1、江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）全套图纸，加 153893706标题： 汽车车门垫板的冲裁模具设计 系 别： 机电工程系 专 业： 模具设计与制造 学 号： 姓 名： 指导教师： 12011 年 5 月 15 日1摘 要本论文是对汽车车门垫板的冲裁模的设计，其中包含了垫板的工艺分析和模具的形成过程。冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法相比它质量稳定，互换性好。可加工表面质量高，形状复杂的零件。效率高，节省材料。所以冲压模具在实
2、际工业生产中应用广泛冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。 由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。根据变形机理的差异，冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁。通常我们说的冲裁是指普通冲裁，它包括落料、冲孔、切口、 剖切 、修边等。冲裁所使用的模具称为冲裁模，如落料模、冲孔模、切边模、冲切模等 。冲裁是冲压工艺的最基本
3、工序之一。在冲压加工中应用极广。它可直接冲出成品零件也可以为弯曲、拉深和挤压等其他工序准备坯料，还可以在成型的工件进行再加工（切边、切舍、冲孔等工序） 。冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程中必不可少的工艺装备。在设计中尤其注意冲裁模间隙的大小问题，间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有很大影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。间隙对冲裁模的影响大致可分为以下三点：1.间隙对冲裁模质量的影响。2.间隙对冲裁力的影响。实验证明，随间隙的曾达冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的 5%20%范围内时冲裁力的降低不超过厚度的 5%10%。因此，在正常情况下，间隙对冲裁
4、力的影响不很大。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙曾大卸料力和推件力都将减小。一般当单面间隙曾大到材料厚度的 15%25%时，卸料力几乎降到零。但间隙继续曾大时毛刺曾大，又将引起卸料力、顶件力的迅速曾大。3.间隙对模具寿命的影响。模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。刃磨寿命是用两次刃磨之间的合格制件数表示。总寿命是用模具失效为止的总的合格制件数表示。模具失效的原因2一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。冲裁过程中作用于凸、凹模上的力为被冲材料的反作用力，凸、凹模刃口受着极大的垂直压力与侧压力的作用，高压使刃口与被冲材料接触面之间产生局部附着现象，当接触面相对滑动时，附着部分就产生剪切而引
5、起磨损。这种附着磨损，是冲模磨损的主要形式。当接触压力愈大，相对滑动距离愈大，模具材料愈软，则磨损量愈大。而冲裁中的接触压力，即垂直力、侧压力、摩擦力均随间隙的减小而增大，且间隙小时，光亮带变宽，摩擦距离增长，摩擦发热严重，所以小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象。而接触压力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸凹模相互啃刃等异常损坏。当然，影响模具寿命的因素很多，有润滑条件，模具制造材料和精度、表面粗糙度、被加工材料特性、冲裁件轮廓形状等，但间隙却是其中一个主要因素。所以为了减少凹凸模的磨损，延长模具使用寿命，在保证冲裁件的前提下
6、适当采用较大的间隙值是十分必要的。若采用小间隙，就必须提高模具的硬度、精度、减小模具的粗糙、度良好的润滑，以减小磨损。随着模具技术的发展，世界各国对模具工业的发展都十分重视，但由于基础和体制的不同，其发展的速度及水平状态也有明显的差距。当今世界模具工业的基本格局是以日、美以及欧洲各工业化国家作为世界模具技术发展的领头羊。占据世界模具市场的半壁江上，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几年这些国家把 CAD/CAE 系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的石头如日中天。我国模具行业的这种发展速度同模具发达的工业化国家仍存在较大差距，特别是模具进出口贸易结构极不合理。但是，随着计划经济
7、向市场经济过渡，我国模具工业的发展从总体上来说仍是比较快的，模具生产企业的结构也在发生着巨大的变化。本设计讲述了冲压模具设计的全过程；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件模具进行了设计：冲压复合模设计解决了加工的难题、冲孔落料复合模为弯曲设计提供了制件的半成品、成品。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。关键词：冲压模具；冲裁 ；汽车车门垫板3目 录摘 要 1目 录 .3引 言 .41.工艺性分析 61.1 冲压件的工艺性分析 72.冲压工艺方案的确定 73.冲裁模设计 .103.1.
8、排样设计、条料宽度及确定步距 .103.2.冲裁工艺的主要计算 .113.2.1 确定凸凹模间隙及制造公差 .113.2.2 确定凸凹模工作部分尺寸 .113.3.冲压工艺力及机床吨位的选择 .133.4压力中心的计算 143.5 模具的结构设计 .153.5.1 凹模的设计及凹模轮廓尺寸的确定 .153.5.2 模架的选择 .163.5.3 模柄的选择 .163.5.4 凸模固定板 .173.5.5 垫板 .173.5.6 卸料装置的弹性元件 橡皮的自由高度的确定 .183.5.7 挡料、定位装置： .183.5.8 模具的闭合高度 .194.冲裁模装配图 .215.模具的检测方法 .215
9、.1平台检测法 215.1.1 特点 .2145.2仪器检测法 225.2.1 特点 .22致 谢 23参考文献 .235汽车车门垫板的冲裁模具设计引 言本次设计中选用的工序冲裁，我们运用了学习过的冲压模具设计的知识，根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计，毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力，及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线，以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础，其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构
10、是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。 由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产） 、复合模、多工位级进模（供大量生产）,以及研制快速换模装置,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。模具是指工业生产上通过注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用
11、的各种模子和工具。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母” 。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件都需要由模具成型，而绝大部分塑料(11940,-105.00,-0.87%)制品也由模具成型。根据所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，2010 年的市场规模分别达到了 630 亿和 520 亿，分别占模具行业的 45%和 37%。塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。行业快速成长，规模持续扩大。2000 年以来，受益于下
12、游汽车、电子、塑料制品行业的快速发展，我国的6模具行业取得了长足的发展。模具行业的行业收入从 2003 年的 140 亿元快速增长到 2010 年的 1400 亿元，8 年间增长 10 倍，年平均增长率在 28%以上。金融危机仅仅使行业增速放缓到 12.5%，仍然远远高于 GDP 的增速，可见我国模具行业的发展势头十分强劲。一般而言，模具生产商需要根据客户的需求定制模具所用的材料模具钢，然后选购适当的模具标准件构建模架，最后设计制作模仁，形成模具。因此模具行业的产业链主要包括三个子行业：模具钢(原材料)、模架(标准件)和模具(成品)。模具钢进口替代前景广阔。模具钢是指用来制造模具的钢种，是模架
13、以及模具制作的原材料，直接影响到模具的使用寿命以及成型质量。2010 年，我国的模具钢消费额达到 129 亿美元，比 2009 年增长 20%。我国连续五年成为全球模具钢消费量最大的国家，占全球消费量的 21%，同期国内模具钢产值只有 70亿美元，虽然已经是全球第三大模具钢生产国，但是供需缺口达到 59 亿美元，进口依存度高达 46%，且高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。随着国内企业逐渐掌握模具钢的生产技术，国内模具钢行业发展前景看好，2010 年行业增长率达到 37%。标准件覆盖率提升驱动模架需求。模架是模具的支撑，是模具设计中标准化的部分。对于一般的模具来说，许多结构是相同的，所不
14、同的只是每套模具的成型部分。使用模架和模具标准件能缩短模具生产时间 25%-40%，节约模具加工工时 25%以上，对于模具厂商来说节省的时间十分可观，因此模具设计生产厂商一般会采用标准模架来做模具。目前我国的模具标准件运用还比较落后，覆盖率估计仅在 45%左右，而国外成熟市场上覆盖率能达到 70%以上。标准件覆盖率的提升加上模具需求上升的双重打动将驱动模架的需求。1.工艺性分析对冲压件的材料，形状，公差等级进行分析。如图 1 所示。7图 1 冲裁件材料：Q235 厚度：4mm1.1 冲压件的工艺性分析1由图 1 可见，该垫板材料是 Q235，Q235 是普通的碳素钢，有较好的冲裁性能，通过一般
15、冲压均能满足其尺寸精度要求。 2由图 1 可见，该垫板外形简单，规则，形状尺寸除了三处公差登记要求不是太高的尺寸外其余全部是自由公差 IT14 级。3冲裁件的经济公差等级不高于 IT14 级,一般落料公差等级最好低于IT10 级,冲孔件公差等级最好低于 IT9 级,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,不必考虑。2.冲压工艺方案的确定先来介绍下冲裁模的要点：1. 冲裁模分类按工序性质来分：可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。按工序的组合程度来分：可分为单工序模，复合模，级进模（连续模或跳步模）；按有无导向方式来分：可为无导向
16、的开试模和有导向的导板模，导柱模；按自动化程度来分：可分为手动模，半自动模，自动模。2.单工序冲裁模(1)落料模 8 无导向落料模：无导向模具的优点是结构简单，制造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺点是凸，凹模间隙的均匀性只能靠装模时的调整和冲床滑块的导向精度来保障，精度不高，装模调试也不方便，容易造成零件吭伤，模具寿命短，生产率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不适宜于薄料及塑性较大的材料的冲裁。 导板式落料模,导板与凸模间是采用 H7/h6 的配合，所以能对凸模进行导向。同时也起到固定卸料板的作用。优点是：精度较高，使用寿命较长，安装调试容易，使用安全的优点。缺点是导板制造比较困难，
17、凸模不能离开导板，需使用行程比较小的压力机。 导柱式落料模,导柱式冲模的上下模利用导柱和导套来导向来保证其正确位置，所以凸凹模间隙均匀，制件质量比较高，模具寿命也比较长，导柱，导套都是圆柱形，加工比导板方便，安装维修也比较方便。其缺点是制造成本比较高。(2) 冲孔模 1) 一般冲孔模,压板与卸料板之间的空程应小于卸料板台孔深，这样可以保证冲压时卸料板压下的力量完全靠压杆传递，而保护凸模。2) 侧面冲孔模,该类模具最大的特点是依靠斜销把压力机滑块的垂直运动变为滑块的水平运动，从而完成侧面冲孔，斜销的工作角度为 40-50度为宜，冲裁力大取小值，工作行程长，取大值。3) 小孔冲孔模凸模工作部分采用
18、活动保护套和扇形保护块保护，使凸模除进入材料部分外都受到不间断导向，从而提高凸模的钢度，防止了凸模弯曲和折断的可能。(3) 切边模，将带凸缘的拉深件的多余边缘切掉级进模，在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫级进模（也叫：跳步模或连续模）。使用级进模生产可以减少模具和设备的数量，提高生产效率，易于实现自动化，其缺点是制造比单工序模复杂，成本也高。使用级进模就必须解决条料的准确定位问题。1) 挡料销和导正销定位的级进模9首次冲裁时要用始用挡料销首次挡料，之后用固定挡料销进行粗定位，导正销安装在凸模上进行最后的精确定位。当零件形状不适合用导正销
19、定位时，可利用在调料废料上冲出工艺孔来导正，导正削的直径应大于 2-5MM，避免折断。当材料厚小于 0.5MM 和窄长形凸模就不宜用导正销定位，这时使用侧刃定距。2) 侧刃定距的级进模用侧刃代替挡料销来控制条料送进的步距。侧刃断面的长度等于一个步距S，它具有定位准确，生产效率高，操作方便的优点。不足的是料耗和冲裁力增大。料厚效薄时，可采用弹压卸料的形式，可保证制件的平整。3) 级进模排样图的设计，应尽可能考虑材料的合理利用，应考虑零件精度的要求，应考虑冲模制造的难易程度，应考虑模具强度及寿命，应考虑模具尺寸的大小，考虑零件成形规律的要求。复合模结构分析，在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的
20、相同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫复合模。它结构上的特点是具有一个即能充当凸模又充当凹模的工作零件-凸凹模。按其安装的位置，复合模又分为倒装/顺装式复合模。（1）倒装式复合模凸凹模安装在下模部分时，叫做倒装式复合模。它采用钢性顶料装置，因此制件的平面度会比较底，冲裁时，不能将条料压住，因此制件的精度会相对降低，故只适用用于对之间精度和平面度要求相对较底时使用，但其结构相对正装简单，在实际中应用更为广泛。（2）正装式复合模正装式复合模的凸凹模安装在上模部分，制件用弹性卸料装置从下模部分顶出，上模采用弹性卸料装置，因此制件的精度和平面度相对比较高，但模具的结构相对倒装复杂。复合模
21、主要优点是结构紧凑，冲出的制件精度高，平整。但结构复杂，制造难度大，成本高。由于凸凹模刃口形状与工件完全一致，如果制件的孔边距或孔间距过小，则凸凹模的强度差。单工序模 级进模 复合模，无导向的 有导向的，制件精度 低 一般 可达 IT13-IT18 可达 IT9-IT8，制件形状尺寸尺寸大10中小型尺寸，复杂及小制件受模具结构和强度的制约，生产效率低较低最高一般模具制造工作量和成本低比无导向的略高冲裁较简单制件时比复合模底冲制复杂制件时比连续模底，操作的安全性不安全，需采取安全措施较安全不安全，需采取安全措施。自动化的可能性不能使用 最宜使用一般不用。该零件包括落料、冲孔两个工序，可用以下三种
22、工艺方案：方案一：冲孔、落料采用单工序生产，先落料在冲孔。方案二：冲孔-落料采用复合模加工，冲孔、落料一起完成。方案三：冲孔-落料采用级进模加工，先冲孔后落料。分析以上方案：方案一：模具结构简单，但需要两套模具，生产效率低，制造成本高。难以满足该零件的产量要求，所以不宜采用。方案二：冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证且生产效率高，但工件最窄处 A 处的尺寸为 6.5mm，不能满足复合模中凸凹模的最小壁8.5mm的要求，所以不宜采用。方案三：生产效率较高，易于保正工件的平整度和精度，容易实现自动化，通用性较差，仅适合于中小型零件的大批量的生产。结论： 通过以上的 3 种方案的分析比较，对该垫板冲
23、裁生产采用方案三为最佳。3.冲裁模设计3.1.排样设计、条料宽度及确定步距图 2 排样方案11排样方式为：直排、无废料排样法经查附录得：B=40mm， L=375mm3.2.冲裁工艺的主要计算3.2.1 确定凸凹模间隙及制造公差根据实用冲压设计技术1得：凸凹模间隙 Zmin=0.640mm Zmin=0.880mm64.084.=0.096mm2. d minaxZ64.08.= 0.144m 2.3.2.2 确定凸凹模工作部分尺寸（1）冲孔：根据题目给出的条件，查 3-1 表可知：表 3-122mm =0.52 X=0.585mm =1 X=0.520mm =0.52 X=0.550mm =
24、0.62 X=0.525mm =0.52 X=0.5所以：22mm：=1pbXmin0P= mm096.096.25.2dZdp1i=14.06.= mm14.0921285mm：1plXbmin0P= mm096.096.5815.81dldZpi= mm14.014.0. 同样方法可得：表 3-220mm： mbp096.2 mm14.029db50mm： mm0.5l mm.05l115mm： mm96.31p mm14.36d25mm： mm0.2b mm.092b（2）切断：切断应该以凹模为基准，但凹模不是整体，所以仍以凸模在作为基准。切料为单边切料，凸模与挡铁贴靠后与凹模之间的间隙
25、为一般冲裁模单边间隙的2/3,因此， mZ21.06432min375mm，无凹模限制，所以磨损较小甚至无磨损，凸模尺寸略大于 375mm 即可。40mm： 0xBdmZxBp 096.0min13凹模在凸模的基础上增大，并保正单边间隙为 0.21 至 0.29mm。定位尺寸：77mm 由于冲孔凸模的磨损，尺寸会逐渐变大，所以按落料计算；而 19mm则因为落料凹模的磨损尺寸逐渐变大，也按落料计算。77mm： mxLd 14.014.00 6375.7Zp 09.0min式中，根据题目给出的条件，制件精度为 IT14 级时，取 X=0.5 ，=0.74 。1319mm： B = mm1ddx01
26、4.014.07852.19B =18.1 mm0minpZp096.式中，根据题目给出的条件，制件精度为 IT14 级时，取 X=0.5 ，=0.52 。3.3.冲压工艺力及机床吨位的选择（1）冲裁力的计算：切断力 F1：F 1=kptl = =682500N37504.冲孔力 F2：F 2=kptl 350220628543. =899080N（2）卸料力的计算：卸料力 F3：F 3= 63263.2NxK21查表可知， =0.04 x（3）推料力的计算：取洞口直壁高度 h=8mm查表可知， =0.04tK则推料力：= = =54600N1tFtn. 4/80.6825=71926.4N9
27、2ttK（4）总冲压力：P= =1771369.61771.37 KN 121ttxFF在考虑各因素后，取一定安全系数 1.5 左右，所以必须选用 2500KN 的公称压力机，则根据所需要的总压力初选公称压力为 2500KN 的闭式压力机。 （参看冲压手册相关章节。 ）表 3-3 压力机的主要参数型号 J31-250公称压力/KN 250014续表 3-3滑块行程/mm 315压力行程/mm 10.4形成次数（次/min） 20最大装模高度/mm 490闭合高度调节/mm 200立柱间距离/mm 900前后：950工作台尺寸/mm左右：1000厚度： 140垫板尺寸 /mm孔径：200直径：7
28、5模柄孔尺寸/mm深度：1203.4压力中心的计算如图可知，图形虽然简单，但零件总体不对称，所以，按比例画出冲裁轮廓线两个孔、一个切断单边，并建立直角坐标系 x-y，如图所示，计算各部分长度和各部分中心的坐标。图 3 压力中心15由公式：nnLLXLX./. 213210YY则：/ 5.1873025350 280.246.9820X 6.193750. / .226.1820 Y .5.250综上所述，该工件的压力中心为192.6，37.963.5 模具的结构设计3.5.1 凹模的设计及凹模轮廓尺寸的确定图 4 凹模外形尺寸分析凹模材料：选择 T10A。凹模的厚度：H=Kb15采用大孔尺寸
29、b=115查表可知，K=0.3 则16H= mm5.341.0考虑到同一模上还需要同时冲裁另一个孔和切断，取凹模厚度 H=40mm凹模壁厚 C=1.52H=6080mm综合考虑工件尺寸、凹模刃口轮廓至边缘的距离 C 和固定凹模用的螺钉、销钉之间的间距等，如分析图 4 所示，取凹模外形轮廓尺寸长，宽，高分别为480mm，20mm，40mm。3.5.2 模架的选择由于前后和左、右不受限制，送料和操作比较方便。因此选用后侧滑动导柱导套标准模架，已经计算出凹模的长 L=480mm，宽 B=120mm，但此时的宽没有算料落下的那部分尺寸，即 40mm 。所以 B 总=160mm。按其标准选择具体结构尺寸
30、：表 3-4上模座 500x160x65 GB2855.581下模座 500x160x75 GB2855.681导 柱 65x230 GB2861.181导 套 65x140x53 GB2861.181模具的闭合高度 最大 290mm 最小 245mm173.5.3 模柄的选择图 5 模柄根据压力机的模柄孔尺寸选取：凸圆式模柄：75x135mm由压力机的型号 J31-250，可查得模柄孔的直径为 75mm,深度为 120mm,由装配要求, 模柄与模柄孔配合为 H7/m6 并加螺钉固定。见图 5。3.5.4 凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与卸料板的外形尺寸相同，其厚度 H =10.60.8H，则
31、H mm ，取 H =30mm 2840701118图 6 凸模固定板3.5.5 垫板垫板的外形和凸模固定板一致，当凸模与上模板接触面上的压力超过模板材料的许用压力时，则采用垫板，其厚度在 310mm 取值。冲小矩形孔的承压情况分析，如图 7 所示：承压应力 285/40285/ ALtFbaMP206模板材料选铸铁，查表可知 为 90140， ，由上面分析，需要采用垫板，厚度 =8mm。2H图 7 垫板193.5.6 卸料装置的弹性元件橡皮的自由高度的确定取模具开启时卸料板高出凸模 1mm，冲裁时凸模进入凹模 1mm，考虑模具刃磨情况，暂定刃磨量为 2mm，由题可知材料厚度为 4mm，所以橡
32、胶的工作行程为：m8421工 作h橡胶的自由高度 ，取370.5./工 作自 由 m32h自 由橡胶的预压缩量 h 预=0.100.15，取.0自 由预。m4h预橡胶在模具中的安装高度为 32-4=28mm。 3.5.7 挡料、定位装置： X0.5其 余图 5-8固 定 挡 料 销图 8 定位销该套模具设计的比较特殊，冲孔落料复合模但落料凹模不是一个完整体，如采用挡料销挡料，容易使工件滑出，所以纵向定位用挡块，而横向起定位作用的是定位销。查表得知,定位销高度 h=5,选取材料为 45 钢,数量为 1,查标准 GB2866.11-81,如图定位销销所示:3.5.8 模具的闭合高度模具的闭合高度一
33、般通过下式确定：H 模=上模板厚度+凸模垫板厚度+凸模长度+凹模厚度+下模座厚度-凸模进20入凹模深度。卸料板: 根据国家标准,选取规格为 LxBxH=480x140x16。图 9 卸料板所以由图 9 计算冲孔凸模的高度： mH74162830凸图 10 小冲孔凸模通过以上计算及查找，可知模具高度是： mH2617540865模21图 11 大冲孔凸模查闭式压力机规格可得：J31-250 固定台式可倾式压力机最大闭合高度为：490mm，闭合高度调节量为：200mm，故所设计的模具闭合高度（261）满足要求，闭合高度设计合理。图 12 落料凸模4.冲裁模装配图22图 13 模具装配图5.模具的检
34、测方法5.1平台检测法平台检测法是在检验台上利用一些通用量具和辅助测量具，对模具零件检测，是一种最普通的检测方法，它主要用来测量几种形状比较简单的零件或版样，可以得到较高的测量精度5.1.1 特点（1）采用的是通用的工具，其量具简单设备成本低对周围环境无特殊要求，检测范围较低（2）测量精度主要取决于平台的使用，测量工具的精度和方法（3）测量速度慢，误差需经分析计算，较复杂235.2仪器检测法仪器测量法是使用二维尺寸测量仪进行平面测量或采用三维尺寸测量仪对复杂型面尺寸精度曲线测量，测量方法直接，并直接读取误差5.2.1 特点（1）测量精度高，多对零件直接测量，误差计算方法简单，有的可直接读取读数
35、（2）工件一般不需要夹紧，检验速度快，但仪表投资大，成本高，而且检验受环境影响大。结束语：模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。未来模具工业的发展将促进全社会的进步与发展。这次设计中还很好的利用我们所学过的 CAD 进行画图，通过 CAD 的运用很好的进行画图，减少了我们的一些琐事，从而省去了好多的时间让我们去查阅资料。从而全面的体现了科技给我们带来的高效与便捷。通过这次的设计我能够更好的掌握模具的设计方法，更好的运用我所学的知识去解决一方面的问题。此次冷冲模课程设
36、计，是理论联系实践的一个重要环节，不但巩固了前面所学的基础理论知识。更重要把各学科知识联系起来，以达到融会贯通。增强自己解决问题、分析问题的能力。毕业设计是高等学校学生在毕业前所进行的综合性设计或撰写的学位论文，是学生在校期间最后学习深化、提高和全面总结的综合训练。我的设计是对垫片冲裁模模具设计，包括对整套模具的结构设计与计算。首先是完成对成品的测绘和 CAD 建模分析，然后进行模具结构设计与相关计算，最后将主要零部件与模具总装图用 AutoCAD 进行了绘制。在设计过程中，广泛的查阅冲裁资料和一些实例来帮助我们能够顺利进行与参考。本着学习与提高的原则进行筛选、归纳和整理、紧紧围绕冲裁模结构主
37、题进行讨论与设计，为了便于学习与掌握，还对冲裁设计进行了重要的论述。24这次设计的主要内容有：冲压模具的结构设计及冲压模具的相关尺寸的计算;模架的选择、压力机的选择及各个零部件的选择；这次的设计不仅用到了书上知识还要我们自己进行查资料课堂之外的知识学习最多的是进行国家标准手册的学习，从当中学习到许多书上学不到的知识更好的去积累知识。在四个多月的设计过程中，遇到了不少难题，但通过指导老师的悉心指导以及查阅相关资料、与同学相互讨论，都一一把问题解决了，感觉收获很多，尤其是对两个专业软件（UG、AuToCAD）以及 Office 软件的应用，又有了新的体会。就要离开校园了，从某种意义上来讲这次设计为
38、以后工作应用作了一些准备。致 谢三年大学学习生活就要结束了，最后一个学期、四个多月的毕业设计，到现在这个时候也终于要划上一个圆满的句号了。但是在这短短几个月的设计过程中，遇到的困难其实不少。由于欠缺实践知识，在设计过程当中碰到了许多设计相关的专业问题，都得到了指导老师的细心指引，一些问题还得到了陈老师以及其他老师的帮助，最终才得以合理解决。所以借这个机会，我要对在大学三年学习生活以及本学期毕业设计过程当中给过我帮助和支持的所有老师和同学们说一声：谢谢！因为有了各位老师的悉心指导、帮助和以及同学们的支持，才使我得以顺利完成各项任务，并在这个过程当中使自己得到锻炼和成长，谢谢，谢谢大家！参考文献
39、1.成虹.冲压工艺与模具设计M.高等教育出版社.1987.2.冲模设计编.冲模设计手册之四M.机械工业出版社 1999.3.械设计编写组.实用机械设计手册M.机械工业出版社 1985.4.杨占尧.冲压模具图册M.高等教育出版社 1998.5.侯维芝、杨金风.模具制造工艺与工装M.高等教育出版社 1997.6.张鼎承.冷冲模的设计与制造M.上海科技出版社 1995.257.王芳.冷冲压模具设计指导M.机械工业出版社 1982.8.孙凤勤.模具制造工艺与设备M.机械工业出版社 1983.9.黄健求.模具制造M.机械工业出版社 2001.10.李德群.现代模具设计方法M.机械工业出版社 200411.陈万林.实用模具技术M.机械工业出版社 2000.12.模具实用技术从书编委会.冲模设计与应用实例M.1986.262728
