1、浅谈现代冶金企业中热轧带钢生产 【摘要】热轧带钢是冷轧的原料基板，所以其质量好坏对后道工序有着直接的影响。本文热轧带钢进行了简要论述，并针对现代冶金企业当中热轧带钢生产中出现的质量问题做了详细的介绍，并且提出了解决的具体措施，结合生产实际指出各种质量问题提升的关键所在。 【关键词】热轧带钢；划伤；质量 1前言 唐钢第一钢轧厂主要以热轧带钢为主要生产产品，全部生产线定位均考虑和UTSP相结合。目前生产的大部分带钢都作为冷轧带钢基板使用，占到总产量的百分之八十左右。随着钢材市场的竞争加剧和全球的经济危机影响，目前客户对带钢的质量要求不断提升，所以在生产过程中，很多质量问题就必须得到有效的控制和解决
2、。在所有产生的缺陷中以划伤最为严重，对生产的下一道工序影响也最为直观。本文分析了该质量问题的产生原因和分布形态，对各种解决措施提出比较分析，经过生产实践，取得了良好的效果。 2概念 热轧带钢，又称热轧钢带，俗称是热板。热轧带钢宽度小于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。 3分类 热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，再查特定的钢材的密度和成分。热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。 热轧钢板强度相对较低，表面质量差点（有氧化光洁度低），但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以
3、作为冲压用板。 4工艺流程 热镀锌热轧板机组采用的是改良森吉米尔法退火工艺，原料是热轧酸洗板卷，其生产工艺流程如下：热轧酸洗板卷开卷切头尾焊接入口活套改良森吉米尔法卧式退火炉热镀锌镀后冷却锌层测厚仪光整拉矫钝化处理检查台静电涂油卷取称重打包成品入库。 5热轧带钢质量论述 判断热轧带钢质量的主要指标是：尺寸，精度，表面质量和力学性能。随着现代技术的发展热轧带钢生产质量有很大的提高，目前影响其质量的主要问题是表面质量问题，据调查热轧带钢不合格产品中大约有80%是由于表面问题引起的。 5.1常见的热轧板带产品的质量缺陷 5.1.1单一缺陷 轧破、孔洞、划伤、翘皮、M型缺陷、边裂、压入赃物、纵向裂痕、
4、板坯边部缺陷、粘结裂痕等。 5.1.2面缺陷 重度氧化铁皮、中度氧化铁皮、红铁皮等。 5.1.3周期性缺陷 擦伤、辊印、头部辊印、剥落等。 5.2热轧带钢质量产生的原因及预防 主要分两大类：（1）外在质量问题：指板带几何尺寸、外形和表面质量方面的问题；（2）内部质量问题：指板带的化学成分和组织性能方面的问题。 无论哪方面问题都可以总结由两方面引起的： 5.2.1板坯原料方面 无论是板坯表面质量还是内部组织存在质量问题时都将直接影响最终产品的质量。尤其是当内部组织存在问题时不容易检查到。因为对于连续化生产来说，绝大部分板坯都是直接热装入炉。 预防方法：（1）针对于表面质量有问题的板坯来说要求我们
5、在平时学习和实际生产中多发现、多总结，便于及时查找与对比。对于不合格的原料坚决查找并不予入炉。（2）针对于内部组织有问题的板坯来说要我们加强学习，除了利用现有仪器来帮助识别外还要学会根据现象判断缺陷类型。 5.2.2工艺生产方面 产生过热、过烧：产生过热、过烧的主要原因有加热温度过高，加热时间过高，加热时间过长和氧化性气氛过量等，为了防治过热、过烧必须对加热温度和加热时间加以严格控制，适当减少炉内的过剩气量如停轧时炉子必须降温。 粘钢：粘钢是指加热温度过高或加热时间过长所引起的钢坯表面的熔化。由于熔化的氧化铁皮（熔点13001350）流入钢坯之间的缝隙，在推钢机的作用下，很容易造成粘钢。特别是
6、钢坯进入均热段以后，温度下降，氧气铁凝固。防止其发生的主要方法是控制好加热温度、加热时间和减少炉内的过剩空气。 钢的氧化：当炉气中充满氧化性气体（O2、H2O、SO2）时，钢坯表面就将氧化而形成氧化铁皮。防止方法是采用快速加热的方法。使高温集中在加热段，采用微正压操作，减少冷空气从出钢口吸入；在均热段要采取减少空气量，造成不完全燃烧，以获得还原性或中性气氛。 压氧缺陷：所谓压氧是指板坯由于过热、过烧等缺陷导致板坯表面氧化铁皮除鳞不理想，轧辊压入氧化铁皮。防止方法是除要求粗轧区加强与热炉段的联系外还要对设备包括除鳞机和轧辊表面做及时检查。 翘皮缺陷：一般当粗轧的出口除鳞不能投入使用时，只能通过入
7、口（奇道次）除鳞，因带钢尾部有环状裂缝存在和延伸不匀会产生翘皮。防止方法是充分利用红检等设备来查明并控制环形翘头和翘尾的影响。 边裂缺陷：边裂主要是由于连铸坯质量存在缺陷所造成的。防止办法是加强板坯的质量检验，将检验信息及时反馈到精轧区域。 6热轧带钢脱锌主要原因 （1）基板表面残留杂质颗粒，在浸入锌锅前未被除去，影响了锌层的附着。 （2）合金层中Al含量较少，没有生成合理的、对锌层附着性起决定作用的Fe2Al5合金层，或者这层合金层被过度生长的铁锌合金层破坏。 （3）基板上附有氧化铁层，证明在退火炉内基板没有被完全还原成镀锌需要的海绵状纯铁。 基于上述分析认为，为解决锌层脱落问题，应当从提高基板表面清洁度、确保退火炉内气氛控制、保证基板完全还原和调整锌液成分温度等几方面人手，提高热镀锌热轧板的产品质量。 参考文献： 1于云蛟李胜利井玉安韩跃.氢气还原对热轧带钢表面形貌的影响.轧钢，2012（5）. 2段钢.钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制技术分析.中国新技术新产品，2012（19）. 3胡彬彬.我国热轧带钢生产的新技术.中国科技博览，2012（32）. 4冷光荣，范红梅，王艳辉.热轧带钢表面氧化铁皮的成因与控制.江西冶金，2012（4）.第 5 页 共 5 页
