1、塑膠射出模具題庫(X)1 乙炔氣又稱天然瓦斯氣。(X)2 火焰切割時，應調乙炔氣助燃，以利切割。(O)3 火焰切割時，其助燃氣體通常用綠色高壓管。(O)4 切割焊炬與焊接焊炬大同小異，差別在於火嘴之構造及多一個切割用高壓預熱氧氣。(O)5 火嘴材料，一般以紫銅製造，以口徑大小來區別，口徑與號碼成正比。(X)6 牛頭鉋床之鉋削，係利用床台往復運動產生之切削。(O)7 牛頭鉋床拍擊箱之功用是防止鉋刀之回程刮傷工件表面。(X)8 鉋刀之各種間隙角都比車刀之角度大。(O)9 鉋刀是使用單刀刃切削，效率低，有漸被銑床取代之趨勢。(X)10 牛頭鉋床鉋削內鍵槽，可用銑削來代替加工。(O)11 牛頭鉋床鉋削
2、20mm長工件時，衝程長約4045mm。(X)12 鉋床之加工效率比銑床差，但精度比銑床高。(O)13 鉋刀鉋過工作物和退回工作物時，前者所留間隙要少。(O)14 牛頭鉋床規格可以用衝程全長表示之。(X)15 牛頭鉋床的進刀動作是在鉋削回程終了時。(X)16 高速車床之動力傳動由馬達至主軸全部由齒輪傳動。(O)17 不規則工件車削，宜使用四爪單動夾頭。(X)18 工件在轉動中，可用游標卡尺作劃線工作。(O)19 車床尾座偏移太大時，可能使中心孔無法鑽削。(O)20 沿著車床軸線平行方向進刀叫做縱向進刀。(O)21 標準直徑之磨光桿可用彈簧筒夾夾持車削。(X)22 車削工件之材料越軟，其車刀間隙
3、角要越小。(X)23 右手車刀是指刃口在車刀的右手邊。(O)24 車削黃銅料之後斜角，須磨成負角。(O)25 尾座偏置法不能車削內錐度。(O)26 車削鋁料廢屑容易附著刀面，故車刀後斜角要加大。(O)27 車削內孔時，鏇孔刀高度，一般都比中心略高。(X)28 為使車床快速停止旋轉，可將開關先開至逆轉再停掉。(X)29 欲車削工件之錐度1/5，則用量錶校正錐度時，複式刀座移動30mm長時，量錶之測桿 須移動3mm 。(O)30 銅料之切削速度比鋼料快。(O)31 車床尾座分上下兩座，下座祇能縱向移動，上座尚可調整橫向移動。(X)32 工件愈硬，車刀之前間隙角愈大。(O)33 以三爪夾頭夾持圓形工
4、件，可節省校對中心的時間。(O)34 偏置尾座靠工作人員這邊，則車削後工件靠尾座端直徑較小。(O)35 錐度是以大、小直徑及長度來表示。(X)36 車床在同一轉速時，工件直徑越小，切削速度越大。(O)37 車床之規格常以床台的最大長度來表示。(O)38 車削長工件端面時，工件應使用半頂心支持。(X)39 車床的作業是車刀高速迴轉以切削工件。(O)40 三爪連動夾頭不適合夾持很大的工件。(O)41 刀具的旋轉方向與工件移動方向相同時，稱為順銑。(O)42 順銑有較佳的表面粗糙度。(O)43 銑削加工一般都在淬火前加工。(O)44 端銑刀以二刃及四刃最常用。(X)45 工件表面較內部為硬時，應選用
5、順銑加工。(O)46 上銑法又稱為逆銑法。(O)47 銑削加工進給速度會影響工件的表面粗糙度。(O)48 銑削加工對工件夾持難易度而言，順銑比逆銑簡單。(X)49 銑削加工順銑時，工作台進給裝置之背隙可自動消除。(O)50 銑削加工逆銑之切削阻力比順銑大。(O)51 機械及刀具剛性不佳時，易發生顫震，而影響工件的表面粗糙度。(O)52 端銑刀之刃數越多進給量宜小。(X)53 銑削加工切削速度與銑刀直徑無關。(X)54 銑刀之每分鐘迴轉數越大，切削速度越小。(O)55 虎鉗即使精度合於檢驗標準，但裝置到工作台時，還要檢查固定鉗口之平行度。(O)56 銑床之進刀刻度只作參考，實際尺寸必須經測量。(
6、O)57 銑床在起動時，應先使銑刀離開工件。(X)58 在同切削條件下，銑刀刃數多寡與刀具壽命無關。(O)59 銑刀剛性不佳會影響工件之表面粗糙度。(X)60 鏇切加工切削速度的快慢與刀具壽命無關。(O)61 切削劑主要的效果為冷卻與潤滑。(X)62 超硬刀具在高速切削時，刃口強度與高速鋼相同。(O)63 高速切削應考慮工作物的熱變形問題。(O)64 從事銑床工作，應配戴安全眼鏡。(O)65 使用切削劑可以帶走殘留於刃口與工作物間之熱量。(X)66 就工件夾持問題而言，順銑比逆銑更需注意。(X)67 在鑄鐵工件上鑽孔時，加切削劑可增加鑽削速度。(X)68 V形枕之主要用途為固定球形工件。(X)
7、69 平面磨床只能磨削工件平面使其光度增加。(O)70 氧化鋁磨料的用量是砂輪中最多的。(X)71 氧化鋁磨料比碳化矽磨料硬。(O)72 金剛石是目前所知道最硬的磨料。(X)73 工件越硬，使用之砂輪磨料粒度要越大。(X)74 砂輪結合度標記Q的要比標記H的軟。(O)75 磁性夾頭夾持工件時，工件之長度需跨越三個導磁板，方能吸著夾持工件。(O)76 砂輪的組織會影響磨削工件之表面粗糙度。(O)77 平面磨床磨削工件表面發生震動或波浪形的原因，可能是砂輪不平衡所致。(O)78 平面磨床磨削工件表面發生燒焦的原因，可能是砂輪太硬所致。(O)79 GC是代表綠色碳化矽的磨料砂輪，是以純度高的碳化矽作
8、的。(X)80 平面磨床亦有砂輪靜止只作往復運動而床台作迴轉運動。(X)81 磨床之磨輪轉速可以不必加以限制。(X)82 平面磨床工件之夾持，以使用虎鉗為主。(X)83 砂布之號數愈大者，磨料之顆粒愈粗。(X)84 放電加工速度愈快，愈不會產生積碳情形。(O)85 影響放電加工間隙的因素為電流頻率、電極與工件材質、放電電壓及冷卻劑多寡。(X)86 電極材料只要是被切削性良好，價格便宜即可。(X)87 放電加工對所有材料均可加工。(X)88 放電加工時工件必須固定於虎鉗上。(X)89 放電加工時冷卻劑必須淹蓋工件。(O)90 一般穿孔放電加工可先鑽孔後再加工較快。(X)91 放電加工電極本身不會
9、消耗。(X)92 電極可用瞬間膠水膠合不會影響放電之效果。(X)93 精細放電時不須加冷卻劑。(O)94 冷卻劑不足時必須立刻補充，以免因冷卻劑不足而釀成火災。(X)95 冷卻劑足夠放電時滅火器有無功能皆無所謂。(O)96 放電加工機經常要檢查防火系統感應是否正常。(O)97 貫穿放電時若未淹油，則孔底下溫度特別高，底下四週易積碳屑容易起火燃燒。(O)98 粗放電改為精放電時電極必須更換。(O)99 射臘試模機是利用空氣壓縮機將熔臘射入模具中。(O)100 射臘試模機專用臘可以回收重覆使用。(O)101 車床用之頂針一般採用莫氏錐度。(X)102 四爪單動夾頭適合夾持較大工件，但不易調整中心。
10、(X)103 應用尾座偏置法可車削錐度，亦可車削內錐度。(O)104 車削加工進給過大時，會使刀具破損，減少刀具壽命。(O)105 平面銑削之表面粗糙度與進給有關。(O)106 一般銑削時工件挾持於虎鉗中央位置較佳。(O)107 最準確的斜面銑削法，是利用量錶來調整斜面。(X)108 以尋邊器求中心定位時，移動床台的距離，必須減去尋邊器之直徑。(O)109 端銑刀可做平面、內孔、槽及側面等銑削，用途最廣。(X)110 射臘試模時，應將空氣壓力調到最大，以防充填不足。(X)111 平面磨床只能磨削具有磁性之工件。(X)112 砂輪平衡校正是以動態平衡為之。(O)113 鎖緊平面磨床之砂輪的夾盤為
11、左螺紋。(O)114 平面磨床上使用可傾式的磁性夾盤，可磨削大斜面工件。(O)115 投影平面磨床係一種精密磨床，裝有光學投影放大設備。(X)116 磨削之工件呈燒焦現象，一定是砂輪變鈍所致。(O)117 砂輪組織的疏密，大致上可由砂輪中氣孔的多寡來判斷。(X)118 氧乙炔設備應經常塗上機油以防生銹。(X)119 凡是金屬材料，均可使用火焰切割。(X)120 使用氧乙炔焰時，若發生回火現象，有尖銳之嘶聲時，應即刻通知眾人逃離現場。(X)121 放電加工時，一般校正工件和主軸之垂直度，只調整工件即可。(O)122 放電時工作台上不可放置破布、海綿，以免造成火災。(O)123 放電時間太長，易造
12、成二次或三次放電，除了積碳外，電極也易消耗。(X)124 排渣不良會造成嚴重積碳將影響放電效果，可用空氣吹出。(X)125 放電電極材料，只能用銅料。(O)126 主軸上下跳動可使放電加工後之雜質或碳渣，由加工液快速的將它排出。(O)127 放電加工時，電流愈大，愈應將加工液淹蓋工件。(X)128 刀具之選用是依被削材之材質而定，與其它條件無關。(O)129 鑽頭鈍掉，再磨利後其靜點會變大。(X)130 直刃鉸刀比螺旋刃鉸刀鉸削之表面粗糙度較佳。(O)131 使用碳化鎢車刀車削，可比高速鋼車刀有更高的切削速度。(O)132 刀具具有良好的韌性，乃是在承受大的切削力。(O)133 碳化物車刀如無
13、充分的切削劑，以不使用切削劑為宜。(O)134 刀具柄做成錐度之目的，是使其與刀軸孔緊密配合。(O)135 鏇切加工使用不當之切削劑，反而使刀具壽命降低。(X)136 鏇切加工連續屑之鋼鐵材料，應選用K系鎢鋼刀具。(X)137 鏇切加工不連續屑之鑄鐵與非鐵金屬材料，應選用M系鎢鋼刀具。(O)138 一般砂輪組織不會很均勻，所以需用配重塊平衡之。(X)139 所謂硬砂輪是指磨料之硬度很高。(X)140 磨削軟質材料選用軟砂輪， 磨削硬質材料選用硬砂輪。(X)141 砂輪之磨料的結合強度愈大，遇磨削阻力時，磨料愈易破碎。(O)142 一般二刃端銑刀鈍化後，可經一般砂輪研磨再行使用。(O)143 一
14、般捨棄式之碳化鎢刀片鈍化或崩裂後，即不再研磨使用。(X)144 圓鼻端銑刀鈍化後，一般可用砂輪研磨再行使用。(O)145 切削圓滑曲面應選用圓鼻端銑刀較一般端銑刀為佳。(O)146 銑削貫穿內孔時，應先用鑽頭鑽通後再銑削較佳。(X)147 頂出銷及回位銷之孔，只要用相同直徑之鑽頭鑽通即可。(X)148 在銑床上鑽孔，最好選用端銑刀為之。(O)149 研磨刀具選用砂輪時，應考慮刀具的材質。(O)150 碳化物車刀片是利用銅焊接於車刀把上。(X)151 二板式塑模可適用於任何型式的澆口。(X)152 面對塑膠成形機台，一般左手邊為固定模，右手邊為可動模。(O)153 一般塑模的頂出裝置都設在可動模
15、側，但有時亦可設在固定模側。(O)154 塑模之頂出裝置除一段頂出外，亦有兩段頂出裝置。(O)155 頂出銷的長度應特別注意頂出後，塑膠成品是否能順利落下。(X)156 一般市販標準二板式塑模模座，導柱都是在固定模側。(O)157 射出成形機台噴嘴的圓弧尺寸應小於模具豎澆道襯套的圓弧尺寸，以防止塑膠外洩。(X)158 二板模只限用於單模穴塑膠成品。(X)159 就塑膠模具之同心度而言，三板模應優於二板模。(O)160 多模穴的塑膠成品，如使用針點澆口，除非使用熱澆道方式，否則一般都用三板模來 製作。(X)161 直接澆口亦適用於多模穴的塑膠成品。(O)162 大部分塑膠成品外觀面都做在固定模側
16、。(O)163 塑膠成品的外觀表面粗糙度應比內面佳。(O)164 塑膠成品的外觀面應該沒有頂出銷的痕跡。(X)165 大平面的塑膠成品，用側向澆口比膜狀澆口佳。(O)166 為了節省塑膠模具製作成本，可動模側的模仁經常用鑲入塊鑲入。(O)167 塑膠模具之回位銷有保護頂出銷的作用。(O)168 三板模除了考慮塑膠成品頂出問題外，還需特別考慮廢料頂出的問題。(O)169 有咬花面的塑膠成品應有較大的脫模斜度。(O)170 塑膠射出成形週期一定，才能確保成品品質的穩定。(O)171 塑模之排氣孔不得太大以防毛邊產生。(X)172 為了防止毛邊產生，塑模通常不做排氣孔。(X)173 塑模之針點澆口只
17、適用於單一模穴的成品。(X)174 為了提高塑模冷卻效果，冷卻孔儘量靠近排氣孔。(O)175 對塑膠成品表面外觀品質而言，針點澆口優於直接澆口。(O)176 定位環之功能是為了配合料管之中心與塑膠模具進料之中心能一致。(O)177 杯狀塑膠成品應避免選用側向澆口。(O)178 無論那一種澆口在射出充填過程中，皆應注意冷料產生的問題。(O)179 塑模流道系統的設計應考慮冷料井(cold slug well) 的設計。(O)180 環狀澆口式之塑模比較不會產生接合線。(O)181 塑模澆口位置的設計應考慮接合線的問題。(X)182 澆口的大小與塑膠成品的厚度無關。(O)183 澆口的大小與塑料的
18、黏度有關。(O)184 修改澆口的大小，可改善塑膠成品收縮下陷的問題。(O)185 塑模之抓料銷是確保流道及成品能留在可動側以便頂出。(X)186 塑膠成品充填不良與澆口型式無關。(X)187 塑模模溫與成品品質無關。(O)188 模溫高低會影響塑料的流動性。(O)189 各種塑料的模溫皆不相同。(O)190 流動性愈佳之塑料，其模具配合精度應愈高，以防止毛邊產生。(X)191 塑膠射出成形模具，是指模具本身由塑膠材料製造。(X)192 一般塑模流道形狀之設計為方形斷面。(X)193 成形充填過程，樹脂量愈多，固化成形週期愈快。(X)194 澆口型式，應依據塑膠成品重量來選用比較適合。(O)1
19、95 塑模製造排氣孔的目的，是為了使充填過程中所生成或存於模穴中的空氣逸出。(X)196 塑模之排氣孔一般多位於澆口旁邊。(X)197 為了使塑膠模具達到適當的冷卻效果，所以應多鑽一些冷卻水孔。(X)198 模具圖上標註 245是指去角斜面長2mm 。(O)199 直接澆口通常設置於塑膠成品的底面或裡面。(O)200 三板式塑模最大的目的是可使成品和流道自動分離。(O)201 定位環的目的是方便噴嘴與塑模豎澆道入口對正。(O)202 頂出板之頂出方式，較能使塑膠成品得到較佳之外貌。(X)203 塑膠成品的毛邊，一定產生在分模面上。(O)204 熱澆道塑膠模具為大量生產之模具。(X)205 塑膠
20、成品形狀為面積較大之平板形，一般都設計成直接澆口。(X)206 為使射出成形生產週期縮短，故塑膠冷卻時間要越短越好。(O)207 塑模之停止銷是為了使頂出板達到定位停止的用途。(O)208 一般塑膠模座中之導銷，可分為型與型兩種。(X)209 為了塑膠成品品質，一般公模仁採最佳之鏡面鋼為材料。(O)210 塑模之承板，裝於可動模側，下接間隔板做為固定導銷與心型之用，並承受塑膠射出 之壓力。(X)211 塑膠模具之公模仁因受熱膨漲，一般加工的尺寸會縮小來補償。(X)212 熱固性塑膠成品有凹陷時，應用強制脫模頂出較適合。(O)213 設計冷料井(cold slug well)的用途是在收集料管前
21、端流動性較差的塑料。(O)214 塑模之潛入式澆口設計，在成品被頂出時可自動切斷成品與澆口。(X)215 依塑膠模具構造不同來區分，只有二板式模具和三板式模具。(O)216 依塑膠模具的模穴數可分為單模穴與多模穴兩種。(X)217 多模穴之塑膠模具其成品形狀必需相同。(O)218 二板式塑膠模具其流道及成品在同一個分模面脫離。(O)219 三板式塑膠模具其流道及成品不在同一個分模面脫離。(O)220 以塑膠模具構造而言，二板式較三板式簡單。(X)221 一般塑膠模具在開模後成品應留在固定側。(O)222 塑模之回位銷的功能是確保頂出銷回到原點。(X)223 無頂出銷裝置之塑膠模具回位銷亦可省略
22、。(O)224 塑膠成品之收縮可由模具來補償。(O)225 模具之研光順序是銑削後，磨削砂光拋光。(X)226 塑膠成品充填不足只要增加壓力即可解決。(O)227 單一模穴直接澆口之塑膠成品，較不會產生接合線。(O)228 氣泡之產生其主要的原因是可能塑料乾燥不足。(X)229 為了避免塑膠成品毛邊產生，關模壓力愈大愈佳。(X)230 塑膠成品之頂出距離調整，愈長愈佳。(X)231 塑模之頂出銷硬度不能太高，以防損及成品。(O)232 塑模之回位銷是使上下頂出板回到原點，故直徑通常較頂出銷大。(X)233 所有塑膠模具之公模仁及母模仁均要做鏡面加工。(X)234 塑模之直接澆口斜度愈大愈好。(
23、X)235 塑模之流道直徑愈小愈好，可減少廢料產生。(X)236 塑模之澆口尺寸愈大愈好，可節省充填時間。(O)237 塑模之流道長度原則上愈短愈好，可迅速充填及減少射出壓降。(X)238 塑膠模具應製造愈多處冷料井，愈能確保成品之充填。(X)239 塑膠模具之冷卻孔愈小愈好，以免降低模具強度。(X)240 塑膠模具溫度應冷卻到常溫才能開模。(O)241 為使塑膠成品容易脫模，一般都有適度的脫模斜度。(X)242 塑模之流道設計，長流道比短流道的流路壓力損失少。(O)243 射出成形模具在一模兩穴以上時，不可選用直接澆口。(X)244 為了節省塑料，可將澆道冷料井取消即可。(O)245 流道形
24、狀之設計，圓形流道其體積最大而表面積最小。(O)246 塑膠成品原則上是以不做後加工處理。(O)247 利用直接澆口成形時 澆口週邊殘留應力集中，塑膠成品較易變形。(X)248 塑膠成品直接澆口處切斷後，殘留澆口痕跡很小。(X)249 澆口位置對塑膠成形性及成品內部應變沒有影響。(X)250 分模面的位置一定在成品投影面積最大的位置上。(O)251 模具的刮傷與材質表面硬度有關。(O)252 杯狀塑膠成品的澆口，針點澆口比側向澆口佳。(O)253 為了得到良好的充填效果，一模多穴的模具，其流道長短、大小應做平衡。(O)254 透氣孔的位置一般皆在遠離澆口的塑膠成品末端處。(O)255 塑模正確
25、的透氣孔位置最好是在試模後決定。(O)256 塑膠成品接合線的大小與氣泡的多寡有密切的關係。(X)257 加大澆口的截面積可改善塑膠成品縮水凹陷的問題，所以澆口的截面積應儘量取大。(O)258 塑膠成品焦化現象與透氣、射速、射壓、料溫均有關係。(O)259 降低射出速度可有效改善塑膠成品焦化的缺陷。(O)260 塑膠成品脫模難易與拔模斜度大小有關。(X)261 塑模表面粗糙度與成品白化應無多大關係。(O)262 塑膠成形週期穩定可以有效防止成品焦化的缺陷。(X)263 單模穴成品其澆口只能選用直接澆口。(O)264 一般試模時須經過多次的射出，才能確定模具是否正確。(O)265 射出機之前後門
26、安全斷電系統，應經常檢查是否正常。(X)266 為了塑膠成品順利脫模，應多量噴灑脫模劑。(O)267 透明塑膠成品為了不影響外觀，儘量用頂出板頂出較佳。(X)268 豎澆道只要選用適當斜度，其粗糙度不影響塑膠成品之成形。(X)269 為了可增加塑料之流動性，流道之斷面應愈大愈好。(X)270 塑模之活動側冷卻孔加工不易時，可省略。(X)271 為了節省研光時間，可在銑床加工後，立即用鑽石膏研磨。(X)272 利用砂布研光時，砂布之粗細可混合使用，較易研光。(X)273 研光是較簡易之工作，一般可找無經驗之學徒為之。(O)274 塑膠成品表面光澤不一，可能是研光不良造成。(X)275 較細小之溝
27、槽研光時，應利用金屬棒配合細砂紙為之。(X)276 大平面之研光應利用小面積的研磨工具研光較妥。(X)277 模具之材質不影響研光加工。(O)278 模具表面研光所使用的砂布，其規格選用有一定標準。(O)279 研光品質除影響塑膠成品表面粗糙度外，亦直接影響塑膠成形時成品脫模取出的問題 。(O)280 研光模具表面時，每更換一種磨料（砂布、金剛砂）應徹底清潔模面。(O)281 塑膠模具之模仁表面，如未予精細研光，則可能造成不易脫模現象。(O)282 如果塑膠成品是屬於透明，或表面有高亮光澤之要求者，則模面上之細微斑點，均須 予以消除。(X)283 模具表面因最後須研光至鏡面，故之前之機械加工之
28、粗糙度不必嚴格要求。(X)284 模具表面要做研光處理，因怕所劃之加工線條模糊不清，故延線應以刺衝打點作記號 。(O)285 模具表面之研光，須按照工作需要，選擇及使用正確粒度之磨料，以節省工作時間。(O)286 鑽石膏之粒度大小，一般可用色碼來區分。(X)287 金剛砂磨料比碳化矽磨料硬。(O)288 鑽石磨料是目前磨料中最硬的一種。(O)289 碳化矽磨料大多製成條狀或塊狀使用，有時又被稱為油石。(X)290 金剛砂磨料製成之砂布、砂紙，可防水。(O)291 碳化矽磨料所製成之砂紙具有防水性。(O)292 凡是使用鑽石膏研光之輔助器具，如板、桿、棒等，均應以一件器具配合使用一種粒 度為原則
29、。(X)293 一般使用鑽石膏研光時，不必再加潤滑劑。(O)294 鑲嵌模仁之平面研光，最好使用板塊輔助器具，以達到平整光潔之目的。(X)295 研光用之板塊輔助器具，其材料之組織應均勻一致，且不能有氣孔存在，一般都選用 鋁材料。(X)296 模具表面如有較深的切削痕跡部位，實施研光工作時，可在此位置停留稍久時間，以 利刀痕之去除。(O)297 如有較小之凸起銳角形狀之模件，研光時應以手工慢慢推磨為佳，不可用動力器具。(X)298 使用動力研光時，為使效率加快，應給予壓力，以節省時間。(O)299 模具表面研光為了防止輪廓形狀變形，也不可連續停在刀痕較深的地方，繼續研光。(X)300 使用20
30、0 號之砂紙研光完畢，如果直接再選用1000號砂紙繼續研光，可節省較多時間 。(O)301 使用碳化矽砂紙研光時，可選用煤油作為研光劑。(X)302 在變換它種粒度磨料之研光時，還是要保持原來之研光方向，使研光之情況可看得較 清楚。(X)303 使用木頭輔助研光，其材質應選用有節斑之木材。(O)304 用木頭輔助研光，其選用原則為硬木作粗磨，軟木作最後精光。(X)305 不同粒度之鑽石膏，使用木頭輔助研光，為節省木頭使用量，可用同一枝。(O)306 石腊亦可作為研光之潤滑劑。(O)307 模具精細研光之毛氈輪，可分為軟、中、硬三種。(X)308 公模仁研光時，應沿著外形圓周打磨，不可沿著軸線打
31、磨。(O)309 愈小的模面研光時，邊角之完整愈難保持。(X)310 內孔研光，可用鐵棒沾上鑽石膏，伸進孔內作研光工作。(O)311 一套多模穴的塑模，其生產之成品形狀可不相同。(X)312 為了充填平衡，流道長度，應越短越好。(O)313 為使脫模容易，公模仁與母模仁都需設計為斜度。(X)314 脫模斜度之設計與成品高度無關。(O)315 直接澆口之充填性最好。(X)316 扁平狀之成品都應使用直接澆口之設計較妥。(X)317 澆口之斷面形狀應加工成圓形較佳。(X)318 射出成形時為了使成品生產快速，冷卻水溫度越低越好。(X)319 母模之深孔不易拋光時，可用鐵棒砂紙，對其內孔拋光。(X)
32、320 因塑膠成品硬度都不高，因此模具都不需熱處理。(X)321 模具表面如果太過粗糙，可直接在表面做電鍍之表面處理，以達到所要求之表面粗度。(O)322 關模力量太小時，可能造成成品產生毛邊。(X)323 模具表面拋光之效果好壞與模具材質無關，只與砂紙或拋光劑有關。(X)324 模具強度之考慮因素，是由成品厚度決定。(O)325 公模板強度不夠時，可加裝支撐桿以加強其模板剛性。(X)326 為了作業方便，拋光時應可不用考慮成品外觀形狀，隨姿勢的順暢方向。(O)327 手動砂輪機作業時最好戴上口罩、眼罩等保護。(X)328 合模時所噴的合模劑或紅丹越多越好。(O)329 砂輪筆是泛用在輕配合或
33、做記號。(X)330 當靠破面配合不良時唯一的對策只有焊補。(X)331 焊補過程中因為趕製加工所以不須回火即可加工。(O)332 加工時刀具因磨耗後會產生尺寸精度上的誤差。(O)333 面銑刀捨棄式刀片可做多次換新的切削。(O)334 在公模仁中有許多小入子，因怕拆裝後忘記裝置何處故必須做上記號。(O)335 母模在咬花後會因表面變成粗糙，將造成母模側脫模阻力變大。(X)336 公模仁所用的材質必須比母模側來的好。(O)337 支撐桿的作用為防止動模板在射出成型過程中變形。(O)338 3/8之水管直徑大約為14mm。(X)339 WEDM為放電加工之縮寫。(O)340 當放電加工其所加工為
34、成品外觀面時，必須考慮其是否有拔模角度。(X)341 使用天車欲吊起模板時，為了能有效迅速作業，所以無論模座的大小，只需用一根吊環 即可。(O)342 在滑動配合處常可見到油溝，其目的除了可儲存潤滑油同時也可讓污物掉入。(X)343 當在吊起重物時，用英制吊環亦可鎖入公制螺紋孔，故吊起應無大礙。(O)344 放電面積愈大其所須的電流愈大。(O)345 為防止公母模在射出成形因壓力差而位移，通常在模座部分加做束塊定位。(O)346 急回裝置是怕頂出機構在模具關模時傷到母模表面。(O)347 定位環的作用是為了讓模具能迅速、精準的定位在射出成型機中心上。(O)348 以標準板進行表面粗糙度比較時，
35、依加工類別使用同類之表面粗糙度標準板，方可得 到較高之準確性。(O)349 表面粗糙度標準板是現場檢驗工件粗糙度，簡單而有效的方法。(X)350 一般工廠檢驗工件表面粗糙度，均使用手指甲輕刮觸覺法，所測量結果即已客觀。(X)351 工件表面切削層的方向，對於表面粗糙度的觀察並不發生任何影響。(X)352 表面粗糙度測量儀，對內孔是無法測量的。(X)353 車削過的光滑工件，用放大鏡來看，仍然相當平滑。(X)354 表面狀態的測量，以眼睛去觀察分辨是最實際且可靠。(X)355 所謂表面粗糙度也稱為表面亮度，兩者所指意義全相同。(O)356 表面粗糙度係指工件平面的性質，當工件經切削後，其表面的粗
36、細而言。(O)357 機器加工的工件表面粗糙度是受機械精度、安定性、刀具、切削情況和操作人員的技 術熟練程度影響而有所差別。(O)358 斷面曲線是表面粗糙度量測的基準。(O)359 工件經加工後的表面均非理想平面。(O)360 一般磨床加工之表面粗糙度較銑床加工為佳。(O)361 研磨加工時，欲得到較佳之表面粗糙度，砂輪應經常修整。(O)362 利用洛氏硬度試驗機，測試硬度時，需離試體邊緣，至少要凹痕的兩倍以上。(X)363 從量具室借來的分厘卡，不需再次歸零，即可使用。(O)364 測試HRC 值時，其洛氏硬度試驗機壓痕器的金剛石是120之圓錐體。(X)365 測試HRB 及HRC 之硬度
37、其負荷不同外，壓痕器皆相同。(O)366 指示量錶(Dial indicator)又稱為機械式量錶(Mechanical dial) 。(X)367 量錶及其附件於使用前不需擦拭乾淨。(O)368 用量錶校驗四爪夾頭上工件之中心，而直徑較大的面，還需檢查其端面是否平直。(O)369 槓桿式量錶測桿受作動的方向應與測軸位移之方向垂直。(O)370 槓桿式量錶可在車床上校正工件同心。(O)371 指示量錶係比較測定器，故不能施行直接測定尺寸。(O)372 槓桿式量錶由圓弧形接觸點所造成的誤差是餘弦誤差。(X)373 普通型的標準指示量錶，所附裝的測頭，係調整偏差用的基準配備。(X)374 設定缸徑
38、規的尺寸時，使用分厘卡調整，比使用環規做調整為佳。(X)375 量錶測量工件外部尺寸，可直接讀出其尺寸值，如400.02mm。(X)376 在受雙頂尖支持圓棒，抵觸指示量錶而令其轉動，結果有0.04mm的偏差，於此情形下 ，圓棒的彎度為0.04mm(X)377 指示量錶的給油係使用重機油。(O)378 測量狹窄部位或小孔內部時，槓桿式量錶比指示量錶更適合。(X)379 一般指示量錶可經常拿在手上測量，不一定要藉助其它附件。(X)380 量錶量測時，主軸不必與測量面垂直。(O)381 四分之一圓的外圓弧量測如有誤差一般可用銼刀修整。(O)382 外圓弧一般可用外圓弧成型刀銑切削成。(O)383
39、底面之內圓角可以用成型圓鼻銑刀完成。(O)384 厚薄規之材質應選用能淬火硬化及耐磨性較佳之材質。(X)385 厚薄規同塊規一樣，分AA、A、B、C等級。(X)386 厚薄規亦可測量小圓弧之間隙。(X)387 厚薄規可配合紙張同時量測間隙。(X)388 模板的平行度量測，用分厘卡較佳。(X)389 模板的硬度可用火花試測來辦別。(O)390 不規則曲面，最佳的量測方法是用三次元測量。(X)391 模具精度檢查和圖面相符時，其塑膠成品的精度絕對沒問題。(X)392 拔模斜度，只利塑膠成品脫模，不必量測亦可。(O)393 模具之表面光度良否可由塑膠成品的外表辨別出來。(O)394 模具之量測應視其
40、精度而選擇適當的量具。(X)395 模具最佳的量測方法是用三次元量測。(X)396 模具表面若要鍍鉻，其加工粗精糙度就不必太精細。(O)397 模具表面粗糙度，應用表面粗糙度比較板來比較測量。(X)398 模具加工為了提高加工效率可邊加工邊量測。(O)399 精密模具量測時應考慮模具零件溫度。(X)400 SKD11是塑模常用之熱模鋼。(O)401 SKD61之耐熱性與韌性都優於SKD11，但硬度卻小於SKD11。(O)402 製造塑膠模具模仁部分的材料，應選用耐熱鋼料。(X)403 塑模之鋼料只要能熱處理增加其硬度即可。(X)404 一般銅料亦常用於公母模仁上。(X)405 一般鋼材的抗拉強
41、度小於抗剪強度。(X)406 材料的切削性是指材料在切削加工中的變形程度。(X)407 合金鋼中含有碳化物，可以改善切削性。(O)408 使用於塑膠模具之模仁材料，必須考慮無針孔和雜質沉澱等問題。(O)409 SS50之材質，可做為塑膠模具之裝接板材料。(O)410 鋁鉻鉬鋼(SACM1) 耐熱性好，可用於塑膠模具之頂出銷材料。(X)411 模具鋼料中含硫成分高時，易引起冷脆性。(X)412 鈹銅之熱傳導率優於純銅。(X)413 塑膠模具之間隔板材料，應選用工具鋼較適合。(O)414 SKD61之含碳量低於SKD11。(O)415 高產量之塑膠模具，其導柱材料選用SUJ2較為適合。(X)416
42、 碳化鎢材質硬、耐熱，故亦是塑膠模具之常用材料。(O)417 生產聚氯乙烯(PVC)之塑膠模具，可用不銹鋼製造。(O)418 模具鋼中之磷元素，是有害物質，含量應越少越好。(O)419 選用模具材質應考慮塑膠原料對模具腐蝕的影響。(X)420 熱固性塑膠，是較低分子的物質，經加熱硬化後，不能再加熱使其軟化，也不溶於溶 劑。(O)421 氟樹脂(PTFE)是一種耐熱極佳的樹脂。(O)422 環氧樹脂(EP)，可做為接合劑使用。(X)423 美耐皿就是三聚氰胺樹脂(MF)為熱塑性塑膠。(O)424 PMMA俗稱壓克力是透光率很好的塑膠。(O)425 PC就是聚碳酸脂，其耐衝擊強度很好，故可作為安全
43、帽的材料。(O)426 塑膠成品外表有任何阻礙脫模的凹槽或凸出物，就稱為清角(Under Cut)。(X)427 不同材質的塑膠，但使用同一套模具射出成型後，其尺寸與形狀，應該還是一樣。(O)428 塑料可分為熱固性塑料與熱塑性塑料兩大類。(X)429 熱固性塑料是可回收再製。(O)430 熱固性塑料其耐熱性較熱塑性塑料高。(X)431 ABS塑料是屬於熱固性塑料。(X)432 聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)塑料是屬於熱固性塑料。(O)433 所有塑料在射出前必先預熱烘乾。(X)434 所有塑料的成形溫度均相同。(X)435 電氣之無熔絲開關一般均使用熱塑性塑膠。(X)436 為了降低成本
44、所有成品均可用塑膠代替。(X)437 塑料的重量和其比重成反比。(O)438 熱固性塑膠是受熱成形後，再加熱也不會再軟化的塑膠。(X)439 塑膠的特性是電的絕緣性佳、比重大、化學穩定性差，所以成形加工不易。(X)440 模具內之熱量大部份是由輻射方式散熱。(O)441 塑膠成形加工方法很多，但原理不外熔化、充填、凝固三階段的變化。(X)442 無澆道式模具又稱熱澆道模具是指無需冷卻就可成形的模具。(O)443 熱澆道模具與一般傳統模具主要差別在於模具內流道是否有加熱。(O)444 塑膠的熔融指數(MI) 越大表示流動性越佳(X)445 使用熱澆道模具由於本身流道有熱度，故可以不用模溫機。(X)446 PVC是目前瓶胚最常使用的原料。(X)447 工程塑膠一般成形溫度低是目前應用最廣泛的塑膠。(O)448 聚苯乙稀(PP)是目前最輕的塑膠，具有透明性佳與成形收縮率小的特點。(O)449 熱處理通常可分淬化、回火、退火與正常化四階段。(O)450 回火的目的是使淬火過的鋼料減少殘留應力，增加韌性。(
