1、60目 录岗位责任制一、试验室主任岗位责任制二、质量保证人岗位责任制三、技术负责人岗位责 任制四、检验员岗 位责任制五、计量员岗位责任制六、标养室管理员岗位责任制七、技术资料员岗位责任制八、样品管理员岗位责任制61第三章 岗位责任制一、试验室主任岗位责任制1、全面负责试验室的行政工作和质量工作。贯彻执行有关政策、方针、法令、法规、条例和制度。安排试验计划，制定培训计划。2、建立、健全质量管理体系和质量保证体系。科学地、准确地进行各项检测、化验工作。3、定期主持召开质量分析会，提高检测技术和质量管理水平。定期将各项资料分类标识装订成册，集中保管。4、制定、督促试验设备的鉴定工作，保证设备的计量精
2、确。5、审核、签发各类报告单、配合比、及原始记录。二、质量保证负责人职责1、全面负责检测工作质量，定期向技术负责人汇报检测工作和混凝土质量情况。2、全面负责质量事故的调查工作，参与质量事故的处理工作。3、检查试验人员的工作质量和检测质量。4、负责检查质量手册的贯彻执行程度，掌握第一资料，及时纠正质量通病。三、技术负责人职责1、全面负责试验室的技术工作，签发检测报告。2、深入施工现场，及时解决搅拌工艺流程中出现的问题。623、参与制定检测实施细则及操作规程。4、组织试验人员技术学习，提高检测人员整体水平。四、检验人员职责1、负责检测工作的质量，并对完成期限负责。2、认真执行标准、规范，严格按照标
3、准、规范进行各项检测工作。3、有权拒绝使用不合格的检测仪器、设备。4、检测时应集中精力，认真填写原始记录和试验报告单，填写报告时要求字迹清晰、规范、真实。坚持原则，严禁弄虚作假。5、做好在用试验设备的日常维护保养。发生故障或异常现象应马上报告，及时排除。五、计量员岗位职责1、认真执行“中华人民共和国计量法” 。2、建立计量器具台帐，做到帐、物、卡一致。3、及时、准确地校正计量器具，按期送检。4、对新购计量器具应及时送检、校检；对报废的计量器具查明时间及时上报，并即时通知停止使用。六、标养室管理员岗位职责1、掌握砼试块的制作和养护知识。632、检查、记录标养室当日温度、湿度两次。3、温度：202
4、，湿度：95%以上。不符合要求时，查明原因立即处理。4、入室前应检查试块标识。试块应摆放整齐、易查，距离 10-20mm 之间。七、技术资料员岗位职责1、统一检测报告、原始记录及有效版本标准的使用。2、定期收集、汇总各质量记录，分类标识，妥善保管，便于追溯。3、检测报告、原始记录保存期不少于三年。严禁无关人员查阅原始数据。八、样品管理员岗位职责1、如实填写试验委托单。2、样品标识准确、完整，分类存放，避免混淆、丢失。3、参与混凝土及原材料取样，保证样品具有代表性，抽样方法正确，样量充足。4、试验前负责核实样品标识和委托单的核实工作。64目 录操作规程一、 2000 型压力机操作 规程二、 30
5、0 型压力机操作 规程三、水泥抗折试验 机操作规程四、水泥胶砂振动台操作规程五、 NRJ-411 水泥胶砂搅拌机 操作规程六、电热恒温干燥箱操作规程七、标准养护箱操作规程八、 HS40 混凝土抗渗机操作规程九、搅拌机安全技术操作规程十、水泥净浆搅拌机操作规程十一、砂、石振筛机操作规程十二、混凝土振动台操作规程65第四章 操作规程一、2000 型压力机操作规程1、使用前必须进行检查，储油箱的油是否加满，油管接头是否松动以防漏油。2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时使用小弹簧，以使读数准确。3、转动手轮，调节螺杆至适当位置，如果试验金属材料则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。4、
6、旋紧回油伐。5、开动油泵调节油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘 0 线重合。6、控制送油阀，按需要的速度回压。7、如继续加压主动针开始回退，指针读数不再增加时则表示试个已压制极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至储油箱内。8、从动指针所指读数即为该试件的极限强度试毕，将被动指针拨至零点。二、300 型压力机操作规程1、根据式样选用量程范围，挂好铊并对准刻度线。2、调整缓冲阀，使于量程范围相适应。3、转动总开关，接通电源。664、开动油缸电动机，拧开关油阀使活塞上升一段，然后调指针对零点后停止油泵电动机。5、启动加荷速度指示器电机，迅速调到适当位置，此
7、时指示盘保持一定的速度旋转。6、放好式样。7、启动油泵电机，迅速将送油阀手柄调到相应位置，保持式样加荷时使指针与指示盘同步旋转。8、记录试验数值。9、打开回油阀，然后拨回从动针。10、关闭加荷速度指示旋钮。三、水泥抗折试验机操作规程1、操作方法：A、接通电源。B、调整零点（调整配重砣，使油砣在“0”位上，主杠杆处于水平状态） 。C、清除夹具上圆表面杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定） 。D、按动启动按钮指示灯亮（红）电机带动丝杠转动，油砣移动加载， （加载速度 505N/S）当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压
8、合微动开关电机停止，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值（抗折强度可按下式计算）：Rf=3PL/2b.h2=0.234P其中：R f抗折强度 Mpa67P破坏负荷 NL支撑圆柱中心距 10mmb.h试件断面宽及高均为 40mmE、按油砣上的按钮（7）推动油砣回到“0”位上。2、注意事项：A、试验完毕须关闭电源，使油砣恢复到“0 位” （微调可旋转丝杠使油砣回到“0”上） 。B、抗折试验机的刀子与刀垫应定期用无水酒精蘸湿绸布擦拭，保证刀刃清洁。四、水泥胶砂振动台操作规程1、操作规程：A、检查振动台安放是否平稳、开关及电源是否正常，并用计量鉴定合格的秒表检查控制时间是否准确。B、将漏斗和试模固定在振
9、动台台面中心，将搅拌好的胶砂均匀地装入下料漏斗内，打开振动台开关，胶砂必须在 20-40s 之内经振动通过料斗流入试模（下料时间从漏斗三格中的两格出现空洞时为准） ；否则可用小刀插划胶砂，以加快流如速度。C、振动完毕，振动时间 1205s。取下试模，用刮平刀轻轻刮去多余的胶砂并抹平。编号标识，应将三条试件分在两个以上的龄期内，然后送入养护箱内养护。2、注意事项：A、在振动过程中若发生意外时，应立即停机检查，胶砂试样作废，重新取样。68B、试验室温度为 17-25，相对湿度大于 50%。C、鉴定周期一年，所用模具需经常自校。五、NRJ-411 水泥胶砂搅拌机操作规程1、操作规程：A、试验前应用经
10、计量鉴定合格的秒表，检查搅拌机搅拌时间1805s 是否准确，并检查运转是否正常。B、核实水泥样品标识与试验委托是否一致。用湿布擦拭搅拌锅及搅拌叶，作好准备工作。C、将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机拌和 5 秒后徐徐加水，20-30 秒完成，自开动搅拌机搅拌 1805s 停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。D、每次试验之后或连续试验需更换水泥品种标号时，应清洗搅拌锅及叶片，并用湿布擦干。2、注意事项：A、在试验过程中若发生意外时，应立即停车检查，试样必须倒掉重新称样。B、定期自效，保证叶片与锅底、锅壁间隙为 1.50.5mm。C、试验温度为 17-25，相对湿度大于 50%，试
11、验材料、模具均提前放入试验室，保证同与室温。六、电热恒温干燥箱操作规程691、使用前的准备：A、干燥箱应安放在室内干燥及水平处，不必使用其他固定装置。B、应在供电线路中安装单独闸门开关一只，供此设备使用，并用比电源粗一倍的导线作接地线并有效接地。C、通电时，先检查烘干箱的电气性能，并应注意是否有断电路或漏电现象。D、待一切准备就绪，可放入试样，关上箱门，必须同时旋开排气阀，空隙约 10mm，此时既可接上电源开始工作。E、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，当该箱发生故障时可卸下侧门。按线路逐一检查，如有重大故障时可与本厂及维修点联系。2、通电后的使用：A、接上电源后既可开启电源加热开关，当所需温
12、度高于 150时可开向高温档。否则不必开高温，只需电源档即可，再将控温器旋转有“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯亮，同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。B、当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮。在此指示灯交替明灭处既为恒温定点（在恒温点很可能温度继续升高，此乃余热上影响，约半小时后即可稳定） 。当室内温度稳定时，红色数字显示，读数高于或低于所需温度时，可将旋钮稍作调整，以达到正确温度为止，在箱内插入一只 0-300 的温度计供查。调整方法为顺70时针升温逆时针降温。C、温度恒温后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温。在此过程中可借烘干箱内控温器自动控温。D、欲观
13、察烘干箱内的试样情况，可开启烘干箱门，供烘干箱内玻璃观察。但烘干箱以不常开启为宜，以避免影响恒温，并当温度升到 300时，开启箱门可能会使玻璃门急剧冷却而破裂。3、注意事项：A、此烘干箱非防爆箱，故易燃挥发物品切勿放入。B、试样搁板的平均负荷为 15Kg/m2，放置试样时勿超重，散热板上不能放置任何物品。C、使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，防止电热丝重叠或连接发生故障。D、使用环境条件：温度 5-35，相对湿度85%，无强磁影响，无高浓度粉尘及腐蚀物质。七、标准养护箱操作规程1、操作规程：A、将仪器放置于通风干燥的环境下，安放平稳检查箱门是否灵活。B、将面板按钮全部置于“OFF”
14、。C、将水箱内加水至末层搁架以下。D、将插头插入具有良好接地的 220V 的插座中。71E、调节温湿度控制器按钮设定所需要的数值。F、依次按动电源、制冷、制热、加湿按钮，仪器随即进入工作状态。当不需要某项功能时，可将相应的按钮至于“OFF”即可。当箱内温度达到设定值，而室内温度也高于设定值时，可选择制冷，将加热键置于“OFF” ；当箱内温度低于设定温度而室内温度也低于设定值时，可选择加热功能、关闭制冷按钮；当环境温度在设定值上下波动时，可同时选择制冷、制热功能。2、注意事项：A、设备安放平稳接地可靠。B、工作箱内不可断水。C、仪器在设定温度1，动作不是故障。D、当电源波动超过 10%时应使用稳
15、压器。E、任何情况下箱体倾斜不得超过 30 度。八、HS40 混凝土抗渗机操作规程1、试体成型、养护。A、用抗渗模根据设计要求制作试体，并按有关标准、规范进行养护。B、在试样前一天将试体从养护室中取出，把试模加热到 40左右，将封闭用的蜡加热熔化，然后将试体在熔化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡。并把有蜡的试体用压力机压入试模内） 。2、渗透试验：72A、灌水：将注入嘴的螺帽拧下，同时打开 1-6 截门，注水于蓄水罐，待其罐满，此时试模底盘内也充满水，而后将截门关闭。B、安装试模：把装封好的试体装模于仪器上。C、将电接点压力表的两限压指针转到 1Kg/cm2 的位置上。既上限指针和下限指针分
16、别转到 1.25Kg/cm2 和 3/4 Kg/cm2 的位置上，从而使电气控制系统保持试验水压在此范围内。D、启动打泵时，首先开阀、关闭 0 号截门，直至 3 孔水流成线后打开 1-6 个截门，此时关闭阀门。E、试验时，水压从 0.1Mpa 开始，以后每隔 8 小时增加0.1Mpa，注意观察六个试体上端面的情况。F、当六个试体当中有四个试体未出现渗水时的压力值为试验值。3、注意事项：A、减速箱内必须定期更换机油。B、水泵的活塞及两导柱，8 小时加机油一次，每 3-4 滴。C、每次试验完毕后，应将水罐、管路、泵体中的水放尽。九、搅拌机安全技术操作规程1、使用前先将机器放平稳，做好开机前的准备和
17、检查。2、将预先称好的所有混凝土物料加入机器筒内，然后开动机器干搅拌一分钟左右，再加水进行搅拌，搅拌均匀后将出料口搬开出料。733、搅拌机使用后，在筒内加入适当的水，把搅拌机的各个部位清洗干净，防止残余混凝土粘结在机器上。4、减速器里应保持有 5-6 斤机油，防止磨损牙轮，机油一年一换。十、水泥净浆搅拌机操作规程1、试验环境：温度 17-25，相对湿度大于 50%。2、试验前准备工作：A、用已经检定合格的秒表，检查时间控制器是否准确：慢速搅拌 120s，快速 120s，停止 15s，并检查设备运行是否正常。B、搅拌前将搅拌锅取出，并用湿布湿润搅拌锅及搅拌叶等，做好试验前的准备工作。3、根据水泥
18、品种，将称量的水泥倒入搅拌锅中，将搅拌锅放回底座，并升至搅拌位置。4、启动水泥净浆搅拌机，将所需拌合水徐徐倒如锅中。待搅拌结束后，将粘在搅拌叶上的水泥净浆刮入锅内，同时取出搅拌锅。5、进行水泥净浆试验。6、试验结束，将剩余的净浆倒入规定的废料箱，洗净锅体和叶片，以湿布擦净，清理试验场所，并关闭电源。注意事项：1、若试验过程中出现故障，应立即关机。重新试验前应重新称量并洗净锅体和拌叶。742、定期检验和保养，保证净浆搅拌机性能良好。十一、试验室振筛机安全技术操作规程1、本机使用前必须水平放置，按地角孔部位稳于坚固的工作台上。2、开车前须先检查电机旋转及润滑情况，不用时注意热处理，以延长使用寿命。
19、3、使用时，先开定时器，后开电源开关。4、根据标准、规定要求调节定时时间，保证试验检测质量。5、如果发现有噪音，可检查是否减噪胶皮用完，如已磨损完可重新调一块减噪橡皮即可。十二、试验室振动台安全技术操作规程1、操作前检查电源是否接通，运转是否正常，振幅、频率是否符合规定要求。2、放置试模要轻、稳，注意试模是否放平，如发现未放平时，应清除残渣，直至放平为止。3、试模放置平稳后，将混凝土拌和物装入试模，开动电源开关，进行振捣。4、振捣结束后，平台要清理干净，防止残余混凝土粘结在平台上。目 录75一、水泥标准稠度测定仪自校规程二、水泥沸煮箱自校规程三、混凝土坍落度筒自校规程四、混凝土试模自校规程五、
20、容积升自校规程六、混凝土搅拌机自校规程七、针片状规准仪自校规程76第五章 自校规程一、水泥标准稠度测定仪自校规程1、概述：本仪器自滑动导杆、指针试针、标尺及盛浆圆模组成，用于测定水泥标准稠度及凝结时间。其关键因素是滑动部分总重量、试针直径、盛浆圆模尺以及标尺准确度。用于水泥物理性能检测，属直接测出量值的仪器。2、技术要求：A、滑动部分总重量：3002gB、试针直径：1.10.04mm、试针长度：50mm。C、盛浆圆模尺寸：650.5mm、下部内径 750.5mm。D、圆模高度 400.5mm。标尺读数应与公式要求相对应，并且清晰准确。E、试杆表面应光滑，能靠自重下滑，试针不得弯曲，标尺与指针应
21、平行。3、自校项目及校验方法：A、拆下滑动部分称重，用已鉴定合格的架盘天平检验。B、用鉴定合格的游标卡尺检查试针直径及长度。C、用游标卡尺检查圆模上部内径，用内卡检查圆模下部内径。D、目测检查标尺。E、目测检查试标、试针及标尺与指针对应状况。774、校验结果的处理：若因零件磨损超差，需要更换配件，若因磨擦力太大影响滑动部分总重量，则应调整。5、校验周期：按本单位实际情况，最长周期为一年。6、自校环境要求：温度 17-25、相对湿度 50%以上。二、FZ31 水泥沸煮箱自校规程1、概述：本设备是由沸煮箱体、电热管、蓖板、控制器组成，用于水泥安定性检验，其关键因素是试验用水由室温至沸腾的时间及保持
22、沸腾时间，用于水泥物理性能检验，属间接测邮量值的装置。2、技术要求：A、试验用水由室温升至沸腾的时间是 305minB、用鉴定合格的温度计检验水温。4、检验结果的处理：若箱内试验用水升温时间及最高沸煮温度不能满足要求，则应调整控制器或更换零件，鉴定合格后方可使用。5、校验周期：按实际使用情况，最长周期为一年。6、自校环境要求：室温 17-25、相对湿度为 50%以上。三、混凝土坍落度筒自校规程1、概述：78本仪器由一个无盖、无底的圆锥铁筒（两侧带有拉手及踏脚位置）和一个漏斗组成。主要要求有不定期的刚度和尺寸，用于测定混凝土的坍落度，属间接测出量值的装置。2、技术要求：A、筒体底部直径：2002
23、mm。B、筒体顶部直径：1002mm。C、筒体高度：3002mm。D、筒壁厚度：不小于 1.5mm。E、筒体内壁应光滑，无凹凸。3、自校项目及检验方法：A、用已鉴定合格的游标卡尺检查筒体各部位尺寸。B、目测筒体各部位形状，不得有变形。4、校验结果处理：A、凡是变形，磨损超差的坍落度筒，不得使用。B、经过修理的坍落度筒，必须重新进行尺寸校验。5、校验周期：根据使用情况，最长周期为一年。6、校验时室温：205。四、混凝土试模自校规程1、概述：试模是由铸铁或钢制成，具有足够刚度，其表面经机械加工，用于混凝土、水泥强度及抗渗性能检验，属间接测出量值的器具。792、技术要求：名 称 技 术 要 求混凝土
24、试模 每 100mm 不平度不大于 0.05mm相邻面角度 900.5水泥胶砂试模 高度：不小于 39.8mm宽度：不大于 40.2mm混凝土抗渗试模上直径：175mm下直径：185mm高 度：150mm3、自校方法：用已鉴定合格的游标卡尺、角度尺，检查试模的各部位尺寸。4、校验结果处理：凡经校验超出规定范围的试模，经修理、矫正，重新校验合格后方可使用，无法修复者不得使用。5、检验周期：最长检验周期一年。6、校验环境：205。五、容积升自校规程1、概述：容积升是由金属制成的具有一定刚性且不渗水，两侧装有把手的无盖圆柱体，用于检测出量值的器具。2、技术要求：A、筒体积：5L80B、筒内径：186
25、2mmC、筒高度：1862mmD、筒体上沿及内壁应平整无凹凸。3、自校方法：A、用已鉴定合格的直尺、卡尺检查各部位尺寸B、目测筒体上沿及内壁各部位形状有无变形C、容积校验方法：用 100Kg、感量为 50g 的磅称，称出空筒、能覆盖筒口的玻璃板与加满水后的筒、玻璃板的重量差（加满水盖严筒口后玻璃板下无气泡为准）4、自校结果处理：A、凡变形、容积超出规定要求的不得使用B、经修理、调整、重新校验合格后方可使用5、自校环境：205。6、检验周期：最长检验周期一年。六、混凝土搅拌机自校规程1、 总则本规程由试验室进行检定，周期一年。2、 技术要求2.1 外表面应平整光洁，启动平稳，工作正常。2.2 应
26、带有控制器，绝缘性能良好。2.3 满载后停机 5 分钟再启动，应能正常运转。2.4 超载 10%的情况下能正常运转。812.5 搅拌机铲片和侧刮片在旋转过程中与搅拌筒底衬板，侧板之见的间隙不得大于 4 毫米。3、 检验用器具刚直尺4、 检验方法4.1 用感官和启动试验检查满足 2.1、2.2 条。4.2 观察测满载停机 5 分钟后再启动，应符合第 2.3 条规定。4.3 观测超载 10%搅拌机铲片和侧刮板与拌筒衬板、侧板距离应符合对第 2.5 条规定。5、 检验结果评定符合全部技术要求即为合格 6、 质量记录混凝土搅拌机检验记录表七、针片状规准仪自校规程1、总则本规程由试验室进行检定，周期一年
27、。/2、技术要求2.1 针片状规准柱应垂直底板，卡口无严重磨损，底板无变形。2.2 尺寸要求及允许偏差:粒级（mm）510 1016 1620 2025 2531.5 31.540针片状规准仪上相对应孔宽（mm）3 5.2 7.2 9 11.3 14.3允许偏差（mm）0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.182针片状规准仪上相对应间距（mm）18 31.2 43.2 54 67.8 85.8允许偏差（mm）0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.13、检验用器具游标卡尺：量程不小于 100mm4、检验方法4.1 用感官检查规准仪外观，应符合技术要求第 2.1 条。4.2 用游标卡尺
28、测量规准仪孔宽，间距应符合技术要求第 2.2 条。5、检验结果评定针片状规准仪符合全部技术要求即为合格。6、质量记录针片状规准仪检验记录表83十、常规试验项目一览表序 号 名 称 必检项目 采用标准 检测准确度1 细骨料 细度模数 JGJ52-1992 精度 0.12 细骨料 含泥量 JGJ52-1992 精度 0.1%3 细骨料 泥块含量 JGJ52-1992 精度 0.1%4 粗骨料 颗粒级配 JGJ53-1992 精度 0.1%5 粗骨料 含 泥 量 JGJ53-1992 精度 0.1%6 粗骨料 泥块含量 JGJ53-1992 精度 0.1%7 粗骨料 针片状颗粒含量 JGJ53-19
29、92 精度 0.1%8 水 泥 凝结时间 GB1346-2001 精度 1 秒9 水 泥 细 度 GB1345-1991 精度 0.1%10 水 泥 安 定 性 GB1346-200111 水 泥 标准稠度用水量 GB1346-2001 精度 0.5ml12 水 泥 抗压强度 GB17671-1999 精度 0.1MP13 水 泥 抗折强度 GB17671-1999 精度 0.1MP14 混凝土 坍 落 度 GBJ80-1985 精度5MM15 混凝土 抗压强度 GB81-1985 精度 0.1MP16 混凝土 容 重 GB80-1985 精度 10kg/cm317 粉煤灰 细 度 GBJ14
30、6-1990 精度 0.1g18 粉煤灰 烧 失 量 GB176-1996 精度 0.1%19 外加剂 PH 值 GB8077-2000 精度 0.120 外加剂 减 水 率 GB8076-1997 精度 0.1%21 外加剂 含 固 量 GB8077-2000 精度 0.1mg22 膨胀剂 膨 胀 率 JC476-200184公司执行标准1、GB/175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥2、GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、灿灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥3、GB1345-91 水泥细度检验方法（80m 筛筛析法）4、GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定
31、性检验方法5、GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法6、GB178-77 水泥强度试验用标准砂7、JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法8、JGJ53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法9、JGJ63-89 混凝土拌合用水标准10、JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计技术规程11、GBJ80-85 普通混凝土拌合物性能试验方法12、GBJ81-85 普通混凝土力学性能试验方法13、GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法14、GBJ107-87 混凝土强度检验详定标准15、GB50164-92 混凝土质量控制标准16、GB11969119
32、75-89 加气混凝土性能试验方法17、JGJ/T23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程18、GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范19、GB14902-94 预拌混凝土20、JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程21、GB1596-91 用于水泥和混凝土中的粉煤灰22、JGJ28 -86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程23、GBJ146-90 粉煤灰混凝土应用技术规范8524、GB8076-1997 混凝土外加剂25、GB8075-1985 混凝土外加剂的分类、命名与定义26、GB8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法27、GBJ119-1988
33、混凝土外加剂应用技术规范28、JGJ56 -1984 混凝土减水剂质量标准和试验方法29、JC476-2001 混凝土膨胀剂标准30、JC473-2001 混凝土泵送剂31、JC474-1999 砂浆、混凝土防水剂32、JC475-1992 混凝土防冻剂33、GB8170-87 数据修约规则34、GB1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法35、GB9142-1988 混凝土搅拌机技术条件36、GB10171-1988 混凝土搅拌站（楼）分类37、GB10172-1988 混凝土搅拌站（楼）技术条件38、GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）86目 录一、中控室安全技术
34、规程二、搅拌机安全技术操作规程三、中控室电气设备安全操作规程四、皮带机安全技术规程五、地中衡安全技术操作规程六、空压机安全技术操作规程七、水泵安全技术操作规程八、砼搅拌输送车安全技术操作规程九、砼泵车安全技术操作规程十、推土机安全操作 规程十一、电工安全操作规程十二、装载机安全操作规程87第六章 安全技术操作规程一、中控室安全技术操作规程1、开机启动设备运转前先做好检查工作1.1 检查各操作台，配电柜上操作器具开关应在零位或断路位置，盘面仪表应无异常现象。1.2 检查电压及各电器设备情况，开通操作电源总开关和照明开关。1.3 检查各润滑部位加油情况及各种管路是否完好畅通。1.4 检查各配料阀门
35、是否灵活、正常以及料仓存放料情况。1.5 检查各机械设备开关是否正常，有无失灵。1.6 检查电子秤通电情况及数字显示是否准确、清楚，并且回零。2、检查完毕向各岗位发出机械设备启动的指令信号，得到复诵后无负荷启动运转 3 至 5 分钟，倾听机械设备运转声音是否正常，并加注适量的水清洗搅拌机。3、一切确认无误后，根据当天试验室交付的生产任务配合比，调整好电子秤的给定值，并经过俩人以上检查校对，取得领班确认。4、在生产运行过程中，随时监控设备各部位运行情况，禁止机械带病运行，发现故障报告领班及时处理。5、严格遵守混凝土搅拌时间，配合好坍落度测定取样工作，信息反馈应准确及时，确保混凝土质量。6、如发现
36、搅拌过程中重复进料，搅拌机超载，此时不准停机，立即出料卸料，解除超载险情后继续生产。7、生产中出现停机时间过长，应清洗搅拌机内残余混凝土，清洗要彻底、干净。888、启动上料皮带机、螺旋输送机及斗式提升机时，必须按各机械设备的安全技术操作规程的程序启动，严禁误操作。9、停机下班前，全部操纵开头置短路挡位，关闭照明电源开头切断总电源，关闭门窗，检查无误，锁门下班。二、搅拌机安全技术操作规程1、搅拌机开机搅拌前应检查各润滑部位加油情况，水、气添加剂管路、气缸、阀门是否畅通、完好，搅拌机内是否有未清除的料及杂物，料仓内存料情况以及相关电子秤量系统正常工作情况等。2、检查、确认、处置完毕，通知中控室具备
37、开机条件，等待开机指令。3、搅拌机无负荷启动后，观察、检（倾）听机械设备运转情况及声音是否正常，确认无异常后通知中控室按程序给料搅拌。4、搅拌的砼骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量，以铭动力过载。5、搅拌机不得在中途停机或在满载荷时启动。6、发现重复进料通知中控室立即出料卸荷恢复正常生产。7、切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。8、在生产运转过程中，随时监查设备各部位运行情况，禁止机械带病运行，发现故障及时与中控室联系停机检修，并报告领班。9、搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙经常检查是否符合规定要求，当间隙超过标
38、准时，会使筒壁和筒底底粘结的残料层过厚，应及时调整、修补或更换。10、生产间歇或停机时，应彻底清洗搅拌机内残存砼，做到班班干净无结附隐患。操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，专人在外监护，然后方可进入。清洗完毕，检查各部开关、阀89门是否恢复到停机状态。三、中控室电气设备安全操作规程1、非操作人员严禁进入室内，严禁将食物带入室内。经常保持室内清洁卫生，不准吸烟、喝酒、吃零食、睡觉。操作人员必须集中思想进行操作，不允许随便谈天说笑。2、上岗前必须打扫卫生，清除杂物，随时保持清洁明亮的工作环境，随时保持设备及室内无尘无染。3、操作前必须穿戴好应有的劳动用品，进中控室必须穿拖鞋。4、非有关人
39、员严禁乱动仪器、电气设备。5、操作前必须检查控制设备是否正常，如有异常情况要向上级反映。6、开机生产前，对设备控制上动作，应作一次模拟动作，随后在进行正式生产。7、发现设备上有不正常情况，要立即寻找事故根源。应做到：保持现状，查明原因不放过；排除故障必须及时、正确、不得乱动，保持设备完好率。8、当班设备损坏，当班解决，不能拖延时间留给下班。9、检修人员不得单独进入控制室检修，必须有操作人员协助下方可进行检修。10、设备线路不得随意改动，必须做到实物与图纸相符。11、操作完毕，立即切断电源，打扫清洁，关闭门窗。四、皮带机安全技术操作规程1、皮带机开机前应检查各部联结螺栓是否松动，机械各部位是否缺油，输送带松紧是否合适，受料槽气动闸是否灵活，搅拌楼贮料仓顶回转给料漏斗是否对准上料仓位，皮带机上料物是否清除干净，皮带输送线路上是否有障碍物。2、皮带机空负荷启动，检查有无跑偏和运转不灵活及机械转动
