1、球场塑胶施工方案（一）施工工艺将甲组分、乙组分混合搅拌加入催化剂搅拌成粘稠胶料加入 20%U 颗粒铺设底胶找平、面胶铺设常温固化测量、画线（二）基础检测:平整度：每 3 米标一个点，将 3 米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过 2毫米，即为合格点，测量总点不应少于 10 个。平整度合格率达到 85%，即为合格，85%-94% 为良，大于95%为优。（三）施工工序1、清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；用锤子、钎子将刷不掉的白灰
2、、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地；取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。 基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。将刮杠加上标尺，将配置好的胶液倾倒于基础上，用刮杠刮平，各杠相接处用人工抹平，各处厚度应达到设计要求；待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，并增强了面层的粘接力；放水，找出场地内的积水处并做好标记，将水扫净、擦干，然后用胶补平，直至无积水为止，而后进行面胶的铺设。 运动场铺面层时，要及时扫泡根据图纸及设计要求，在场地
3、内标出各种线位；用聚氨酯涂料喷涂已标好的线位，保证画线边缘清晰、准确；正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上画线做记号。喷漆时，要反复检查喷线盒的宽度是否符合标准的规定。喷漆人员再操作时，一定要掌握好，使喷出的线条美观，色泽均匀。基础局部特殊地方的处理：基础局部出现裂缝的地方，在基础封底前要进行处理，方法是，将基础松动的沥青块清理、铲除掉，并将缝里的垃圾清理干净，而后用胶浆灌封。伸缩缝的处理：同上。施工要求：接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误摊
4、铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。修边：接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。 （1）、基层表面处理a、水分的排除 混凝土含水率应小于 5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 加热：提高水泥混凝土和其周围空气的温度，加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。b、对于 PH 值大于 8 的返碱地面，用酸洗法处理： 酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分
5、数为 1015%的盐酸清洗水泥混凝土表面，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。 经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标：检查项目 湿度 强度 平整度 PH 值 表面状况 合格指标 5% 24.0MP 2mm/M 24.0MP 2mm/M 24.0MP 2mm/M 10 无砂无裂无油无坑(3)、底胶铺设基本条件要求（a）、施工温度：
6、地表温度应该在 1545 度范围内。（b ）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。 （c ）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。施工步骤（1）、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。（4）、画好施工线作好每一天的施工计划。（5）、调配塑胶：根据要求按甲组分于乙组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。（6）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，
7、必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。检验处理（1）、用扎锥测量底胶厚度。（2）、用 3 米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。（3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉，打平。（4）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。(4)、面层铺设a、 基本要求：（同底胶相同）b、 施工步骤（a ）、按要求检验底胶、处理底胶。（b）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。（c ）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。（d）、测量温度、湿度等参数并做好记录。（e ）、画好施工
8、线作好每一天的施工计划。（f）、调配塑胶：根据要求按甲组分与乙组分一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。（g）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。（h）根据塑胶固化程度，适时撒塑胶颗粒，待完全固化后，进行清扫。c、 检验处理（a ）、用扎锥和塞尺测量总塑胶厚度。（b）、用 3 米直尺或大杠尺检验整体的平整度。(5)、画线基本要求球场整体已经施工完毕并且检查厚度和平整度已经合格的场地施工步骤:（a ）、按设计要求进行测量。（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。（c ）、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。（d）、用刷子
9、进行刷线工作。（e ）、对线的外观进行仔细的修正。（四）、检验验收根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。水泥混凝土地基塑胶跑道施工操作规程更新时间：2009-05-23 15:05:59 塑胶跑道施工方案关键字：水泥混凝土地基塑胶跑道施工操作规程,塑胶跑道,塑胶球场 一、施工准备1、了解地基情况确定施工方案a、与地基施工方和甲方联系，仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并双方一起进行地基检查工作。b、 根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。c、 对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。
10、2、水泥基础的质量要求a、对基础表面平整度要求较高，以保证面层厚度一致，弹性均匀。平整度合格率在 95%以上，3 米直尺误差 3MM，坡度：横向 8，纵向 5，半圆区 5，表面应平坦、光滑、保证排水。 b、 基础应具有一定的强度要求基层压缩强度25MP 。 c、 表面均匀坚实、无裂缝，无烂边麻面，伸缩接缝平直光滑，以 6000mm6000mm 左右切块为好。 d、 水泥基础应该有隔水层，隔水层采用新 PVC 加厚隔水薄膜，交接处应大于 300mm，边沿余量大于150mm。e、 基础保养期为 21 天， 水分含量应该控制在 6%以下。g、为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地的四个
11、半圆线点和两个圆心。3、基层检测基层检查包括平整度的测定、混凝土含水率的测定、PH 值的测定。检查完毕应与甲方及地基施工方签定验收报告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。（1）、平整度检查测定a、平整度：指用 3m 或 1m 距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在 95%以上，3 米直尺误差 3。一定的坡度：横向1% ，纵向1，跳高区4，表面应平坦、光滑、保证排水。b.所需仪器： 3m 直尺：尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷。塞尺：025mm 精度为1mm。c.测量步骤： 以跑道的分界线为界，沿横向与纵向每 3m 标一个点。将 3m 直尺轻
12、放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过 4mm，或将 1m 直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过 3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于 40 个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。（2）、含水率测定塑料薄膜法:用 45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边 16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿不宜施工。测量点：半圆区内各设 3 个点，直道各设 3 个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。（3）、PH 值的测定目测水泥混凝土颜色应该呈灰色而且地基养护期超过 2 个月的场地可以不进行 PH 值
13、测定；养护期少于一个月或者目测水泥地基颜色发白的必须进行 PH 值测量，具体方法是：将场地表面用纯净水浸泡 30 分钟后，用小刀刮下面层的土质用 PH 试纸测定，PH 范围要求在 5-7 之间。(4)、强度及地基缺陷检查a、起砂： 用钢丝刷或者金属棒摩擦地面，如果起砂说明强度不够。b、 起壳：用小铁锤敲击地面，如发出空鼓的声音，说明砂浆找平层和底层剥离，附着力差。二、基础处理1、对于水分含量高的地基的处理混凝土含水率应小于 6%，否则应排除水分后方可进行施工。具体方法： a、局部水分含量比较高的地基：用喷灯或者高温灯泡加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速
14、蒸发。b、 对于大面积水分含量比较高的地基或者无防水层，采用塑胶跑道防水底漆进行涂刮处理或者涂刷一道 0.5-1 毫米后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。2、对于 PH 值大于 8 的返碱地面处理： 酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为 1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。3、对于平整度较差的低凹部位处理对于面积比较小，低凹 5 毫米以下的地基采用双组分塑胶掺 3050%的黑胶粒进行刮平处理。对于面积较大、低凹深度 5 毫米以上的地基采用单组分聚氨酯加入 6 倍黑颗粒 2 倍的黑胶粉或石
15、英砂用抹子拍平处理。对于小于钱币大小的小砂子坑，采用塑胶掺石英砂腻平处理。4、对于地基表面过于光滑大面积场地处理对于地基表面过于光滑大面积场地处理采用机械方法处理采用：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。5、处理水泥混凝土的伸缩逢对于上部有缝，下部无缝。施工时先用配套灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。在施工时可以直接用塑胶覆盖。施工完毕后的缝被完全覆盖，从外面看不见缝。对于缝从上到下是断开的，施工时先将缝周围的混凝土去掉，然后向缝中填入单组分粘合就黑胶粒的混合物填充至只剩下 1 厘米深处，固化好
16、了后，用专用灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。6、起壳地基的处理a、如果整个找平层都要剥离，则需全部清除后，重新抹平。b、 如果只是部分剥离，只须灌注专用灌注材料即可。7、起砂地基的处理全部清除面层重新浇筑混凝土或者用塑胶跑道防水底漆滚涂处理。8、局部节点的处理和施工a、沟槽、根、拐角处理和施工：沟槽是应力比较集中的地方，如果处理不好容易使涂层与底材脱离。因此，要现在拐角处涂上塑胶跑道防水底漆，然后做好增强层，施工时注意厚度要均匀，以免造成坡度过小时液体流动不畅。b、孔的处理和施工：孔径大于 20 厘米的孔应先在孔内刷涂底漆后，再涂上面胶；小于 20 厘
17、米的孔用泡沫塑料遮盖后再进行施工。c、边和收头的处理和施工：对于开放性边和收头，应在收头处的地基上切割开 1 厘米宽的 1-2 厘米深的沟槽，并按着伸缩缝的施工方式施工。塑胶施工时，尽量把塑胶层做成斜坡状。如果设计要求用金属压边条可以不用切割沟槽。三、施工条件准备（1）、施工温度：地表温度应该在 1040 度范围内。（2）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。 （3）、响对湿度75%.（4）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。（5）、塑胶材料温度：塑胶材料在使用时，材料应控制在 15-45 度之间，否则容易出现反应
18、速度过慢或者过快的现象。四、底胶铺设1、施工准备a、仔细阅读工程图纸，测量、放线，用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。b、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，察流平时间、固化速度等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。c、测量温度、湿度等参数并做好记录。d、准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。e、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。f、检查 A、B 组分是否有沉淀或者分层、颜色异常或有水等情况，涂料在存放过程
19、中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。g、根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。h、黑胶粒是否潮湿。2、施工工序a、施工顺序：（1）、仔细阅读工程图纸，测量、放线。（2）、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。（3）、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。（4）、加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区的地凹区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高度一致，为以后该区作为加厚区作准备。（5）、东西扇区塑胶铺设：分五幅铺设，画好施工线分隔并控制厚度及坡度。先将胶液均匀摊铺在扇区内，控制好厚度，重点在积水区
20、。（6）、如果是密实度比较差的沥青地基，应该先铺设内圈和外圈的跑道，再铺设中间的跑道，以控制其收缩的量。b、塑胶搅拌：（1）、搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。（2）、倒料时应先倒 A 组份（透明液体）再倒 B 组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。（3）、启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。（4）、A、B 料搅拌均匀后，再加入计量好的黑颗粒继续搅拌直到搅拌均匀后加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。夏天塑胶黏度过低时，（5）、如果塑胶的粘度过高，可以少量加入专用稀释剂，加入量不高于 2%。c、塑胶摊铺：（1
21、）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的地基上。（2）、用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。（3）、在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求，并用抹子修理边缘和不平的地方。（4）、摊铺完成后，2 个小时内不要踩踏，直到完全固化为止。五、底胶检验处理（1）、检查塑胶固化程度，确定打磨处理，找平处理等工作安排。（2）、用扎锥和塞尺测量底胶厚度，底胶厚度应该是总厚度减去 2-3 毫米。（3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉或用打磨机打平。（4）、用 3 米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，高出部分必须按要求
22、打磨。（5）、在底胶上面撒水，检查塑胶低凹部分对于低洼的地方，要用塑胶掺入少量胶粉进行找平处理。找平后的地方（6）、检查针孔和小气泡，小气泡要挑破或打磨，打磨好后和针孔一起，用塑胶仔细填补好。（7）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。（8）、塑胶固化后，对于塑胶表面过于平滑的地方需要进行打毛处理。六、面层铺设1、施工条件准备（1）、按要求检验底胶并处理及打磨好底胶。（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。（4）、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工
23、艺画好施工线并贴好分色胶带纸。（5）、检查 B 组分（乙组分）是否有沉淀或者分层，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和倒胶周转桶。（6）、准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。2、施工工序a、塑胶搅拌：（1）、搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。（2）、倒料时应先倒 A 组份（透明液体）再倒 B 组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。（3）、启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。（4）、
24、A、B 料搅拌均匀后，加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。b、塑胶摊铺：（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的底胶上。（2）、用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。（3）、在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。（4）、并用抹子修理边缘和不平的地方，保持面胶厚度在 1.72.0 毫米。（5）、因搅拌、运输、风吹等原因混入的杂物，要在塑胶还有流平性前，挑出。（6）、将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间。（7）、塑胶完全固化后，10 个小时，收表面浮粒，每条道至少回收 23 遍。c、
25、 喷涂防脱粒层（1）、根据合同和工艺施工要求，严格计划好喷涂施工计划。（2）、喷涂现场必须用彩条布围好或者采用专人进行遮挡。（3）、设备要求：喷嘴口径 2-3 毫米；压缩机压力 2.53.5 公斤/平方厘米。如果采用大型喷涂机要求压力 7 公斤/平方厘米以上。（4）、涂料要求：双组分涂料涂料混合均匀，每批涂料应该在 20 分钟内喷涂完。涂料要先经过过滤，黏度 1635s(涂4 杯)。涂料占储料罐 2/3 为好。（5）、使用压出式喷涂机喷涂时，先打开压缩空气开关，气通了后，再打开涂料通道，调整枪头边侧的辅助空气通道以及喷嘴的不同位置，可得到不同形状的的漆流。调试喷枪和漆流时，要先在往筒内喷涂，调
26、试好后才可以喷涂在底胶上，以防止污染底胶。（6）、使用大型螺杆泵式喷涂机时，将搅拌好的喷涂料加入喷涂机，喷涂时，先打开供胶管路开关和压缩空气开关，再启动供胶泵的电机，调整电机转速控制涂料的供料速度，调整枪头边侧的辅助空气通道以及喷嘴的不同位置，可得到不同形状的的漆流。调试喷枪和漆流时，要先在往筒内喷涂，调试好后才可以喷涂在底胶上，以防止污染底胶。（7）、面层喷涂应该喷两遍，先横向喷一遍，再竖向喷涂一遍。以保证不露底。（8）、喷涂完毕后，应将喷枪、管路、喷涂机清洗干净。不允许允残余涂料。可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗，清洗 3 遍后，再拆卸各个部件坟别清洗，清洗液过滤后可以当作稀释剂继续使用。（
27、9）、使用喷涂设备安全操作及其注意事项1、当喷涂时，切勿将手指、手掌或身体的任何部位接触喷嘴。2、严禁将喷枪口对着自己或他人。3、严禁将喷嘴护套卸下后喷涂。4、除了喷涂或清洗外，任何时候都必须将喷枪保险关上。5、在进行任何有关设备的维修或保养前，请先泄压。6、清洗时，请勿使用漂白水或强酸碱之溶剂。七、面胶检验、处理和划线施工步骤（1）、按设计要求进行厚度、外形尺寸进行测量。（2）、测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。（3）、用墨斗、尺子和大头针等工具打好欲划线的外形轮廓。（4）、检查喷线盒尺寸，根据设计要求制作弯道喷线槽。（5
28、）、将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致。（6）、对线的外观进行仔细的修正，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。八、检验验收根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。沥青混凝土地基塑胶球场施工操作规程更新时间：2009-05-23 15:08:33 塑胶跑道施工方案关键字：沥青混凝土地基塑胶球场施工操作规程,塑胶跑道,塑胶球场 一、施工准备1、了解地基情况与地基施工方和甲方联系，仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并双方一起进行地基检查工作。根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确
29、保基础施工质量的先决条。2、沥青基础的质量要求a、 对基础表面平整度要求较高，以保证面层厚度一致，弹性均匀。平整度合格率在 95%以上，3 米直尺误差 3MM，坡度：横向 8，纵向 5，半圆区 5，表面应平坦、光滑、保证排水。 b、基础应具有一定的强度要求基层压缩强度25MP。 c、压实密实度不得小于 95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象d、基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。e、基础保养期为 21 天， 水分含量应该控制在 6%以下。g、为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地的四个半圆线点和两个圆心。3、基层检测基层检查包括平整度的
30、测定、沥青混凝土含水率或溶剂的测定及强度和地基缺陷检测等。检查完毕应与甲方及地基施工方签定验收报告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。（1）、平整度检查测定a、平整度：平整度是指用 3m 或 1m 距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在 95%以上，3 米直尺误差 3MM。一定的坡度：横向1%，纵向1，跳高区4，表面应平坦、光滑、保证排水。b.所需仪器：3m 直尺：尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷。塞尺：025mm 精度为1mm。c.测量步骤以跑道的分界线为界，沿横向与纵向每 3m 标一个点。将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量
31、最大局部凹陷不超过 4mm，或将 1m 直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过 3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于 40 个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。（2）、含水率测定 塑料薄膜法：把 45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边 16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜施工。测量点：半圆区内各设 3 个点，直道各设 3 个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。(3)、强度及地基缺陷检查二、基础处理1、对于局部水分含量高的地基的处理 混凝土含水率应小于 6%，否则应排除水分后方可进行施工。具
32、体方法： a、局部水分含量比较高的地基：用喷灯或者高温灯泡加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。b、（必须刮底）对于大面积水分含量比较高的地基或者无防水层，采用塑胶跑道防水底漆进行涂刮处理或者涂刷一道 0.5-1 毫米后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。2、对于平整度较差的低凹部位处理a、对于面积比较小，低凹 5 毫米以下的地基采用双组分塑胶掺 3050%的黑胶粒进行刮平处理。b、对于面积较大、低凹深度 5 毫米以上的地基采用单组分聚氨酯加入 6 倍黑颗粒 2 倍的黑胶粉或石英砂用抹子拍平处理。3、局部节点的处理和施工a、沟槽、根、拐角处理和
33、施工：沟槽是应力比较集中的地方，如果处理不好容易使涂层与底材脱离。因此，要先在拐角处涂上塑胶跑道防水底漆，然后做好增强层，施工时注意厚度要均匀，以免造成坡度过小时液体流动不畅。b、孔的处理和施工：孔径大于 20 厘米的孔应先在孔内刷涂底漆后，再涂上面胶；小于 20 厘米的孔用泡沫塑料遮盖后再进行施工。c、边和收头的处理和施工：对于开放性边和收头，应在收头处的地基上切割开 1 厘米宽的 1-2 厘米深的沟槽，并按着伸缩缝的施工方式施工。塑胶施工时，尽量把塑胶层做成斜坡状。如果设计要求用金属压边条可以不用切割沟槽。4、基层密实度不够的地方：如果地基过于松软，必须剔除地基的糟烂部分，用沥青或粘合剂掺
34、黑胶粒修补，跑道边缘部位可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法或挖沟槽的方法进行加固。5、被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。三、施工条件基本条件要求（1）、施工温度：地表温度应该在 1540 度范围内。在此范围外的温度，不许施工。（2）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。 （3）、相对湿度75%.（4）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气，铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。（5）、塑胶材料温度：塑胶材料在使用时，材料温度应控制在 1
35、5-45 度之间，否则容易出现反应速度过慢或者过快的现象。底胶铺设：1、施工准备a、仔细阅读工程图纸，测量、放线用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。b、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，考察流平时间、固化速度等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。c、测量温度、湿度等参数并做好记录。d、准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。e、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。f、检查 A、B 组分是否有沉淀或者分层、颜色
36、异常或有水等情况，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。g、根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。h、黑胶粒是否潮湿。四、施工工序a、施工顺序：加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高程一致，为以后该区作为加厚区作准备。b、塑胶搅拌：（1）、搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。（2）、倒料时应先倒 A 组份（透明液体）再倒 B 组份（色彩液），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。（3）、启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。（4）
37、、A、B 料搅拌均匀后，再加入计量好的黑颗粒继续搅拌直到搅拌均匀后加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。夏天塑胶黏度过低时，（5）、如果塑胶的粘度过高，可以少量加入专用稀释剂，加入量不高于 2%。c、塑胶摊铺：（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的地基上。（2）、用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。（3）、在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求，并用抹子修理边缘和不平的地方。（4）、摊铺完成后，2 个小时内不要踩踏，直到完全固化为止。五、底胶检验处理（1）、检查塑胶固化程度，确定打磨处理，找平处
38、理等工作安排。（2）、用扎锥和塞尺测量底胶厚度，底胶厚度应该是总厚度减去 2-3 毫米。（3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉或用打磨机打平。（4）、用 3 米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。（5）、在底胶上面撒水，检查塑胶低凹部分对于低洼的地方，要用塑胶掺入少量胶粉进行找平处理。找平后的地方（6）、检查针孔和小气泡，小气泡要挑破或打磨，打磨好后和针孔一，用塑胶仔细填补好。（7）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。（8）、塑胶固化后，对于塑胶表面过于平滑的地方需要进行打毛处理。六、面层铺设1、施工条件准备（1）、按要求检验底胶并处理及打磨好底胶。（2
39、）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。（4）、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线并贴好分色胶带纸。（5）、检查 B 组分（乙组分）是否有沉淀或者分层，涂料在存放过程，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和倒胶周转桶。（6）、准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。2、施工工序a、塑胶搅拌：（1）、搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。（2）、倒料时应先倒 A
40、 组份（透明液体）再倒 B 组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。（3）、启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。（4）、A、B 料搅拌均匀后，加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。b、塑胶摊铺：（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的底胶上。（2）、用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围。（3）、在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。（4）、并用抹子修理边缘和不平的地方，保持面胶厚度在 1.72.0 毫米。（5）、
41、因搅拌、运输、风吹等原因混入的杂物，要在塑胶还有流平性时挑出。（6）、将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间。（7）、塑胶完全固化后，10 个小时，收表面浮粒，每条道至少回收 2-3 遍。c、 喷涂防脱粒层（1）、根据合同和工艺施工要求，严格计划好喷涂施工计划。（2）、喷涂现场必须用彩条布围好或者采用专人进行遮挡。（3）、设备要求：喷嘴口径 2-3 毫米；压缩机压力 2.53.5 公斤/平方厘。如果采用大型喷涂机要求压力 7 公斤/平方厘米以上。（4）、涂料要求：双组分涂料混合均匀，每批涂料应该在 20 分钟内喷涂完。涂料要先经过过滤，黏度 1635s(涂4 杯)。涂料占储料罐
42、2/3 为好。（5）、喷涂时，先打开压缩空气开关，气通了后，再打开涂料通道，调整枪头边侧的辅助空气通道以及喷嘴的不同位置，可得到不同形状的的漆。（6）、喷涂完毕后，应将喷枪、管路、喷涂机清洗干净。不允许残留余涂。可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗，清洗 3 遍后，再拆卸各个部件分别清洗，清洗液过滤后可以当作稀释剂继续使用。七、面胶检验、处理和划线施工步骤（1）、按设计要求进行厚度、外形尺寸进行测量。（2）、测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。（3）、用墨斗、尺子和大头针等工具打好欲划线的外形轮廓。（4）、检查喷线盒尺寸，根据设计要
43、求制作弯道喷线槽。（5）、将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致。（6）、对线的外观进行仔细的修正，出现竹节，虚边、麻边现象及时修整。八、检验验收根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。球场类施工常见的问题和防治更新时间：2009-05-23 15:10:52 塑胶跑道施工方案关键字：球场类施工常见的问题和防治,塑胶跑道,塑胶球场 一、颜色问题对于球场类的平面胶施工中，面层固化或干燥后出现色斑、发花、反黑及变色等现象。具体分为：1、渗色现象：底胶渗入面层而使面层变色产生原因和防治方法产生原因 防治方法底胶还未完全干透的情况下涂面胶 底胶充分干透后，再涂面胶面胶中加入溶解能力强的溶剂（
44、如：甲苯类、酯类等） 面胶选用相对比较惰性的稀释剂，并尽量降低稀释剂的使用量底胶内的黑颗粒含有可溶性的有机颜料 注意黑颗粒的选择，刮过渡层底胶内混入了沥青、杂酚油、有机颜料等物质 注意施工环节和工业卫生色料采用大红、朱光红等颜料，与聚氨酯胶水反应 色料采用铁红颜料2、泛白现象：涂装过程中和刚涂完毕的涂层表面呈乳白色，类似云彩一样变白失去光泽。产生原因和防治方法产生原因 防治方法涂层在干燥中，由于加入的有机溶剂，而溶剂的挥发点低、挥发过快，降低了涂抹的表面温度，使部分水汽凝积在涂层表面形成白雾状，引起涂层的混浊和失光严格注意施工场地的温度和湿度，尽量少的添加低沸点的有机溶剂（如：甲苯、丙酮等）施工现场湿度过高（相对湿度 80%以上） 施工环境 15-30 度，相对湿度 70%以下胶液或稀释剂中含水，或者压缩空气中带入水分 检查更换胶液和稀释剂，防止压缩空气带入水分胶液中加入低沸点稀释剂的量过大，涂层不仅发白有时还会出现多孔状和细裂纹减低稀释剂的使用量
