 计 .177.2.1 定 位 方 案 .177.2.2 夹 紧 机 构 .177.2.3 夹

    13、具 与 机 床 联 接 元 件 .177.2.4 定 位 误 差 分 析 .187.2.5 切 削 力 及 夹 紧 力 的 计 算 188 设 计 体 会 199 参 考 文 献 20辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 推 动 架 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定1.1 推 动 架 的 作 用该 零 件 为 B6050 刨 床 推 动 架 , 是 牛 头 刨 床 进 给 机 构 中 的 零 件 ( 如 附图 1) , 32+0.0270 孔 安 装 在 进 给 丝 杠 轴 , 靠 近 32+0.0270 孔 左 端 处装 一 棘 轮 。 在 棘 轮 上 方

    14、即 为 160+0.033 孔 装 棘 轮 。 160+0.033 孔 通 过销 与 杠 连 接 。 把 从 电 动 机 创 来 的 旋 转 运 动 , 通 过 偏 心 轮 杠 杆 使 零 件 绕 32+0.0270 轴 心 线 摆 动 。 同 时 , 棘 轮 拨 动 棘 轮 , 使 丝 杠 转 动 , 实 现 工 作台 自 动 进 给 。图 1-1辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 21.2 推 动 架 的 技 术 要 求推 动 架 的 技 术 要 求 见 表 1-1表 1-1 推 动 架 技 术 要 求加 工 表 面 偏 差mm公 差 及 精 度等 级粗 糙 度 Ram形 位

    15、公 差 /mm27 的 端 面 IT13 12.5 0.1 A16 的 孔 +0.0290 IT6-IT9 3.250 的 外 圆 端面IT7-IT9 6.332 的 孔 +0.0270IT7-IT8 6.335 的 两 端 面 IT13 2516 的 孔 +0.0290IT6-IT9 3.21.3 推 动 架 工 艺 分 析分 析 可 知 本 零 件 材 料 为 灰 口 铸 铁 , HT200。 该 零 件 具 有 较 高 的 强度 , 耐 磨 性 , 耐 热 性 , 减 震 性 , 适 应 于 承 受 较 大 的 应 力 , 要 求 耐 磨 的 零件 。 刨 床 推 动 架 具 有 两 组

    16、 工 作 表 面 , 他 们 之 间 有 一 定 的 位 置 要 求 。由 零 件 图 可 知 , 32+0.027 0、 16+0.019 0 孔 的 中 心 线 是主 要 的 设 计 基 准 和 加 工 基 准 。 该 零 件 的 主 要 加 工 面 可 分 为 两 组 :1. 32mm 孔 为 中 心 的 加 工 表 面这 一 组 加 工 表 面 包 括 : 32mm 的 两 个 端 面 及 孔 和 倒 角 , 16mm的 两 个 端 面 及 孔 和 倒 角 。2.以 16mm 孔 为 加 工 表 面这 一 组 加 工 表 面 包 括 , 16mm 的 端 面 和 倒 角 及 内 孔 1

    17、0mm、 M8-6H 的 内 螺 纹 , 6mm 的 孔 及 120倒 角 2mm 的 沟 槽 。这 两 组 的 加 工 表 面 有 着 一 定 的 位 置 要 求 , 主 要 是 :1. 32mm 孔 内 与 16mm 中 心 线 垂 直 度 公 差 为 0.10;辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 32. 32mm 孔 端 面 与 16mm 中 心 线 的 距 离 为 12mm。由 以 上 分 析 可 知 , 对 这 两 组 加 工 表 面 而 言 , 先 加 工 第 一 组 , 再 加 工第 二 组 。 由 参 考 文 献 中 有 关 面 和 孔 加 工 精 度 及 机 床

    18、所 能 达 到 的 位 置 精 度可 知 , 上 述 技 术 要 求 是 可 以 达 到 的 , 零 件 的 结 构 工 艺 性 也 是 可 行 的 。 另外 考 虑 到 零 件 的 精 度 不 高 可 以 在 普 通 机 床 上 加 工 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 42 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图2.1 选 择 毛 坯根 据 零 件 差 资 料 知 : 零 件 材 料 确 定 毛 坯 为 灰 铸 铁 , 通 过 计 算 和 查 询资 料 可 知 , 毛 坯 重 量 约 为 0.72kg。 生 产 类 型 为 中 小 批 量 , 可 采 用 金 属型 铸

    19、造 毛 坯 。 由 于 32mm 的 孔 需 要 铸 造 出 来 , 故 还 需 要 安 放 型 心 。 此外 , 为 消 除 残 余 应 力 , 铸 造 后 应 安 排 人 工 时 效 进 行 处 理 。2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量零 件 基 本 尺 寸 在 100160 之 间 , 由 表 2-1 可 知 , 差 得 该 铸 件 的 尺寸 公 差 等 级 CT 为 8 10 级 。 由 表 2-5 可 知 , 加 工 余 量 等 级 MA 为 G级 , 故 CT=10 级 , MA 为 G 级 。表 2-1 用 查 表 法 确 定 各 加 工 表

    20、面 的 总 余 量加 工 表 面 基 本尺 寸加 工 余量 等 级加 工 余 量数 值说 明 27 的 端 面 92 H 4.0 顶 面 降 一 级 , 单 侧 加 工 16 的 孔 16 H 3.0 底 面 , 孔 降 一 级 , 双 侧 加工 50 的 外 圆 端面45 G 2.5 双 侧 加 工 ( 取 下 行 值 ) 32 的 孔 32 H 3.0 孔 降 一 级 , 双 侧 加 工 35 的 两 端 面 20 G 2.5 双 侧 加 工 ( 取 下 行 值 ) 16 的 孔 16 H 3.0 孔 降 一 级 , 双 侧 加 工表 2-2 由 参 考 文 献 可 知 , 铸 件 主 要

    21、 尺 寸 的 公 差 如 下 表 :主 要 加 工 表 面 零 件 尺 寸 总 余 量 毛 坯 尺 寸 公 差 CT 27 的 端 面 92 4.0 96 3.2 16 的 孔 16 6 10 2.2 50 的 外 圆 端面45 5 50 2.8辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5 32 的 孔 32 6.0 26 2.6 35 的 两 端 面 20 5 25 2.4 16 的 孔 16 6 10 2.22.3 绘 制 推 动 架 毛 胚 的 铸 造 简 图由 表 2-1 所 得 结 果 , 绘 制 毛 坯 简 图 如 图 2-2 所 示 。图 2-2辽 宁 工 程 技 术 大

    22、学 课 程 设 计 63.拟 定 推 动 架 工 艺 路 线3.1 定 位 基 准 的 选 择定 位 基 准 有 粗 基 准 和 精 基 准 之 分 , 通 常 先 确 定 精 基 准 , 然 后 再 确 定 粗基 准 。 基 面 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一 。 基 面 选 择 得 正 确 与合 理 , 可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证 , 生 产 率 得 以 提 高 。 否 则 , 加 工 工 艺 过程 中 会 问 题 百 出 , 更 有 甚 者 , 还 会 造 成 零 件 的 大 批 报 废 , 使 生 产 无 法正 常 进 行 。3.1.

    23、1 精 基 准 的 选 择精 基 准 的 选 择 主 要 考 虑 基 准 重 合 的 问 题 。 选 择 加 工 表 面 的 设 计 基 准为 定 位 基 准 , 称 为 基 准 重 合 的 原 则 。 采 用 基 准 重 合 原 则 可 以 避 免 由 定 位基 准 与 设 计 基 准 不 重 合 引 起 的 基 准 不 重 合 误 差 , 零 件 的 尺 寸 精 度 和 位 置精 度 能 可 靠 的 得 以 保 证 。 为 使 基 准 统 一 , 先 选 择 32 的 孔 和 16的 孔 作 为 精 基 准 。3.1.2 粗 基 准 的 选 择对 一 般 的 轴 类 零 件 来 说 , 以

    24、 外 圆 作 为 基 准 是 合 理 的 , 按 照 有 关 零 件 的粗 基 准 的 选 择 原 则 : 当 零 件 有 不 加 工 表 面 时 , 应 选 择 这 些 不 加 工 的 表 面作 为 粗 基 准 , 当 零 件 有 很 多 个 不 加 工 表 面 的 时 候 , 则 应 当 选 择 与 加 工 表面 要 求 相 对 位 置 精 度 较 高 的 不 加 工 表 面 作 为 粗 基 准 , 从 零 件 的 分 析 得 知 ,B6065 刨 床 推 动 架 以 外 圆 作 为 粗 基 准 。3.2 各 面 、 孔 加 工 方 法 的 确 定根 据 推 动 架 零 件 图 上 各 加

    25、 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 , 确 定 加 工件 各 表 面 的 加 工 方 法 , 如 表 3-1:表 3-1 推 动 架 各 表 面 加 工 方 案主 要 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 级 粗 糙 度 加 工 方 案 备 注27 的 端 面 IT13 12.5 粗 铣 表 1-816 的 孔 IT6-IT9 3.2 钻 -扩 -铰 - 表 1-950 的 外 圆 端 IT7-IT9 6.3 粗 铣 -精 铣 表 1-8辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7面32 的 孔 IT7-IT8 6.3 钻 -扩 -铰 表 1-935 的 两 端 面

    26、IT13 25 粗 铣 表 1-816 的 孔 IT6-IT9 3.2 钻 -扩 -铰 表 1-96 的 孔 IT11-IT12 25 钻 表 1-98 螺 纹 孔 ( 公 差 带5H-7H)6.3 钻 螺 纹 表 1-10宽 6mm 的 槽 IT11-IT13 12.5 粗 铣 表 1-8拉 沟 槽 R3 25 拉3.3 加 工 阶 段 的 划 分该 推 动 架 的 加 工 质 量 要 求 较 高 , 可 将 加 工 阶 段 划 分 成 面 加 工 和 孔 加 工两 个 阶 段 。加 工 过 程 中 , 首 先 加 工 面 , 然 后 加 工 各 空 , 最 后 加 工 各 细 节 部 分

    27、( 攻丝 、 拉 槽 等 )3.4 工 序 的 集 中 与 分 散该 零 件 选 用 工 序 集 中 原 则 安 排 推 动 架 的 加 工 工 序 。 该 推 动 架 的 生 产 类型 是 中 、 小 批 生 产 , 可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 , 以 提 高 生产 率 ; 而 且 运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 , 不 但 可 缩 短 辅 助 时间 , 而 且 由 于 在 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 , 有 利 于 保 证 各 加 工 表 面 之间 的 相 对 位 置 精 度 要 求 。3.5

    28、工 序 顺 序 的 安 排3.5.1 机 械 加 工 工 序( 1) 方 案 一 :工 序 I 铣 32mm 孔 的 端 面工 序 II 铣 16mm 孔 的 端 面工 序 III 铣 32mm 孔 和 16mm 孔 在 同 一 基 准 的 两 个 端 面工 序 IV 铣 深 9.5mm 宽 6mm 的 槽辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8工 序 V 铣 10mm 孔 和 16mm 的 基 准 面工 序 VI 钻 、 扩 、 铰 32mm, 倒 角 45。 选 用 Z535 立 式 钻 床 加 工工 序 VII 钻 10mm 和 钻 、 半 精 铰 、 精 铰 16mm 孔 ,

    29、 倒 角 45。用 Z535 立 式 钻 床 加 工工 序 VIII 钻 半 、 精 铰 、 精 铰 16mm,倒 角 45 度 。 选 用 Z525 立 式 钻床工 序 钻 螺 纹 孔 6mm 的 孔 , 攻 丝 M8-6H。 选 用 Z525 立 式 钻 床 加工工 序 钻 6mm 的 孔 , 锪 120的 倒 角 。 选 用 Z525 立 式 钻 床 加 工工 序 拉 沟 槽 R3( 2) 方 案 二 :工 序 I 铣 32mm 孔 和 16mm 孔 在 同 一 基 准 的 两 个 端 面工 序 II 铣 32mm 孔 的 端 面工 序 III 铣 16mm 孔 的 端 面工 序 IV

    30、钻 、 扩 、 铰 32mm, 倒 角 45。 选 用 Z535 立 式 钻 床 加 工工 序 V 钻 半 、 精 铰 、 精 铰 16mm,倒 角 45 度 。 选 用 Z525 立 式 钻床 工 序 VI 铣 10mm 孔 和 16mm 的 基 准 面工 序 VII 铣 深 9.5mm 宽 6mm 的 槽工 序 VIII 钻 10mm 和 钻 、 半 精 铰 、 精 铰 16mm 孔 , 倒 角 45。用 Z535 立 式 钻 床 加 工工 序 钻 螺 纹 孔 6mm 的 孔 , 攻 丝 M8-6H。 选 用 Z525 立 式 钻 床 加工工 序 钻 6mm 的 孔 , 锪 120的 倒

    31、角 。 选 用 Z525 立 式 钻 床 加 工工 序 拉 沟 槽 R3由 于 设 计 加 工 方 案 时 要 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 则 、 “先 粗 后 精 ”原 则 、 “先 主 后 次 ”原 则 、 “先 面 后 孔 ”原 则 。 制 定 机 械 加 工 工 序 如 下 :工 序 I 铣 32mm 孔 的 端 面工 序 II 铣 16mm 孔 的 端 面工 序 III 铣 32mm 孔 和 16mm 孔 在 同 一 基 准 的 两 个 端 面工 序 IV 铣 深 9.5mm 宽 6mm 的 槽工 序 V 铣 10mm 孔 和 16mm 的 基 准 面辽 宁 工 程 技

    32、术 大 学 课 程 设 计 9工 序 VI 钻 、 扩 、 铰 32mm, 倒 角 45。 选 用 Z535 立 式 钻 床 加 工工 序 VII 钻 10mm 和 钻 、 半 精 铰 、 精 铰 16mm 孔 , 倒 角 45。用 Z535 立 式 钻 床 加 工工 序 VIII 钻 半 、 精 铰 、 精 铰 16mm,倒 角 45 度 。 选 用 Z525 立 式 钻床工 序 钻 螺 纹 孔 6mm 的 孔 , 攻 丝 M8-6H。 选 用 Z525 立 式 钻 床 加工工 序 钻 6mm 的 孔 , 锪 120的 倒 角 。 选 用 Z525 立 式 钻 床 加 工工 序 拉 沟 槽

    33、R33.5.2 热 处 理 工 序加 工 之 前 进 行 时 效 处 理 。3.5.3 辅 助 工 序在 半 精 加 工 后 , 安 排 去 毛 刺 和 中 间 检 验 工 序 ; 精 加 工 后 , 安 排 去 毛 刺 、清 洗 和 终 检 工 序 。综 上 所 述 , 该 推 动 架 工 序 的 安 排 顺 序 为 : 热 处 理 ( 时 效 处 理 ) 主 要 表 面 粗 加 工 及 一 些 余 量 大 的 表 面 粗 加 工 主 要 表 面 半 精 加 工和 次 要 表 面 加 工 主 要 表 面 精 加 工 。3.6 确 定 加 工 路 线在 综 合 考 虑 上 述 工 序 安 排

    34、的 原 则 基 础 上 , 由 表 3-2 列 出 推 动 架 的 工 艺路 线工 序 号 工 序 名 称 机 床 设 备 刀 具 量 具1 热 处 理 ( 时效 处 理 )2 铣 32mm孔 的 端 面X52K 立 式 升降 铣 床 立 铣 刀游 标 卡 尺3 铣 16mm孔 的 端 面 X52K 立 铣 立 铣 刀游 标 卡 尺4 铣 32mm和 16mm孔 在 同 一 基准 上 的 两 个端 面 X52K 立 铣 立 铣 刀 游 标 卡 尺辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 105 铣 10mm和 16mm孔 的 两 个 端面X62W 万 能 铣 立 铣 刀游 标 卡 尺6

    35、铣 深9.5mm, 宽6mm 的 槽X52K 立 铣 立 铣 刀游 标 卡 尺7 钻 、 扩 、 铰 32mm 孔 ,倒 角 45Z535 立 钻麻 花 钻 、 套式 扩 孔 钻 、套 式 铰 刀内 径 千 分 尺8 钻 10mm,半 精 铰 , 精铰 16mm的 孔 , 倒 角45Z535 立 钻 麻 花 钻 、 直柄 机 用 铰 刀内 径 千 分 尺9 钻 , 半 精 铰 ,精 铰 16mm孔 , 倒 角45Z525 立 钻 麻 花 钻 、 直柄 机 用 铰 刀内 径 千 分 尺10 钻 螺 纹 孔 6mm, 攻 丝M8-6HZ525 立 钻 麻 花 钻 、 机用 丝 锥内 径 千 分 尺

    36、螺 纹 塞 规11 钻 6mm 的孔 , 锪120倒 角Z525 立 钻麻 花 钻 、 高速 钢 莫 氏 锥锪 钻内 径 千 分 尺12 拉 沟 槽 R3 L515A 拉 刀 内 径 千 分 尺13 清 洗 清 洗 机14 终 检 卡 尺 、 塞 规 、百 分 表 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 114 机 床 设 备 及 工 艺 装 备 的 选 用4.1 机 床 设 备 的 选 用在 大 批 生 产 条 件 下 , 可 以 选 用 高 效 的 专 用 设 备 和 组 合 机 床 , 也 可 选 用通 用 设 备 。 所 选 用 的 通 用 设 备 应 提 出 机 床 型 号

    37、, 所 选 用 的 组 合 机 床 应 提出 机 床 特 征 , 如 “四 面 组 合 机 床 ”。 主 要 以 由 表 3.2 给 出 。4.2 工 艺 装 备 的 选 用工 艺 装 配 主 要 包 括 刀 具 、 夹 具 和 量 具 。 在 工 艺 卡 片 中 应 简 要 写 出 它 们的 名 称 , 如 “钻 头 ”、 “百 分 表 ”、 “车 床 夹 具 ”等 。刀 具 、 量 具 以 在 3.2 给 出 。 该 零 件 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 , 所 选 用的 夹 具 均 为 专 用 夹 具 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 125 加 工 余 量 、

    38、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定此 处 只 对 对 第 七 道 工 序 进 行 相 关 计 算 。毛 坯 为 空 心 , 通 孔 , 孔 内 要 求 尺 寸 精 度 等 级 介 于 IT7IT8 之 间 ,由 表 2-8 可 查 得 工 序 尺 寸 及 余 量 :钻 孔 : 30 2z=1.75mm扩 孔 : 31.75 2z=1.8mm粗 铰 孔 : 31.93 2z=0.07mm精 铰 : 32 H7由 表 1-20 可 以 依 次 确 定 精 度 等 级 为 : 精 铰 : IT7;粗 铰 : IT10;扩孔 : IT10 钻 : IT12。 根 据 上 述 结 果 , 再 查

    39、标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步的 公 差 值 分 别 为 , 精 铰 : 0.025mm; 粗 铰 : 0.1mm; 扩 孔 : 0.1mm;钻 :0.25mm。以 上 均 为 孔 的 上 偏 差 , 下 偏 差 均 为 零 。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 136 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算6.1 切 削 用 量 的 计 算计 算 工 序 VI钻 、 扩 、 铰 32mm。6.1.1 钻 孔 工 步1) 背 刀 吃 量 p 的 选 择 定 p=4.0mm。2) 进 给 量 的 确 定 由 表 5-22, 选 取 该 工 步 得 进 量

    40、f=0.5mm/r。3) 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-31, 按 工 件 材 料 为 铸 铁 的 条 件 选 取 ,切 削 速 度 v=20m/min 选 取 。 由 公 式 n=1000v/ d 可 求 得 该 工 序 钻 头 钻速 n=212r/min, 根 据 表 4-9 查 Z535 型 立 式 钻 床 得 主 轴 转 速 , 取 转 速n=195r/min。 再 将 此 转 速 代 入 公 式 v=n d/1000=18.4m/min。6.1.2 扩 孔 工 步 1) 背 吃 刀 量 的 确 定取 双 边 被 迟 到 量 p=1.75mm。2) 进 给 量 的 确 定由

    41、表 5-23 和 表 4-7, 选 取 该 工 步 的 每 转 的 进 给 量 =0.90mm/r。f3) 切 削 速 度 的 计 算由 查 手 册 表 2.4-53( P562) , 按 工 件 材 料 为 灰 铸 铁 的 条 件 选 取 , 切削 速 度 可 以 取 为 18m/min。 由 公 式 ( 5-1) 可 求 得 该 工 序/nvd钻 头 转 速 =179.1r/min,参 照 表 4-6 所 列 Z535 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ,n取 转 速 =195r/min。 再 将 此 转 速 带 入 公 式 ( 5-1) , 可 求 出 该 工 序 的 实际 钻 削

    42、 速 度 :=195r/min 31.75mm/1000=19.4m/min。/0vd6.1.3 粗 铰 工 步1)背 吃 刀 量 的 确 定取 双 面 被 吃 刀 量 p=1.8mm。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 14进 给 量 的 确 定2)由 表 5-23 和 表 4-7, 选 取 该 工 步 的 每 转 的 进 给 量=0.90mm/r。f3)切 削 速 度 的 计 算由 查 手 册 表 2.4-53( P562) , 按 工 件 材 料 为 灰 铸 铁 的 条 件 选 取 , 切削 速 度 可 以 取 为 4m/min。 由 公 式 ( 5-1) 可 求 得 该 工

    43、 序0/nvd钻 头 转 速 =40.0r/min,参 照 表 4-6 所 列 Z535 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ,n取 转 速 =68r/min。 再 将 此 转 速 带 入 公 式 ( 5-1) , 可 求 出 该 工 序 的 实际 钻 削 速 度 =68r/min 31.93mm/1000=6.8m/min。1vd6.1.4 精 铰 工 步1) 背 吃 刀 量 的 确 定取 双 面 被 吃 刀 量 p=0.07mm。2) 进 给 量 的 确 定由 表 5-31 和 表 4-7, 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 =0.90mm/r。f3) 切 削 速 度 的 计

    44、 算由 表 5-31, 按 工 件 材 料 为 灰 铸 铁 的 条 件 选 取 , 切 削 速 度 可 以 取v为 3m/min。 由 公 式 ( 5-1) 可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速0/nvd=30.0r/min,参 照 表 4-6 所 列 Z535 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 , 取 转 速=68r/min。 再 将 此 转 速 带 入 公 式 ( 5-1) , 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削速 度 =68r/min 32mm/1000=6.8m/min。1vd6.2 时 间 定 额 的 计 算6.2.1 基 本 时 间 的 计 算jt1) 钻 孔 工

    45、步根 据 表 5-41, 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式 求12t=/()/Lfnlfn得 。 =50, =2.4, ; l 11co2rDdllf=0.5mm/r;n=195r/min。 则 该 工 步 的 基 本 时 间 t=(50+2.4+2)/0.5mm/r / 195r/min=30.4s2) 扩 孔 工 步根 据 表 5-41, 本 工 序 时 间 可 由 公 式 求 得 。j 12()/Lfnlfnt辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15式 中 =50mm; =24mm; , 取 = ll11cot(2)2rDdlr, 2.4mm; =4mm;1; n=

    46、195r/min。 将 上 述 结 果 带 入 公 式 , 则 该 工 序 的 基9/fr本 时 间 t=(50+2.4+4)/0.9mm/r / 195r/min=17.5s3) 粗 铰 工 步根 据 表 5-41, 铰 圆 柱 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式求 得 。 式 中 、 由 表 5-42 按j 2()/Lfnlfnt1l2= 、 p=(D-d)/2=0.09 条 件 查 得 =0.37mm; =15mm; 而r l=50mm; ; n=68r/min。 将 上 述 结 果 代 入 公 式 , 则 该 工 序l.9f的 基 本 时 间 t=(50+0.37+15)/0.9mm/r / 68r/min=64.2s。4) 精 铰 工 步根 据 表 5-41, 铰 圆 柱 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式求 得 。 式 中 、 由 表 5-42 按j 2()/Lfnlfnt1l2= 、 p=(D-d)/2=0.035 条 件 查 得 =0.19mm; =13mm; 而r l=50mm; ; n=68r/min。 将 上 述 结 果 代 入 公 式 , 则

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