1、制程防呆,MPM -IE,1.防呆法概述 2.制程防呆的原理及手法 3.制程防呆的應用例,制程防呆,第一章 防呆法概述,什么是呆?,導致無意中可能做錯事的系統或制程或方法,防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。,防呆?,1.不需要注意力-即使有人為疏忽也不會錯誤 2.不需要經驗與知覺-外行人可以做 3.不需要專門知識-誰做都不會出錯 防呆法是標准化的一種高級的應用形式,防呆法操作特點,電梯,馬桶浮球水位計,鑰匙,重要性-預防,扁鵲與魏文王,一個管理良好的
2、團體內不會有什么令人激動的出人意料的事情發生,1、防呆法意味著“第一次把事情做好。,一、防呆法的作用,因為防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發生，某結果即為第一次即將事情做好。,一、防呆法的作用,2、防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯即不需要專門的經驗或特別注意。制程”傻瓜化“,因為防呆法采用一系列方法和或工具防止人為失誤的發生，除非故意無論如何都不會把事情做錯。,3、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費、消除返工及其引起的浪費。,一、防呆法的作用,防呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高防呆法消除了檢查這種浪費。消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於
3、返工所致的時間和資源浪費便得以消除。,4、實現自動化提高效率,一、防呆法的作用,防呆法會降低了對于人的主觀判斷的依賴盡量實現制程的自動化減少了人出錯的可能性提高了勞動效率。,一、防呆法的作用,5、保証安全,防呆法充分運用各種IE手法保証即使人在出現簡單失誤的可能下機構可以自動識別動作的正確性保証人機安全。,用簡易振蕩 裝置為打螺 絲定位的機構,各種工業設備的聯鎖防呆裝置,製程常見失誤,製造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：,産生失誤的基本原因有以下9個：,失誤原因詳述,即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。 鉗子,1、忘記,三、失誤原因詳述,由於不熟悉作業
4、過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手去削飛邊，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。Mines gate,2、對過程/作業不熟悉。,三、失誤原因詳述,識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如網印作業標準書指明10分鐘要擦網，但作業員理解為不管漏油不漏油只有等到10分鐘才擦網。,3、識別錯誤。,三、失誤原因詳述,由於缺乏工作經驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進行製造過程管理，就比較容易産生失誤。,4、缺乏工作經驗。,三、失誤原因詳述,出於某種原因，作業者有意造成的失誤。mines,5、故意失誤。,三、失誤原因詳述,這類失誤是由於作業者不小心所造成，失誤的很
5、大一部分是由此類原因造成。bandage,6、疏忽,三、失誤原因詳述,由於缺乏作業指導或作業指導不當，發生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。,7、缺乏適當的作業指導,三、失誤原因詳述,由於突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少。lift,8、突發事件,三、失誤原因詳述,9、人的生理原因,由于人的生理極限限制造成在重復工作中或高強度工作中發生的失誤。,全檢,When you buy gas, you should tell the at
6、tendant whether you want unleaded, regular or premium gas. You can either ask for a special amount, such as ten dollars worth, or you can ask the attendant to “fill it up“. If the attendant fills it up, he or she will then tell you how much it comes to 請數出上文中的e的數量,八百標兵奔北坡，北坡炮兵並排跑， 炮兵怕踩標兵標，標兵怕碰炮兵炮,對待
7、失誤的兩種出發點,人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/作業不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教育相結合的防錯方式並不怎麽成功。,1、傳統的失誤防止方式,對待失誤的兩種出發點,隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管理大師菲利浦克勞士比提出
8、了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質量標準，各優秀企業均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立了一套新的防錯模式POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。,2、POKA-YOKE的觀點,POKA-YOKE的四種模
9、式,POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是：,1、有形POKA-YOKE防呆。,3、編組和計數式POKA-YOKE防呆。,2、有序POKA-YOKE防呆。,4、信息加強POKA-YOKE防呆。,POKA-YOKE的四種模式,1、有形POKA-YOKE防呆,有形POKA-YOKE防呆模式是針對産品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。,電飯煲,POKA-YOKE的四種模式,2、有序POKA-YOKE防呆,有序POKA-YOKE防呆模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。,結
10、構聯鎖,POKA-YOKE的四種模式,3、編組和計數式POKA-YOKE防呆,編組和計數式POKA-YOKE防呆模式是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。,4、信息加強POKA-YOKE防呆,信息加強POKA-YOKE防呆模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。,POKA-YOKE的四種模式,互檢,第二章 制程防呆手法,一、防呆手段,防呆法是一門技術, 有一系列技術和工具用於各類過程的錯誤防止.,下表列明了不同的防呆手法,從上表可看出, 防呆的手段有減少失誤、檢測失誤、簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及采用的方法來看:,1、消除失誤,削除失誤是最好的
11、防呆方法。 因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤並用防錯方法進行預防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則, 是防呆法的發展方向。,2、替代法,替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴於作業人員， 從而降低由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這种防錯方法可以大大防低失誤率， 為一种較好的防錯方法， 缺點在於投入過大，另外由於設備問題導致的失誤無法防止。,3、簡化,簡化是通過合併、削減等方法對作業流程進行簡化， 流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。 因此， 簡化流程為較好的防錯方法之一， 但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生。,4、檢測,檢測是在作業
12、失誤時自動提示的防呆方法, 大都通過計算機軟件實現, 為目前廣泛使用的防錯方法.,5、緩和,從減少由於失誤所造成的損失的角度出發, 即發生失誤后, 將損失降至最低或可接受範圍, 目前許多智能設備均或多或少具備該功能 。,防呆原則,以下是幾個基本的防呆法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業失誤.,1、輕松原則,難以辨認難拿難動的作業易產生失誤 改善 用顏色區分-容易辨認加上把守-容易拿使用搬運器具動作輕松,2、簡單原則 需要高度技能與直覺的作業容易讓人產生失誤。考慮用夾具工具使新人員或輔助人員也不容易出錯 3.安全原則使操作人員在無意識作業或不太注意力時候也可以保持安全,自動化原則 依賴人的眼睛
13、耳朵等感官進行作業容易產生失誤治具或夾具的運用減少了人對于本身感官的依賴,三、防呆技術與工具,針對不同的過程, 有不同的防呆技術, 概述如下:,防呆工具,機械裝置的防呆 指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產生,1.產品不良時機械自動停止的工具 2.作業錯誤時機械自動停止的裝置沖壓機的雙啟動按鈕 3.作業錯誤時不安裝物料的裝置 4.檢查前工序不良并自動分離的裝置mansantou,5) 作業有遺漏下工序就停止的 裝置傳遞定位 6) 采用通/止/通類測量工具apple,利用人的生理習慣防呆 1.顏色和符號標識,防呆工具,2.易混淆產品隔離防止(5S法) 3.手感識別 4.視覺識別 5.聽覺
14、識別,防呆檢測技術,自檢,自檢是在作業員完成作業, 將產品投入下一工位前的檢查和驗證, 它是作業的一部分, 對每個產品百分之百進行檢驗, 這是一种良好的作業習慣. 是“第一次即將事情做對”的第一步. 自檢時需注意把握好標準。,防呆檢測技術,互檢,互檢是后道工序作業前對前道工序作業結果的正確性的驗證, 它可以防止出現因缺陷累積而造成大的損失, 還有利於建立作業人員的團隊協作精神, 是經久不衰的防錯法之一.,一、關於防呆, 應樹立以下觀念。,1、自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的防錯方法。 2、防錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術水平。 3、任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防
15、錯技術而防止人為失誤。 4、通過持續過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的。 5、防錯應立足於預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時 的防錯方法。 6、在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法 。,秉承以上觀念去進行過程管理, 可以使防呆法有效實施。,防呆法實施的一般步驟 。,01、確定產品/ 服務缺陷並收集數據. 02、追溯缺陷的發現工序和產生工序. 03、確認缺陷產生工序的作業指導書. 04、確認實際作業過程與作業指導書之間的差異.,防呆法實施的一般步驟 。,05、確認工序是否存在以下問題:,01、該工序是否在調整中. 02、該工序的作業工具或設 備 是否發生變更. 03、該工序的規格、參數和
16、作業標準是否發生變化. 04、是否存在部品相混或堆 放過多部品. 05、該工序操作步驟是否太多.,06、該工序是否作業量不足. 07、該工序作業標準是否夠. 08、該工序作業是否平衡. 09、該工序是否堆積過多品. 10、該工序作業環境如何. 11、該工序作業節拍是否快.,防呆法實施的一般步驟,06、分析缺陷原因. 07、分析作業失誤原因. 08、設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類 失誤. 09、確認防錯效果, 必要時進行過程調整. 10、持續控制及改善.,第三章 制程防呆應用例,1、手機殼生產混穴的防呆改善。,1、手機殼生產混穴的防呆改善,問題點 1#2#混裝,分析原因 人的生理極限造成
17、不可避免的遺漏,解決措施 改變流程每人只負責一個穴號的產品并訂好產品第一擺放區域,效果實施前混穴率500ppm,實施后現交貨已經20K暫時無混穴,1、手機殼生產混穴的防呆改善。,第三章 制程防呆應用例,2、電動工具包裝防呆裝置。,電動工具、附件, 說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶, 但總是發生漏裝或錯裝事件. 在對裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯.,問題:,第三章 制程防呆應用例,設計專用包裝模板, 每位包裝員工人手一個. 模板設計成凹型, 電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置, 在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上, 反轉模板后, 所有東西同時裝入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相對應的位置就是空的, 可以立即發現. 該模板示意如下:,解決方案:,附件,電動工具,說明書,合格證,這种防錯方法屬於檢測式防錯, 完全杜絕了作業失誤的發生. 結構簡單, 效率高, 且未增加作業員負擔 。,Thanks end,
