1、辽宁工程技术大学课程设计 1前盖零件图辽宁工程技术大学课程设计 21、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途全套图纸加 153893706前 盖 主 要 用 于 零 件 的 外 部 ， 起 密 封 ， 阻 挡 灰 尘 的 作 用 。 故 其 在 机 器 中只 是 起 辅 助 作 用 ， 对 机 器 的 稳 定 运 行 影 响 不 是 很 大 ， 其 在 具 体 加 工 的 时 候 ，精 度 要 求 也 不 是 很 高 ， 加 工 起 来 也 十 分 容 易 。1.2、端盖的技术要求：该 端 盖 的 各 项 技 术 要 求 如 下 表 所 示 ：加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等
2、级 表面粗糙度(um) 形位公差(mm)端盖左端面 44 IT13 12.5 0.01 A端盖右端面 44 IT13 12.5 0.01 A端盖中心孔 22 IT8 1.6 0.01 AD8孔 8 IT13 25ZG1/4孔 11.5 + IT13 257 孔 7 IT13 12.511 孔 11 IT13 12.545 外表面 45 IT13 12.5R14弧 R14 IT13 12.576 外表面 76 IT13 12.5辽宁工程技术大学课程设计 31.3、审查端盖的工艺性该 端 盖 结 构 简 单 ， 形 状 普 通 ， 属 一 般 的 盘 盖 类 零 件 。 主 要 加 工 表面 有
3、端 盖 左 、 右 端 面 ， 方 形 端 面 ， 要 求 其 同 心 度 度 相 对 中 心 轴 线 满 足0.01mm， 其 次 就 是 22 孔 及 ZG1/4 孔 ， 22 孔 的 加 工 端 面 为 平 面 ，可 以 防 止 加 工 过 程 中 钻 头 钻 偏 ， 以 保 证 孔 的 加 工 精 度 ； 另 外 ZG1/4 孔的 加 工 表 面 虽 然 在 圆 周 上 ， 但 通 过 专 用 的 夹 具 和 钻 套 能 够 保 证 其 加 工 工 艺要 求 。 该 零 件 除 主 要 加 工 表 面 外 ， 其 余 的 表 面 加 工 精 度 均 较 低 ， 不 需 要 高精 度 机
4、 床 加 工 ， 通 过 铣 削 、 钻 床 的 粗 加 工 就 可 以 达 到 加 工 要 求 。 由 此可 见 ， 该 零 件 的 加 工 工 艺 性 较 好 。1.4、确定端盖的生产类型依 设 计 题 目 知 ， 该 端 盖 的 生 产 类 型 为 中 批 生 产 （ 500-5000 个 ）2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端 盖 在 工 作 过 程 中 不 承 受 冲 击 载 荷 ， 也 没 有 各 种 应 力 ， 毛 胚 选 用 铸 件即 可 满 足 工 作 要 求 。 该 端 盖 的 轮 廓 尺 寸 不 大 ， 形 状 亦 不 是 很 复 杂 ， 故采 用 砂 型 铸 造
5、。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由 表 2-1 至 表 2-5 可 知 ， 可 确 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 。辽宁工程技术大学课程设计 42.2.1公差等级由 前 盖 的 功 用 和 技 术 要 求 ， 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为 CT=9。2.2.2 前盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 备注方形端面105*55 1.5*2=3 2.5表 2-1 至表 2-5厚度 37 0.5*2=1 1.8 表 2-1 至表 2-5方形断面厚度18 0.5 1.7表 2-1 至表 2-545 外圆
6、面 0.5*2=1 2 表 2-1 至表 2-522 孔 0.5*2=1 1.7 表 2-1 至表 2-52.2.3绘制端盖毛坯简图辽宁工程技术大学课程设计 53、拟定前盖工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1精基准的选择根 据 该 前 盖 零 件 的 技 术 要 求 ， 选 择 端 盖 左 端 面 和 22 孔 作 为 精基 准 ， 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 们 作 基 准 进 行 加 工 ， 即 遵 循“基 准 统 一 ”原 则 。 22 孔 的 轴 线 是 设 计 基 准 ， 选 用 其 作 竟 基 准 定 位前 盖 两 端 面 ， 实 现 了 设 计 基
7、 准 和 工 艺 基 准 的 重 合 ， 保 证 了 被 加 工 表 面 的端 面 跳 动 度 要 求 。 选 用 端 盖 右 端 面 作 为 精 基 准 同 样 是 遵 循 了 “基 准 重合 ”原 则 ， 因 为 该 前 盖 在 轴 向 方 向 上 的 尺 寸 多 以 该 端 面 作 设 计 基 准 。3.2.2粗基准的选择作 为 粗 基 准 的 表 面 应 平 整 ， 没 有 飞 边 、 毛 刺 或 其 他 表 面 欠 缺 。 这 里选 择 端 盖 右 端 面 和 45 外 圆 面 作 为 粗 基 准 。 采 用 45 外 圆 面 定 位 加工 内 孔 可 保 证 孔 的 壁 厚 均 匀
8、 ； 采 用 端 盖 右 端 面 作 为 粗 基 准 加 工 左 端 面 ，可 以 为 后 续 工 序 准 备 好 精 基 准 。辽宁工程技术大学课程设计 63.2 、表面加工方法的确定 根 据 端 盖 零 件 图 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 确 定 加 工件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 下 表 所 示 ：加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um加工方案 备注76 端面 IT11 12.5 粗铣-精铣 表 1-6 至表 1-8105x55 端面 IT11 3.2 粗铣-精铣 表 1-6 至表 1-845 端面 IT11 12.5
9、粗铣-精铣 表 1-6 至表 1-822 孔 IT8 1.6 钻-粗铰- 精铰 表 1-6 至表 1-8D8 IT9 25 钻 表 1-6 至表 1-84x7 孔 IT13 12.5 钻 表 1-6 至表 1-84x11 孔 IT13 12.5 钻 表 1-6 至表 1-875 外圆面 IT9 3.2 粗车-半精车 表 1-6 至表 1-83.3、加工阶段的划分该 前 盖 加 工 质 量 要 求 一 般 ， 可 将 加 工 阶 段 划 分 为 粗 加 工 、 半 精 加 工 两个 阶 段 。在 粗 加 工 阶 段 ， 首 先 将 精 基 准 （ 端 盖 右 端 面 和 22 孔 ） 准 备 好
10、 ，使 后 续 工 序 都 可 采 用 精 基 准 定 位 加 工 ， 保 证 其 他 表 面 的 精 度 要 求 ； 然 后 粗铣 端 盖 左 端 面 、 方 形 端 面 、 车 76 外 圆 、 1X.0.5 倒 角 。 在 半 精 加 工 阶段 ， 完 成 端 盖 左 端 面 的 精 铣 加 工 和 D8 孔 的 钻 -铰 -精 铰 加 工 及 11 7 孔 等 其 他 孔 的 加 工 。3.4、工序的集中与分散选 用 工 序 集 中 原 则 安 排 前 盖 的 加 工 工 序 。 该 端 盖 的 生 产 类 型 为中 批 生 产 ， 可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用
11、工 、 夹 具 ， 以 提 高 生 产 率 ； 而 且运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 ， 不 但 可 缩 短 辅 助 时 间 ， 而 且 由 于辽宁工程技术大学课程设计 7在 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 ， 有 利 于 保 证 各 加 工 表 面 的 相 对 位 置 精 度 要求 。3.5、工序顺序的安排3.5.1机械加工工序（ 1） 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 则 ， 首 先 加 工 精 基 准 前 盖 左 端面 和 22+0.033mm 孔 。（ 2） 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 则 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序
12、 ， 后 安 排 精 加 工 工序 。（ 3） 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 则 ， 先 加 工 前 盖 左 端 面 ， 再 加 工 22孔 。3.5.2热处理工序铸 造 成 型 后 ， 对 铸 件 进 行 退 火 处 理 ， 可 消 除 铸 造 后 产 生 的 铸 造 应力 ， 提 高 材 料 的 综 合 力 学 性 能 。 该 前 盖 在 工 作 过 程 中 不 承 受 冲 击 载 荷 ，也 没 有 各 种 应 力 ， 故 采 用 退 火 处 理 即 可 满 足 零 件 的 加 工 要 求 。3.5.3辅助工序在 半 精 加 工 后 ， 安 排 去 毛 刺 、 清 洗 和 终 检 工 序
13、 。综 上 所 述 ， 该 端 盖 工 序 的 安 排 顺 序 为 ： 在 、 热 处 理 基 准 加工 粗 加 工 精 加 工 。3.6、确定工艺路线在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 ， 下 表 列 出 了 端 盖 的 工辽宁工程技术大学课程设计 8艺 路 线 。工序号工序名称 机床设备 刀具 量具1 热处理退火2 粗铣端盖左右端面、方形端面立式铣床 X51 端铣刀 游标卡尺3 精铣端盖左右端面、方形端面、立式铣床 X51 端铣刀 游标卡尺4 粗铣底面的 R5.5 圆弧 立式铣床 X51 端铣刀、 游标卡尺5 粗铣后端面的 R14 圆弧 立式铣床 X
14、516 粗车、半精车45，76 外圆CA6140 外圆车刀 游标卡尺7 车 1X45 倒角 CA6140 端面车刀 游标卡尺8 钻-铰-精铰 22 孔 四面组合钻床 麻花钻、铰刀 卡尺、塞规9 钻-铰-精铰 26 孔 四面组合钻床 麻花钻、铰刀 卡尺、塞规10 钻 ZG1/4 孔 四面组合钻床 麻花钻 卡尺、塞规11 钻 4X11 孔 四面组合钻床 麻花钻、 卡尺、塞规12 钻 4X7 孔 四面组合钻床 麻花钻、 卡尺、塞规13 钻-铰-精铰 D8 孔 四面组合钻床 麻花钻 卡尺、塞规14 去毛刺 钳工台 平锉15 清洗 清洗机16 终检 塞规、卡尺、百分表等4、加工余量、工序尺寸和工差的确定
15、在 这 只 确 定 钻 -铰 -精 铰 D8 孔 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。由 表 2-28 可 查 得 ， 精 铰 余 量 Z 精 铰 =0.04mm； 粗 铰 余 量 Z 粗 铰=0.16mm;钻 孔 余 量 Z 钻 =7.8mm。 查 表 1-20 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加工 精 度 等 级 为 ， 精 铰 ： IT7； 粗 铰 ： IT10； 钻 ： IT12。 根 据 上 述 结 果 ，再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 ， 精 铰 ： 0.015mm;粗 铰 ： 0.058mm;钻
16、 ： 0.15mm。综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ，辽宁工程技术大学课程设计 9精 铰 ： 80+0.015mm;粗 铰 7.9600+0.058mm;钻 ： 7.800+0.15mm,5、切削用量、时间定额的计算在 这 只 计 算 钻 -铰 -精 铰 D8 孔 此 工 序 的 切 削 用 量 和 时 间 定 额 。5.1、切削用量的计算5.1.1钻孔工步1） 背 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=7.8mm.2) 进 给 量 的 确 定 由 表 5-22， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.1mm/r。3） 切 削 速
17、 度 的 计 算 由 表 5-22， 按 铸 铁 硬 度 为 200241HBS 计算 ， 切 削 速 度 v 选 取 为 12m/min,由 公 式 （ 5-1） n=1000v/3.14d 可 求 得该 工 序 钻 头 转 速 n=489.95 r/min ,参 照 Z525 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取转 速 n=492 r/min ,再 将 此 转 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻削 速 度 为 v=3.14nd/1000=12.05m/min。5.1.2 粗铰工步1） 背 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=0.16mm。辽
18、宁工程技术大学课程设计 102) 进 给 量 的 确 定 由 表 5-31， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.4mm/r。3） 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-31， 切 削 速 度 v 选 取 为 2m/min,由公 式 （ 5-1） n=1000v/3.14d 可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速 n=79.62 r/min ,参照 Z525 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取 转 速 n=97r/min ,再 将 此 转 速 代 入公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 为 v=3.14nd/1000=2.4
19、m/min。5.1.3精铰工步1） 背 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=0.04mm。2) 进 给 量 的 确 定 由 表 5-31， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.3mm/r。3） 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-31， 切 削 速 度 v 选 取 为 4m/min,由公 式 （ 5-1） n=1000v/3.14d 可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速 n=159.2r/min ,参 照Z525 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取 转 速 n=160r/min ,再 将 此 转 速 代 入 公式 （ 5-1） ， 可 求 出 该 工 序 的 实
20、际 钻 削 速 度 为v=3.14nd/1000=4.02m/min。5.2、时间定额的计算5.2.1基本时间 tj的计算（ 1） 钻 孔 工 步根 据 表 5-41， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 辽宁工程技术大学课程设计 11求 得 。 式 中 l=15.2mm; l2=2mm; l1=D/2*cotkr+(12)=7.8/2*cot54+2mm=4.8mm; f=0.1mm/r;n=392mm/r.。 将 上 述 结 果代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间 。 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn=（ 15
21、.2+2+4.8） /（ 0.1*489.85） =27s（ 2） 粗 铰 工 步根 据 表 5-41， 铰 圆 柱 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得 。 式 中 l2、 l1 由 表 5-42 按 kr=3、 ap=（ D-d） /2=（ 9.96-9.8）/2=0.08 的 条 件 查 得 l1=0.37mm; l2=15mm; 而 l=15.2mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。 将 上 述 结 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间tj=(15.2mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm
22、/min x 97r/min)=0.7min=47s。（ 3） 精 铰 工 步同 上 ， 根 据 表 5-41 可 由 公 式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得 该 工 步 的基 本 时 间 。 式 中 l2、 l1 由 表 5-42 按 kr=15、 ap=（ D-d） /2=（ 8-7.96） /2=0.02 的 条 件 查 得 l1=0.19mm; l2=13mm; 而 l=15.2mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。 将 上 述 结 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间tj=(15.2mm+0.19mm+13mm) /(0.
23、4mm/min x 97r/min)=0.6min=44s。5.2.2辅助时间 ta的计算根 据 第 五 章 第 二 节 所 述 ， 辅 助 时 间 ta 与 基 本 时 间 tj 之 间 的 关 系 为ta=(0.150.2) tj ,这 里 取 ta=0.15 tj ,则 各 工 序 的 辅 助 时 间 分 别 为 ：钻 孔 工 步 的 辅 助 时 间 为 ： ta=0.15x27s=405s;粗 铰 工 步 的 辅 助 时 间 为 ： ta=0.15x47s=7.05s;精 铰 工 步 的 辅 助 时 间 为 ： ta=0.15x44s=6.6s;辽宁工程技术大学课程设计 125.2.3
24、. 其他时间的计算除 了 作 业 时 间 （ 基 本 时 间 和 辅 助 时 间 之 和 ） 以 外 ， 每 道 工 序 的 单 件 时间 还 包 括 布 置 工 作 的 时 间 、 休 息 与 生 理 需 要 的 时 间 和 准 备 与 终 结 时 间 。 由于 端 盖 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 ， 分 摊 到 每 个 工 件 上 的 准 备 与 终 结 时 间 甚 微 ，可 忽 略 不 计 ； 布 置 工 作 的 时 间 tb 是 作 业 时 间 的 2%7%， 休 息 与 生 理 需要 时 间 tx 是 作 业 时 间 的 2%4%， 这 里 均 取 3%， 则 各 工 序
25、 的 其 他 时 间可 按 关 系 式 （ 3%+3%） （ tj+ta） 计 算 ， 它 们 分 别 为 ：钻 孔 工 步 的 其 他 时 间 为 ： tb+tx =6%x(27s+4.05s)=1.86s;粗 铰 工 步 的 其 他 时 间 为 ： tb+tx =6%x(47s+7.05s)=3.24s;精 铰 工 步 的 其 他 时 间 为 ： tb+tx =6%x(44s+6.6s)=3.04s;5.2.4单件时间 tdj的计算这 里 的 各 工 序 的 单 件 时 间 分 别 为 ：钻 孔 工 步 tdj 钻 =27s+4.05s+1.86s=32.91s;粗 铰 工 步 tdj 粗
26、 铰 =47s+7.05s+3.24s=57.29s;精 铰 工 步 tdj 精 铰 =44s+6.6s+3.04s=53.64s;因 此 ， 此 工 序 的 单 件 时 间 tdj=tdj 钻 +tdj 粗 铰 +tdj 精 铰=32.91s+57.29s+53.64s=143.84s。将 上 述 零 件 工 艺 规 程 设 计 的 结 果 ， 填 入 工 艺 文 件 。辽宁工程技术大学课程设计 13钻-扩-铰 22 孔工时计算切削用量、时间定额的计算计 算 钻 -铰 -精 铰 22 孔 此 工 序 的 切 削 用 量 和 时 间 定 额 。5.1、切削用量的计算5.1.1钻孔工步1） 背
27、吃 刀 量 的 确 定 首 先 钻 孔 至 20， 故 =10.0pa2) 进 给 量 的 确 定 u 确定进给量 ：根据参考文献表 2-7根据 Z525立式钻床说明书，主轴进f给量 ，根据参考文献表 4.2-13，取rmf/6.105 rmf/28.03） 切 削 速 度 的 计 算 主轴速度：主轴转速 ，根据参考文献表 4.2-12，取in/250rni/54rn故实际切削速度为 min/2.3415dvw5.1.2 粗铰工步1） 背 吃 刀 量 的 确 定 粗 铰 20 孔 至 21.8， 故 =0.9pa2） 进 给 量 的 确 定 确定进给量 ：根据参考文献表 2-7根据 Z525立
28、式钻床说明书，主轴进f辽宁工程技术大学课程设计 14给量 ，根据参考文献表 4.2-13，取rmf/6.105 rmf/2.03） 切 削 速 度 的 计 算主轴速度：主轴转速 ，根据参考文献表 4.2-12，取in/250rni/680rn故实际切削速度为 min/5.46180.dvw5.1.3精铰工步1） 背 吃 刀 量 的 确 定 精 铰 21.8 孔 至 22， 故 =0.1pa2） 进 给 量 的 确 定确定进给量 ：根据参考文献表 2-7根据 Z525立式钻床说明书，主轴进f给量 ，根据参考文献表 4.2-13，取rmf/6.105 rmf/20.3） 切 削 速 度 的 计 算
29、主轴速度：主轴转速 ，根据参考文献表 4.2-12，取min/250rni/960rn故实际切削速度为 in/3.619dvw5.2、时间定额的计算5.2.1基本时间 tj的计算（ 1） 钻 孔 工 步切削工时： ， ， ，走刀次数 i=1ml37l10ml2则机动工时为 in31.0i8.5421 ifnltwm辽宁工程技术大学课程设计 15（ 2） 粗 铰 工 步切削工时： ， ， ，走刀次数 i=1ml37l9.01ml2则机动工时为 in67.0i.6821 ifnltwm（ 3） 精 铰 工 步切削工时： ， ， ，走刀次数 i=1l7ml1.0l2则机动工时为 in04.i.963
30、21 ifnltwm6.钻床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计钻、扩、铰 22 孔的钻床夹具。6.1 问题的提出 本夹具主要用于钻、扩、铰 22 孔，粗糙度 Ra1.6，因此本道工序加工精度要求较高，为此，即要考虑如何提高生产效率，也要注意生产质量。6.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的
31、技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用已加工过的工件 76 端面、76 外圆及一侧面定位，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定采用移动压板夹紧机构进行夹紧。6.3 定位元件的选择本工序选用的定位基准工件 76 端面、76 外圆及一侧面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是支承板、V 形块和 A型固定式定位销。因此进行定位元件的设计主要是对支承板、V 形块和 A型固定式定位销的设计。1、76 端面与支承板相配合限制三个自由度，
32、即 X轴转动、Y 轴转动和 Z辽宁工程技术大学课程设计 16轴移动。2、76 外圆与 V形块相配合限制两个自由度，即 X轴移动和 Y轴移动。3、一侧面与 A型固定式定位销相配合限制一个自由度，即 Z轴转动，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。6.4 切削力及夹紧力计算 1.查表 4 得切削力计算公式： ppf Kfa7.031F式中 ，f=1mm/r,查表得 75.0)36/(p=736MPa, 即 = =1547N1p pf Kfa.137F117.03.2.选用夹紧螺钉夹紧机 由 FN21其中 f为夹紧面上的摩擦系数，取 25.01fF= +G G为工件自重zPNfFN4.35121夹
33、紧螺钉： 公称直径 d=8mm，材料 45钢 性能级数为 6.8级MPaB06MPaBs4801螺钉疲劳极限： B9263.2.1极限应力幅： akma7.51li 许用应力幅： MPSa3.li螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ss=3.54 取s=4得 MPa120辽宁工程技术大学课程设计 176.5 定位误差分析定位误差是指采用调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时，由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称为基
34、准位置误差，而对于一批工件来讲就产生了定位误差。如图 1 所示图 1 用 V 型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时，就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指一批工件采用调整法加工，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。jbwd根据相关公式和公差确定具体变动量。如图 2，两个极端情况：情况 1：d1=d1,d2=d2 使工序基准尽可能地“ 高“得加工尺寸；情况 2：d1=d1 ,d2=d2maxin min使工序基准尽可能地“低“ 得加工尺寸。且该工序定位误差
35、辽宁工程技术大学课程设计 1812)(PHdw图 2 定位误差 /)/21()minaxdOHdw=O1O2+(d2-（ d2-Td2)/2=Td1/(2sina/2)+Td2/2=0.043/2sin45 +0.03/200.3926.6 钻套的设计22 孔加工需钻孔，扩孔和铰孔，因为钻孔后还要扩、铰孔。故选用快换钻套（其结构如下图所示） 。根据工艺要求：即用 20 的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知 20 相配的快换钻套的具体结构如下：具体的尺寸如下辽宁工程技术大学课程设计 19因为可换钻套和钻模板是间隙配合，加工的时间可换钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，由上
36、图可知与 20 快换钻套相配的螺钉的尺寸为M8查机床夹具标准件可知，M8 可换钻套压紧螺钉的具体结构如下辽宁工程技术大学课程设计 20具体的尺寸如下6.7 夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了移动压板夹紧机构进行夹紧工件。本工序钻削余量小，钻削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。辽宁工程技术大学课程设计 217. 体会与展望通过这两个星期的学习，我在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强
37、化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段，第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。经过这三个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册、说明书等，以及选择使用工艺装备等等。总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于个人能力有限，所学知识还不能完全掌握，设计中还有许多错误
38、和不足，请各位老师和同学们多多斧正。通过这三个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还亟需提高。辽宁工程技术大学课程设计 228.参考文献1孟 少 农 主 编 .机 械 加 工 工 艺 手 册 .机 械 工 业 出 版 社 ， 19912李 益 民 主 编 .机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 .机 械 工 业 出 版 社 ， 19933崇 凯 主 编 .机 械 制 造 技 术 基 础 .化 学 工 业 出 版 社 ， 19934王 绍 俊 主 编 .机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册 .机 械 工 业 出 版
39、 社 ， 19875黄 如 林 主 编 .切 削 加 工 简 明 实 用 手 册 .化 学 工 业 出 版 社 ， 20046薛 源 顺 主 编 .机 床 夹 具 设 计 .机 械 工 业 出 版 社 ， 19957崇 凯 主 编 .机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 . 化 学 工 业 出 版 社 ， 2006.128陈 于 萍 ， 高 晓 康 主 编 .互 换 性 与 测 量 技 术 .北 京 高 等 教 育 出 版 社 ， 2005.9司 乃 钧 ， 许 德 珠 主 编 .热 加 工 工 艺 基 础 . 高 等 教 育 出 版 社 ， 199110张 龙 勋 主 编 .机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 指 导 及 习 题 .机 械 工 业 出 版 社 ，1999.1111艾 兴 ， 肖 诗 纲 主 编 .切 削 用 量 简 明 手 册 .机 械 工 业 出 版 社 ， 2002
