1、水稳碎石基层试验段施工方案一、工程概况：*高速第四合同段主线基层设计为厚 36cm 的水泥稳定碎石，分两层连续摊铺碾压，上下基层厚度均为 18cm，7d 无侧限抗压强度代表值不小于 3.0MPa，本合同段厚 18cm 水稳碎石工程数量为639.236km2。我部计划于 2014 年 4 月 25 日进行水稳碎石基层试验段施工，位置选在 K160+913K161+130 段左幅，配合比为：水泥：10-25mm：5-10mm:0-5mmm=4：49:23:28,最大干密度为 2.363g/cm3,最佳含水量为 5.1%。二、试验段所用的主要机械：机械设备名称单位数量备注拌和机（600t/h）座2运
2、输车（15t 以上）辆18摊铺机台2性能一直单钢轮振动压路机（20t 以上）台3轮胎压路机（25t 以上）台1三、试验段参加人员：项目经理：白光军 安全部长：戴明凯项目技术负责：周正刚 质检负责：李春才道路技术负责：魏庆利 试验室主任：满洪峰测量负责人： 徐 涛 现场试验员：安现彬现场质检员： 王凤田 现场技术员：顾海滨、高洪凯施工队长： 张文歧 现场施工人员：20 人四、试验段目的：1、验证用于施工的集料配合比（1）调试拌和机，分别称出不同规格碎石、水泥、水的质量，测量其计量的准确性。（2）调整拌和产量，保证混合料均匀性。（3）检查混合料含水率、集料级配、水泥剂量、7d 无侧限抗压强度。2、
3、确定标准的施工方法：（1）材料的摊铺方法和适用的机具，包括摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方式、梯队作业时摊铺机间隔距离等；（2）含水率的调整和控制方法；（3）压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数；（4）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。4、确定每一作业段的合适长度。5、确定管理体系、人员等。五、施工工艺及施工控制要点同一路段水泥稳定碎石左右幅施工错开。分两层施工，单幅两层连续施工完成并养生到位后，再开始另外单幅的施工。两层连铺，铺筑第二层的时运输车不得在刚铺筑好的下层表面掉头、急刹车，避免对下层的挠动和破坏。试验段长 260m，计划自南向北先摊铺下基层 130m 左右，碾压完成后，
4、退回摊铺上基层；再向前摊铺第二段 130m。一、水泥稳定碎石基层施工工艺准备下承层施工放样、挂线培 肩摊 铺整 形碾 压养 生混合料的拌和混合料的运输1、下承层：施工前下承层已彻底清扫干净并提前 24 小时洒水，始终保持层面湿润，采用小型履带式推土机在二灰土底基层上碾压1-2 遍，看是否有弹簧、起皮、松散情况。对松散部分要彻底清除，检查合格后洒水保持下承层湿润方可进行下一步施工准备。2、施工放样、挂线：选用 2.5mm 的钢丝作为基准线，每段基准线长度为 200m 左右，两端用紧线器张拉，张力要 1KN 以上，以钢丝不产生挠度为准。挂线高度 35-40cm，铁钎支架距熨平板 30-50cm，每
5、 10m 放中桩、边桩、挂线支撑柱间距 10m。3、方木挡边：采用边长 20cm 的方木支挡路面边缘，依据提前放样好的道路中桩，横向用钢尺按照下表所列数据控制方木内边线位置，用间距不大于 5m 的钢钎固定方木的水平位置，检验路面宽度进行校核。层位宽度（cm)内缘距中桩外缘距中桩上基层12101101320下基层1275951370复核上层宽度+下层宽度 =2485，与图纸一致4、混合料拌和（1）混合料采用 1 台 WBD600 型稳定土拌和站生产，另外一台做为备用。按照调试时所确定的各种参数（配合比、生产速度、含水量、电机转速等）出料，并增加试验检测频率，以保证集料的级配组成、水泥剂量、含水量
6、等指标符合要求。拌和时水泥剂量相对试验配合比增加 0.5%，当混合料的试验结果超出试验配合比要求的范围时，适当调整拌和设备，直到满足要求。晴天、风天或干燥气候下摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量 1%左右。（2）施工前，拌和机各料仓开口大小和皮带计量精度应提前标定，并在施工过程中经常检查和调整。细集料采用大棚覆盖，避免细集料中含水量过大，导致施工过程中料仓扣堵塞。（3）料仓的加料配备 4 台装载机，确保拌和楼各仓集料充足并且相互时间数量协调。拌和楼在每天结束后清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块堵塞水泥下料口。（4）拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，装车时车辆应前后移动，分三次装
7、料（前、后、中顺序） ，避免混合料离析。（5）现场技术员注意观察混合料的外观变化，及时了解摊铺现场的信息，特别要注意料是否离析含水量是否过大。以便发现问题并采取有效措施解决问题。操作人员注意拌和设备随运行时间的延长是否发生转速的变化，以便及时调整设备，保证混合料满足相关要求。5、混合料的运输（1）混合料的运输采用 15T 以上自卸汽车 18 辆对试验段混合料进行运输，装料前将车厢清洗干净。（2）混合料在运输过程中必须覆盖，以减少水份的散失。（3）尽快将拌和的混合料运至摊铺现场。如运输车辆中途出现故障，应尽快排除，如车内混合料不能在初凝时间内运至工地，或预计混合料到碾压最终完成的延迟时间超过水泥
8、初凝时间，必须予以废弃。（4）施工现场安排专人指挥车辆，规划错轮碾压下承层，集中掉头点等。（5）自卸汽车倒行至摊铺机前 30cm 左右停止，挂空挡，轻踩刹车防止溜车，靠摊铺机推力前行。6、 摊铺整形（1） 根据上基层宽度 12.10m 确定摊铺机宽度，纵向接缝设在标线附近，外侧一台摊铺机看度 7.25m（或 7.5m） ，内侧一台5.0m。摊铺时，外侧一台在前，内侧在后。 上、下基层不同宽度，先摊铺下基层时，摊铺机熨平板外缘距离方木 45cm 间隙，采用人工摊铺方式找齐。（2） 摊铺前对下卧层二灰土表面洒水湿润；下基层表面设计说明“宜喷洒水泥净浆” ，考虑采用两层连续摊铺方式，层间结合良好，下
9、基层表面不喷洒水泥净浆。（3） 等待卸料的混合料运输车多余 5 辆后开始摊铺，并保持连续摊铺。（4） 摊铺采用 2 台同型号摊铺机一前一后阶梯式联合摊铺，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中侧采用滑靴控制高程和厚度的方式，两台摊铺机前后间距 510m 左右，中缝辅以人工修整。路中间采用支架上放六米长铝合金杆控制高程引导摊铺，摊铺时专人测设摊铺的厚度，并用水准仪复测各控制点的高程，以保证摊铺后高程（暂定比设计高出 181.25-18=4.5cm） 。（5） 两台摊铺机的摊铺速度、松铺系数、振动频率保持一致，拌和机的生产能力与摊铺机的摊铺能力应相互协调
10、，摊铺过程中禁止合料斗，以减少离析现象的发生。（6） 摊铺前及摊铺过程中，检查摊铺机各部分运转情况。（7） 调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡满足设计要求。安排专人看护导向控制线，不得出现掉线和人为碰线的情况。（8） 摊铺机的螺旋送料器应有三分之二埋入混合料中。（9） 摊铺机在安装、操作时，采取混合料防离析措施。如降低布料器前挡板的离地高度，传料杆末端安装反向螺旋防止纵向离析等。摊铺机后设专人消除离析现象，铲除局部粗料集中部位，并用新拌混合料填补。（10）摊铺机的摊铺速度宜控制在 1m/min 左右。摊铺过程中，根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，中间不得随意变
11、更摊铺速度，以避免摊铺机停机待料的情况。振捣旋钮位置暂定 4，对应松铺系数暂定为 1.25。（11）结构物两侧摊铺要求：在施工前对结构物两侧工作面进行清理和修整，扫除松散材料和所有杂物，处理好欠压实、不平整等问题。正交结构物两侧作为起点时，采用相应厚度的垫块起始摊铺，严格按照设计要求衔接路面结构层和过度板，不得采用人工摊铺。斜交结构物两侧等摊铺机无法工作的部位采取人工摊铺，控制好操作时间、松铺厚度和平整度。对于桥头搭板未施工的桥头，水稳碎石摊铺应进入搭板内至少2m，并且确保端部平整度。待后期搭板施工时铲除多余部分。7、碾压（1）摊铺修整后，压路机紧跟摊铺机在全宽范围内进行碾压。碾压采用 3 台
12、 20t 振动压路机、1 台 25T 胶轮压路机进行碾压。遵循“先轻后重、先慢后快、由低侧向高侧”的原则。（2）碾压段落长度一般为 50-80m。碾压段落按“初压、复压、终压”设明显的分界标志。（3）碾压模式初压用振动压路机稳压 1 遍，弱振 1 遍；复压强振 4-5 遍（压路机往返一次算 1 遍，碾压时重叠 1/3 轮宽）；终压用胶轮压路机碾压 2 遍。胶轮压路机稳压时 1.5-1.7Km/h，振动式压路机碾压时速度1.82.2Km/h，稳压时 1.5-1.7Km/h。碾压完成的基层表面保证无明显轮迹、起皮、开裂现象。振动压路机强振碾压 2 遍后，第 3 遍开始每遍后分别进行压实度检测，确定
13、最佳压实遍数。（4） 在第一遍稳压时，倒车应尽量原路返回；换挡位置应在已经压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，呈齿状；出现个别拥包时，进行铲平处理。（5） 压路机停机应错开，相互间距约 3m，且停在已压好的路段上。（6） 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。（7） 为保证边缘压实度，每侧超宽压实 5cm。8、试验检测、记录施工过程拌和站增加混合料的抽检频率，检测项目包括级配组成、水泥剂量、含水量等，并记录拌和站生产情况（产量、原材料用量） 。施工现场检测项目包括混合料的含水量、压实度、厚度、平整度、高程等，同时记录施工现场的摊铺、碾压情况：摊铺机的
14、速度、现场的各检测结果、摊铺结果、摊铺过程、碾压过程、运输能力、机械配合情况及临时应急措施。施工完成后测量纵断高程，检测平整度、宽度、横坡度等技术指标，养生期满后取芯检测芯样的厚度及质量，同时进行试件的无侧限抗压强度的检测。9、松铺系数的确定松铺系数的确定根据利用高程测量数据进行碾压前后对比计算。（1） 、在底基层上选择 6-10 个断面，每个断面 3 个点进行高程测量记录数据。（2） 、在摊铺后的松铺层上同一断面的 3 个点上进行高程测量，记录数据。（3） 、在压实完成后的同一断面的 3 个点上进行高程测量，记录数据。根据所测数据计算出松铺厚度和压实厚度，计算出松铺系数。10、接缝（1）纵缝
15、采用斜接缝，压路机跨缝碾压时一次碾压密实。（2）横缝因故中断时间超过 2h,及每天收工后第二天开工的接头断面都需设置横缝。横缝与道路中心垂直设置，接缝断面应是竖向平面。压路机碾压完毕，沿端头斜面行驶至下卧层上停机过夜；第二天将压路机沿斜面行驶至前一天施工的基层上，用 3m 直尺纵向确认接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料；清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕后再正常碾压。11、 养生及交通管制（1）碾压完毕，经检查合格后，立即洒布透层油或开始养生。（2）养生方法：采用土工布覆盖洒水养生。在 7d 内保持基层处于湿润状态，28d 内正
16、常养护。（3）洒水车洒水养生时，洒水车在另幅行驶，水龙带跨中分带，人工手持喷头洒水，喷头要喷雾式；不得用高压式喷管，以免破坏基层结构；每天洒水次数视气候而定。整个养生期内，始终保持表面湿润。水泥稳定碎石基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层高速公路一级公路1压实度(%)代表值98按附录 B 检查每 200m 每车道 2 处3极值942平整度(mm)83m 直尺：每 200m 测 2 处10 尺23纵断高程(mm)+5,-10水准仪：每 200m 测 4 个断面14宽度(mm)不小于设计尺量：每 200m 测 4 个断面15厚度(mm)代表值-8按附录 H 检查，每 20
17、0m 每车道 1 点3合格值-156横坡(%)0.3水准仪：每 200m 测 4 个断面17强度(Mpa)符合设计要求按附录 G 检查3六、质量保证体系及措施1、质量方针和目标质量方针：质量是本项目部的生命，优良的质量是全项目部职工永恒的追求。质量目标：建造一流工程，满足业主和规范的要求。合同工期履约率 100%，2、质量体系的实施措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照 ISO9001 系列标准和公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为首，项目总工程师和工程技术、安全质量、物资供应、设备等部门负责人和有关人员参加的 TQC 领导小组，建立健全质量保证体系。使用
18、PDCA 循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计与监理工程师的意见，采取改进措施，并付诸实施，以确保本工程达到质量目标。3、质量保证与控制方案从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，从分项施工工序上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。4、质量保证措施、施工中严格按照技术规范和施工规范进行施工，严禁违反操作规程进行施工。试验进行之前，必须由项目总工向全体施工人员进行有针对性的技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等，使操作人员在明确设计意图、质量标准的情况下投入施工。、坚持“五不施工” 、 “三不交接”
19、制度：“五不施工”即无技术交底不施工；图纸及技术要求不清不施工；测量桩和资料未经换手不施工；填料不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。、严格建立各工序之间的交接制度，每道工序完*先有技术人员自检，然后由质检员参加进行验收，质检不合格，不能进行下一道工序施工。、健全质检程序，将质量事故消除在萌芽之中，质检程序：施工员（合格）技术员(合格)质检员( 合格) 监理(合格)下道工序。、建立健全技术档案与技术资料的管理制度记好记录,做到工程施工有记录,各种原始资料需得到监工程师的认可与签字方可入档。、 指定专人负责搜集和
20、听取当地天气预报，掌握天气阴晴变化，以便施工人员根据天气变化情况安排施工，避免和减少不必要的损失和质量事故。七、安全保证措施（一）安全目标消灭责任重伤以上人身事故；消灭责任火灾及爆炸事故；消灭责任机械设备大事故及汽车肇事事故；实现安全生产。（二）安全管理组织机构1、以本工程为对象，结合安全重点与需要要求，为确保安全目标实现，成立本工程安全管理组织机构：成立以项目经理为组长的安全领导小组，以作业队安全、班组安全为主要目标，制定责任分明的安全管理制度，层层签定责任状，及时发现、解决出现的安全问题，消除安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。2、安全领导小组人员名单：安全领导小组组长： *安全领导小组
21、副组长：*安全领导小组组员： *（三）安全措施1、建立健全安全生产制度，并设专人负责，做到防患于未然。2、经常进行安全思想和安全知识教育，使大家真正树立起文明生产、安全施工的意识。3、非机械操作人员严禁动用机械设备，驾驶车辆和开动机器，实行专人专机，机械操作人员不得动用他人机械设备。4、强化施工安全管理，保证人身安全、机械安全和交通安全。5、施工现场禁止无关人员进入或参观。八、环境保护措施为了确保本工程建成环保工程、生态工程，本着科学发展的原则，我项目部制定了严格的环境保护措施：1、采取严格措施控制施工扬尘。避免施工扬尘对周围居民、农作物及经济林的影响。2、将噪声污染控制在标准范围内，力争做到不扰民。3、对于生产中产生的垃圾分类收回、处理。严禁乱扔垃圾。4、在生产中采取各种措施，坚决杜绝对周围的生态环境造成破坏。5、施工前对全体施工人员进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。6、施工中将始终坚持节约用地的原则，不侵占征地范围之外的一寸土地，不扰动周围植被，不破坏景观。切实做好水土保持工作，及时做好排水设施，防止泥水冲刷淤积周围农田和施工场地，造成水土流失。
