1、-1-金蝶 K/3ERP集成管理 随需应变正邦农化 ERP项目解决方案金蝶国际软件集团有限公司南昌分公司-2-目录1. 化工行业概述 .41.1. 概念 .41.2. 产品特殊性 .41.3. 生产过程特殊性 .41.4. 多计量单位 .41.5. 质量要求严格 .51.6. 化工行业生产特征 .52. 正邦使用金蝶软件的现状 .62.1. 应用背景 .62.2. 行业面临问题 .62.2.1. 销售与市场环节存在的主要管理问题 62.2.2. 销管与计划环节存在的主要管理问题 62.2.3. 采购环节存在的主要管理问题 72.2.4. 仓库与生产环节存在的主要管理问题 72.3. 信息化需求
2、 .73. 正邦农化行业解决方案 .83.1. 总体目标 .83.2. 应用策略 .83.2.1. 指导思想 83.2.2. 应用要求 83.2.3. 实施方法论 83.3. 方案特色 .93.4. 系统总体框架 .103.5. 产品主要特点 .104. 金蝶 K/3 系统功能模块介绍 .114.1. 基础数据管理 .114.1.1. 供应链整体选项 134.1.2. 计量单位维护: 144.1.3. 条形码在 K3 中的应用: .144.1.4. BOM 建立及维护流程: 184.1.5. 工艺路线的维护流程 194.1.6. K/3 权限设置: .194.1.7. 与成本核算相关的基础数据
3、的设置: 194.1.8. 质量管理相关基础资料 224.1.9. 核算参数设置 244.2. 销售管理 .244.3. 采购管理 .28-3-4.4. 仓库管理 .314.5. 存货核算管理 .344.6. 质量管理 .354.7. 生产数据管理 .374.8. 物料需求计划管理 .384.9. 生产任务管理 .394.10. 高级排产管理 .404.11. 生产成本管理 .414.12. 金蝶 BOS平台 .435. 项目实施总体计划 .456. 软件应用总体框架 .467. 软件模块清单 .468. 金蝶公司项目组织 .479. 项目实施整体策略 .4810. 系统验收方式及标准 .49
4、11. 项目风险的界定与规避 .4912. 项目培训方案 .5012.1. 项目的培训策略及方式 .5012.2. 项目培训的层次与内容 .5012.3. 培训质量与考核 .5112.4. 项目培训组织与要求 .5112.5. 培训提交的文档 .5212.6. 可以提供的其他培训 .5213. 项目技术服务及承诺 .5313.1. 金蝶公司技术服务支持体系介绍 .5313.2. 技术支持与服务内容与方式 .5313.3. 对正邦农化提供的特别服务承诺 .5514. 附件一:金蝶公司简介 .5615. 附件二:样板客户 .6015.1. 化工行业: .6015.2. 标准财务: .6015.3.
5、 集团财务: .6015.4. 供应链: .6015.5. 制造: .6115.6. 客户关系管理: .6115.7. 人力资源管理: .6115.8. 办公自动化: .61-4-1.化工行业概述1.1. 概念化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法的加工,使原材料增值。化工产品 BOM 称之为配方(recipe 或 formula)。其特点是:产品配方多;但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因,使得流程制造过程的波动性较大,所以配方需要在生产过程中做动态调整。另外,化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述,特别是复杂的化工企业的 BOM
6、 则需要用链式结构(单链式或多链式)来表示,即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格,每个流程规格有各个生产阶段(为逻辑阶段 ),阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段,也可以多个阶段对应一个阶段,我们把它们称之为 V 型、A 型或 X 型结构。企业的各种产品、型号配方(BOM),需要有相对准确的消耗定额、成本指标等。另外,配方涉及企业的安全保密问题,但按照系统的要求,需要预先确定完整配方,在生产过程中还要准确下达生产指令,给企业的保密工作带来了比较大的麻烦。1.2. 产品特殊性化工企业生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多
7、个,我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的,如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。化工企业产品的特殊性还表现为:有些产品还有等级的区分;批号的记录;时效期的限制;浓度、发气量的不同;纯度的区别等等。1.3. 生产过程特殊性在化工企业,其生产过程是一个动态的连续过程,产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响,并且具有不可预知性。也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率,相同的配方或原材料可产出不同产量的产品,原材料消耗比例可变,产品的生产过程中也
8、会产生出一定的回收物和废料,生产计划很难做到事前准确及时地计划具体品种的产量和回收物和废料的比例。为此,化工企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。1.4. 多计量单位化工企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂,在物料的储运和加工过程-5-中,其计量单位的转换根据不同的企业大致有以下几种情况:多种转换:即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位,而且要求不同计量单位之间可以转换。如进货时用千克,出货时用件,生产时用瓶或盒,消耗时用千克等等。每一批次物料的转换与物料的特性有关,转换率关系较为复杂。效能关系:效能是指物料的成分、浓度、水分,一些食品的营养成分等。
9、效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。多包装单位:包装物可在物料的进货、储存、生产、销售等过程中以不同的形态发生,包装单位可能是箱、瓶、捆、槽和集装箱等。大批的物品库存需要在各种容器和包装组合里得以体现和查询,即企业需要实时地知道某一批号的物料,分别装在具体的瓶、罐或箱子里。1.5. 质量要求严格化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验,更重要的是对生产过程中的质量控制。化工企业的工艺或环境影响到产品质量,需严格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的实时采集和化验分析是防止生产中产生较多的等级品,甚至废品的重要的控制手段。化工企业的质量标准和工艺有着严格的要求,国
10、家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。化工行业的生产过程的重要特征是:连续性和实时性。为此,化工企业的生产管理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控制和管理,它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要:自动采集生产过程的实时数据,达到分析、控制工艺参数,保证产品质量;自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗,为成本核算提供基础数据;自动取得底层设备和生产线的运行状态数据,为预测性维护和预防性维修提供科学依据。1.6. 化工行业生产特征流程型生产模式,自动化程度较高,生产必须连续稳定进行,其生产计划的主要任务是如何有效地利用现有装置,以最少的资源付出,最大程度
11、地组织合理生产,生产控制主要是通过各种仪器、仪表,生产现场管理简单。生产计划以市场预测为主,生产计划制定灵活度很高,生产计划的安排需要根据生产线产能、批量、优先级、机台清洁时间等,精确安排每天的生产计划。着重生产过程的严格控制,每一次产品有多个投料计划,并分时段投入,需要有效的管理生产投料指示。由生产计划相关的生产制令下达后,其他的生产制造条件、包装、印刷、清扫的工作指示也需要自动化生成,降低由于操作不当引起的品质不良。对生产过程中的产品品质实时检验、需要对再生品、联副产品、等级品及不合格品进行管理。其他如化工行业需要有的批号、批次管理、批次追溯、保质期管理、产品等级、颜色、包装规格。多计量单
12、位等。-6-2.正邦使用金蝶软件的现状2.1. 应用背景江西正邦化工有限公司(以下简称正邦化工)隶属于农业产业化国家重点龙头企业正邦集团,是全国农药生产定点厂家之一,主要从事农用化工产品的研究开发和生产经营。正邦化工从 2006 年 1 月和 2006 年 6 月分别开始使用金蝶软件 K3 系统的财务部分和物流部分,现在使用的模块有总帐系统、报表系统、合并报表子系统、采购系统、销售系统、仓库系统、存货核算系统。以上模块都在正常使用,其中财务部分的总帐、报表、合并报表、存货核算模块应用良好,实际解决了财务人员烦琐的工作压力;物流部分的采购、销售、仓库模块虽然在正常使用,但大部分的数据报表不能直接
13、从软件中得出,还需要操作人员进行再加工,还有一部分与生产制造相关的报表根本就不能从金蝶软件中得出(原因是没有使用金蝶软件的生产制造模块) ,而且现在出的库存报表数据也是滞后的(原因是:现在的库存单据是生产会计在录入,而不是仓库保管) ,所以现在使用金蝶软件的物流部分并没有实际解决仓库人员工作压力,反而是加重了工作量。2.2. 行业面临问题正邦化工现在主要的问题是:生产计划不能及时按照市场需求排产,生产出来的产品不能满足市场订单的需求,采购滞后不能及时有效的适应生产需求,产量离产能相差甚远,根据销售预测和客户订单制定物料需求计划,由于预测和客户订单的不稳定,不均衡,易造成旺季疲于应付也不能完成任
14、务,淡季设备闲置,人员无事干,停工待料的现象,造成了计划不用,依赖调度;紧急采购,措手不及;超量采购,积压严重,具体体现在:2.2.1. 销售与市场环节存在的主要管理问题 客户需求预测数据准确性不高 销售与预测的基础信息、历史数据不全 市场预测不规范,缺乏信息系统数据来源支持 产品品规、型号、剂型设计的合理性 销售、计划、生产三大部门缺乏统一的信息传递通道。2.2.2. 销管与计划环节存在的主要管理问题 货运安排的合理和及时性 月度计划准确性不到 20%;周度计划准确率为 50%,影响采购计划的准确性 销售计划的调整难以准确地与产能挂钩,生产计划脱离市场需求 生产报表传递,生产基础数据获取的及
15、时性 原料配套不全,短缺,排产困难-7-2.2.3. 采购环节存在的主要管理问题 采购滞后不能满足当前市场需求的排产 供应商的选择、优化和管理 采购的计划性、时间要求、准确性 采购定单的跟踪不及时 采购供应与生产脱节2.2.4. 仓库与生产环节存在的主要管理问题 原材料入库、出库数据录入的及时性 原材料库存数据的准确性 产成品入库、出库数据录入的及时性 旺季临时紧急定单多,排产频繁调整 淡季设备闲置,人员流失 受产能及原材料影响,一方面市场急需的产品生产不了,另一方面生产的产品积压仓库 停工待料,排产不足,老员工留不住,人员更换频繁,新员工技术不熟,产量达不到设计产能 生产管理流程复杂,没有成
16、熟软件进行管理 对数据准确性要求较高,生产过程严格监控,但信息化的发展往往跟不上机器精密精度的发展。 存在较多的手工报表及单据,数据共享性差。 生产过程管理精细,传统 ERP 无法对生产过程进行精细化管理。2.3. 信息化需求化工行业由于共同的行业特点,因此在信息化上存在着相似的管理需求:在传统ERP 的基础上,首先整合企业的购销存供应链,在此基础上建立财务核算体系。然后在此管理基础上,通过一个以中长期销售计划为需求来源,以短期销售、生产计划为计算依据,以精确生产排程为目标的整套解决方案。以解决化工行业生产管理的“最后一公里”障碍。1、通过信息化提高企业内部管理水平。化工行业虽然有相似的特点,
17、但由于管理水平和企业文化的差异,企业信息化的水平参差不齐,借助信息化来加强内部资源整合,提高内部信息传递速度,有助于加强化工企业的竞争力。2、通过信息化加强生产过程控制。化工行业对生产过程监控非常严格,对数据准确性要求非常高,因此借助信息化的手段有助于化工行业降低生成成本、提高产品质量、加强产品竞争力。3、通过信息化提高生产效率。化工行业由于机器设备的大量使用,因此人力资源的调配显得非常重要,通过信息化建设能准确计算产能平衡,最大化提高人和设备的利用率,降低生产成本。4、通过信息化降低库存,提高存货周转率。-8-化工行业通常以备货或备料方式经营,因此仓库存货金额的合理性对企业的竞争优势显得异常
18、重要,因此通过信息化建设降低库存、提高存货周转率是行业的共同需求。正邦化工公司 ERP 的实施将围绕企业物流、信息流、资金流 “三流统一”的总体目标,面向“三大订单”(采购定单、生产订单、销售订单), 理顺“四条业务主线”(采购线、生产线、销售线、成本线) ,满足企业的经营管理要求,建成包括财务管理(含总帐、报表、应收款管理、应付款管理)采购管理、销售管理、库存管理、存货核算、计划管理系统(包括生产数据管理、物料需求计划) 、生产任务管理、高级排产管理、成本管理,各个模块无缝集成的企业级 ERP 应用系统。3.正邦农化行业解决方案3.1. 总体目标通过 K/3 系统的应用,至少应达成以下目标:
19、1、建立先进的信息管理平台,优化和规范业务流程,全面提升企业运营效率,增强盈利能力,打造企业的核心竞争力。2、实现企业内外部供应链的信息化集成管理,加快信息流和物流速度,快速响应客户需求,提高客户满意度甚至超越客户期望。3、通过 K/3 先进的 MPS/MRP 运算和 BOS 开发设计器设计出排产和排运管理,使生产计划和采购计划最优化,做到生产和采购适时、适质、适量,大幅度降低库存水准,降低生产成本,加快资金周转速度。4、实现财务和业务的信息一体化管理,财务能及时反映和衡量企业经营的成果,有效管理企业生产成本,资金的收支及占用,从而提高资金管理能力,降低财务费用。3.2. 应用策略3.2.1.
20、 指导思想总体规划、分步实施、尽快见效3.2.2. 应用要求快速配置、快速实施、快速应用、快速见效3.2.3. 实施方法论金蝶 K/3 在四十多万家客户成功应用的基础上,总结出了先进的 KingdeeWay 实施方法论。KingdeeWay 形成了一套完整的体系,包括以下内容: 以三大订单管理为核心的基本应用; 以 MRP 计划为核心的中级应用;-9- 以车间作业管理为核心的高级应用; 以能力计划为核心的全面应用; 根据企业应用水平和行业特点,经过深入调研,有针对性的选用上述策略制定项目制定具体的实施策略,从而有效的控制实施风险,加快项目进度。 统一平台、统一标准、统一软件 简单、实用、有效
21、软件体系结构先进,必须符合企业的管理要求,具有良好的操作性和通用性 二次开发遵循“七成以上可用,最多两成需完善,不超过一成的开发” 充分保障系统安全性。网络系统平台必须具有独立性,应用系统的审核必须严密和规范,信息传递必须保证安全和保密,信息必须真实而不存在漏洞 建立和健全 IT 管理机制。系统必须建立在有效的监管之下,各种数据必须建立及制定授权体系3.3. 方案特色以金蝶 K/3ERP 为业务平台,在客户成熟应用购销存模块的基础上,增加以生产数据管理、计划管理、生产任务管理为配置要求,以化工行业专版的生产排产模块为核心的应用。为客户提供从销售计划生产计划生产排产排运发货的化工行业解决方案。金
22、蝶 K/3 化工行业专版是在金蝶 K/3ERP 管理平台的基础上,运用金蝶 K/3BOS 设计平台作为金蝶 K/3ERP 生产模块功能的加强,通过优化企业销售、计划、生产三大部门数据传输共享能力来实现企业产供销一体化的整体解决方案。方案中体现了金蝶软件对行业需求的深入挖掘和对客户需求的高度关注。期待化工行业专版能在实际运用中解决化工行业的实际困难,帮助化工行业提高企业和产品竞争力。-10-3.4. 系统总体框架3.5. 产品主要特点1)功能模块化。金蝶 K/3 化工行业专版以独立模块形式安装到 K/3 主控台,对 K/3 系统其他模块的依赖程度较低,仅需仓存及生产数据管理、生产任务管理模块配合
23、使用即可达到管理目的。若再配合 K/3 供应链、应收应付及财务模块,即可达到深入应用模式。2)与 K/3 紧密集成。金蝶 K/3 化工行业专版以 BOS 作为开发平台,紧密集成于 K/3 主控台,与 K/3 使用相同的基础数据及统一的操作界面风格,大大降低实施培训成本。由于与 K/3 紧密集成,因此更容易构建产供销一体化的信息化系统。3)友好而灵活的操作界面风格。大部分操作界面提供 EXCEL 式风格,允许数据批量生成、编辑,程序界面具备丰富的数据展现能力,实现跨单据数据展现及编辑功能。数据变化实时体现到关联单据中。4)以 BOS 为平台进行开发,客户具备充足的二次开发空间。-11-可自行扩展
24、系统功能,提供高附加值。5)提供高级排产计划功能(核心功能) 。金蝶 K/3 化工行业专版首次在国产 ERP 软件中加入高级排产计划 (APS)功能,整合ERP 与 APS 应用,提供完善的自动排产及手工排产功能。4.金蝶 K/3 系统功能模块介绍4.1. 基础数据管理从对企业数据处理的角度来看,企业资源规划是一个基于企业基础数据的集成的管理软件包。ERP 系统对企业的生产、后勤以及销售等基础数据进行了有序化的集中管理。在企业物流、资金流和信息流中,以信息流为核心,建立有效的企业基础数据来源渠道,采用合适的数据分析工具,来得到有效的信息,以提高企业的获利能力和核心竞争力为目标,就可以指导企业物
25、资调拨和资金流向。所以,对企业基础数据结构的合理调整,对基础数据的有效管理和维护,是企业信息化管理的重要前提,也是 ERP 系统建立、使用和维护中的重点工作所在。企业基础数据大致分为两类:静态数据,在进行产、供、销、成本等常规业务处理时,静态数据一般不会发生变化。如物料清单数据,工作中心,工艺路线,系统参数等,企业一般称为基础数据。动态数据,是反映生产经营动态情况的数据,例如生产计划,生产订单,客户订单和采购订单,库存量等。当然,静态也是相对的,因为事物总是处于运动变化之中,而变化是绝对的。因此,即使是静态数据也必须定期维护,以保证数据的完整性和准确性。基础数据的管理是企业基础管理工作的重要内
26、容,是反映企业经营管理活动状态的第一手资料,是业务处理决策时的依据。规范和科学管理好基础数据,并使之成为管理者和决策者有用的信息,是企业管理的客观需要。企业业务管理特点决定了所需建立的基础数据,例如,通常的制造企业具有如下主要基础数据包括:物料基本信息定义,产品结构及工艺路线定义、物料清单数据,物资存放地点定义,客户基本信息定义,供应商基本信息定义,企业组织结构设置、员工基本信息定义、会计科目设置数据、成本明细参数设置等等。金蝶公司所定义的基础数据包括以下几方面的数据:(a).基础数据类型与所有的模块相关的公共资料(科目、币别、凭证字、计量单位、结算方式、仓位、核算项目、辅助资料。 )与会计核
27、算相关的辅助资料(运输方式、所有制、行业、职称、区域、职务、供应商类别、银行行号、结算方式、文化程度等)与会计核算有关的其他核算项目(凭证字、币别、计量单位、结算方式、客户、供应商、部门、职员、仓库、仓位、分支机构等) ;与生产相关的物料、BOM、工程变更单(ECN)、物料替代、工作中心、资源清单、工艺路线、替代工序、班制、多工厂日历、工序、工种、班组、生产线与物料对应、班组和职员对应、计划展望期等资料。与质量相关的质检方案、质检项目、质量标准等,包括检验项目、标准值、上公差、-12-下公差;质量管理系统的辅助资料,包括严格度、抽样方法、抽样方式、不良原因、检验水平、缺陷等级、AQL、检验方法
28、、检验依据、检验值、不良处理、质量等级、供应商评估项目、组织结构、检验设备仪器、样本大小字码(CL) 、MIL-STD-105 表、检验项目与检验值对应关系、投诉者身份、投诉方式、投诉类型、评估项目、组织结构、取样类型等资料。与设备相关的保养规程、润滑规程、维修规程、点检规程以及设备辅助资料,如设备类型、类别、状态、ABC 分类、保养类别、润滑类别、维修类别、点检类别、故障类别、故障原因等资料。(b).系统编码K/3 系统编码主要包括物料编码、仓库编码、仓位编码、部门编码、工作中心编码、工艺路线编码、计量单位编码、计划员编码、采购员编码、客户编码、供应商编码、销售订单编码、采购订单编码、生产订
29、单编码,以及财务部分的科目编码、核算项目编码等。(c).基础数据整理规范在主要信息编码的基础上,对企业必须的基础数据以数据表的形式提出整理的规范,主要有:物料基本信息定义、物料存放地点定义、产品结构及工艺路线定义、供应商基本信息定义、客户基本信息定义、总帐组织结构设置、成本明细参数设置.ERP 是 EnterpriseResourcePlanning 的缩写,这一观念最初是由美国的 GartnerGroup公司在 90 年代初期提出的。当今世界 500 强企业中,有 80%的企业使用 ERP 软件进行日常工作流程的管理,并将其作为管理决策工具,中国从 MRP 到 ERP 的应用,已经经历了二十
30、多年的风风雨雨,目前已实施 ERP 的企业约有 1000 家,而实施成功的企业仅占 10%-20%,局部应用成功的为 30%-40%,约有 50%的企业是失败的,不可否认其实施结果难以令人满意。分析实施成败的原因,ERP 系统要能在企业中正常运行,除了根据系统目标正确进行硬件和软件选型外,还有影响系统应用成败的三个关键因素:数据、人员和组织管理。有人将企业实施管理信息系统从技术、管理、数据三者的相对重要性说成是:“三分技术、七分管理、十二分数据”,ERP 讲究的是数据的完整性、准确性、可靠性。数据是否准确与规范,是 ERP 实施成败的关键之一。ERP 是一种人机交互式的管理信息系统,它不是一个
31、自动优化系统,它提供信息的价值在于人们能利用它作出正确的决策或作为优化的依据,来指导管理工作。正确及时的信息是一种非常宝贵的资源,其特点是:越是充分利用,价值就越高;不用,就毫无价值。在一个管理信息系统中,静态和动态数据是输入数据,中间数据是经处理后的输出数据。如果输入的数据是不可靠的,那么加工处理后的中间数据也是不可信的,不可能用它做出正确的决策。一项中间数据的生成,需要依据多个部门提供的静态和动态两类数据,体现信息集成。ERP 作为计划与控制信息系统,要进行大量的信息处理。任何一个制造企业都有大量的生产与技术数据。数据必须经过加工、处理才能产生有用的信息供决策者使用。因此,这些原始数据如何
32、准确、及时、快速可靠地送入计算机系统是至关重要的。人们常用“进去的是垃圾,出来的也是垃圾”来形容由于原始数据不准确而产生错误信息的现象。经验证明,数据不准确是许多企业实施应用 ERP 失败的重要原因。如果在 ERP 系统中输进去的数据准确,产生的结果就很有价值,如果输进去的数据不准确,ERP 系统就会数倍的复制错误,它所造成的损失是不可估量的。尤其是基础数据,它是 ERP 系统运行能否成功的关键问题。因此,在实施应用 ERP 的过程中,一定要下决心采取必要的措施,保证各项数据的完整性和准确性。-13-基础数据薄弱、基础数据量庞大等是我国企业实施 ERP 难以获得成功的重要因素。ERP 系统实施
33、中的数据准备,从某种意义上说是一种观念转变的过程,要结合企业的工业工程和业务流程重构对基础数据进行重构,是实施过程中头绪最多、工作量最大、耗时最长、涉及面最广、最容易出错的部分。数据准备工作对我国企业来说,是一个难点。管理基础或工业工程好的企业较容易完成,但大多数企业的原有基础工作不适应 ERP系统的要求,这就需要探索科学合理的方法完成 ERP 实施的基础数据准备。基础数据管理是企业信息化的基石,而很多企业在信息化之前其基础数据都是不统一、不完整、不规范的、不及时的,导致企业缺乏快速决策的依据。基础数据管理的关键需求是:全面实现企业基础数据管理的一体化 统一定义基础数据 统一管理基础数据 建立
34、完善的权限体系 保证数据的完整性,及时性和安全性 全面满足企业内部不同管理者的业务需要。K/3 系统提供一套完整的基础数据管理解决方案,可帮助企业全面实现基础数据管理的一体化,实现统一的基础数据定义,并对数据建立完善的权限体系,可保证数据的完整性,及时性和安全性,并全面满足企业内部不同管理者的业务需要。4.1.1. 供应链整体选项系统选项对不同企业业务处理规则和处理惯例所归纳的参数进行统一设置和管理。系统选项包括供应链整体选项、采购系统选项、销售系统选项、仓存系统选项、核算系统选项、成本系统选项、生产系统选项,共七类选项。用户可以按不同系统、不同业务要求进行设置,在这里只对供应链整体系统选项的
35、设置,其它设置请参见各相关模块的介绍。下面对于供应链整体选项进行逐一说明: 审核人与制单人可为同一人 使用双计量单位 基础资料录入与显示采用短代码 打印(打印预览)前自动保存单据 数量合计栏显示纯数量合计 单据操作权限控制到操作员组 若应收应付系统未结束初始化,则业务系统发票不允许保存 启用多级审核 对检验方式不为免检的物料允许不检查 单据维护后不刷新序时簿 审核和反审核人必须为同一人 启用锁库功能 启用订单批次跟踪功能 序时簿列宽拖动保存 序时簿最大行数 序时簿最大预警列数 辅助属性间隔符-14- 允许红字销售出库录入历史曾销售过,但未在系统中维护的序列号 允许红字其它出库录入历史曾出库过,
36、但未在系统中维护的序列号 初始化录入显示过滤界面 存货名称 只能修改本人录入的单据 单据号重复时新生成单据号并且保存 使用辅助计量单位4.1.2. 计量单位维护:物料的设置必定涉及计量单位。在金蝶 K/3 系统中,计量单位的设置先要设置计量单位组,再在组中设置计量单位。金蝶 K/3 系统中允许存在多计量单位,为了便于管理,可以通过计量单位组对不同计量单位进行分类管理和显示。同时金蝶 K/3 系统约定:在一个计量单位组中,有且只能有一个默认计量单位。K/3系统支持双计量单位,基本单位和常用单位。4.1.3. 条形码在 K3 中的应用:1) 条形码概述:条形码是一种利用光电扫描阅读设备识读,并实现
37、数据自动输入计算机的特殊符号。严格地讲,它是由一组规则排列的条、空及其对应字符组成的标记,用以表示一定的信息。条形码是迄今为止最经济、实用的一种自动识别技术。条形码最早出现在 40 年代,但得到实际应用和发展还是在 70 年代左右。现在世界上的各个国家和地区都已普遍使用条形码技术,而且它正在快速的向世界各地推广,其应用领域越来越广泛,并逐步渗透到许多技术领域。目前国内较常用的条形码有 39 和 128 码,其特点总结对比如下表。表 39 码与 128 码特点对比与传统信息收集方式对比,条形码具有可靠准确、数据输入速度快、灵活、实用、易于制作等优势,在 ERP 领域,条形码的应用也越来越普遍。2
38、) K3 条形码应用方案:K/3 供应链中的条形码应用方案有两种,一种是条形码等同于代码,这样在商业企业中应用较多,这类条形码一般需要向专门管理条形码的机构申请得到。如物料 A 的EAN 码是 6903193418116,通过条形码输入设备可以直接扫描输入该条形码,系统转换39 码 128 码条形码的长度没有限制,可随着需求作弹性调整。具有 A、B、C 叁种不同的编码类型,可提供标准 ASCII 中 128 个字元的编码使用。起始码和终止码必须固定为“*”字符。 条形码长度可自由调整,但包括起码和终止码在内,不可超过 232 个字元。允许条形码扫瞄器进行双向的扫瞄处理。 允许双向的扫瞄处理。具
39、有自我检查能力,检查码可有可无,不一定要设定。可自行决定是否要加上检查码。条形码占用的空间较大。 A、B、C 三种不同编码规则的互换可扩大字元选择的范围,也可缩短编码的长度。-15-条形码为物料代码。系统认为这种条形码不需要解析。不需要解析的条形码主要是指符合国家条形码管理委员会规定的条形码,某些企业如果在内部管理中只是为了简化录入、提高物料录入准确率,也有可能使用不需要解析的企业内码。这种条形码必须录入到K/3 系统中去。另一种是比较高级的应用方式,条形码包含较多的信息,如物料 A 的代码、保质期、批号等信息。这类条形码也可称作物流条形码,包含信息比上一种要丰富的多。可以通过扫描条形码将这多
40、种信息一次性录入到单据。这种情况下的条形码需要解析。需要解析的条形码是指条形码包含较多的信息,在制单时希望通过扫描直接将这些信息填到单据上去。这种条形码就不需要输入到 K/3 系统,而只需要制定条形码规则、指定单据与条形码的关联就可以了。3) 在 K/3 系统中条形码的应用流程图为更好的说明条形码在 K/3 系统中使用的步骤,使用总体流程说明。图条形码应用流程图针对图中涉及的每一个步骤,下面详细说明。不需要解析的条形码规则设置所有核算项目(除费用外)都支持条形码的设置,下面就以核算项目“物料”为例进行说明,其他的核算项目可以参考进行处理。在核算项目“物料”属性中增加“条形码”标签,为非必录项目
41、。单击该标签,进入条形码设置界面。如下图所示:-16-图物料属性上的条形码管理界面条形码设置界面支持一品多码的设置,但不允许一个条形码对应多个物料。对条形码项目支持录入也支持扫描;备注字段用来对条形码字段作进一步说明,为非必录项。需要解析的条形码规则设置在 K/3 主控台中,选择系统设置基础资料 销售/ 仓库/采购管理条形码规则。其详细字段说明如下表:数据项 说明企业内码标识 指的是用来标识条形码是否需要解析的字符;如果客户不采用企业内码标识,可以不填入。也就是说,该项为非必录项目-17-标识字符数 指的是企业内码标识的字符数,如果企业内码标识为字符 291,则标识字符数为3。请注意,标识字符
42、数是根据企业内码标识自动计算的,并且不可以修改;如果客户不采用企业内码标识,则字符数为空起始位 指的是除企业内码标识外的字符的起始位,如上述,新一佳超市的企业内码标识标识字符数为 3,则起始位应该为 4。请注意,起始位是根据标识字符数自动计算的,并且不可以修改终止位 由用户填入。具体情况由用户根据自身应用条形码的情形进行分别处理表示字段 指的是条形码表示的字段,包括所有核算项目、所有辅助资料、辅助属性信息,包括单据上所有字段表条形码规则字段说明条形码关联设置定义好规则之后,进入条形码关联界面对条形码与单据进行关联。通过指定关联关系,将来在单据制作时,可以通过关联关系来解析条形码信息。如下图所示
43、:图条形码解析规则界面条型码的打印输出与扫描输入条形码的打印输出。对于需要解析的条形码规则使用,要求使用条形码打印软件按照设定的条形码规则将条形码打印出来。金蝶公司没有提供配套的条形码打印软件,但是市场上已经有很多可以满足要求的条形码打印软件。另一种打印方式,可以在系统输出凭证中将需要条形码解析的字段的“字体”设为条形码。但限制条件是:解析的字段只能是一个,不能是组合形式的;其次,确认在系统上安装条形码字体。需要把条形码字体拷贝到系统目录下的 Fonts 目录。在网络上可找到条形码字体库,有些免费,有些需要付费。条形码的输入。目前 K/3 单据上支持多种录入方式:代码录入、不需要解析的条形码录
44、入、需要解析的条形码录入。录入需要解析的条形码时,必须将单据设置为需要进行条形码解析。-18-定义好条形码规则与单据的关联关系,并且使用条形码打印软件打印出条形码之后,要使用条形码的解析功能,还必须将单据状态设置成需要进行条形码解析的状态。以外购入库单为例。在新增外购入库单界面, “工具”菜单上,将“条形码解析”命令打上勾,这样,才能在条形码录入后按照与外购入库单关联的条形码规则进行条形码的解析。选上“条形码解析”后,就可以在单据录入时将条形码按照指定的解析规则进行解析了。一般来说,目前应用比较普遍的方式是将条形码贴在物料上,当然也可以按照企业实际管理要求将条形码应用在更多的地方,比如仓库等。
45、需要解析的条形码,可以在单据的任何项目上进行录入。比如说,条形码虽然是贴在物料上,但是完全可以在“供应商”项目上进行扫描或直接录入,并不一定要先将光标定位到“物料”项目才可以进行条形码的扫描。但是对于不需要解析的条形码,则必须先将光标定位到“物料”项目才可以进行条形码的扫描。图条形码字体的设置4) 条形码应用展望目前使用 K/3 系统结合条形码技术的客户越来越多,如一些服装企业,在很多商业企业客户中应用更普遍。可以预见,条形码具备快速准确的信息收集的特点,在经济全球化、信息网络化、生活国际化到来之时,起源于 40 年代、研究于 60 年代、应用于70 年代、普及于 80 年代的条形码与条形码技
46、术,必将得到越来广泛和深入的应用,与信息化系统的结合也会更加密切。后续 K/3 在条形码的支持方面会持续加强。4.1.4. BOM 建立及维护流程:前置条件:首先有物料数据,如果按工序发料要有工序资料,要确定仓库、仓位要有检仓库、仓位资料;维护步骤:1.新增 BOM组别。2.录入 BOM数据。3.BOM检查。4.低位码维护,运行生成低位码。-19-5.PDM数据接口的设置。6.物料、BOM 导入。7.录入代码对照;8.录入数据结构对照;9.录入导入方案;10.人工或后台系统定时倒入 K/3,后台系统定时倒入先要定义代理服务;11.在 K/3维护物料、BOM。12.录入工艺路线;13.录入代码对
47、照、数据结构对照并倒入 K/3工艺路线中间库;14.维护工艺路线中间库,批量导入 K/3工艺路线库。4.1.5. 工艺路线的维护流程前置条件:首先有物料、工序、工作中心数据,如果委外工序要有供应商基础资料,检验工序要有检验方案,指定设备要有资源数据;维护步骤:新增工艺路线组别;录入工艺路线,如果是一个物料多个工艺路线要指定哪一个优先使用;建立工艺路线之前,必须先建立物料、工作中心、部门、工序的资料。在建立工作中心之后,应当建立资源清单,通过资源清单将资源分配给工作中心,工作中心的生产能力等于工作中心所具有的资源数与生产班制时间的乘积。如果工序中需要进行工序检验,那么必须先建立检验方案。如果工序
48、为外协工序,那么必须先建立供应商资料。如果要在工艺路线中设置班组、操作工、检验员,则必须先建立班组、职员资料。如果工艺路线中要设置设备,则必须在资源清单中建立设备资源,并挂入对应的工作中心。工艺路线中设置的检验方案、班组、操作工、设备等资料,会在生成工序计划时自动带入到工序计划单中,并且可以在工序计划单中修改。4.1.6. K/3 权限设置:K/3权限管理提供了功能授权、数据授权、字段授权等多种授权方式,以满足不同组织机构对用户的不同要求。4.1.7. 与成本核算相关的基础数据的设置:1.部门部门设置的界面如下图:-20-(1)与成本管理模块相关的基础数据有:代码、核算科目代码、部门、物料、成
49、本核算类型。核算科目代码用于凭证生成时的凭证科目来源;成本核算类型有三种:期间费用部门、辅助生产部门、基本生产部门,与成本管理模块相关的为辅助生产部门和基本生产部门,期间费用部门不参与成本计算。(2)部门是一个最小单位的成本中心,而不是行政意义上的部门,可以是几个车间的汇总,也可以是车间里面的班组、拉、工作中心等等,与物料编码配合一起定义,每个部门中的物料均需出入库。2.物料(1)参与成本计算的物料属性有:自制类、配置类(2)成本计算时都是按基本计量单位进行运算的,只有完工产品成本汇总表中反映了常用计量单位,且为库存计量单位。(3)物料中的科目为生成凭证时的科目来源之一(4)物料中的成本项目为材料费用分配时取成本项目的来源,如没有指定,则系统自动取标准成本项目为“直接材料”的第一个成本项目,一般而言是系统自带的“直接材料”项目,如用户针对直接材料设置了多个成本项目,则建议在物料基础资料中进行主要用途的区分,不常用的成本项目发生时在材料费用分配时修改。(5)与成本相关的标准数据有:单位标准成本、单位标准工时、标准工资率、变动制造费用率、单位标准固定制造费用金额,其中单位标准成本即可以作为标准数据