1、1塔式起重机安全操作规程1、起重机的司机、拆装、司索、指挥人员。必须经过建设行政主管部门专业培训，考核合格，取得操作证后，方可上岗操作。严禁司机、拆装、司索、指挥人员酒后作业。2、起重司机2.1 患有色盲，矫正视力低于 1.0，听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍起重作业的其他疾病者。不得上岗操作。2.2 司机应掌握的理论知识（1）、机械基础知识及简单的机械制图知识（2）、起重机的构造及工作原理；（3）、电气知识（4）、操作和使用起重机所必须的力学知识；（5）、液压传动的基础知识（6）、物体重量目测；（7）、吊具、索具的种类，选择使用方法，报废标准及吊重的捆扎方法；（
2、8）、指挥信号。2.3 司机应掌握的实际操作内容（1）、对所使用的起重机的操作安装、拆除、顶升、附着及锚股；（2）、对所使用的起重机的一般电气故障的判断和排除；（3）、对所使用的起重机的机械传动故障的判断和排除；（4）、一般的日常维修技术；2.4 操作起重机，必须经过建设行政主管部门培训考核合格并取得操作证，方可操作，严禁无证操作。2.5 在作业中司机、指挥及司索人员要密切配合，严格按指挥信号操作，司机和指挥人员，不得擅离工作岗位。（1）、起重吊装中坚决执行“十不吊”a、信号不清不准吊；b、吊物下有人不准吊；2c、吊物上站人不准吊；d、埋在地下物不准吊；e、斜拉斜挂不准吊；f、散物捆扎不牢不准
3、吊；g、零散物无容器闭准吊；h、吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；i. 遇有大雨、大雪、大雾河六级以上大风等恶劣天气不准调。2.6 在作业中有两个或两个以上指挥人员，只有一个发出信号时，方可操作，凡是有两个或两个以上指挥人员同时发出信号时，不得操作，在作业的全过程中，必须有指挥人员指挥才能操作，严禁无指挥操作业，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。3、拆装工人3.1 拆装工人必须具有的理论知识；3.2 拆装工人的实际工作能力;(1)、指挥用其他起重机对塔式起重机的拆卸、安装作业；（2） 、选择吊索具；（3） 、钢丝绳的卡固、编插及用压板等方法固定钢丝绳；（4） 、大部件在运输车辆上的装卸。3
4、.3 每个拆装工人在每次拆装作业中，必须了解自己从事的项目、部位、内容及要求，对所拆装的部件必须做到；（1） 、准确的了解其重量；（2） 、吊点位置；（3） 、选择合适的吊挂位置；（4） 、正确的选择吊聚合索具。3.4 各拆装工人必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人员不得发出指挥信号。3.5 拆装工进入工作现场时必须戴安全帽，登高作业还必须系安全带。3.6 作业前,拆装工人必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩等各种吊聚合索具按有关规定做认真检查，合格者方准时用，不准超载使用。34、指挥人员4.1 指挥人员必须经过专门培训，经考核合格并持有主管部门颁发的指挥证的人员担任。4.2 指挥人员必须
5、了解所指挥作业的起重机性能和每项作业的内容要求，作业时检查所用的钢丝绳和吊钩，不合格者严禁使用。4.3 指挥人员要监督本职所辖范围的作业人员戴安全帽、安全带，有不符安全规定时，指挥人员不得指挥作业。4.4 指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处,不允许进入司机的盲区和隔音区指挥，所采用的信号必须清晰可辨，随时都可传出指挥信号。5、起重机的使用5.1 使用前的准备5.1.1 在进入工地施工前,使用起重机的部门必须相起重机管理部门及司机提供起重机工作场地及轨道基础铺设的方案，主要作业对象及内容，最大起吊重物和放置部位等施工任务交底书。5.1.2 对于需要起重机爬升,附着锚固的施工工程以
6、及起重机易装难拆的工地，在使用前必须制定出符合有关安全规定的拆除方案。6、轨道的铺设6.1 轨道的铺设必须符合使用说明书重的有关规定,接地必须牢固可靠，其接地电阻不大于 4。6.2 轨道的铺设长度与夯实的基础长度相一致，严禁在半径夯实的部分延伸铺设轨道。6.3 碎石基础的碎石粒经应为 2040mm，含土量不大于 20，以保证路基排水，透气和磨擦力的要求。6.4 在距轨道两端钢轨不小于 1m 处，可靠地安装防止起重机出轨的止挡装置，止挡装置应使电缆在卷筒上至少保持有一圈的长度，并应符合以下要求；（1）、有足够的强度（2）、高度不小于行走轮直径的 23；（3）、应有一定的缓冲作用。46.5 大车行
7、走限位器碰块安装应牢固，且符合以下要求；（1）、碰块的安装位置应与止挡装置保持足够的距离； （2） 、碰块上应有鲜明的红色警示标志。7、起重机的作业7.1 作业前的检查7.1.1 上一班司机要填写好交接班纪录，当班司机首先要查看交接班纪录，了解塔吊状况。7.1.2 松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定好，确保在行走过程中，夹轨器不卡轨。7.1.3 清除行走轨道上的障碍物，用眼观测轨道，止挡装置齐全，并安装牢固可靠，轨道的坡度、两轨的高差、平行度以及钢轨接头都应符合规定，鱼尾板应无裂纹，联接螺栓应无松动，路基如由陈先、溜波、裂缝，应将起重机开到安全部位停止使用。7.1.4 起重机各主要螺栓应联接
8、牢固，主要焊缝不应与裂纹和开焊。7.1.5 检查起重机的接地接零，导线接头各元器件应牢固，无接触不良，工作电压应位 380V5%。7.1.6 检查机械传动及减速机的润滑油量和油质，各工作机构的制动器应动作灵活，制动可靠。7.1.7 吊钩及各部滑轮导绳论等转动灵活,无卡塞现象 ,各部钢丝绳应完好，固定端应牢固可靠。7.1.8 作业前司机要检查大车行走、起升高度、幅度等限位装置及起重力矩，起重量限制器等安全保护装置。7.1.9 附着式起重机,应对附着装置进行检查.(1)、塔身附着框架与塔身节的固定应牢固，各联接件不应缺少或送松动。（2） 、附着杆与附着框架的联接必须可靠，附着杆有调整装置的应按要求
9、调整后锁紧。（3） 、附着杆与建筑物的联接必须牢固，不应有错动,各联接件应齐全、可靠。7.2 作业7.2.1 司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，不得斜拉5斜拽重物，吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重的重物。7.2.2 重物的吊挂必须符合下列要求:(1)、严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须使用吊、索具吊挂重物；（2） 、起吊短碎物料时，必须用强度足够的网、袋包装，不得直接捆扎起吊。（3） 、起吊细长物料时，物料最少捆扎两处，并且用两格吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态；（4） 、起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转，不得悬挂吊不稳的重物，
10、吊运体积大的重物，应拉溜绳；（5） 、不得在起吊的重物上悬挂任何重物。7.2.3 操纵操制器时必须从零挡开始，逐级推倒所需的挡位，传动装置作反向运动时，控制器先回零位，然后再逐栏逆向操作，禁止越挡操作和急开急停。7.2.4 吊运物体时,不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况。起吊时必须先将重物吊离地面 50CM 左右停止，确保制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方科继续作业。7.2.5 司机不得操作安全装置失效，缺少或不准确的起重机作业，不允许起重机超载和超风力作业，不得起吊带人的重物，禁止用起重机吊运人员。7.2.6 作业中遇有下列情况应停止作业；（1） 、大雨、大雪、大雾，
11、超过允许工作风力影响安全作业的天气；（2） 、起重机出现漏电现象；（3） 、钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；（4） 、安全保护装置失效；（5） 、各传动机构及金属结构出现异常现象和有异响；（6） 、金属结构部分发生变形。7.2.7 钢丝绳在卷筒上缠绕必须整齐，有下列情况不允许作业：（1） 、爬绳、乱绳、啃绳；（2） 、多层缠绕时，各层间的绳索相互塞挤。7.2.8 禁止在起重机各个部位乱放工具、零件和杂物，严禁从起重机上扔物品。7.2.9 起升或下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留，禁止无关人员上下起重6机。7.2.10 对于无中央集电环及起升机构不安装在旋转部分的起重机，要调整好限位
12、，严格控制向一个方向回转。7.2.11 每班作业后的要求(1)、轨道式起重机作业后,司机应把起重机停放在不妨碍旋转的位置。凡回转结构带有制动装置或常闭式制动器的起重机，停止作业后，必须松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。（2） 、动臂式起重机将起重臂放到最大幅度位置,小车变幅度起重机将小车开到起重臂中部，并将吊钩起升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。（3） 、填写好当班纪录，切断总电源，锁好门窗，锁紧夹轨器。8、起重机的拆装8.1 拆装工人必须了解以下内容（1） 、了解起重机的性能；（2） 、必须详细了解并严格按照说明书中所规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对说明书中规定的拆装程序做任何改动；
13、（3） 、熟知起重机拼装或解体各拆装部件相连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸规定要求；（4） 、了解每个拆装部件的重量和吊点位置。（5） 、安装起重机时,对安装部件的联接件，必须特别注意要按说明书的规定，安装齐全，固定牢固，并在安装后作详细检查。（6） 、在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂的起重机时，严禁只拆一个臂就中断作业。（7） 、安装起重机时，必须将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护全等安全防护零件装齐。8.2 开降塔身8.2.1 检查顶升装置的各个零部件，调整导向装置的间隙至规定值。8.2.2 在升降塔身的过程中，必须有人注意检查，严防电缆被压拉、刮碰和挤压。78.2.3 凡有下
14、列情况时，不得进行升降塔身作业（1） 、作业高度处的风力超过 4 级；（2） 、在雨、雪、大雾等恶劣天气的环境里；8.3 附着锚固8.3.1 在安装和拆卸附着杆时,必须使起重机处于顶升时的平衡状态，且使两臂位于与附着方向相垂直的位置。8.3.2 在安装每一道附着杆时，不得任意升高塔身，必须保证在未附着前起重机的自由高度部位符合产品的规定。8.3.3 在拆卸附着杆时，必须先降落塔身，使起重机在拆除这道附着杆后形成的自由高度符合产品的有关规定。8.3.4 分段拼接的附着杆，各联接件如螺栓、销轴等必须安装齐全，各联接件的固定要符合要求。8.3.5 建筑物与附着杆之间的联接必须牢固，保证起重机作业塔身
15、与建筑物不产生相对运动。需要在建筑物上打孔与附着杆联接时，在建筑物上所开的孔经应和它相连接的销子（螺栓）的直径相符。8.3.6 附着后，最高附着点以下的塔身轴线垂直度为相应高度 21000。8.3.7 各道附着点之间的高度，必须严格遵照说明书的要求，附着框架在相应的塔身节的联接位置，不能超过规定的误差，附着框架应保持水平，不能偏斜。附着框架与塔节之间应按规定的方法固定牢固，不应松动。9、其它9.1 在各种场合的修理中，未经生产厂家的同意，不得采取任何代用材料及代用件，严禁修理单位自行改装。9.2 起重机每到一个工地，在作业前必须对力矩限制器进行调试。9.3.严禁在安装好的起重机的各部金属结构上
16、安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物。9.4 严禁作为其他设备的地锚或牵绳等的固定装置。9.5 严禁在起重机上安装或固定其他电气设备，电气元件或开关柜。9.6 严禁将起重机的工作机构、金属结构、电气系统作为其他设备的附属装置。8搅拌机安全操作规程1、搅拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠，并按要求设置牢固的操作棚。2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。3、气温降到 5以下时，管道、泵、机具均应采取防冻保温措施。4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的厚料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。5、装有轮胎的机
17、械，转移式拖行速度不得超过 2KMH。6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部应做好清洁和防锈工作。8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动、确认正常，方可作业。11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看货探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料 。12、料斗升起时，
18、严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣紧。13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。15、作业后，应对搅拌机进行全部清洗，操作人员如需进入筒内清除时，必须9切断电源，设专人在外监护，或卸下溶断器并锁好电闸箱，然后方可进入。16、作业后，应将料斗降落至料斗坑，当需升起时，必须用保险链或插销扣牢钢筋对焊机安全操作规程1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。2、 对
19、焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。3、 焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。5、 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。6、 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过 40，排水量应根据气温调节。
20、7、 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。8、 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。9、 冬季施焊时，室内温度不应低于 8oC。作业后，应放尽机内冷却水。钢筋调直机安全操作规程1、设备必须由专人负责，并持证上岗。2、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。104、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。5、调直模未固定
21、、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。7、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。8、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工况。钢筋切断机安全操作规程1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。2、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。3、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，
22、紧握钢筋再加速送入。4、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。5、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。6、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。7、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。8、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。9、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。龙门架安全操作规程1、组装后应进行验收，并进行空载，超载试验
23、。112、由专人操作管理，开机前检查钢丝绳、地锚、缆风绳良好，空载运行合格方可使用。3、严禁载人，在安全装置可靠的情况下，卸料人员才能进入吊篮内工作。4、禁止攀登架体和架体下面穿越。5、要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。6、缆风绳不得随意拆除。7、保养设备必须停机后运行。8、架体及轨道发生变形必须及时校正。9、严禁超载运行。10、司机离开，应放下吊蓝，切断电源。钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。3、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。4、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。7、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。8、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。12
