1、 室内精装修工程施工组织设计2011 年 11 月一、 工程概况:1、编制依据：公司程序管理体系甲方已确定的做法施工规范和相关施工经验2、制作对象：酒店式公寓（4#楼）室内装修工程3、主要特点:设计选用材料:隔断采用加气砼砌体墙；顶棚采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，刷白色环保乳胶漆；墙面刷白色环保乳胶漆；地面大理石、瓷砖。质量标准：在管理上坚持技术先行，质量第一的原则，将创优目标分解到每一个分部分项工程，确保质量目标的可控性，在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求，合理安排工序操作流程，有效执行好成品保护方案，确保按期保质地完成施工任务。二、 施工组织：1.工程范围：地下一层至二十四层室内精装修
2、工程。1、施工组织形式：施工中将严格按照 ISO9002 质量标准程序运作，施工过程中对重要的关键工序实行方案先行，优先采用新工艺、新材料、新技术。在施工进度控制、工程预算、材料管理、成本控制等方面采用微机管理，促进各项工作的程序化和标准化，从而大大提高施工进度，确保施工质量。我公司将按照ISO 9002 程序文件要求严格挑选施工队和材料分供方，从严控制工期和质量.2.项目管理人员安排：项目负责人：施工方案负责人：施工进度及现场负责人：工程质量负责人：材料负责人：三、 施工部署：1、质量：达到优质标准2、工期：总工期为：240 天。3、工序安排：在施工中，装修、电气工程交叉作业，在多种任务立体
3、交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前将按各工序穿插施工的需要进行安排。4劳动力及机具：1、劳动力安排根据工序安排，预计在整个施工过程中高峰期将超过 1290 人；具体见下表：主要工种劳动力计划编号 工种名称 数量（人） 进场时间 备注1 瓦工 300 2012.12 木工 250 2011.123 电工 200 2011.114 壮工 240 2011.125 油工 300 2012.62、主要机具见下表编号 机械名称 规格型号 数量 备注1 木工用气枪 102 电锤 203 磨光机 304 空压机 205 电焊机 246 冲击钻 YKC-20C 347 射钉枪
4、 298 云石机 409 石材切割机 3010 手推车 505进度计划；进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以缩短工期。6保证工期措施：对工程施工实行分阶段控制，将地面、吊顶等工程制定阶段目标，定期召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与计划对比分析原因，制定对策，保证施工顺利进行。合理施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。实行可控管理，对施工全过程落实到队、班、组，责任到人。加强对施工队伍的管理。根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工需要。严格按施工方案要求安排每一道
5、工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。安排好周计划，每两天组织一次检查。对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求。认真做好材料的计划与管理。及时、准确地做好申请计划和采购计划，并保障供应，满足施工要求。7保证质量措施1、 以国家施工及验收规范和国家质量检验评定标准为依据 ，严格按照设计精心施工。2、 质量目标：各分项工程合格率，优良率 95以上。3、 建立健全各种质量管理制度：4、 坚持三级检查验收制度：施工自检互检、交接检；项
6、目经理部监督，控制和把关检查； 5、坚持书面技术交底， 尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工，应随时按规范和标准要求进行。6、严格控制材料质量， 必须做到进场验收、使用前报验，合格后方可施工。7、以预防为主， 随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，提高一次验收合格率和一次成优率。8、根据设计要求，制定“消除质量通病”的技术措施。9、加强成品保护工作。10、按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工。按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程标准检查和评定工程质量。施工操作按照工艺标准执行。施工中应坚持贯彻规范及公司有关质量管理的制度和规定, 严格
7、做好隐检、预检和施工试验。11、装饰、电气、应建立联检会签制度, 以解决施工中工序搭接相互配合的技术问题。12、装修工程, 严禁颠倒工序。湿作业应在装饰饰面工程前进行。加强成品保护, 防止人为造成返修。13、积极采取防噪防尘措施，以防干扰正常的办公秩序，特殊工种持证上岗。四、主要分项施工方法：1、干挂石材墙面施工技术方案一、施工准备1、材料要求：石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。防水胶泥：用于密封连接件。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种
8、设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2、主要机具：电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、开口扳手、盒尺、锤子、靠尺、铝制水平尺、方尺、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、工具袋、手套、红铅笔等。3、作业条件：（1） 、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。（2） 、处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。（3） 、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。二、工艺流程基层处理石材排版放线预排石材安装骨架石材开槽石材固定接缝清理结晶处理 三、操作工艺1、基层处理:墙面基层表面用笤帚清理干净,局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净，墙
9、面结构层的强度、密实度符合设计规范要求。2、石材排版、放线：（1） 、按照设计标高要求在墙体上弹出 100cm 水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正。（2） 、根据石材分割弹线，确定天花和地面预埋钢板安装位置。（3） 、石材加工后进行防护处理，其中正面及侧面涂刷水性防护剂两遍，使石材表面不易污染。（4） 、将符合要求的石材按照使用部位和安装顺序进行编号，选择平整的场地预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸要求，完成后将板材按编号存放好备用。3、钢骨架安装：（1） 、上下楼板固定：用 12mm 臌胀螺栓在天花和地面固定 100
10、258mm 镀锌钢板或 L50*5mm 角码，预埋件间距控制在 1000mm 内。（2） 、在轻质墙面用 60404mm 镀锌方钢做为主龙骨竖向焊接在预埋钢板上，间距按设计要求，焊接质量符合规范规定，去除焊渣补刷防锈漆二遍。其中：墙体上的竖向连接的 L50*60 角码，现场制作穿墙螺栓：12mm 通丝单面焊接 50*50*5 扁钢穿墙与 L60 角码连接）（3） 、横龙骨固定：用 L505mm 镀锌角钢做为次龙骨横向按照石材水平分格缝尺寸的位置弹好线同主龙骨焊接。焊接质量符合要求，去除焊渣补刷防锈漆二遍。（4） 、在结构墙面用用 12mm 臌胀螺栓将 L505mm 镀锌角钢次龙骨横向按照石材水
11、平分格缝尺寸直接固定在砼墙上，固定点间距控制在 500mm 内。（5） 、安装骨架要随时检查其垂直度和平整度。（6） 、安装不锈钢挂件，规格为 505mm 或 403mm，用不锈钢螺栓同龙骨初步固定。4、石材开槽（1） 、按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于 600 mm 时需剔三个槽。（2） 、槽位应在距板端 1/4 宽处，槽宽、长、深度满足挂件要求，并在板材背面槽壁剔出槽位以便埋卧挂件。5、石材安装（1） 、安装时按编号一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，拉通线安装石材，缝宽根据设计要求。（2） 、将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。（3） 、经检
12、查合格后，再用云石胶将挂件与板固定。6、清理擦缝先用棉丝将板面擦净，再用勾缝剂（云石胶、嵌缝剂、白水泥等）擦缝，需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。7、交工前石材表面进行结晶硬化处理。四、质量标准1、石材品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。有产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2、石材安装必须牢固，板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。3、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，无泛碱等污染。4、套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整，非整板的使用部位适宜，阴阳角处板的压向正确。5、嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。五、干挂石材墙
13、面的允许偏差和检验方法应符合表 5.2.1-2 的规定干挂石材墙面的允许偏差和检验方法 表 5.2.1-2检 查 方 法项次 项 目光面1 立面垂直 室内 2 用 2m 托线板和尺量检2 表面平整 1 用 2m 托线板和塞尺检查3 阳角方正 2 用 20cm 方尺和塞尺检查4 接缝平直 2 拉 5m 小线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 拉 5m 小线和尺量检查6 接缝高低 0.3 用钢板短尺和塞尺检查7 接缝宽度 0.3 用尺量检查六、成品保护1）搬运材料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。3）石材饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面层和碰坏石材。七、应注意的质量问题1
14、）线角不直、缝格不匀、墙面不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按照加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当造成。2、吊顶工程:、施工准备：材料：轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨和边龙骨） ，连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、自攻螺钉等） ，吊顶饰面板；、作业条件：安装完顶棚内的各种管线及，确定好灯位及各种明 露孔口的位置；各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；、操作工艺：操作流程：弹线-安装主龙骨吊杆-安装主龙骨-安装副龙骨- 调整（隐检）-封第一层石膏板（报验）-封第二层石膏板（报验）-刮腻子（报验）- 刷涂料、确定吊顶
15、标高：在墙面和柱面上，按吊顶要求弹出标高线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm. 、龙骨安装与调整：先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按照标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨的调整工作是吊顶质量的关键，必须认真进行。大龙骨的接头位置不允许在同一直线上，应适当错开，主龙骨调平以一个房间为单元；中小龙骨的位置应按板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊件安装方向应交错进行；横撑下料尺寸要比名义尺寸小 23mm，其中距视板材尺寸而定，一般安装在板材接缝处。、石膏板安装：石膏板的长边
16、必须与次龙骨呈交叉状态，使端龙骨落在次龙骨中央位置；石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留 6mm 间隙；自攻螺丝距面纸包封的边以 10-15mm 为宜，自攻螺丝距切割边以15-20mm 为宜，钉距以 150-170mm 为宜；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；石膏板与龙骨固定时，应从板的中间向四周固定，不得多点同时操作；螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应做除绣处理，并用石膏腻子抹平。、质量通病和防治方法：吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设
17、计要求；轻钢龙骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求；轻钢龙骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定；3、乳胶漆墙面：（1）基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用 1 号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法
18、处理。（2）工艺流程清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底胶第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层（面层）（3）施工方法与技术措施1）第一道满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度 1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，主要不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻
19、子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向垂直，将基层进一步刮满即打磨平整流畅、光滑为止。3）第一遍乳胶漆：第一遍乳胶漆前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残乳胶漆，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，相互配合协作，避免接槎、涂刷重迭现象。独立面每遍应用同一批乳胶漆，并一次完成。4）复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶漆腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤乳胶漆漆膜。5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将乳胶漆面打磨平滑，注意用力应轻而
20、匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6）第二遍涂刷及其磨光方法与第一遍相同。7）第三遍乳胶漆采用喷涂，喷枪采用 1 号喷枪，喷枪压力调节 0.3-0.5N/mm2 喷嘴与饰面成 90 度角，距离为 40-50cm 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光滑一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。8）喷涂时，将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。（4）安全措施1）现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的
21、成品保护措施。3）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。7、木作装饰施工要求和方案（1）首先熟识图纸；测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：（2）选用木料必须干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板 3-18mm 均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规
22、格为 2440*1220mm，且合理用料，木龙骨采用 20*40mm（企凹方） 。（3）木材内面必须涂上防火乳胶漆，靠墙的面须防腐漆。（4）接口和连结的地方必须牢固。（5）封顶前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。（6）饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。（7）安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高应符合装修设计要求。（8）安全措施1）现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格
23、的成品保护措施。3）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。4、大理石地面施工技术方案1、施工准备（1）材料要求：1）大理石块的品种、规格、质量、颜色应符台设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。2）天然大理石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准天然大理石建筑板材的规定。3）板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。4）水泥：硅酸盐水泥、普通硅胶盐
24、水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。5）砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定。（2）主要机具：手推车、铁锹、靠尺、等常用工具。（3）作业条件：1）板材进场后，应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料机场检验完毕并符合设计要求。2）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成，水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa。 3）房间内四周墙上弹好+500mm 水平线。4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。2、操作工艺（1）准备工作：1）熟悉图纸：
25、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3）弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置。十字控制线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，并依据墙面+50 线找出面层标高在墙上弹出水平标高线，注意与楼道面层标高要一致。4）试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 5）刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥砂浆（水灰比 0
26、.5） ，随刷随铺砂浆。6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉石子控制线，铺 1：3 平层干硬性水泥砂浆）干硬程度以手捏成团不松散为宜） 。砂浆从里往门口摊铺，好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底标高 34mm。7）铺石材板块：一般房间应先里后外样控制线进行铺设，即先远离门口的边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。想在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比 0.5 的素水
27、泥浆结合层，在铺石材板块，安防时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。8）石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。9）擦缝：在铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成 1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行） ，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆 12 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。10）当各工序完工不再上人时方可做结晶处理，达到光滑洁净。 地面石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。 石材结晶结晶处理房间
28、进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。 全套石材地面结晶处理机械设备、材料准备齐全，机械设备已经完成试运转。 施工工人有良好的石材结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。 已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。 石材结晶施工操作流程施工程序：石材地面完成面清理 石材缝隙云石胶修补 整体地面研磨 6-7 遍 地面干燥处理 地面结晶处理（K2、K3 药水） 整体地面养护处理（K1 药水） 地面清理养护。施工工艺A 石材地面完全面清理：进行石材地面结晶处理前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。B 石材缝隙
29、云石胶修补：石材表面整体清理完成后，用云石胶对每块石材上面小的斑点和石材中缝进行修补，首先将原有破损的表面用接近石材颜色的云石胶进行修补。然后使用专用的石材开缝机对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度变的差不多，再用接近石材颜色的云石胶对其进行填补（注：若以前已经做过中缝处理则无需从新开缝） 。云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。C 整体地面研磨：待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二
30、次打磨，再用石材翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150 目、300 目、500 目、800 目、1000 目、1500 目、2000 目） ，共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(70 度) ，石材之间无明显缝隙。D 地面干燥处理：打磨完成后先使用吸水机对地面的水分进行处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。E 地面结晶处理：地面边洒 K2、K3 药水，边使用大理石抛光机研磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将 K2、K3 药水配合等量的水洒到地面，使用 175 转/分钟擦地机负重45
31、KG 开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。F 地面清理养护：当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。11）冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于 5 ，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。4、质量标准（1）保证项目：1）石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。2) 面层与下以层必须结合牢固，无空鼓。（2）基本项目：1）石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶
32、嵌正确、板块无裂纹、吊角、缺楞等缺陷。 。2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3） 石材面层的允许偏差及检验方法应符合表 5.4.1 的规定。石材面层的允许偏差及检验方法 表 5.4.1允许偏差 (mm)项次项目 大理石碎拼大理石检验方法1 表面平整度 1 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查3 接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1 1.0拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1 用钢尺检查4、成品保护（1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长
33、期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。（2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞己做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。（4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。（5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。（6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的
34、抗压强度不得低于 1.2MPa。（7）石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。5、应注意的质量问题（1）板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长己风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。（2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间的缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，
35、避免出现大小头现象。（3）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。（4）过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。附件一：施工现场平面图中铁建设集团有限公司2011 年 11 月
