1、 模板工程施工方案一、 编制依据 建筑结构荷载规范GB50009-2001 中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2002 中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范GB 50017-2003 中国建筑工业出版社； 二、工程概况项目名称：建设单位：建设地点：施工单位：本工程总建筑面积 28995.86 平方米，其中地上部分 28118.9 平方米，地下部分877.67 平方米。大楼地上三十三层，地下一层，建筑高度为 95
2、.700 米，建筑总高度为100.700 米，建筑性质公寓楼。本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构的类别为一类，建筑合理使用年限为 50 年，建筑设防烈度为 7 度，防火设计的建筑分类为一类，耐火等级均为一级。抗震等级为二级。基础采用钢筋混凝土灌注桩筏板基础。桩基础持力层为第七层泥质粗砂层，基础开挖深度约为 6.0m。三 、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理，支架具有足够的承载力及稳定性。 2、 在规定的条件下和规定的使用期限内， 能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、 综合以上几点， 模板及模板支架的搭设， 还必须符合 JCJ59-99检查标准要求。16、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下 3种模板及其支架方案：墙模板，梁模板，楼板模板。 四 、材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 墙模板：采用 18mm 厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用 40*90木
4、方，柱箍采用圆钢管 483.5围檩加固，采用可回收 M10、M12 对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用 483.5 钢管斜向加固（尽量取 45） 梁模板：面板采用 18mm胶合面板，4090 木方（内楞）现场拼制，4090 木方（外楞）支撑，方木斜撑进行加固。梁底采用 4090木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 483.5 钢管。楼板模板支撑架： 板底采用 40mm90mm方木支撑。 承重架采用扣件式钢管脚手架， 由扣件、 立杆、横杆、支座组成，采用 483.5 钢管。五、模板安装1、模板安装的一般要求： 竖向结构钢
5、筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模（2）梁模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于 4m时，起拱 0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面2龙骨包住侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模
6、板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m时，起拱 0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）墙、柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点 板块与板块竖向接缝处理，在板缝中加双面胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加双面胶
7、带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 34、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa） ，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线， 并以该控制线
8、为起点，引3出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6、模板的支设 模板支设前用风机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。7、墙模板安装 墙体模板采用 18厚胶合板，用 4090木方作竖楞，2 根 483.5 钢管作横楞，竖楞间距采用 20cm，横楞间距为 50cm，外墙采用带止水环 12 对拉螺栓，对拉螺栓间距 500。 （见下图）墙模板设计示意图8、楼板模板安装 模板支撑架 1、 楼板模板采用 40mm90mm木方做板底支撑，中心间距 300mm，扣件式
9、钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距 1.2m，跨距 1.2m，步距 1.8m。 42、楼板模板施工时注意以下几点： （1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；（2）单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；（3）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。5（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。（5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于四米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每
10、隔两步设置一道水平剪刀撑。（6）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm；（7）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。9、梁模板支撑 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距 300mm，木方作为外楞间距 500mm，梁模板采用18mm厚胶合面板作为面板，梁底采用 40mm90mm木方，间距 300mm。横向支承为483.5 钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向 1.0m，梁两侧立杆间距 0.6m，步距 1.8m。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连
11、通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，按设计要求起拱(跨度大于 4m时，起拱 0.2)。（4）梁侧设置斜向支撑，采用方木，对称斜向加固（尽量取 45） 。6六、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书报监理审核后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后
12、支的先拆。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验） 。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测
13、 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载
14、能力，7或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的
15、10， 且不应少于 3 件； 对板， 应按有代表性的自然间抽查 10， 且不得小于 3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基 础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、
16、横两个方向量测，并取其中的较大值。8检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表：（检验方法： 检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制， 在模板安装就位前， 必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，
17、平整度不超过 2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm） 。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（
18、7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置 9楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于 4m 不考虑，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制
19、度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模
20、板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。八、安全、环保文明施工措施 1、安全施工（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等） 。 （3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m
21、，外壳接10保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查） ；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（6）模板拆除前，应对作业人员进行专门的安全技术交底，并填写
22、模板拆除申请表，特别是对悬挑结构和后浇带附近模板，应待梁板混凝土强度达到 100%后方可拆除。（7）临边结构拆除模板时，必须有 2 人以上配合作业，1 人拆除，1 人做好保护，禁止单独 1 人拆除。结构的模板、木枋拆除下来之后，应轻轻堆码在楼层指定区域，不允许直接堆放在外架上或楼层临边、洞口处。（8）模板支撑体系立杆的拆除必须经过项目技术部门或项目经理批准，不得私自拆除。2、文明施工（1）现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料，设置临时设施等，不得随意摆设或堆放。对编号模板指定地点堆放，防止混用。 （2）施工中尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对医院内日常工作和生活的干扰。 （3）安排专
23、人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。楼层中严禁大小便。（4）模板清理维修完毕立即清除垃圾。 （5）施工层不准采用电锯，模板木方如有需要修改的，只能采用手锯。 （6）注意现场文明施工，做到工完场清，树立企业的良好形象。 模板设计计算墙、柱模板计算墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为112.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水
24、平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M10；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm 4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm 3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):40.00；高度(mm):900.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm 2):9500.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm 2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯
25、强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm 2):9500.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm 2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值f c(N/mm2):205.00；墙模板设计简图12二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T - 混凝土的入模温度，取20.000；V - 混凝土的浇筑速度，取
26、2.500m/h；H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m 2、72.000 kN/m 2，取较小值47.705 kN/m 2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m 2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F 2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压
27、力。 计算的原13则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q 1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q 2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m；q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大弯距：M =0.127.021
28、200.0200.0= 1.0810 5N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， -面板承受的应力(N/mm 2)；M -面板计算最大弯距(N.mm)；W -面板的截面抵抗矩 :b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm 2)； f=13.000N/mm 2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.0810 5 / 2.70104 = 4.003N/mm2；14面板截面的最大应力计算值 =4.003N/mm 2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验
29、算计算公式如下:其中，-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q 1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q 2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m；q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.021200.0 = 3242.484N；截面抗剪强度必须满足:其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm 2)；-面板计算最大剪力(N)： = 3242.484N；b-构件的截面
30、宽度(mm)：b = 500mm ；hn-面板厚度(mm)：h n = 18.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =33242.484/(250018.0)=0.540N/mm 2；面板截面抗剪强度设计值: f v=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.54N/mm 2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下15其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.70.5 =
31、23.85N/mm；l-计算跨度(内楞间距): l = 200mm；E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm 2；I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm 4；面板的最大允许挠度值: = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67723.85200 4/(10095002.43105) = 0.112 mm；面板的最大挠度计算值: =0.112mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度
32、100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm；q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q 1: 1.247.710.200.90=10.304kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q 2: 1.42.000.200.90=0.504kN/m，其16中，0.90为折减系数。q =(10.304+0.504)/2=5.
33、404 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.15.404500.0500.0= 1.3510 5N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中， -内楞承受的应力(N/mm 2)；M -内楞计算最大弯距(N.mm)；W -内楞的截面抵抗矩(mm 3)，W=8.3310 4；f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm 2)； f=13.000N/mm 2；内楞的最大应力计算值： = 1.3510 5/8.33104 = 1.621 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm 2；内楞的最大应力计算值 = 1.621 N/mm 2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内
34、楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， V内楞承受的最大剪力；l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm；q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q 1: 1.247.710.200.90=10.304kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q 2: 1.42.000.200.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。q = (q1 + q2)/2 =(10.304+0.504)/2=5.404 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.65.404500.0 = 1621.242N；截面抗剪强度必须满足下式:其中， -内楞的截面的最大受剪
35、应力(N/mm 2)；17-内楞计算最大剪力(N)： = 1621.242N；b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ；hn-内楞的截面高度(mm)：h n = 100.0mm ；fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm 2)： = 1.500 N/mm 2；内楞截面的受剪应力计算值: f v =31621.242/(250.0100.0)=0.486N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: f v=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.486N/mm 2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用
36、荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中， -内楞的最大挠度(mm)；q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.710.20/2=4.77 kN/m；l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ；E-内楞弹性模量（N/mm 2）：E = 9500.00 N/mm 2 ；I-内楞截面惯性矩(mm 4)，I=4.1710 6；内楞的最大挠度计算值: = 0.6779.54/2500 4/(10095004.17106) = 0.051 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.051mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求
37、！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm 3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm 4；18外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载: P = (1.247.7+1.42)0.20.5/2=2.7kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.1752702.07600.00= 2.8410 5 N/mm；强度验算公式：其中， - 外楞的最大应力计算值
38、(N/mm 2)M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 2.8410 5 N/mmW - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.0810 3 mm3；f -外楞的强度设计值(N/mm 2)，f =205.000N/mm 2；外楞的最大应力计算值: = 2.8410 5/5.08103 = 55.85 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm 2；外楞的最大应力计算值 =55.85N/mm 2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下:其中， -外楞计算最大剪力(N)；l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =600.0mm；1
39、9P-作用在外楞的荷载: P = (1.247.7+1.42)0.20.5/2=2.702kN；外楞的最大剪力： = 0.652702.070 = 1.0510 3N；外楞截面抗剪强度必须满足:其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm 2)；-外楞计算最大剪力(N)： = 1.0510 3N；b-外楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ；hn-外楞的截面高度(mm)：h n = 100.0mm ；fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm 2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =31.0510 3/(250.0100.0)=0.316N/mm2；外楞的截面抗剪
40、强度设计值: f v=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: f v=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.316N/mm 2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中， -外楞最大挠度(mm)；P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 47.710.200.50/22.39 kN/m；l-计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ；E-外楞弹性模量（N/mm 2）：E = 210000.00 N/mm 2 ；I-外楞截面惯
41、性矩(mm 4)，I=1.2210 5；外楞的最大挠度计算值: = 1.1464.77100/26003/(1002100001.22105) = 0.231mm；20外楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；外楞的最大挠度计算值 =0.231mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！楼板模板一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):2.70；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支
42、撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m 2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m 3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.10；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m 2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m 2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C25；每层标准施工天数:5；每平米楼板截面的钢筋面积(mm 2):1440.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.10；计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度():15.000；4.木方参数木方弹性模量E(N/mm 2
43、):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm 2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm 2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；21图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.0009.0009.000/6 = 54.00 cm3；I=4.0009.0009.0009.000/12 = 243.00 cm4；22方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 2
44、5.0000.3000.100 = 0.750 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000 + 1.000)1.2000.300 = 0.720 kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2 (q 1 + q2) = 1.2(0.750 + 0.105) = 1.026 kN/m；集中荷载 p = 1.40.720=1.008 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql 2/8 =
45、 1.0081.200 /4 + 1.0261.2002/8 = 0.487 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 +1.0261.200/2 = 1.120 kN ；截面应力 = M /W = 0.487106/54000.00 = 9.020 N/mm2；方木的计算强度为 9.020 小于13.0 N/mm 2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh M max= 59.128所以第10天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。29梁模板计算高支撑架的计算参照建筑施工扣
46、件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.50。一、参数信息:梁段信息:L1；1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):2.70；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:无承重立杆，木方垂直梁截面；2.荷载参数模板与木块自重(kN/m 2):0.350；梁截面宽度B(m):0.250；混凝土和钢筋自重(kN/m 3):25.000；梁截面高度D(m):0.500；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m 2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m 2):2.000；
