现代企业车间和班组管理.ppt

1、现代企业车间和班组管理,大规模专业培训,BZ,制作：董万成2011年10月,目 录,大规模专业培训,BZ,大规模专业培训,BZ,目 录,目 录,大规模专业培训,BZ,目 录,大规模专业培训,BZ,首先要弄清楚该课程是属于经营管理类的。 阅读了解本书的“内容提要”。 对“目录”进行预览，知道该书分成十三章，分别从车间和班组的：1.生产管理。2.技术管理。3.质量管理。4.物流管理。5.设备管理。6.工装管理。7.现场管理。8.安全管理。9.经济核算管理。10.员工管理。11.车间主任和班组长的领导艺术。12.新生产方式介绍等进行讲授。,大规模专业培训,BZ,第一章 车间和班组管理概述要了解车间和

2、班组的概念。要弄清楚本书为什么将车间和班组放在一起 来谈管理？ 了解企业的管理层次，中国现在绝大多数企业都是沿学前苏联的管理层次。,大规模专业培训,BZ,掌握生产现场的七大任务是： 质量（Q），成本（C），交期（或叫交付D），士气（E），环境（M），安全（S），持续改进I（或叫创新）。 了解车间主任和班组长的重要作用1.2.3。P3 掌握车间主任和班组长的管理对象是：人、财、物、信、时。,大规模专业培训,BZ,班组管理是企业管理的细胞。 预防保养及时做，生产畅通不会错。,大规模专业培训,BZ,第二章 车间和班组的生产管理 了解车间和班组的生产管理内容。P16 掌握生产类型的划分：1、2、3、4

3、、5。 了解生产过程的空间组织、时间组织。 了解流水生产的来历，流水生产的重点。,大规模专业培训,BZ,掌握流水生产的特点、评价、类型。 掌握组织流水生产的条件。 熟练掌握单品种流水线的组织设计，尤其是其中的节拍、节奏的计算方法，看懂其中的五个例题。 了解多品种流水线的组织设计；看懂其中的3个例题。,大规模专业培训,BZ,“生产计划”也是重点，掌握生产计划，尤其是“车间和班组生产作业计划”。P33 了解生产作业计划的作用。 掌握生产作业计划的编制要求。P35 掌握生产作业计划的编制原则。P36,大规模专业培训,BZ,掌握生产作业计划的编制方法。P37 了解什么是生产能力？怎样核定？P41 掌握

4、生产能力和生产任务之间怎样平衡？ 掌握生产周期和产品的生产周期。,大规模专业培训,BZ,掌握日常生产派工的内容、方式。多品种、少批量生产是我们经常遇到的问题，掌握它有以下的七种应对措施：应用成组技术扩大批量。P58,大规模专业培训,BZ,看板管理：生产管理中有多种看板，各有不同的侧重和作用。这是中国长安集团公司正在推行的CCPS精益生产中所要求的，所以一定要掌握。 掌握调度工作的主要内容是什么？P61,大规模专业培训,BZ,所学人员要掌握生产作业进度的控制技巧。P62 “质量决定企业的生命，成本决定企业的寿命”。所以我们所学人员要了解在生产过程中怎样控制成本？P63 所学人员要掌握生产作业设计

5、的内容有哪些？设计的方法有哪些？,大规模专业培训,BZ,必须理解看懂该章节的所有例题。必须能够进行节拍、节奏的计算，这是特别的重点！,大规模专业培训,BZ,日日完结管理表,大规模专业培训,BZ,你思考，我动脑，精益生产难不倒。 七个零：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害。,大规模专业培训,BZ,生产日报表,大规模专业培训,BZ,第三章 车间和班组的技术管理 了解技术标准和技术管理的概念。 掌握技术管理的四项任务。P72 了解技术管理的工作范畴。P73 掌握工艺的概念。 工艺规程的常见形式有：工艺流程图，工艺卡、作业指导书等。,大规模专业培训,BZ,工艺流程图,大规模专业培训,BZ,

6、工艺卡,大规模专业培训,BZ,作业指导书,大规模专业培训,BZ,掌握工艺管理的内容。P75 技术创新活动：“没有最好，只有更好”。 进步、创新、发展永无止境。 要掌握QC小组活动、合理化建议、持续改进项目的开展程序。,大规模专业培训,BZ,可以从：降低工人劳动强度。提高产品质量。提高加工工效。节能、减排、绿色制造。安全等多方面去创新改善。 可以按照PDCA循环方法去做。 了解技术创新活动的精神守则。P78,大规模专业培训,BZ,了解车间和班组作业改进这一节的内容，其中P87的“平面流程分析”和P91的“动作分析”，这些内容很适用，也很重要。越来越多的企业正在研究它，应用它。,大规模专业培训,B

7、Z,由于成组技术是组织多品种、小批量生产的一种科学方法。所以我们要掌握成组技术的原理、方法。结合各企业正在推行的ERP等管理系统建设，正好达到学以致用的目的。边学边实践，正好派上用场。 怎样才能缩短作业变换时间？ 要明白为什么必须要缩短作业变换的时间？,大规模专业培训,BZ,掌握影响作业变换时间的五种因素。 P103 熟练掌握快速切换的五个步骤。P104 掌握快速切换的七项原则。P105 在日常工作中我们必须想方设法缩短作业变换时间！,大规模专业培训,BZ,工装上联接快换接头,大规模专业培训,BZ,下工装快速对中定位,大规模专业培训,BZ,工装大改小，不用起吊设备,大规模专业培训,BZ,万能挂

8、具适用范围宽广,大规模专业培训,BZ,第四章 车间和班组质量管理 质量的定义。了解广义的质量含义。 掌握产品质量的内容。P108 掌握产品质量的分类。P109 掌握产品质量管理的任务。P109 了解质量管理的过程。P110,大规模专业培训,BZ,掌握全面质量管理的特点和内容。P112 掌握什么是质量保证体系?P112 常用的质量管理方法。 SMIE管理，即“人、机、料、法、测、环”。 掌握QC小组活动的开展。 掌握PDCA循环方法。,大规模专业培训,BZ,了解质量统计分析的七种新工具。P121 了解六西格玛管理方法。P122 掌握质量管理体系知识。 了解ISO9000族标准的概念。 熟练掌握质

9、量统计分析的七种老工具及使用场合。P116,大规模专业培训,BZ,掌握质量管理体系基本知识。P144 掌握质量管理体系文件的结构层次及作用。P147 掌握建立和实施质量管理体系的方法。P147 掌握车间和班组在质量管理体系建立实施和保持中的主要工作是什么？P148,大规模专业培训,BZ,生产过程质量管理。 了解过程质量波动及其原因。 掌握过程的识别和确认。P150 掌握过程能力的概念。P151 掌握什么是过程能力指数？P153 掌握过程能力的判断及处置方法。P157,大规模专业培训,BZ,看懂P158的例4-1题，了解计算的方法。 掌握过程的监视和测量包括的内容。P159 掌握产品的监视和测量

10、包括的内容。P160 掌握导致产品不合格的原因有哪些？P161,大规模专业培训,BZ,掌握生产现场质量控制的“三不”原则：不接收不合格品。不制造不合格品。不传递不合格品。 了解实现零缺陷目标的十六个原则。P162,大规模专业培训,BZ,由于我们中国长安集团及其绝大多数零、部件企业主要以汽车及零部件制造业为主；且合资企业也越来越多，所以我们还应该更多学习世界各国汽车方面的专用质量标准、规范要求。,大规模专业培训,BZ,质量是我们的自尊。 产品在我手中，质量在我心中。,大规模专业培训,BZ,千忙万忙，没有质量是瞎忙。 质量关系你我他，提供质量靠大家。,大规模专业培训,BZ,多制造一件不合格品，你就

11、离下岗近了一步。 合格的产品是员工的成果和自豪。,大规模专业培训,BZ,今日的质量，明日的市场。 细心、精心、用心，品质永保放心。,大规模专业培训,BZ,第五章 车间和班组物流管理 掌握什么叫企业物流？ 掌握企业内部物流分成哪些活动环节？P165 掌握物流管理的重要任务是什么？P165,大规模专业培训,BZ,掌握降低物资消耗定额的途径。P166这其中：改进产品的设计和产品结构是最重要的，这个办法往往决定了产品 70% 的成本 ！在今天这个市场竞争白热化的时代尤其重要。 在制品管理： 了解在制品的概念。P167,大规模专业培训,BZ,掌握在制品管理的作用是什么？P167 库存管理： 了解库存管理

12、的概念。 了解物资储备的五个术语。P169 了解库存量的控制方法。 了解物料储存保管的基本要求。P170,大规模专业培训,BZ,了解如何加强物料控制？P172要多组织学习中国装备集团公司的“降成本三十六计”的方式方法。,大规模专业培训,BZ,标识卡,大规模专业培训,BZ,第六章 车间和班组设备管理 掌握设备的概念。 掌握现代设备的六大特点。P174 了解现代设备的六大问题。P175 掌握设备管理的概念。 掌握设备管理的特点。 了解设备管理的任务。,大规模专业培训,BZ,设备使用中的管理： 掌握“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”。P178 掌握设备保养级别的划分和各级保养的内容有哪些

13、？P179，表6-1 掌握设备的日常维护应做些什么？P179 掌握设备的定期维护应做些什么？P179,大规模专业培训,BZ,了解设备的区域承包维护责任制。P180 设备的润滑管理: 掌握设备润滑的基本概念。 掌握设备润滑“五定”管理原则。P182 设备的技术状态管理。,大规模专业培训,BZ,掌握什么是设备的日常检查？P185 掌握什么是设备的定期检查？P186 了解设备的检查标准与检查记录。P187 了解设备的故障及其管理。P197,大规模专业培训,BZ,掌握设备事故的分析及处理。P203 什么是“三不放过”原则？ 掌握设备维修的类别。P204 掌握设备维修的方法。P207 掌握设备备件管理的

14、内容。P208 掌握设备备件储备的原则。P208,大规模专业培训,BZ,设备的改造与更新： 掌握设备改造的原则。P209 掌握设备改造的目标。P209 了解设备更新的方向。P210 了解设备的定期检查评比。P211 掌握什么叫TPM？P212,大规模专业培训,BZ,掌握全员生产维修的四种基本手段。P212 TPM 管理在市场上有光盘可以买到，必要时可组织需要的班组、维修人员观看、是很前卫的维修方法，很多企业正在学习、导入、推广。,大规模专业培训,BZ,第七章 车间和班组工装管理 什么叫工装？ 掌握工装怎样分类？P215 什么叫工装管理？P216 掌握工装储存管理要做哪些工作？P218 掌握工装

15、使用维护管理要做哪些工作？P219,大规模专业培训,BZ,了解工装的技术状态管理要做哪些工作？P219 什么叫模具？ 掌握模具的使用有哪些要求？P220 掌握模具的维护有哪些要求？P220,大规模专业培训,BZ,掌握模具入架前的合格项目有哪些？P222,大规模专业培训,BZ,工装管理,大规模专业培训,BZ,第八章 车间和班组现场管理 掌握现场管理的定义。P223 掌握现场管理的特点。P223 现场“5S”管理，牢固掌握“5S”中每个S的管理内容。即：整理、整顿、清洁、清扫、素养。,大规模专业培训,BZ,“5S”活动的三个阶段，第一阶段，行动的“5S”心动不如行动；第二阶段，有效的“5S”“5S

16、”量化；第三阶段，预防的“5S”创建一流的“5S”工厂。 开展“5S”活动必须循序渐进，逐步提高要求。完成全部三个阶段的活动并真正见效，大约需要3-5年的时间！,大规模专业培训,BZ,掌握“5S”活动的步骤，是：计划 实施 检查 改进。还要掌握每个步骤的内容。P228 掌握什么叫定置管理。P234 掌握定置管理的作用：保持A状态，改善B状态，消除C状态。 掌握车间定置管理的内容。P235,大规模专业培训,BZ,掌握定置管理的手段和方法。P236 掌握目视化管理的原则、意义。P238 掌握目视化管理的常用工具。P238 了解A、B、C管理法。P241 了解目标管理的相关内容。P242,大规模专业

17、培训,BZ,总之，本章的“现场管理”是特别的重点！是目前各企业正在开展的最基础的管理活动只之一，各企业都特别重视，但要管好又较难。是各企业永恒的管理工作，需要投入不少人力、物力、财力，各级管理者都要有思想准备。,大规模专业培训,BZ,(1) 削减工作中的浪费,降低成本、提高效率,(2) 确保现场安全,提升安全（区划线、标识）,(3) 降低库存,确保空间、质量（防止错品）,(4) 提高设备可动率,减少设备停顿和故障,(5) 现场的纪律、秩序,提升现场士气,(6) 有助于营销,对外宣传工厂（PR）,5S：制作检查表，每月进行检查和评价。,5S的效果,大规模专业培训,BZ,大规模专业培训,BZ,生产

18、现场管理,办公部门可视化标准 现场定置可视化标准 设备电器可视化标准 工具工装可视化标准 ,可视化管理,制造工程工位过程控制,改善的推进方法,公司Top要主动推进、做到全员参与是大前提调查现场作业的实质内容排除各种浪费 改善 标准化作业的再分配减少人员、库存 提高品质改善内容的横向推广,基础:,大规模专业培训,BZ,大规模专业培训,BZ,改善的手法：,目视管理,了解工序整体,进一步 改善,以节拍时间生产,发现浪费并排除,職場 标准作业 定位置停止作业 停线显示器 库存管理（最小最大）,平准化生产 防止多余的制造过剩,全員参加 执着与努力,不间断地看現場,改善的要点、切入点,针对人进行的改善,减

19、少库存,减少等待时间 ：进行作业再分配 缩短步行距离 做到更容易拿取零部件 缩短手工作业时间（半自动） 消除监管设备的职位和人员,针对设备进行的改善,缩短来回传送的时间 找出小停止的对策 缩短换产时间,库存量的管理 削减生产堆积（标准在制） 避免多次、混载搬运 导入看板方式 集中供货,提高质量,彻底防止同一不良的再发生 提高直接下线率（减少线外返工） 确立工序内质量保证机制,排除浪费、波动，不强求,不怕停线,着眼点,大规模专业培训,BZ,大规模专业培训,BZ,生 产,定位置停止作业,能够完成必要数的生产,平准化生产,在庫低減,设备能力 换产時間,人員的削減,工序変更、多能工,人的能力,品质不良

20、,作业量多,作业改善,停线多,加工時間長,设备改善,防止再次发生,不能完成必要数的生产,加班、临时（紧急）出货 的发生,物流改善、其他,作业改善,改善的流程：,管理看板,大规模专业培训,BZ,看板管理,大规模专业培训,BZ,现场区域定置管理,大规模专业培训,BZ,定置管理图,大规模专业培训,BZ,眼睛盯住市场，功夫下在现场。 维持就是落后，改善永无止境。,大规模专业培训,BZ,第九章 车间和班组安全管理 安全的概念。 掌握什么是危险源？P248 了解怎样对危险源进行辨识？ 了解GB/T 28001标准的职业健康安全管理体系要求。P250,大规模专业培训,BZ,企业怎样进行职业健康安全管理体系的

21、建立和实施。P251 掌握风险控制有哪些措施？P253 掌握安全生产的原则。P253 了解工业卫生的内容。 了解预防职业病和职业中毒的措施。 危险化学品危害怎样预防？,大规模专业培训,BZ,掌握劳动保护用品的选择原则。P257 了解常见危险化学品简介。P258 了解噪声的危害和预防。P259 掌握防暑降温有哪些主要措施？P261 掌握什么叫特种作业？,大规模专业培训,BZ,掌握对从事特种作业的人员有哪些硬性的要求？P263 了解机器的生产效率检查内容。P267 了解机器设备防错技术的应用实例。P268 掌握劳动保护用品的分类。P273,大规模专业培训,BZ,了解安全色的含义及用途。P273 掌

22、握工厂常用的安全标志。 掌握工厂安全管理的概念。P274 掌握车间主任和班组长的安全职责。P275 掌握安全教育。P276 掌握安全标准化管理。P279,大规模专业培训,BZ,掌握发生工伤事故后的处理程序。P280 掌握处理事故应坚持的“三不放过”原则。 掌握习惯性违章的分类。P280 掌握安全检查的主要内容。P281 掌握安全检查的形式有哪些？P282,大规模专业培训,BZ,把安全带上岗，把幸福带回家。 处处预防事故，时时注意安全。,大规模专业培训,BZ,安全是生命之本，违章是事故之源。 生产再忙，安全不忘；人命关天，安全为先。,大规模专业培训,BZ,第十章 车间和班组经济核算 了解什么叫经

23、济核算？P284 了解经济核算的任务。 掌握经济核算的作用。P285 了解经济核算的方式。P286 掌握经济核算的基础工作有哪些？P286,大规模专业培训,BZ,掌握经济核算的几个指标。P288 了解节约核算的主要内容有哪些？P291 掌握经济活动分析的内容。P292 了解经济活动分析的形式。P293,大规模专业培训,BZ,节约创造价值，节约就是利润。 只有不完美的产品，没有挑剔的顾客。,大规模专业培训,BZ,第十一章 车间和班组员工管理 了解企业文化营造包含哪些方面的内容？P294 为什么要营造良好的人际氛围？ 掌握激励的方法。P297 掌握表扬的要领。P298 掌握批评的要领。P298,大

24、规模专业培训,BZ,了解表11-1的培训方法及各种方法的优缺点及应用场合。P299 掌握什么叫“多能工”？ 掌握多能工的训练要点。P301 掌握车间主任和班组长能力培训的内容，培训的方式。P304 掌握职场竞争的规则。,大规模专业培训,BZ,生存之道学会适应环境 立足之道认真做好本职工作。 加薪之道不要把工作与薪酬挂钩。 处世之道灵活、务实，善于变通。 升迁之道消除所有人的恐惧感。 掌握基本的用人原则： 德才兼备务必重用。,大规模专业培训,BZ,有德无才可以培养。 有才无德只可利用。 无才缺德坚决不用。,大规模专业培训,BZ,没有完美的个人，只有完美的团队。 光靠记忆不可靠，标准作业最重要。,

25、大规模专业培训,BZ,第十二章 车间主任和班组长领导艺术 了解车间主任和班组长与上级、同级的关系。P305 掌握车间主任和班组长与下级的关系。P307 掌握管理艺术与技巧的应用方法。P309,大规模专业培训,BZ,开好会议有哪些要点。P313 掌握成功开好会有哪八个步骤。P314 掌握自己请假时应该怎样安排工作。P316 掌握处分违纪员工的方法。P319 掌握员工辞职的处理方法。P320,大规模专业培训,BZ,掌握怎样才能提升自己的能力？P322 自己如果要辞职时：除了微笑与怀念，什么也不要留下；除了感激和信念，什么也不要带走。,大规模专业培训,BZ,第十三章 新生产方式介绍 掌握什么是精益生

26、产方式？P324 掌握精益生产方式的特征。P324 掌握精益生产方式的体系构成。P324 掌握什么是拉动式生产？P326,大规模专业培训,BZ,掌握构建制造单元需要哪些技术支持。P326 掌握准时化生产系统（JIT）的全部内容。P328 看板管理是JIT生产方式中最为独特的部分。看板具有两大功能： 一是传输生产指令；二是改进。,大规模专业培训,BZ,全面熟练掌握看板管理方面的所有知识。P332 了解什么是清洁生产？P338 了解清洁生产的特点、内容、目标。P339 掌握实施清洁生产的途径和方法。 了解清洁生产技术的开发和应用。P341,大规模专业培训,BZ,精益生产（Lean Producti

27、on,简称LP）：指通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。,基本概念,大规模专业培训,BZ,CCPS所有管理活动都围绕消除浪费、降低成本、增加企业利润的目标来进行,七大浪费,七大浪费,大规模专业培训,BZ,如何开展精益生产呢,设计目标流程 和目标测定,行动计划,拉动式进度安排;看板,持续改进,品质改善 减少作业准备 差错预防 TPM 6 sigma,其它工具和培训(按需要),精益商业流程设计,危机意识 和实施动力,管理层培训,内部

28、组织培训,数据采集当前业务指标产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 工作内容差距评估,当前状态,未来状态,平衡生产线;生产线设计;培训,规划与准备,项目管理与执行,全员参与的文化 5S - 整理工作场地 系统化的解决问题方案,大规模专业培训,BZ,所谓库存（产量用量）,前工序,商店 STORE,下一工序,后工序,库存,库存,库存,库存,产品在生产的同时就 成为库存,产品被使用了 就不再是库存,控制总量的 工具如果没有的话,库存,库存,就会产生无用的库存,库存是万恶之源, 百害之首,大规模专业培训,BZ,104,零件A,加工 ,成品,零件B,零件C,PUSH,（A）：（一般的生产方式）

29、推动方式,PUSH,PUSH,PUSH,库存,库存,库存,加工 ,加工 ,库存,生产的流动方向,后工序 库存堆积如山,库存,大规模专业培训,BZ,大规模专业培训,BZ,106,零件A,加工 1,加工 3,加工 2,成品,PULL,PULL,PULL,零件B,零件C,材料、零件,PULL,(B) （JIT生产方式）后工序拉动,PULL,生产的流动,看板 运用规则,后工序 (客户）,生产指令 和 搬运指令,去前工序,权利,大规模专业培训,BZ,精益之路漫漫,世界精益之路 美国从80年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、航空等行业已经大有成效 1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，

30、建议美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造同年，美国空军的精益飞机研制计划（ Lean Aerospace Initiative ，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则 1998年4月启动了“英国精益航空发展计划(UK Lean Aerospace Initiative ，UK LAI )中国精益之路 1978年 一汽第一次推行，厂长刘守华带队，大野耐一来厂讲课，搞试点。 1987年 二汽引进日产柴“一个流“生产方式，在这一生产线进行试点。 1990年 一汽变速箱厂引进日野同时也再次引进TPS 1993年 华晨金杯开始推行TPS 1994年 上汽打造精益管理评价体系 1998年 东风公司车

31、身厂在多年来推进“一个流”管理的基础上，学习和引进精益思想，在东风公司首次提出了“推行生产领域里的精益化管理”的新理念 1999年 柳州五菱汽车推行精益生产五菱化，集成和优化企业内部价值链 2000年 东风载重车：推行精益经营扭亏增盈5.68亿 2001年 北汽福田从日本请来获得丰田质量管理奖的河手逸郎推行TPS。 2002年 一汽甚至成立了竺延风总经理挂帅的丰田生产方式领导小组。 2003年 东风柳汽公司推行精益管理降低物流成本 2004年 华晨金杯全面反省对丰田模式的学习和应用，再推行 2005年 长安借鉴合资公司长安福特马自达FPS体系开始之路 2007年 昌河汽车推行精益生产开展全员改

32、善增强领导意识 2007年 南汽试点推行SPS 2008年 中国重汽商用车公司启动“精益生产”项目 2009年 吉奥汽车坚定不移推行精益生产，全面提升基地建设。,大规模专业培训,BZ,CCPS体系推进,大规模专业培训,BZ,CCPS 体系文件,体系推进,大规模专业培训,BZ,大规模专业培训,BZ,消除浪费,六大原则,CCPS关键原则,111,培训小结,大规模专业培训,BZ,大规模专业培训,BZ,重点推进,班组管理,班组：是作业区域内相应员工组成的工作团队（由生产线及相关支持单位的有关人员组成），以班组长为核心的生产指挥、组织协调、岗位协作等职能，通过持续改进运行机制，整合、优化班组各项资源，实

33、现班组目标。班组通过利用CCPS衡量指标和管理工具来识别并消除现场各种浪费，从而持续提升生产经营绩效，提高员工满意度。,动作分析,标准作业,进行动作分析，形成最经济的作业方法；公司通过对操作者的作业动作进行细微的分析，力求省去不合理的、浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序列，以形成最经济地作业方法。标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。,制造工程动作分析,大规模专业培训,BZ,大规模专业培训,BZ,动作

34、分析,标准作业的三要素：标准工时（TT）、作业顺序及标准手持。TT（Take Time）：又称节拍时间，是指应该用多长时间生产一 个或一件产品的时间值，它由生产量和运转时间来决定。计算公式=CT（Cycle Time）:又称周期时间，是指生产一件产品所需要的 时间。精益最重要的目的之一就是使CT=TT。,制造工程动作分析,标准作业,动作分析,标准作业的三要素：标准工时（TT）、作业顺序及标准手持。作业顺序：是指作业者能够效率最好地生产合格产品的生产操作顺序。标准手持：是指按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序操作生产而在工序内持有最少限度的待加工品。,制造工程动作分析,标准作业,大规

35、模专业培训,BZ,大规模专业培训,BZ,动作分析,标准作业的三票一书：是指工序能力表、标准作业组合票、标准作业票和标准作业书。前两者是分析工具；后两者是挂在生产现场和指导操作者进行操作的指导性标准。,制造工程动作分析,标准作业,生产现场管理,基础管理5S,制造工程工位过程控制,大规模专业培训,BZ,大规模专业培训,BZ,生产现场管理,定置管理,制造工程工位过程控制,水杯定置管理案例,作业分析,“JIT”生产方式,适品 适量 适时,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。“JIT”

36、生产方式包括“拉动式”生产方式和“适时供货”方式。按照“JIT”生产方式的理念，公司于2009年第三季度起开展“JIT”生产方式的试点工作。,物流及计划管理作业分析,大规模专业培训,BZ,大规模专业培训,BZ,作业分析,“JIT”拉动式生产,“拉动式”生产是指通过以总装为龙头，采取下道工序向上道工序要料，上工序按下工序的需求实行“拉动式”生产，从而取消了工厂内部的在制品仓库，实现了物流最短化。以下是机加工厂“拉动式”生产方式的实例。,物流及计划管理作业分析,作业分析,“JIT” -适时供货,适时供货：是指运用多种管理手段和方法，对人、财、物、时间、空间进行优化组合，做到以必要的劳动确保在适当的时间内，按适当的数量提供必要的材料和零部件，以期达到杜绝超量供货，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产品质量，用最少的投入实现最大产出的供货方式。公司于2009年第二季度起开展“JIT”生产方式的试点工作。第一，“叫料配送”制的开展。以总装叫料为拉动，自制件生产车间和配套 件物流部门依据“叫料表”适时、适量送货到总装生产现场，进行点对点配送。第二，自制件生产车间建立存量1-3天的成品货店，保证适时供货。,物流及计划管理作业分析,大规模专业培训,BZ,谢谢！,