1、目 录第一章 编制说明一、编制目的 二、编制依据 三、编制范围 四、编制原则 第二章 项目施工部署 一、部署原则 二、工程概况 三、施工组织 第三章 项目专业施工方案 一、管道安装工程部分 二、风道安装工程部分 三、设备安装工程部分 四、保温与风口安装部分 五、空调电气施工部分 第四章 项目施工管理 一、项目进度管理 二、项目质量管理 三、项目成本管理 四、项目材料管理 五、项目安全管理 六、项目文明施工管理 附表 1：拟投入的本工程主要施工机械设备表 附表 2：劳动力安排计划表 附表 3：计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图 附表 4：临时用地表第一章 编制说明一、 编制目的本施工组织设
2、计系我公司对大悟县人民医院中央空调系统安装工程投标文件的技术部分，它集中体现了我公司对本工程的总体构思和部署，具有针对性和可操作性。若我公司有幸中标，我们将以本施工组织设计为指导，依照公司工程技术管理程序对本工程项目进行全面的施工管理，确保优质、高速、有序、安全、文明地完成本次安装工程的施工任务。二、 编制依据1、北京赋佳慧祥工程造价咨询有限公司提供的大悟县人民医院中央空调系统安装工程招标文件和答疑文件；2、中南建筑设计院股份有限公司设计的大悟县人民医院中央空调系统设计图纸 ；3、国家主要施工与验收规范、标准；（1） 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003；（2） 通风与空调工程施
3、工质量验收规范GB50243-2002；（ 3） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002；（4） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；（5） 建筑设计防火规范GB50016-2006；（6） 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；（7） 公共建筑节能设计标准GB50189-2005；（8） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-2002。4、国家有关施工工艺要求和湖北省人民政府及建筑主管部门颁布的有关法令、法规及建筑管理部门颁布的各项地方性规定；5、ISO9001:2000 质量保证体系标准和公司质量保证手册 、
4、公司施工组织设计控制程序 、 公司质量控制程序保证手册及各专业施工的作业指导书 ；6、本项目建筑功能特点及施工现场实际情况。三、 编制范围本施工组织设计的编制范围主要包括大悟县人民医院中央空调系统安装工程的组织实施，重点涉及以下主要专业施工内容：1、机房设备：制冷机组安装；定压罐安装；分、集水器安装；冷却塔安装；循环水泵等设备安装。2、末端设备：新风机组、空调机组、风机盘管等设备安装。3、复合风管制作安装；风系统调节阀、防火阀及各型风口安装。4、空调水管道及阀门、构配件安装。5、系统防腐、保温施工。6、系统调试。四、 编制原则1、遵守国家现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2、坚持技
5、术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章 项目施工部署一、部署原则我公司坚持以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质项目经理及工程技术人员投入施工。我们将严格按照设计图纸和施工规范，优质高效组织施工，满足合同规定的质量要求，确保本工程质量符合国家现行施工的规范。二、工程概况1、建筑概况大悟县人民医院中央空调系统工程包括住院楼、门诊楼、医技楼和感染病楼，总建筑面积分别为 43657 m2。主要为医院门诊、住院综合性用途。2、工程概况本项目空调夏季冷负荷住院楼 3048 kw，门诊楼 1893 kw，医技楼923 kw，感染病楼 273 kw，总冷负荷为 6
6、137 kw。空调冬季热负荷住院楼 2547 kw，门诊楼 1514 kw，医技楼708kw，感染病楼 204kw，总热负荷为 4973 kw。空调风系统：住院楼一层大厅采用大风柜低速单风道空调方式，其它房间均采用风机盘管加新风系统。门诊楼除一层大厅和五层大会议室采用全空气系统外，其它诊室及办公等房间采用风机盘管加新风系统。医技楼、感染病楼采用风机盘管加新风系统。空调水系统：空调管道系统按功能和使用要求经由分集水器分为6 个环路：门诊楼、医技楼、感染病楼各一个环路，住院楼办公等公共部分一个环路，病房部分一个环路，手术室等洁净空调部分一个环路。水系统采用闭式机械循环两管制系统。3、工程特点1）设
7、备安装工作量大本项目设备数量大，设备主要包括：制冷机组安装、循环水泵安装、冷却塔安装；空调末端新风机组、风机盘管等设备安装。整个项目除设备安装工作量大以外，还包括大量风管制作安装和空调水管道施工。整个施工中涉及的安装规范和标准较多，对各系统的安装工艺提出了较高的要求。为保证整个系统的安全性与可靠性，我们理应精心设计、精心组织、科学合理安排，确保安装施工达到高质量、高标准。2）施工面分散本项目建筑面积为 43657m2，这就意味着施工面是相对分散的，工作面分散必然形成水、电、风和土建（市政）各专业施工队伍之间交差配合作业多，这对施工过程中的组织和管理提出了更高的要求。如我公司中标，将根据现场环境
8、、设计方案及图纸会审纪要，组织各专业技术人员对现场各工种加以协调配合，对标高、走向、轴线进行合理布局。在满足规范标准、业主及设计要求的前提下合理配置，将风、水、电（用电设备控制线路）各管道走向、标高、位置集中反映在同一张施工图上，避免在今后安装过程中可能遇到的大量交叉作业产生的矛盾。3）工程施工周期短本项目空调系统安装施工工期控制在 180 日历天以内。由于工程涉及的施工分项较多，施工作业面较大，安装施工期的长短将直接影响空调系统的调试及运行。我公司将按照招标文件要求，在进场施工之前，按 180 天施工周期切实紧凑地安排施工计划；在施工中采取切实可行的措施，以保证工期。三、施工组织1、施工组织
9、机构若我公司有幸中标，为了对本工程实施有效管理，公司将迅速组建大悟县人民医院中央空调系统安装工程项 目 部 ，并派遣一名经验丰富，且具备工程师职称的管理干部担任项目经理；同时精心挑选经验丰富、高素质的专业技术人员任各分项工程施工员。项目部组织结构如下：项目管理部将严格按照我公司项目施工管理办法管理，按“科项目经理技术负责人设备施工员 管道施工员 通风施工员 核算 员质检 员材料 员安全 员资料 员各施工班组学、高效、精干”的原则组建，确保该机构职能齐全、管理规范，使该项目部在施工全过程中始终处于受控状态，并保证优质、高效地完成该工程。项目部各部门管理人员职责分工如下：1）项目经理a、 编制项目
10、总体管理方案、管理方针、管理目标；b、 组织编制网络计划及计划的检查，并组织考核；c、 掌握工期目标和合同条款，合理组织资源， 确保合同工期目标的顺利实现 ；d、 落实工程施工的前期准备工作；e、 负责项目管理人员的职能、责任分工和协调运作；f、 控制并协调项目的进度、质量、安全、成本；g、 全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题；h、 对工程项目的全过程负责；i、 负责与业主、监理等各方的沟通。2）施工员a、 负责各分项施工方案和专项技术措施的技术交底；b、 负责监督执行质量管理程序；c、 负责编制材料需用计划以及设计变更的材料增补计划；d、 负责施工过程的控制，编制纠正和预防措施；e
11、、 负责工序的控制管理以及工艺管理；f、 负责过程检验和试验控制，参与工程竣工验收。3）核算员a、 负责对本工程所需资金进行计划和记录；b、 负责对月工程的进度工程量进行资金核算；c、 负责对变更工作量、主材进行核算和对相应的单据凭证的管理；d、 协助公司对工程进度款项的回收工作。4）质检员a、 全面负责项目施工过程中的质量跟踪与质量控制工作；b、 负责过程检验和试验的监督、管理工作，参与工程竣工验收；c、 在项目总工程师的指导下，监督、检查班组及其它部门的实施情况；每季的质量分析上报公司质量安检处；逐月对不合格品进行统计；每季向质量安检处报告系统的质量记录清单；d、 参与工程质量的检验评定与
12、重要材料的验收；参与分项、分部及单位工程的评定；逐月对项目施工过程中的不合格品进行统计；参与隐蔽工程的检查工作；对过程试验结构及记录进行监督检查，看是否符合设计要求；参与单位工程项目部的自检工作；e、 负责质量跟踪和质量控制工作。跟踪监督检查工程质量；对不合格品的标识进行监督检查；参与不合格品的初验工作；对一般不合格处置进行验证；f、 参与项目的工程质量创优活动。与当地质检站、安检站建立联系，接待检查并收集结论资料；按政府部门对工程创优的具体规定，准备申报所需的材料。5）安全员a、 现场施工安全控制。对现场作业人员进行教育；建立班前安全活动制度；建立定期安全检查制度；协助项目经理主持每周安全例
13、会；b、 负责现场日常安全检查，参与项目部每月一次的安全检查；对安全检查记录中提出的整改措施完成情况及时验证；c、 负责对现场特种作业人员持证上岗情况监督检查；d、 负责对现场的用水用电安全进行管理，对于建筑中的安全隐患进行记录，在相应位置作好防范措施，并定期对施工人员进行施工安全教育；e、 负责现场的材料、工具及设备的安全，做好防盗工作。6）材料员a、 依据材料需用计划，编制材料采购计划；。b、 根据工程进度要求，及时组织材料进场；c、 负责进场物资进货检验和试验，并记录存档；d、 负责本项目材料、半成品搬运、储存的控制管理工作；e、 负责材料进出库的记录，对材料、设备的说明书、质检书等相关
14、资料进行保存的管理；f、 负责不合格产品材料的登记和保管，并上报公司材料部。7）资料员a、 负责对项目所有相关资料的管理，分门别类，统计并做好相关报表；b、 协助项目经理及技术负责人进行相关资料的整理；c、 保管好工程图纸及各种与工程相关的凭证单据，整理验收竣工资料。2、施工工期计划工程总工期为 180 个工作日。实际开工时间应以业主的开工令为准。3、质量目标1）产品合格率达 100，工程总承包合格率达 100；2）保证产品质量满足业主要求；3）工程质量确保达到优良标准。4、分部分项工程的划分1）设备安装工程部分负责制冷机组、循环水泵、冷却塔安装调试；负责空调末端新风机组、风机盘管等设备的安装
15、调试。3）管道工程部分负责本工程所有与设备连接的管道及构配件安装、系统管道冲洗、试压、保温；负责各种阀门、阀件、管件、过滤器等设备与器材的安装及管道支架制作安装。4）通风工程部分负责本工程中风管的制作安装和支吊架的制作和安装；负责各型风口及防火阀、调节阀、消声器的安装。5、项目施工准备1）技术准备本项目由我公司按大悟县人民医院中央空调系统安装工程招标文件和我公司空调系统安装施工的相关要求进行施工组织设计，我们将组织相关专业工程技术人员认真审阅设计图纸，积极思考对设计方案的进一步优化，主动与业主、监理工程师进行交流沟通并形成图纸会审纪要，使公司施工人员对整个分部工程设计意图充分的领会，并在安装过
16、程中制定各分项及各关键工序的控制方案，为整个系统运行达到设计与使用要求奠定基础。各专业施工员在做好施工前准备的同时，配齐相应的技术文件、标准、规程、作业指导书、各专业标准施工图集，熟悉图纸会审纪要并负责向施工人员进行技术交底。督促并检查材料、设备到位情况，落实施工机具及完好率。落实施工现场的水源、电源及临时设施。2）施工人员准备针对本工程，项目经理部将选定有丰富的现场经验的通风、管道、设备、控制等相关专业施工员直接负责施工过程的技术、质量工作；挑选技术精良、素质高的高级技师、技工进行施工；配备专职现场设备、材料保管员，组织好现场的各项管理工作；设置专职质检员、安全员进行质量安全监控并编制质量计
17、划和安全计划以确保工程质量在安全监控的程序下顺利进行。所有专业人员持证上岗，严格按章操作，项目技术负责人对施工的全过程进行技术与质量的监督、指导、管理。各专业施工员在熟悉图纸及设计意图的基础上，对作业班组进行工艺流程、施工标准规程、规范交底，并在工程过程中跟踪作业监控质量，根据图纸会审纪要与具体施工人员共同核实空调系统实际标高、走向，并对关键工序绘制施工详图及剖面图，杜绝施工过程中的盲目错误操作。施工劳动力计划表 单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种准备阶段 安装阶段 调试阶段 收尾及验收阶段管工 2 6 2 1通风工 4 10 2 2电工 1 4 3 1焊工 2 6 1 1起重工 2 4
18、 / /钳工 1 2 1 /油漆工 2 3 1 /保温工 / 5 2 1辅助工 4 6 2 2合计： 18 46 14 83）材料准备项目部根据工期进度计划统筹安排组织施工，由项目经理根据工期及工程进度提交安装材料计划，绘制材料进场时间表，交公司材料部准备优质材料。材料进货检验按公司质量保证程序文件、国家有关规定程序及质量计划材料进货检验办法执行。送至现场的材料应由项目部材料员会同各专业施工员检验入库，对于各种阀门必须有合格证及厂家检验证明。运至施工现场必须做水压实验，对达不到要求的一律清退。受国家监控的专业产品必须有国家专项管理机关核发的生产批文（如防火阀） ，否则，项目材料员将予以拒收。工
19、程设备、材料由各专业施工员提取，提取过程必须按照公司关于项目材料出库规则严格执行。设备及材料在出库时应仔细检查设备材料的说明书及有关资料并开箱检查部件及零配件规格、数量，逐项核对清查，并做好开箱检查记录。4）施工机械准备拟投入的本工程主要施工机械设备表序号机械或设备名称 型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产 能力设备来源用于施工部位备注1 交流电焊机 BX 300 4 国产 2009 8.0 良好 自有 风水系统2 逆变整流电焊机 ZX&-400 2 国产 2005 10.0 良好 自有 风水系统3 焊条烘箱 ZYHC-30 2 国产 2004 0.8 良好 自有 风水系统4 套丝机
20、TQ100 4 国产 2006 0.2 良好 自有 水系统5 砂轮切割机 400 4 国产 2005 0.2 良好 自有 风水系统6 冲击电锤 6 16 8 德国 2004 0.2 良好 自有 风水系统7 手电钻 6 10 6 国产 2006 0.1 良好 自有 风水系统8 台式钻床 Z512 2 国产 2005 0.15 良好 自有 风水系统9 电动试压泵 6MPa 2 国产 2006 0.2 良好 自有 系统试验10 角相磨光机 4 国产 2005 0.1 良好 自有 管道安装11 焊条烘焙箱 2 国产 2006 0.6 良好 自有 管道焊接12 焊条保温筒 6 国产 2006 良好 自有
21、 管道焊接13 倒链 2 5T 8 国产 2006 良好 自有 设备安装14 千斤顶 3T 2 国产 2007 良好 自有 设备安装15 手动葫芦 2T 6 国产 2006 良好 自有 管道安装16 多功能咬口机 JLWY-12 1 国产 2005 良好 自有 风系统17 阀门试验台 1 国产 2005 良好 自有 阀门试验18 风速测定仪 1 国产 2006 良好 自有 风系统19 升降式工作台 6 国产 2006 良好 自有 高空作业5）现场临时设施a、本工程分项项目多、专业性强，为方便施工与加工制作，保证施工安全，必须增加临时施工作业场地，并由施工单位现场代表（项目经理）与建设单位现场代
22、表协商并统一安排。临时设施用房计划表序号 名 称单 位位 置 面积（m 2） 备注1 办 公 室 间 现场定 252 工 具 房 间 现场定 203 材 料 库 间 现场定 604 加 工 场 地 个 现场定 1005设备临时堆放场地个 现场定 80b、施工用水、用电设施施工用水、用电设施统一由建设单位指定位置，就近接入施工现场，单独设置水表、电表计量。现场临时照明由电器专业人员负责设置。项目部向建设单位提出施工机械总负荷和用水、用电计划，提请建设单位将电源干线引至施工现场附近并有足够的容量。设备调试试运转时，用电尽量使用正式电源。如正式电源不能投入时，对于用电负荷较大的设备试车需事先计算用电
23、负荷容量，征求建设单位同意后方可使用暂设电源。第三章 项目专业施工方案一、 管道安装工程部分1、安装准备1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2）核对专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业，影响施工。2、孔洞预留1）结构预埋预留预留预埋是保证整个工程进度和工程质量的关键环节，为了确保这一环节的质量将采取以下措施：a、对预埋件进行编号；b、对配合的施工人员进行定岗、定责、定范围；c、管理人员配合，严格检查验收；d、管线穿外墙及屋面时均需做
24、防水套管，防水套管详见02S404 图集。具体做法：当预留孔洞不能适应管线需要或预留漏掉及更改设计等因素需凿打孔洞时，需要手工打洞或机械打洞，孔洞尺寸一般比管径大 2 倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时应经土建技术人员或施工各方会诊，采取有效技术措施后，方能处理施工。2）套管安装a、钢套管根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm（图纸要求），卫生间套管高出地面 50mm， 下端与楼板面平齐，预埋上下层套管时，中心线需垂直。b、防火、防水（柔性和刚性）套管按照设计或施
25、工标准图集中的要求进行预制加工。将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求的部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。c、套管、模具(预留孔洞) 安装好后，应检查验收，经监理认可，并做好隐蔽工程记录。3、聚丙烯 UPVC 塑料管安装工艺（用于冷凝水管）1）UPVC 塑料管安装要点根据图纸要求并结合实际情况，按预留孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘控试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直垂插入，插入粘接时将插口稍作
26、转动，以利粘接剂分布均匀，约 30 秒至一分钟即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。清理场地。按需要搭建操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用 45斜三通或斜四通连接。管道坡度见下表：2）灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，满水观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏即为合格。3）成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成
27、管道堵塞。管道应加强保护，尤其是立管在距地 2m 以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。4、空调水管道安装程序与施工方法1） 钢管主要施工程序管径 DN50 DN75 DN100 DN150坡度 0.035 0.025 0.02 0.01钢管施工程序与施工流程2）管道材料及其相应连接方法a、镀锌钢管的安装由于镀锌钢管管壁附着一层镀锌层，以增强管道的抗腐蚀能力，故对于本类钢管宜采用螺纹或卡式连接方法，从而避免镀锌层在管道安装过程中被破坏。螺纹加工时按管径的不同，分别选用相应的
28、绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程序适当。螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许生胶带，将管子螺纹与部件对正，用手缓缓拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移。安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。b、焊接钢管的焊接管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm，焊接前应对管口预打坡口。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。施焊时，应保持焊条干燥，且有防风、防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。施 工 准 备材料检
29、查验收 支架制作、除锈刷漆、安装阀门附件检查 管道下料预制 管道除锈刷漆管道套丝组对管道焊接组对管道卡接组对管道冲洗-试压管道系统调试、验收管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷，管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度以及一定的保护高度。3）管道安装注意事项a、空调冷冻水系统管道一般 DN50 采用无缝钢管，焊接；DN50 采用镀锌钢管，丝扣连接。无缝钢管规格表DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200D57*3.5 D76*4 D89*4 D108*4.5 D133*4.5 D159*5 D219*8DN250 DN300 DN350 D
30、N400D273*9 D325*11 D377*12 D 426*12b、系统管道敷设坡度根据规范的要求，原则上按不小于 2，高度不够时可无坡度敷设，但不得反坡； c、所有管道、阀门、配件安装之前，必须进行验收检查。d、管道及管道附件和阀门在使用前都应按设计要求，作外观目测检查，核对其产品材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证明书。检查管道及管道附件和阀门的外观，其外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮、严重锈蚀或凹坑等缺陷，产品几何尺寸符合生产制造厂家和国家标准。e、管道支、吊架或托架安装应牢固可靠，其间距应符合规范要求。其材料、型号和支架形式应符合国家标准 05R41
31、7-1 的要求。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置、标高应正确，埋设应平整牢固； 与管道接触应紧密，固定应牢靠； 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，并留有一定的偏移量； 无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移； 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求； 管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上； 竖井内的立管，应每隔 23 层设导向支架； 管道支吊架的最大跨距，不应超过下表给出的数值：管道支吊
32、架最大跨距选用表公称直径DN20 25DN32 50DN65 80DN100DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400距离 (m）2.0 3.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 9.0 10.04）空调工艺管道应严格按照 GB50243-2002通风与空调施工质量验收规范中的有关规定进行安装与焊接。将管道焊接定为关键工序加以控制，管道焊接成型表面应无 咬 口 、 裂 纹 、 夹 渣 等 ，焊 缝 高 度 、 宽 度 应 符 合 规 范 要 求 。 管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，避免杂物进入。 管
33、 道 穿 墙 或 穿 楼 板 处 必 须 设比管道大 2 号的套管,套管应和墙面、楼板底相平，比地面高出 20-30mm。管道与套管的空隙应用隔热材料填塞，并不得作为管道的支承点。套 管 处 不 得 有 管 子焊 缝 。 套 管 由 厚 度 为 内 径 合 适 的 焊 接 钢 管 制 作 。 所有管道系统（空调供回水系统、凝结水系统）的管道、配件、阀门等，在安装之前均应认真清除一切泥沙杂物。 竖向管道安装时必须垂直，每层楼板上要适当设置支架，以支承竖管，支架作法除设计要求外，还应根据现场情况制定管道支架方案。 从干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不得从管底接出。从顶部接出时，不要接成“”
34、型，以免产生气阻。如特殊原因接成“”型时，则必须在最高点设排气阀。 组 装 好 的 管 线 必 须 检 查 管 道 的 标 高 、 坐 标 及 附 件 是 否 符 合 设 计要 求 ， 连 接 的 平 行 度 垂 直 应 符 合 标 准 。 对 关 键 部 位 要 注 意 “五 防 ”， 即 ： 防 倒 坡 、 防 错 接 、 防 松 动 、 防 堵 塞 、 防 渗 漏 。 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效。中间交工应做好接口工作。5）阀件在安装前应进行严格外观检查。阀 杆 与 阀 芯 之 间 的 联 接 应灵 活 、 可 靠 ， 阀 盖 与 阀 体
35、结 合 良 好 ， 阀 杆 无 弯 曲 、 锈 蚀 ， 阀 门与 填 料 的 压 盖 配 合 合 适 ， 螺 纹 无 任 何 缺 陷 。 所 有 阀 门 必 须 具 有产 品 检 验 报 告 或 合 格 证 。阀门质量检验应按以下规定进行： 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货) 中抽查10 （至少 1 个） ，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查 20，如仍有不合格则需逐个检查； 空调供、回水主管上的截止阀或用于控制的阀门 必须逐一进行强度试验。 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。 阀门的强度试验应按公称压力小于或等于 32kPa 时，其试验压力为公称压力的 1.5
36、倍。 阀门严密性试验一般应以公称压力进行。在确定工作压力时，可用 1.25 倍的工作压力进行试验，若阀门的密封面不漏，则为合格。 严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重新试验。试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。只 有 合 格 的 阀 门 方 能 安 装 使 用 ， 如 发现 不 合 格 ， 需 按 程 序 文 件 纠 正 和 预 防 措 施 施 工 程 序 采 取补 救 措 施 。6）管道压力试验管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。按试验的目的，可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。水系统管道采用洁净水作检验介质进行强度
37、及严密性试验。管道系统试验前，应具备下列条件： 管道系统施工完毕，并符合设计要求。 支、吊架安装完毕，所有法兰连接处 的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。 焊接和热处理工作结束，经检验合格后，焊缝及其它应检查的部位未经刷漆的部分需补漆。 试验用压力表已经校检，精度不底于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.52 倍，压力表不少于 2 只。 具有完善的、并经批准的试验方案。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。本项目工程空调水水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍。严密性试验的试验压力应为管道的工作压力。水压试验应
38、用洁净水进行。本项目管道试压宜采用按系统分区、分层和全系统试压相结合的方法。分层、分区试压：在相对独立的局部区域内进行管道试压，在试验压力下，稳压 10min，压力降0.02MPa 为合格。然后，再将系统压力将至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏现象。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。系统水压试验时应先向管道系统内注水，同时打开管道各高处的排气阀。待水注满后，关闭排气阀和进水阀，用手动试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进
39、行检查。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试验。如果检查无问题时，再继续加压，一般分 23 次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，管道在试验压力下保持 5min。在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现象，压力表指针不下降，即认为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重量 1.5kg 以下的圆头小锤在距焊缝 1520mm 处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为试验合格。空调水系统，在试验压力保持的时间（10min）内，压力降 20kPa，即为合格。如
40、在试验时发现管道的焊缝或法兰连接处有渗漏现象，应及时作好标记和记录，待泄压后处理，再重新试验。水压试验宜在环境温度 5以上进行，否则需采取防冻措施。试验完毕后，应及时拆除所有临时肓板，核对记录，并填写管道系统试验记录 。凝结水系统采用充水试验，以无渗漏为合格。7）管道系统吹扫、清洗各种管道在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道系统内的焊渣等杂物。不能利用管道试验后的排水代替系统冲洗。一般管道在压力试验（强度试验）合格后进行清洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗。清洗前，应将管道系统内的流量孔板、过滤器滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，以旁通方式构建临时系统，待清洗
41、合格后重新恢复系统。管道系统，用洁净水进行冲洗。若管道分支较多，末端截面积较小时，可将管道中阀门拆掉 12 个，分段进行冲洗。如管道分支不多，排水管可从管道末端接出。排水管截面积不应小于冲洗管道截面积的 60%，排水管应接入可靠的排水井或排水沟内，并应保证排泄畅通和安全。水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于 3 m/s 的流速进行，开动循环泵，打开所有清洗旁通阀门排污，直到排出口处的水色与透明度同入口处目测一致为合格。5、管道及支架的防腐设计要求涂刷的支架表面必须清理干净，不得有油、水及其他污物。涂漆的种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工，一般应用防锈漆
42、打底，调合漆铺面。用多种油漆调合配料时，应性能适应，配比合适、搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得含有硬层漆面等杂物。调成的漆料应及时使用，余料应密封保存。涂漆施工宜在 540的环境下进行，并应有防火、防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。涂刷时应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、无漏涂现象。二、风道安装工程部分1、风道系统施工流程施 工 准 备风阀及风管材料的检查 支吊架制作、除锈刷漆、安装风管-风阀组对安装管道系统调试
43、、验收风管的检测风道系统施工流程2、风道系统施工方法与技术措施本项目空调通风和新风风管采用复合风管，排烟风管采用镀锌钢板制作。所有风管的厚度、连接方式、法兰尺寸及垫料，应按设计要求采用。镀锌钢板风管钢板厚度及连接方式矩形风管长边或圆形风管直径（ mm）钢板厚度（ mm）连接方式风管法兰（ mm）法兰垫料320 0.50 L253320 630 0.60 L253630 1000 0.75 L3041000 2000 1.00 L4042000 4000 1.20法兰L404闭孔海绵不燃橡胶板 镀锌风管厚度1.2mm 可用咬接，平接采用单咬口，角缝采用联合咬口接缝。钢板风管厚度1.2mm 采用焊
44、接，焊接时应防止风管变形。镀锌钢板风管应采用咬接或铆接。 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接。风管长边宽度800mm 时不得纵向拼接；风管长边宽度1800mm 以内只应有一道拼接缝；风管长边宽度2600mm 以内只应有两道拼接缝。纵向拼接缝应相互错开。 风道下料前必须清除油污、污迹和灰尘。风道制作时不得损坏钢板镀锌层。风道法兰一般采用角钢制作。风道法兰密封垫应采用弹性好、不透气、不产尘的不燃材料，厚度不应小于 5mm。密封垫应尽量减少接头，如接头应采用企口或阶梯结构。密封垫与法兰应采用可靠的胶粘，不得隆起、脱胶，其边应与风管内壁平齐。 矩形风管弯头长边宽度500mm ，或长边宽度400mm
45、 ，内弯半径150mm 者，或内弧外直角的矩形弯头当长边500mm 时，应设置导流叶片，导流叶片设置应符合规范要求。 矩形风管边长630mm 和保温风管边长800mm ，其管段长度在 1.2m 以上均应采取加强措施。加固方法一般是在风管外面铆角钢框，加固角钢的规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封胶密封以防漏气产尘。风管内表面必须光滑平整，不得在风管内设加固框及其它凸出物。 风管法兰螺栓应均匀紧固并作镀锌处理，螺栓间距离应100mm。 风管与设备、风口相连接的柔性短管应选用柔性良好，表面光滑、不产尘、不透气的人造革或帆布等材料制作，接缝处应严密无泄露，其长度应250mm。柔性短管连接应平直，不允许有
46、扭曲或堵塞风道、风口的现象，更不允许将柔性短管当成找平、找正的连接管或变径管。 风管风量与温度检测孔的设置、支吊架防冷桥的措施、防腐保温处理等均应严格按 GB50243-2002 规范实施。 风管支、吊架在设计图纸未作特殊交待时，应根据土建具体情况按 T607 标准图选用，预埋件或膨胀螺栓的位置应正确、牢固可靠，不得影响结构安全。 风管支、吊架的间距，当设计无明确交待时，应符合下列规定：当风管直径或长边400mm 时，间距不超过 4m；风管直径或长边400mm 时，间距不超过 3m；风管垂直安装时，间距4m，每根竖向风管的固定支架不应少于 2 个。 通风系统的对开多叶调节阀、蝶阀等应安装在便于
47、调节的部位。防火阀应单独设支、吊架。调节阀门、防火阀以及设备的连接管均采用法兰连接。风道系统阀门应用油漆在阀门外壳或保温层外表面标注开关方向。防火阀的安装方向必须同系统气流方向一致。 消声器、静压箱在运输和安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉，安装时应注意气流方向。消声器、消声弯头和静压箱等应单独设立支吊架，其重量不得由风管承受。 各类风口安装应横平竖直、表面平整，与风管连接紧密，有调节和转动装置的风口应保持原来的灵活度，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，调节阀应在同一侧。 风管部件如阀门、消声器、风口应清除油污。检查紧固件、传动件是否松动脱落，启闭是否正常。
