1、目 录一、编制依据及原则二、工程概况及工程特点三、施工准备四、计划工期五、施工组织管理机构部署六、施工机械七、主要工程项目的施工方案及方法八、施工进度计划目标及保证措施九、施工质量目标及保证措施十、安全生产目标及保证措施十一、现场文明施工管理十二、创建标准化工地的技术组织措施十三、雨季施工及渡汛措施十四、技术资料汇集措施十五、工程维修服务措施十六、环境保护措施十七、应急措施十八、传染性疾病防治措施十九、与有关各方的协调配合工作二十、附表1、拟为承包本合同工程设立的组织机构图2、拟投入本合同工程的主要施工机械表3、拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备4、施工进度计划表5、施工现场平
2、面布置图一、编制原则及依据（一）编制原则严格执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规范规程。积极推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备、统筹安排、综合平衡、妥善协调各部分分项工程，均衡施工。1.1 全面安排，突出重点和关键，合理衔接，确保工程按期完成。1.2 保证质量，降低成本，提高效益，创造信誉，树立企业形象。1.3 采取各种保证措施，确保安全生产，文明施工，保护环境。（二）编制依据1、平度市防汛排水工程招标文件和答疑。2、现行国家、省、市相关规范、标准、规程 。3、现场勘察情况。4、我方管理水平、机械设备、技术力量、施工能力以及物资材料情况。二、工程概况及工程特点1
3、、工程概况该工程为平度市防汛排水工程二标段，预算控制价 652.15 万元。天津路排水工程东起天津路过路涵洞经天津路南侧向西与永州路西侧南北现状暗沟相接，全长总共 320 米。雨水暗渠北起徐福村西侧的平塘，南至围山河，全长约为 490 米；泉州路污水管道，北起人民路与泉州路相交处现状污水检查井；人民路污水管道，东起人民路与泉州路路口西侧，沿人民路北侧向西，经金沟子新村西机耕路南将污水最终排入围山河现状污水截污干管。天津路排水工程设计排水暗沟中心线向南偏离天津路南侧路沿石 13.5 米，与永州路已有排水暗沟相接，接口位置位于天津路南侧路沿石向南 21 的位置。工程主体部分设计为 BH=2 米2
4、米，坡度为 0.19%的暗渠；为获得较好的水力条件，与天津路过路涵相衔接的部分设计成 BH=1.5 米2 米，坡度 为 0.19%的过渡断面。泉州路排水工程排水设计采用雨、污分流制，泉州路东侧分别敷设雨水暗渠和污水管道。雨水暗渠断面为 2BH=24 米2.2 米。泉州路污水管道，北起人民路与泉州路相交处现状污水检查井，终至围山河北侧，将来与围山河截污干管相接；人民路污水管道，东起人民路与泉州路路口西侧，沿人民路北侧向西，经金沟子新村西，折向南沿机耕路西将污水最终接入围山河现状污水截污干管。泉州路雨水暗渠中心线位于道路东侧距泉州路路沿石 8.4 米处（人民路北侧）；污水管道位于道路东侧距暗渠中心
5、线 6.4 米处。2、本工程现场交通便利，砌石工程和管道工程施工是本工程的重点，保证工程质量是本工程的控制重点。 3、本工程工期紧张，要在甲方要求的工期内完成全部工程，必须采取先进的工艺和机械设备，科学的编制进度计划。4、施工条件4.1 现场条件 4.1.1 施工现场“三通一平 ”已经完成，具 备开工条件。4.1.2 现场自然条件4.1.2.1 本地区春夏多东南风,秋冬季多西北风,年平均风速2.8M/S。4.1.2.2 本地区最大降雨量 1369MM,平均降雨量 710MM。雨季多集中在 7月份。4.2 技术条件施工图设计已经完成,并由建设主管部门审核通过，具备开工条件。5、质量服务承诺：按建
6、设工程质量管理条例实行保修。建立工程竣工维修服务公司,设立用户热线电话，做到用户随叫随到，想用户之所想，急用户之所急。定期对已交付使用工程进行质量回访，认真听取业主的意见，发现问题及时处理。杜绝用户投诉事件。实行工程质量回访制度。定期组织专人对该工程进行质量回访，认真听取业主对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响用户使用，并承担全部维修费用。三、施工准备1、物资准备：此工程施工地与市区相隔较近，但为了方便施工，须提前联系，就近进料。施工中所用的材料应向甲方和监理提供样品，经甲方和监理认可后，经检测合格后方可进场使用，严把原材料进场关。2、生产准备
7、2.1 临时给、排水2.1.1 临时给水2.1.1.1 施工用水:主要用于混凝土搅拌,砂浆搅拌,混凝土养护用水。2.1.1.2 生活用水:施工高峰期,预计工人数达 100 人，每人每天按 30L 计算，每天最大用水量为 30L100=3 立方米/ 天。2.1.1.3 施工用水及生活用水采用 70 镀锌管，由自来水管网接至施工作业区及生活用水区，镀锌管埋地深度 600MM。2.1.2 排水依据现场实际地形及管网布置情况，安排现场排水。使雨污水有组织汇流至就近沉淀池内，经过沉淀后，流至水域。 工地厕所采用复合板装配式，为水冲式厕所，在厕所处设化粪池，根据情况定期进行清掏。2.2 临时道路施工场地道
8、路利用城市道路。2.3 临建设施安排及分布计划临时设施建设按国家和青岛市有关规定。宿舍根据劳动力数量，每人不低于 2 平方米居住面积；水泥库根据目前技术要求和工程需要量，不宜少于 80 吨的贮藏量；伙房与厕所距离不小于 30 米以保证卫生要求。具体布置详见施工平面布置图。施工现场进行绿化、硬化，给职工创造一个良好的工作环境。3、人员和设备应对人力、物力作好合理安排，提前检修所用机械，以便及时到位，保证工程快速，保质、保量的完成。我方接到中标通知书后，立即组织工程开工所需的第一批施工人员、机械设备，保证在 2 天内进场。工程所需其他机械设备及人员根据工程需要保证在各工序开工前 1 天到达施工现场
9、。4、技术准备4.1 工程中标后,项目经理部技术人员尽快熟悉图纸及现场条件，充分考虑各主要分部分项工程施工方案，编制详细的施工组织设计。对各班组做技术交底，组织图纸会审，对图纸及相关工程的疑问应马上与甲方、监理以及设计部门联系，及时解决，为顺利施工做好最基本的保证。4.2 项目部人员进驻施工现场后，首先由总工程师牵头组织专门的测量人员与甲方联系交接相关的控制桩点，并对桩点进行符合测量。4.3 在认真审图和详细考察现场的基础上组织编写实施性施工组织总设计和单位工程施工方案。经监理工程师审批通过后，立即对具体施工人员进行技术交底工作，使参与施工的每一位人员都明白设计及方案的编制意图并能够正确操作组
10、织工作。4.4 根据进度要求,提出各种施工计划,如分阶段材料需用量计划等。4.5 建立档案制度,在施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料，包括施工前的资料和材料合格证，设计变更，施工洽商和测量复核记录,图纸会审记录等。4.6 进场前,测量、试验等检测设备应进行校核。4.7 落实砂、石、水泥规格、品种、产地，向试验室申请配合比试验报告。5、施工前的其它准备工作为保证该工程施工顺利进行，我们必须做到以下几项准备工作：在施工全过程中，严格按照经发包方与监理工程师批准的“施工组织设计” 进行施工，在操作 队“ 自检 ”和施工方专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。所有进入现场
11、使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证、准用证。使用前需进行取样，进行物理化学试验检测的材料，应按规定取样，并主动递交检测质量报告，以保证工程用料符合要求。按部位或分项、工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原 则，使监理师能 顺利开展工作。对可能出现的工作意不一的情况，遵循“先执行监 理的指导予以磋商统一” 的原则，在现场质量管理工作中，维护监理的权威性。解决好施工用水用电，首先接好施工用电用水线路外，还同时确保因临时停电、停水但不影响施工，备用两台发电机及两部水灌车。制定切实可行的安全、文明、质量、工期保证措施。严格按照有关文件规定采取现场安全
12、、文明施工措施，以便周边人员通行和相关车辆通行。做好机械设备的调整、维修及购置工作。做好劳动力的优化选择及合理搭配工作。做好材料计划、实际考察与采购工作。四、计划工期计划工期：开工日期为 2008 年 4 月 15 日，竣工日期为 2008年 11 月 20 日，我公司保证在 2008 年 11 月 20 日前竣工。五、施工组织管理机构部署1、工程管理目标1.1 工期目标 该工程拟订开工日期为 2008 年 4 月 15 日，竣工日期为 2008年 11 月 20 日，我公司保证在 2008 年 11 月 20 日前竣工。1.2 质量目标 ：本工程质量目标为合格。 1.3 安全生产和文明施工目
13、标安全生产、文明施工，严格按照青岛市建委有关规定执行；确保不发生重大安全事故，负伤频率小于千分之一。达到青岛市安全文明施工工地标准，争创省级安全文明优良工地。1.4 环境管理目标噪声排放达标：符合建筑施工场界噪声限值规定。污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到青岛市的有关标准规定。减少粉尘排放：施工现场道路全部硬化，周围环境进行绿化，搅拌站实行封闭，达到目测无粉尘。2、施工管理机构2.1 管理机构概述为确保上述工程管理目标的实现,并充分发挥我公司的综合优势，将该工程列为重点工程，选派具有丰富施工能力及总承包管理经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名总工程师共同组成项目部领导层。
14、公司对项目实行目标管理，依据合同及承诺制定各分项目标，项目经理部按公司总体目标进行相应的决策，具体组织生产活动，履行项目职责；公司按年度目标组织各专业科室对项目每月检查，结合月检查情况对项目进行综合考评，根据考评结果按项目管理办法进行奖罚。我公司将按照科学的施工方法和类似工程施工经验，以项目经理负责制为核心，以成本控制和合同管理为内容，以信息系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。以 GB/T19001质量保证体系来运作，从而实现我公司的承诺和目标。2.2 管理职责2.2.1 管理职责在项目经理领导下，由项目经理、施工负责人、技术负责人组成的决策层，对工程项目实施计划、组织协调、控制、监督和指
15、挥职能。由施工技术、质量、安全设备、材料和财务职能部门组成本工程的管理层，对整个工程进行组织管理和协调控制。2.2.2 项目管理原则2.2.2.1 健全机构和人员配置,强化管理工作职责的细化，加强管理的深度和广度。 2.2.2.2 全权管理、全面负责、总体规划、全面协调，建立符合项目施工的全方位、多侧面的管理体系，深化采购管理、计划及方案的编制和控制、交叉施工的协调和管理。2.2.2.3 管理工作以职责细化为前提,落实岗位职责,明确权限,相互协调、配合，依据职责进行判别考核。 2.2.2.4 施工管理工作以工程进度、质量控制、文明施工为核心，将安全纳入预控轨道，协调有序地完成按时优质交验的目标
16、。2.2.2.5 强化合同管理,依据合同，加强与业主的联系，按时向业主提交各种报表、记录、样品和其它资料，并及时将业主的指令贯彻落实到施工和每个环节。3、劳动力投入计划及保证措施3.1 劳动力计划中标后立即组织各施工班组和技术人员，熟悉图纸和施工现场，进行技术和安全交底。所有项目管理人员、专业技术人员、技工、普工及机械工等工种，均有良好的素质。在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。根据工程总体安排，工程量、流水段的划分，各阶段劳动力投入如下：砼工 5 人，壮工 35 人，机械工 10 人，警卫 6 人，木工 4 人，瓦工 30 人，管理人员 10 名。合计：100 人。 3.2 保证措施
17、3.2.1 建立强有力的项目施工组织机构,任命有丰富管理经验的项目经理,全面负责该工程的施工。3.2.2 合理劳动组织,优化劳动组合,组织一支技术强,素质高的施工和管理队伍。3.2.3 加强内部管理,项目部设专人负责协调各工种的作业，统筹安排各工种的施工任务。4、材料投入计划及其保证措施4.1 主要材料投入计划本工程所需材料品种多、数量大,开工前应派专业人员对各种材料的生产和供应情况进行详细的调查，及早进行联系、落实，对各种材料的进场时间作周密安排，使投入计划与进度计划相适应，满足施工需求。4.2 保证措施：4.2.1 为顺利完成本工程项目，合理使用和节约材料，尽量降低材料成本，根据施工图预算
18、，汇总出各种材料的需求量。再根据工程进度计划，对各种材料进行详细分解，计算出各阶段的需求量。4.2.2、做好材料的申请计划及订购工作。所需材料从品种、数量、规格、质量、供货时间等均按计划得到落实，不留缺口。4.2.3、充分保证材料采购所需资金。公司财务为本工程设专用帐户，确保材料采购的顺利进行。4.2.4、做好计划执行过程中的监督检查工作，发现问题，及时纠正，保证采购计划的顺利实现。4.2.5 建立机动后备劳动力队伍，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。 六、施工机械：挖掘机 2 台，推土机 4 台，强制式混凝土搅拌机 2 台，装载机 2 台，运输车辆 10 辆,潜水泵 10 台，打夯机 4
19、 台，自备发电机组 2 组，所需的其他小型机械满足施工需要。七、主要工程项目的施工方案及方法7.1 沟槽土方施工施工方案根据管线的平面位置及埋深, 计划实行管道分槽开挖, 实行平行流水分段作业, 部分交叉进行。7.1.1 降排水措施，由于本工程地下水多为上层滞水，少量为孔隙潜水，且水量小，流动性差埋藏深，故本沟槽不用深井降水，仅考虑沟槽明排，于沟槽基坑底周边挖排水沟、集水井，随施工进度用 100 污水泵排水。 7.1.2 沟槽开挖断面型式。按基础宽度，在排水点处，加宽500mm 作为排水井点 , 并在每 40m 处设置 111m集水坑, 排水用 100 污水泵抽水。采用机械开挖为主, 机挖机运
20、, 为防止超挖 , 挖至距沟底20cm 时采用人工修坡捡底,开挖放坡为 1:0.67, 场地狭窄或避免扰动雨水基础不能大开挖的段落应注意支撑, 防止塌方, 确保安全, 如遇特殊易塌方地段开挖放坡系数及时会同业主和监理重新确定。污雨水沟槽每侧工作面宽度不小于 0.6 米。较深段时，沟壁稳定性较差段落，放台阶分层开挖，台阶宽度不小于 1 米。沟槽开挖时应根据土质的好坏而分别堆放, 土质好的 则运到堆土场堆放, 以后用于回填, 堆土场根据现场实际情况确定。7.1.3 沟槽开挖弃土, 沟槽挖前，严格按照图纸中的中线位置放线，核实高程，确定沟槽平面宽度，按照施工图预算将淤泥、不用作回填的土方, 原则上挖
21、出后直接运到弃土场, 以节约工程成本。7.1.4 埋设坡度板7.1.4.1 坡度板埋设的间距，一般为 10 米，管道平面及纵向折点和附属构筑物处。应根据需要增设一块坡度板。7.1.4.2 坡度板距槽底的高度不应大于 3 米。人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。7.1.4.3 坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于 30cm。板的截面一般采用 5cm15cm。7.1.4.4 施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。7.1.4.5 坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高
22、程板上钉高程钉。7.1.4.5.1 管线中心钉钉在坡度板的顶面；7.1.4.5.2 高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧；7.1.4.5.3 高程钉钉在高程板靠中心线的一侧；7.1.4.5.4 坡度板上应标明桩号（并室处的坡度板同时标明并室号）及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。7.1.4.6 受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，可在沟槽两侧边坡或槽度两边，对称地测设一对高程板，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离以 10 米为宜。并且应在挖槽风底前及管道铺设或砌筑前，测设管道
23、中心线或辅助中心线。7.1.4.7 在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。7.2 承插式排水管道施工7.2.1 管道铺设7.2.1.1 地基条件：4 沟槽开挖后, 应在监理工程师的指导下, 用触探仪检测地基承载力,基承载能力 R0.15MPa ，可进行下道工序,遇流砂、污泥、松散土要采取加强措施。7.2.1.2 管材：园管材用标准承插式钢筋砼管，采用柔性接口。7.2.1.3 管道敷设 D600 以上管道（含 600），根据场地情况，采用吊车下管或人工下管，其余采用人工下管。安管严格计划安装多少、转运多少，严禁在沟槽边堆放管道，保证安全施工。管道基
24、础铺筑，按要求铺筑 15cm 厚粗砂基层, 用翻斗车运到槽边, 梭槽两 侧对称下料入槽, 防止管道产生中线偏移或上浮. 用平板式振动棒振捣密实, 不得漏振,从一端依次进行.7.2.1.4 一般规定7.2.1.4.1 铺设所用的混凝土管、钢筋混凝土管必须质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺。7.2.1.4.2 排水管道安装质量，必须符合下列要求。（1）纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求。（2）接口严密坚固，污水管道必须经闭水试验合格；（3）混凝土基础与管壁结合严密、坚固稳定。7.2.1.4.3 凡暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆后抹严，但同时应考虑以后接支线时拆
25、除的方便。7.2.1.4.4 新建排水管道接通旧排水管道时，必须事先与市政工程管理部门联系，取得配合。在接通旧污水或合流管道时，必须会同市政工程管理部门制订技术措施，以确保工程质量，施工安全及旧管道的正常运行。进入旧排水管道检查井内或沟内工作时，必须事先和市政工程部门联系，并遵守其安全操作的有关规定。7.2.1.5 安装程序：管及橡胶圈外观检查工作面清理捡平沟底，挖接口坑安装密封胶圈吊装下管对口和拉管稳管(包括外观检查)抹口7.2.1.6 管及橡胶圈外观检查：管外观检查：管身保护层不能有脱落、空声、裂纹等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达
26、到设计质量要求的均退橡胶圈使用前必须逐个检查，不能有裂口、破损：气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。7.2.1.7 安装方法及技术要求安装采用“手拉葫芦安装法 ”：安装时，采用 专门制作的拉紧装置，在管外拉动葫芦链条，收紧钢丝绳，使管子插口端向承口内顶装。7.1.5.7.1 捡平沟底，挖接口坑：管沟沟槽采用机械开挖，机械开挖至管底设计高程以上 150-200mm 时采用人工 捡平至设计高程位置。接口坑应局部挖深60cm，有利于安装接头和接口灌浆处理。7.2.1.7.2 工作面清理粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位，易损坏胶圈，造成密封不严。下管前应根据检查情况，将承口
27、和插口工作面打整干净。7.2.1.7.3 安装密封胶圈管用橡胶圈在承插口对接时的运动状态是滑动方式，柔性接口质量的优劣于橡胶圈安装方法有一定关系。安装橡胶圈前应逐根检查橡胶圈是否完好。橡胶圈在放入插口槽前，用润滑脂充分涂刷。套在管插口上的橡胶圈要求平直。胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲翻转现象，以保证密封良好。一般可采用 45 钢丝或螺丝刀杆从绷紧在插口槽内的胶圈下面插入摇 2-3 圈，可达到胶圈受力均匀的目的。为了减少牵引柔性胶圈的摩擦力，使胶圈平滑到位。在承口工作面涂抹润滑脂充分涂刷。7.2.1.7.4 吊装下管：管段下沟前，应逐根检查承口和管材有无损坏现象，出现损坏需要修复，并获得监理工程师
28、同意后，方可使用。吊装时必须平正，切忌碰撞管道的任何部位。采用 16T 汽车吊下管。7.2.1.7.5 对口和拉管：接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时，应先平直对口然后再拔斜。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口对接时，应控制安装尺寸以保持管节接口间隙尺寸达到规定要求值，并承插口间的间隙和距离均匀一致。拉管时，在管内安装接紧装置，用 10t 葫芦人工拉紧至管内口间隙，不应小于 3mm。推入深度应达到 标记环，然后松开葫芦，并复查与其相邻已安好的第
29、一节至第二节接口推入深度。然后进行安装下根管。安装顶力消除后，常会产生“回弹” ，回 弹量在正常情况下不应超过 10mm，回弹量 过大的应针对其形成原因重新对口。管子就位后用专门工具检查橡胶圈是否到位和承插口之间的接口间隙。每安装一节管子后应检查校测高程及相对转角。如发现问题应及时调整。管子安装就位经监理工程师代表检验认可作好记录后才能进行下一节管子的安装，安装记录每天送交监理工程师审阅存册。7.2.1.7.6 稳管：由于部分管段不是安装在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安装顶力消除后，水平分力的反作用以及地基的不稳定，受管子自重的影响，造成非正常回弹(即回弹量过大)。因此，
30、还须采取在管道两边回填部分土进行稳管，使之随后安装的管子能阻止它的回弹然后对刚安装的管子稳管。7.2.1.7.7 承插管铺设质量标准：（1）管道中心线允许偏差 20；（2）承口和插口的对口间隙，最大不得超过下表的规定；（3）接口的环形间隙应均匀，其允许偏差不得超过下表的规定；承口和插口的对口最大间隙()管 径 沿直线铺设时 沿曲线铺设时75100250300500600700800900100012004567895710121517承插管接口环形间隙允 许偏差(mm) 管 径 标准环形间隙 允许偏差75200 10 +3 225045050090010001200ll1213+427.2.1
31、.7.8 接头灌浆：在安装拉管到位后，内口间隙之间，进行内外缝灌浆处理。在接头处外侧用灌浆带包裹，上面留出灌浆口，用绳带捆紧在管接头两侧。外侧应用灌浆带包裹，上面留出灌浆口，用绳带捆紧在管接头两侧。灌浆带由帆布或双层聚丙烯塑料编织布组成，用钢丝或编织带穿绕两侧。用 1：2.5 水泥砂浆制成流态，以便灌注。为使砂浆灌注密实，可事先在接缝内放入一根铁丝，在灌浆时来回牵动，以利砂浆密实( 耗用砂浆量约为 0.0037m3)。灌 满后顶部用塑料布覆盖。接口内缝用 1：2.5 水泥砂浆勾缝，抹灰与管内壁齐平。试压孔用螺栓垫片密封后，进行同样处理。7.2.1.8 稳管7.2.1.8.1 槽内运管，槽底宽度
32、许可时，管子应滚运；槽底宽度不许可滚运时，可用滚杠或特制的运管车运送。在未打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。7.2.1.8.2 稳管前应将管子内外清扫干净。7.2.1.8.3 稳管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管内底为宜，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。7.2.1.8.4 对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮 10mm 为宜。7.2.1.8.5 在垫块上稳管时，应注意以下两点；（1）垫块应放置平稳，高程符合质量标准；（2）稳管时管子两侧应立保险杠，防
33、止管子从垫块上滚下伤人。7.2.1.8.6 稳管的对口间隙，管径 700mm 及大于 700mm 的管子按 10mm 掌握，以便于管内勾 缝；管径 600mm 以内者，可不留间隙。7.2.1.8.7 在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动，稳管后应及时灌注混凝土管座。7.2.1.8.8 枕基或土基管道稳管时，一般挖弧形槽，并铺垫砂子，使管子与土基接触良好。7.2.1.8.9 稳较大的管子时，且进入管内检查对口，减少错口现象。7.2.1.8.10 稳管质量标准：（1）管内底高程允许偏差+10mm；（2）中心线允许偏差 10mm；（3）相邻管内底错口不得大于
34、3mm。7.2.2 沟槽回填（密实度要求按重型击实标准）管道安装好后（污水管道闭水试验合格后），用的回填土土质要好，且含水量适中。管顶 50 厘米（II 区）范围内的采用风化砂回填。管顶 50 厘米以上至地面（III 区）采用机械回填碾压，密实度要求参照路基要求，若采用弱膨胀土回填，须加入 8%灰土改性。沟槽回填至土路床标高下 80 厘米时，车道部分填筑 80 厘米厚砂石。沟槽各深度的密实度必须满足设计要求。7.2.3 在路口处设警示灯及警示牌，确保安全。7.2.4 排水工程施工注意事项7.2.4.1 沟槽开挖，无论用机械或人工开挖，应注意当地的土质问题，根据情况加设临时支撑、以保施工人员安全
35、。7.2.4.2 机开沟槽时，应予留 20 厘米作为人工修边检底达到设计标高，同时注意掌握气象和当日的工作量要求及时封闭。7.2.4.3 要注意沟槽内地面降水的排水边沟的设置，严禁掘槽施工。7.2.4.4 运输吊装作业，要有专人指挥，持证上岗。7.3 浆砌石暗沟施工7.3.1 浆 砌 工 程基 础 墙 身 采 用 M7.5 浆 砌 块 石 。护 底 采 用 干 砌 乱 毛 石 灌 M7.5砂 浆 。浆 砌 块 石 石 料 采 用 石 质 一 致 ，颜 色 均 匀 ，不 易 风 化 、无 裂 缝 和其 它 缺 陷 的 硬 石 ，强 度 不 低 于 40 号 ，不 得 含 有 妨 碍 砂 浆 正
36、常 粘 接的 污 泥 、油 渍 和 其 它 有 害 物 资 。块 石 中 部 厚 度 不 小 于 20 厘 米 ，水泥 砂 浆 符 合 规 范 标 准 ，砂 料 为 中 粗 砂 ，最 大 粒 径 不 大 于 5 毫 米 ，砂浆 和 易 性 、流 动 性 符 合 要 求 ，稠 度 为 4 7 厘 米 ，水 灰 比 不 大 于0.65。采 用 挂 线 挤 浆 砌 筑 ，以 保 证 断 面 尺 寸 符 合 设 计 要 求 。所 有 石块 均 应 座 于 新 拌 砂 浆 上 ，在 砂 浆 凝 固 前 ，所 有 缝 应 满 浆 ，石 块 固 定就 位 。砌 筑 时 相 邻 段 高 差 不 大 于 1.2
37、 米 ，段 与 段 之 间 设 伸 缩 缝 或 沉降 缝 。砌 筑 时 相 邻 段 高 差 不 大 于 1.2 米 ，段 与 段 之 间 设 伸 缩 缝 或 沉降 缝 。砌 体 要 做 到 大 面 平 整 ，砂 浆 饱 满 ，不 得 有 通 缝 。采 用 一 顺 一丁 的 方 法 与 块 石 砌 筑 密 切 结 合 。浆 砌 块 石 施 工 应 严 格 控 制 沙 浆 和石 块 的 搭 接 。在 回 填 土 地 段 每 隔 20 米 做 一 道 沉 降 缝 ，另 外 在 地 质情 况 及 荷 载 有 明 显 变 化 处 也 应 做 沉 降 缝 。其 做 法 ：先 用 1：2 水 泥砂 浆 抹
38、面 ，再 贴 两 毡 三 油 。7.3.2 盖板预制盖板集中在构件预制场预制。盖板侧模采用组合钢模，盖板钢筋在加工棚内做成整体式钢筋笼，盖板钢筋笼悬吊固定在模板内，不用砂浆块支垫，钢筋笼底部不接触底模，保证盖板成品底面光洁。预制盖板时底模和端模按设计盖板宽度尺寸减小 1cm，并在经计算确定的吊点位置预埋吊环，以方便安装。预制好的盖板在拆模后统一编号，用塑膜包裹喷淋养生备用。7.3.3 台帽施工灌筑台帽砼时，按设计要求预留沉降缝，沉降缝要贯穿整个断面。沉降缝应端面整齐、垂直、位置准备。沉降缝中沥青麻絮要填塞密实，内外口用 1:2 水泥砂浆封嵌，以免沥青溶化流出来。7.3.4 钢筋砼盖板的吊装台帽
39、砼强度达到设计强度的 70%以上时才能吊装盖板。盖板预制场用汽车运到工地。运输时应分层垫好，不要碰撞，以免损伤盖板和发生裂缝。吊装时坐标浆厚度应相同，使盖板底面顺直。盖板之间的缝隙要用 1:2 水泥砂浆填塞密实。7.3.5 回填当台帽、盖板的砼强度达到了设计强度的 75%，做好防水层以后，可以回填，回填过程中要保证回填料必须两侧对称、水平分层地进行回填料厚度为松铺厚度不超过 15cm，且涵身两侧及涵顶1m 范围内的回填了只能用轻型设备夯实，涵顶填土厚度大于 1m以后才允许机械、汽车通过。7.4 雨水井7.4.1 一般规定7.4.1.1 道路收水井是路表水进入雨水支管的构筑物。其作用是排除路面地
40、表水。7.4.1.2 雨水井井型一般采用单箅式和双箅式及多箅式中型或大型平箅收水井。收水井为砖砌体，所用砖材不得低于 MUIO。铸铁收水井井箅。井框必须完整无损，不得翅曲。井身结构尺寸、井箅、井框规格尺寸必须符合设计图纸要求。7.4.1.3 收水井口基座外边缘与侧石距离不得大于 5cm，并不得伸进侧石的边线。7.4.2 施工方法 7.4.2.1 井位放线由测量人员按设计图纸放出侧石边线钉好井位桩橛，其井位内侧桩橛沿侧石方向应设 2 个，并要与侧石吻合，防止井子错位。并定出收水井高程。7.4.2.2 班组按收水井位置线开槽，井周每边留出 30cm 的余量，控制设计标高。检查槽深槽宽，清平槽底，进
41、行素土夯实。7.4.2.3 浇筑厚为 lOcm 的 CIO 强度等级的水泥混凝土基础底板。捣实、养护达一定强度后再砌井体。遇有特殊条件带水作业，经设计人员同意后，可码皱砖并灌水泥砂浆，并将面上用砂浆抹平，总厚度 1314cm 以代基础底板。7.4.2.4 井墙砌筑7.4.2.4.1 基础底板上铺砂浆一层，然后砌筑井座。缝要挤满砂浆，已砌完的四角高度应在同一个水平面上。7.4.2.4.2 收水井砌井前，按墙身位置挂线，先找好四角符合标准图尺寸，并检查边线与侧石边线吻合后再向上砌筑，砌至一定高度时，随砌随将内墙用 l：2.5 水泥砂浆抹里，要抹两遍，第一遍抹平，第二遍压光，总厚 1.5cm。做到抹
42、面密实光滑平整、不起鼓、不开裂。井外用 1：4 水泥砂浆搓缝，也应随砌随搓。使外墙严密。7.4.2.4.3 常温砌墙用砖要洒水，不准用干砖砌筑，砌砖用 l：4水泥砂浆。7.4.2.4.4 墙身每砌起 30cm 及时用碎砖还槽并灌 l：4 水泥砂浆，亦可用 CIO 水泥混凝土回填，做到回填密实，以免回填不实使井周路面产生局部沉陷。7.4.2.4.5 内壁抹面应随砌井随抹面，但最多不准超过三次抹面，接缝处要注意抹好压实。7.4.2.4.6 当砌至支管顶时，应将露在并内管头与井壁内口相平，用水泥砂浆将管口与井壁接好。周围抹平抹严。墙身砌至要求标高时，用水泥砂浆卧底安装铸铁井框、井箅，做到井框四角平稳
43、。其收水井标高控制在比路面低 1;53;Ocm，收水井沿侧石方向每侧接顺长度为 2m，垂直道路方向接顺长度为 50cm，便利聚水和泄水。要从路面基层开始就注意接顺，不要只在沥青表面层找齐。7.4.2.4.7 收水井砌完后，应将井内砂浆碎砖等一切杂物清除干净，拆除管堵。7.4.2.4.8 井底用 1：2.5 水泥砂浆抹出坡向雨水管口的泛水坡。7.4.2.4.9 多箅式收水井砌筑方法和单箅式同。水泥混凝土过梁位置必须要放准确。7.5 雨水支管7.5.1 一般规定 7.5.1.1 雨水支管是将收水井内的集水流人雨水管道或合流管道检查井内的构筑物。7.5.1.2 雨水支管必须按设计图纸的管径与坡度埋设
44、，管线要顺直，不得有拱背、洼心等现象，接口要严密。7.5.2 施工方法7.5.2.1 挖槽 7.5.2.1.1 测量人员按设计图上的雨水支管位置、管底高程定出中心线桩橛并标记高程。根据开槽宽度，撒开槽灰线，槽底宽一般采用管径外皮之外每边各加宽 3.Ocm。7.5.2.1.2 根据道路结构厚度和支管覆土要求，确定在路槽或一步灰土完成后反开槽，开槽原则是能在路槽开槽就不在一步灰土反开槽，以免影响结构层整体强度。7.5.2.1.3 挖至槽底基础表面设计高程后挂中心线，检查宽度和高程是否平顺，修理合格后再按基础宽度与深度要求，立槎挖土直至槽底作成基础土模，清底至合格高程即可打混凝土基础。7.5.2.2
45、 四合一法施工(即基础、铺管、八字混凝土、抹箍同时施工)7.5.2.2.1 基础：浇筑强度为 CI5 级水泥混凝土基础，将混凝土表面作成弧形并进行捣固，混凝土表面要高出弧形槽 l2cm，靠管口部位应铺适量 l：2 水泥砂浆，以便稳管时挤浆使管口与下一个管口粘结严密以防接口漏水。7.5.2.2.2 铺管(1)在管子外皮一侧挂边线，以控制下管高程顺直度与坡度，要洗刷管子保持湿润。(2)将管子稳在混凝土基础表面，轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心位置的准确。雨水支管必须顺直，不得错口，管子问留缝最大不准超过 lcm，灰浆如挤入管内用弧形刷刮除，如出现基础铺灰过低或揉管时下沉过多，应将管子撬起一头
46、或起出管子，铺垫混凝土及砂浆，且重新揉至设计高程。(3)支管接入检查井一端如果预埋支管位置不准时，按正确位置、高程在检查井上凿好孔洞拆除预埋管，堵密实不合格空洞，支管接入检查井后，支管口应与检查井内壁齐平，不得有探头和缩口现象用砂浆堵严管周缝隙，并用砂浆将管口与检查井内壁抹严、抹平、压光，检查井外壁与管子周围的衔接处。应用水泥砂浆抹严。(4)靠近收水井一端在尚未安收水井时，应用干砖暂时将管口塞堵，以免灌进泥土。7.5.2.2.3 八字混凝土：当管子稳好捣固后按要求角度抹出八字。7.5.2.2.4 立模：按设计尺寸，在管子的两侧采用钢管和钢模，立模并架设牢固，不能变形。7.5.3 雨水支管作 3
47、60包管加固。在第一天浇筑基础下管，用砂浆填管缝压实略低于管外皮并做好平管箍后，于次日按设计要求打水泥混凝土包管，水泥混凝土必须插捣振实，注意养护期内的养护，完工后支管内要清理干净：7.5.4 承插口管按“排水工程施工技术规程” 进行。7.5.5 支管沟槽回填7.5.5.1 回填应在管座混凝土强度达到 50以上方可进行：7.5.5.2 回填应在管子两侧同时进行。7.5.5.3 雨水支管回填要用 8灰土预拌回填，管顶 40cm 范围内用人工夯实，压实度要与道路结构层相同。 7.6 管道雨季施工 （一）雨季挖槽应在槽帮堆叠土埂。严防雨水进入沟槽造成泡槽。（二）如浇筑管基混凝土过程中遇雨。应立即用草
48、袋将浇好的混凝土全部覆盖。（三）雨天不宜进行接口抹箍，如必须作业时，要有必要的防雨措施。（四）砂浆受雨水浸泡，雨停后继续施工时，对未初凝的砂浆可增加水泥。重新拌和使用。 （五）沟槽回填前。槽内积水应抽干，淤泥清除干净，方可回填并分层夯实，防止松土淋雨，影响回填质量。 八、工程施工计划及其说明1、施工进度计划：2008 年 4 月 15 日开工，2008 年 11 月 20 日竣工。我公司保证在 2008 年 11 月 20 日前竣工，为保证该工程按期完成，特制定几个关键工序控制点。第一控制点：2008 年 4 月 20 日 完成施工准备。第二控制点：2008 年 8 月 20 日 完成沟槽开挖
49、。第三控制点：2008 年 9 月 30 日 完成砌石工程施工。第四控制点：2008 年 9 月 30 日 完成盖板预制工程。第五控制点：2008 年 10 月 31 日 完成盖板吊装工程第六控制点：2008 年 10 月 31 日 完成管道安装工程第七控制点：2008 年 10 月 20 日 完成竣工清理及验收2、工期是工程建设项目的重要问题，能否在招标工期内完成该工程将直接影响投资效益。为确保该工程顺利完成，特采取以下保证措施：2.1 根据工程情况制定详尽的施工进度计划，并倒排工期，再细排短期计划，然后，根据计划组织劳动力、机械、材料、设备进场，做好各项准备工作。待业主和监理工程师下达开工通知后，全力开展施工。施工中严格按照实施性施工组织设计和周、月进度计划展开流水作业施工，各分项工程协调有序进行，逐步开展全面施工。2.2 选择优秀的管理能力强、技术过硬的管理人员组建项目工程部，抽调有效施工经验战斗力强的技术人员和施工队伍施工。2.3 项目经理部由项目经理、项目工程师、技术负责人、质量员、安全员、材料员共同负责。项目经理部队长班组施工作业人员，每一级对上一级签订责任目标状，奖罚分明。2.4
