1、划 线 工 艺 守 则1、适用范围本工艺守则适用于低碳钢制作的低压成套电器产品外壳构件和零件坯料的划线。2、工具2.1.划针、划规（100、300 毫米各一把） 、钢直尺（150、300、1000 毫米各一把）钢卷尺、角尺、万能角尺、自制丁字尺、中心冲、钳工锤、毛笔、淡金水、广告粉等。2.2.样板，对于定型产品和常用开孔，应按图样尺寸制作样板。3、工艺过程和要求3.1.划线前的准备3.1.1.划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好并擦拭干净，摆放整齐。3.1.2.看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容。3.1.3.查看毛坯（半成品）形状、尺寸是否与图样、工艺文件要求相符，是否存在明显的外观缺陷。
2、3.1.4.做好划线部位的清理工作。3.1.5 对划线部位涂色。3.2.常用划线工具的要求3.2.1.划线平台（平板）3.2.1.1.划线平台应按有关规定进行定期检查、调整、研修（局部） ，使台面经常保持水平状态。3.2.1.2.大平台不应经常划小工件，避免局部台面磨凹。3.2.1.3.保持台面清洁，不应有灰砂、铁屑及杂物。3.2.1.4.工件、工具要轻放，禁止撞击台面。3.2.1.5.不用时台面应采取防锈措施。3.2.2.划针、划规3.2.2.1.对铸件、锻件毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，并保持其锋利。划线的线条宽度应在 0.10.15mm 范围内。3.2.2.2.对已加工面划线时
3、，应使用弹簧钢或高速钢划针，针尖磨成。划线的线条宽度应在 0.050.1mm 范围内。3.2.2.3.毛坯划线和半成品划线所用的划针、划针盘、划规不应混用。划规盘用完后，必须将针尖朝下、并列排放。3.2.2.4.成对制造的 V 形垫铁应做好标记，不得单个使用。3.3.毛坯的找正与借料3.3.1.毛坯划线，一般应保证各面的余量分布均匀。3.3.2.对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救。3.4.打样冲眼3.4.1.加工线一般都应打样冲眼，且应基本均布。直线部分间距大些，曲线部分间距小些。3.4.2.中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线、检查线等辅助线，一般应打双样冲眼。3.4.3.样
4、冲眼应打在线宽的中心和孔中心线的交点上。3.5. 划线除按划线起点尺寸划线外，还应检查各部壁厚的尺寸是否均匀，有导轨面的零件要重点保持导轨厚度名义尺寸，及检查各加工面有否余量，以及毛坯有否缺陷以便及时提交有关人员处理。毛坯外形不符合图样时，要画出整形线，交有关人员安排工序修整。3.6.划线时，应在上面轻打出冲眼，打洋冲眼时应把洋冲垂直对准线条整齐的打出洋冲眼，拐角和弯曲处冲眼要密些。3.7.划多孔零件的中心线时，应严格按图样尺寸标注方法（座标法或串联法）进行划线。3.8.凡已进行机加工序的零件，再进行划线时，一般应取已加工面作基准。3.9.凡在精度较高的加工面或外观板件上划线时，不允许有划伤或冲眼痕迹（能在加工后去掉的除外） 。3.10.作好首件检查和成批自我检查，以保证下道工序加工质量。4、检查4.1.按图样要求，检查所划线是否符合图样要求。4.2.检查划线符号是否正确。5、安全及注意事项5.1 较大工件，划线时应注意翻转、搬运安全。5.2 划线时应注意工件尖角处，不要划破皮肤。5.3 施工完毕后应清理施工现场，平台或平板上不应存有工件，工具应经常擦拭干净，并涂上薄油层。
