1、分部分项工程施工方案一、 流水段的划分为保证基础施工工期，以及基础混凝土的养护周期及工作量、劳动力和起重运输工具的具体情况，按以下原则划分流水段。1、大底板基础及深坑底板基础：按设计要求的后浇带划分为 6 个流水段。2、地下结构层：水平方向按后浇带分为 6 个流水段，竖直方向原则上为一个流水段。二、 测量放线测量放线、放样工作十分重要，测量放线工作的质量直接影响到建筑物定位、轴线、层高、标高的精度控制，是建筑产品质量控制的第一道关键工序。针对本工程的特点，为使施工放样符合设计及规范要求，控制施工过程，确保工程质量，测量工作采取先控制从测绘局提供出的坐标系统，逐级引进、逐级控制。1工程定位测量控
2、制（1）本工程平面控制采用网状控制法，施工方格控制网一般经初定、精测和复核三步进行。（2）本工程根据总平面图设计坐标，由城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位，然后按设计坐标进行平面定位。（3）根据施工现场及周围环境条件，选择相对稳固地方埋设多种用途、长期使用的首级控制点，组成一个能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点基础座按要求进行处理，控制点所处位置要保证今后不被占用、障碍较少、视线贯通，以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。（4）施工过程，根据工程特点，利用首级控制点，选择相对稳定、视行通畅的放出二级控制点作为施工的二级控制。该二级控制点既
3、可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复核检测。（5）利用测量仪器对所用控制点进行精确测定，并将它们与附近的国家城市等级进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。（6）利用配套计算对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机，需要时可以随时调用。（7）随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，定期对所有控制点作必要的监测。2垂直测量和平面放样（1）地下结构层垂直控制网的施工测量根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的二级平面控制网，建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标在建筑物内布设多个轴线控制点。所布设的
4、控制点与建筑物的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较，比较之后再次进行检测。若不满足要求，再次比较，直至满足要求。一般情况下，这种比较需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋 10cm10cm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽 0.2mm，并在交点上打样冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。（2）平面控制点的竖向传递地下三层平面放样直接依据平面控制网，其他地下各层平面放线，根据规范要求，从地下三层控制网引上，不得使用其他地下各层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器先用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器
5、，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔出水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从 0。 、90 。 、180 。 、270 。 4 个方向向光靶投点，用 0.2 mm 笔定出这 4 个点。若 4 点重合则传递无误差；若 4 点不重合，则找出 4 点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该层面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测及边长量距。由观测成果作控制网平差，根据平差结果与理论值相比较，若精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。（3）在地下三层根据轴线设立坐标点作为平面控制后，浇筑上升各层楼面必须在相应的位置预
6、留 150 mm150 mm 与地下三层平面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。3平面轴线放样（1）首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。（2）根据具体情况，直接将测量仪器架设在控制点上，按坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将测量仪器架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点可满足进一步细部放样的需要。（3）为保证放样的准确性，校核可改用其他方法（如角度交合法等） ，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。4水准点的引测和层高控制（1）本工程水准点的引测必
7、须用二等水准测量，确定水准测点的标高并与国家或城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范执行。（2）随着主体上升，高程控制工作可与平面放样同步进行。在工程开始时，先精确测定二级控制点标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将测量仪器设在二级控制点上，利用测量仪器可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。5工程测量仪器的选用型号为确保本工程的施工的测量精度，经过综合比较，主要选用以下测量仪器：（1） 垂准仪：DZJ2 激光垂准仪，精度向上10” ，向下2” 。（2） 经纬仪：J2-JDA 激光经纬仪，精度2” 。
8、（3） 水准仪：DSZ2 自动安水准仪，精度0.3mm。三、 混凝土分项工程1基础底板混凝土施工前期准备工作底板混凝土浇筑必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以混凝土浇筑之前必须做好从原材料配合比施工方案、技术措施等各方面准备工作。（1） 底板混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地考察，对商品混凝土供应商进行技术交底，采用统一原材料，统一外加剂，专门分仓堆放。督促商品混凝土供应站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。（2） 混凝土浇筑时，对混凝土供应厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度
9、、供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速、质量的稳定。（3） 对混凝土坍落度的控制：地下室底板 102、墙板 122。（4） 施工机械，除现场实际使用的施工机械外，还须准备备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。（5） 在混凝土浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。2混凝土浇筑施工工艺（1） 底板混凝土浇筑采用分区分层一个坡向，循序退打，一次到顶的方法。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由输送泵车及固定泵泵送混凝土，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度 3040cm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚
10、度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置 3 道振捣器振捣，并采用二次振捣。（2） 每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土 5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接 5cm，防止漏振。（3） 混凝土表面泌水的排除方法：商品混凝土在浇筑过程中在混凝土表面会产生泌水也称为浮浆。浮浆中含有较多的粉煤灰，如不清除，留在混凝土表面形成一层隔离层，使面层和基层之间产生起壳开裂，严重影响工程的质量，清
11、除泌水可采用将泌水和浮浆顺混凝土坡度流向坑底，当无坡度时，要有意识拉成一个流水斜坡，在基坑内侧模板开排水孔，让泌水自然流出，在基坑内设法集中排出。（4） 混凝土厚度（表面标高）的控制：1） 在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出板面 1m 的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用 1m 高的木条量测，初步调整标高后用水准仪精确复核。2） 也可在底板上皮钢筋上安置钢筋保护层厚度控制限位来控制混凝土的厚度和钢筋保护层厚度。（5） 混凝土表面的二次抹平：商品混凝土表面压光一般为两次，不宜多，否则表面浮浆增多，混凝土表面浮浆强度低于混凝土内部强度，也影响今后做结合层粘接，易产生空
12、鼓，起砂现象，当混凝土浇筑到板面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹搓一遍，再用铁板收一道。（6） 混凝土的温度控制和养护措施：1） 为确保大体积基础底板混凝土不产生混凝土收缩裂缝，对地下室底板大于 1m 厚度的混凝土在浇筑之前，在基础梁和基础底板上按规范要求设置测温点，每个测点垂直方向布置 13 个温度传感器，以正确地了解混凝土内部温度变化状况；可选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部混凝土的温度升降情况，信息及时反馈，做到信息化施工。2） 混凝土浇好之后 12 小时，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖
13、二层草包，以起到保温保湿养护作用，控制表面与混凝土内部之间的温度差不超过 25。保证养护时间不小于 14 天。3地下结构墙板、柱、楼板混凝土施工（1） 地下室底板混凝土是防水混凝土，为确保底板防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。1） 混凝土配合比的设计提前进行商品混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性地提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2） 外加剂的选用
14、本工程采用补偿收缩混凝土新技术，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生限制膨胀率，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。3） 施工措施 必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。 必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度。4） 混凝土养护拆除墙、柱模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在墙、柱混凝土上口浇水养护；待墙、柱拆模后，在混凝土表面挂一层草袋浇水养
15、护至少14 天。5） 基础底板、楼板与墙板水平施工缝的防水措施 注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。 在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。4混凝土浇筑质量保证措施（1） 混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单” 、 “技术复核单” ，并由专业监理工程师认可，最后由总工程师签发混凝土“浇筑令” ，上述工程未结束，未签发“浇筑令” ，不得为抢进度擅自施工。（2） 混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3） 墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇混凝土时浇灌高
16、度超过 3m 时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为 1.5m，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。（4） 柱、梁、墙混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间15 秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇筑地应重视分层浇筑，每层厚度控制在 50cm 以内，上下两层间歇时间不得超过 2 小时，振动捧插入下层混凝土应 5cm 以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实混凝土的边缘，即互
17、相重合。（5） 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩钢筋的位置。（6） 平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将结构层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至结构层各构造柱及受力柱的钢筋上，离平台混凝土面 50cm 用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线控制平台混凝土的厚度。（7） 平台混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平台混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制平台混凝土的微裂缝。（8） 梁、柱节
18、点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。（9） 梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处混凝土的密实度。（10）楼梯的施工缝留在 1/3 梯段内，在浇筑新混凝土前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇筑混凝土前，用同配比同强度等级的水泥砂浆接浆。5混凝土工程质量验收控制（1） 用于检验批、分项工程验收的标准养护试件的留置要求：1）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混
19、凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。3）当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。4）每一结构层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（2） 用于结构实体检测的同条件养护试块留置要求和养护：1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： 同条件养护试件所对应的结构件或结构部位，应由监理（建设） 、施工等各方共同选
20、定。 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定。 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下 28天龄期试件强度相等的原则确定。3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600天时所对应龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14 天，
21、也不宜大于 60 天。（3） 结构实体钢筋保护层检验部位和数量要求：1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设） 、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋，应在有代表性的部位测量 1 点。3）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于 1mm。4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板
22、类构件为+8mm，-5mm。5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。（4） 结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于 90%但不小于 80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为 90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于下表要求。（5） 现浇结构外观尺寸允许偏差见下表。现浇结构外观尺寸允许偏差表项目 允许偏差（mm）基础 15轴线位置墙、柱、梁
23、 85m 8垂直度 层高5m 10标高 层高 10截面尺寸 +8，-5井管长、宽对定位中心线 +25，0电梯井井筒全高（H）垂直度 H/1000 且30表面平整度 8预埋件 10预埋设施中心线位置预埋螺栓、预埋管 5预留洞中心线位置 15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（6） 混凝土施工安全技术1）安全操作一般规定 进入操作现场人员必须戴好安全帽。高空作业系好安全带。混凝土振捣工必须穿好防护靴、套好绝缘手套以防触电。 严禁上下抛掷物品。 施工操作人员必须经过安全教育。 临时跳板和走道应搭牢固。运输道的宽度，单行道应为 1500mm 以上，双行道应比两辆车的
24、宽度宽 2500mm 以上。 较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在 2.5m 高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。 用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。 用手推车运输混凝土，在下坡道或跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车，空车返回时，不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。用翻斗车运输时，应由专人驾驶。 自卸车卸混凝土或砂、石时，应在现场有关人员指定的地点卸料，开倒车时应有专人指挥。起落自卸车斗时，应有专人指挥。2）混凝土泵送安全技术 泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。就位
25、后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。 布料杆所用配管软管应拴上防脱安全带，泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。 泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。 作
26、业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内严禁站人。 不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应11复位，液压系统应卸荷。3）混凝土浇筑现场安全技术 施工现场临时用电架设、维护应由专业值班电工完成。 检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。 移动振捣器时严禁用电源线拖拉移动配电箱。 电源线路要悬空，避免
27、电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。4）混凝土养护安全技术用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。四、 钢筋分项工程1地下室钢筋安装工程遵循由深至浅，由局部到大面的安装工艺流程进行:电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋基础暗梁钢筋底板下皮钢筋底板上皮钢筋暗柱钢筋、墙板钢筋暗梁、连系梁等钢筋顶板钢筋。2基础钢筋的连接方法（1） 钢筋制作接头采用闪光对焊连接。（2） 底板受力钢筋采用焊接或机械连接，直径25 可采用绑扎搭接接头。（3） 其他钢筋的连接方法按设计要求，如设
28、计未作说明，则按规范要求。3基础钢筋安装施工工艺（1） 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。（2） 设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收（签署工程验收单） 。（3） 底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。（4） 底板钢筋支撑，采用型钢支架来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。（5） 在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（6） 安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋、水平筋安装后，随安装拉结筋（即“S”筋） 。（7） 钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋
29、的配置绑扎。（8） 为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用 5m 长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（10）钢筋的锚固，搭接长度应严格按照设计及有关规范施工。（11）钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的 50%，接头应错开 1000mm 以上。（12）钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。（13）墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距 0.71M 用铁丝与主筋扎牢。（
30、14）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行检查，自检合格后报监理验收。（15）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时竖筋位移，从而保证立柱的轴线正确。（16）在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋” ，如发现松动、移位、保护层不符合要求，均应及时修整。（17）为防止混凝土浇筑过程中钢筋产生位移，定岗、定部位派人检查。重点检查平台上下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。（18）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可经设计同意改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍。（19
31、）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度，在边支座不小于 5d（d 为钢筋直径） ，且不小于 200MM，在中间支座伸至支座中心，I 级钢筋端部制作成 1800弯钩。（20）一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。（21）节点主次梁断面等高以及井字梁的配筋应保证梁的主筋位置时，悬挑梁主筋放于其他梁筋之上，四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。（22）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，保证主筋位置正确，箍筋弯折半径应与主筋相同。（2
32、3）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。（24）钢筋规格严格按设计采用，梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。（25）浇筑混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋移位。4. 钢筋加工安装的质量控制（1） 钢筋加工安装的基本规定1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 预埋件的规格、数量、位置等。3
33、）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场验收报告。4）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于 1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。5）当发现钢筋脆断、焊接性能不
34、良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2） 钢筋加工的质量控制要求1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235 级钢筋末端应作 180。 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 当设计要求钢筋末端需作 135。 弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于 90。 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验
35、方法：钢尺检查。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足 GB50204-2002 第 5.3.1 条的规定外，应不小于受力钢筋直径。 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90。 ；对有抗震等要求的结构，应为 135。 。 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。3）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，
36、HPB234 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：观察，钢尺检查。4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差表项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5（3） 钢筋连接的质量控制要求1）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头
37、末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于 50%。 接头不宜设置在有抗震设防要求的结构梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%。 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L1（L 1为搭接长度） ，凡搭接接头中点位于该连
38、接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%。 对柱类构件，不宜大于 50%。 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度混凝土强度
39、等级钢筋类型C15 C20C25 C30C35 C40光圆钢筋 HPB235 级 45d 35d 30d 25dHRB335 级 55d 45d 35d 30d带肋钢筋HRB400 级、RRB400 级 - 55d 40d 35d注：两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（4） 钢筋安装质量控制要求1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）钢筋安装的位置允许偏差见下表。钢筋安装位置允许偏差表项目 允许偏差（mm）长、宽 10绑扎钢筋网网眼尺寸 20长 10绑扎钢筋骨架宽、高 5间距 10排距 5基础 10柱、梁 5受力钢筋保护层宽度板、墙 3绑扎箍筋、
40、横向钢筋间距 20钢筋弯起点位置 20预埋件 中心线位置 5水平高差 3注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。（5） 钢筋工程安全技术1）钢筋安装安全技术 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 六级以上强风区不准吊。 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1m 以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，
41、以免滑下伤人。 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。绑扎 3m 以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。11起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不12准吊。五、 模板分项工程1底板模板：均采用表面喷塑九夹板。
42、2墙体模板：（1） 墙体模板采用表面喷塑九夹板。（2） 墙体模板外设纵横内、外围檩，均用直径 48mm 钢管组成。（3） 墙板与楼板（含梁板）一次支模。3结构梁模板：（1） 结构梁侧模和底模均采用表面喷塑九夹板。（2） 梁采用双排顶撑，其间距当梁高700mm 时为 900mm，梁高700mm 时为600800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径 48mm 钢管搭设水平支撑和斜支撑。4结构柱模板：柱模采用表面喷塑九夹板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于 600mm 的用柱箍加固，直径大于 600mm 的断面用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。5平台模板：平
43、台支撑采用直径 48mm 钢管支撑；平台模板采用 12mm 厚表面喷塑九夹板。60.000 以下模板工程应注意的重点：（1） 落实专人负责预留洞口、预埋管道等处的模板的安装，并在浇筑混凝土时派专人检查。（2） 底板侧模板通过圆拉杆直接焊接在基底锚固的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。7. 模板安装工艺要求（1） 先在建筑物平面上测量、放线、弹线，然后用经纬仪放出各主轴线；施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确、标注清楚、引用方便，标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。（2） 放样弹线时，除按施工图线弹出划出工程轴线外，还应弹出划出模板安装线。（3） 梁、柱、墙应给出排架图和细
44、部构造大样图。（4） 柱子根部不得使用混凝土“方盘” ，而采用“井”字型、 “”型钢筋限位，限位筋直径12MM。（5） 当梁跨度4M 时，底模应起拱，高度应为梁跨度的 1/10003/1000。（6） 模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。（7） 在墙板、立柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排除，浇灌前再封闭。（8） 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应由技术好、责任心强的木工关砌“看模” ，发现问题及时报告施工科、技术科。（9） 所有平
45、台、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动、振跑或混凝土的浮力而浮动。（10）预留孔：预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前，按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞，完成后拆除模板衬模；当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。（11）预埋件：所有预埋件均应按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。（12）在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中相互影响；模板及支撑系统固
46、定后不宜扰动。8. 模板安装的质量控制（1） 基本要求1）模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收（模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理） 。3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层平台应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2） 模板安装质量的允许偏差1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定
47、：预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目 允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5插筋外露长度 +10，0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10预留洞尺寸 +10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差（MM）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于 5M 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5M 8 经纬仪或吊线
48、、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 钢尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（3） 模板拆除质量控制基本要求1）底模及其支架拆除的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的要求：底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型 构件跨度（M） 达到设计的砼抗压强度（）2 502，8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 1002）后浇模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。3）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5）芯模或预留孔洞
49、的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。6）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。7）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。8）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻得临界强度。9）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度不超过 25，以免发生温差裂缝。（4） 模板工程安全技术1）模板安装安全技术 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 支设高度在 3M 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应
