1、某大型电冰箱制造商进行生产线平衡改善1）生产线平衡分析的目标和目的 在制造产品的时候，我们首先考虑的是如何把工作分配好，如何把所分配的各项工作衔接好。这是所有工作和操作的基本。而且，在当今技术革新显著的时代里，在新技术引进、操作改善中，生产线平衡分析可说是 IE 方法中非常重要的方法之一。 生产线平衡分析的目标 把握各工序的需要时间，调查编制生产线的工序整体时间的平衡程度。 抓住操作工时长的问题工序，进行改善。 生产线平衡分析的目的 缩短每个产品的组装时间 提高生产线运转率（操作者、设备） 减少工序间的在制品（半制品） 生产线平衡的改善 采用新的流水作业方式，编制生产线 2）生产线平衡的表示方
2、法 生产线平衡的实际状态可以凭经验大致把握。然而，为了更准确地把握它，就要求出各工序的标准工时，抓住各个工序的工时之差。并且一目了然地把各个工序按顺序排列，表现成如下所示的柱形图表，它叫作作业节拍分析图（按工序顺序表现操作工时的柱形图）。 制作成作业节拍分析图，通过图形的凹凸状态，就可一眼看清生产线编制的好坏和问题工序，可以作为研究改善方案的有效工具广泛应用。 3）生产线平衡的计算 （1）生产线平衡效率的求法 （2）生产线平衡损失的求法 生产线平衡损失率（%）=100-生产线平衡效率= 100%-81%=19% 改善的 ECRSI 原则 4）某冰箱企业的生产线平衡分析和改善 这是一家电冰箱生产
3、企业的一条冰箱柜体装配线，改善前由 15 道工序共20 个人在线装配，由于生产线的平衡度差，经常是时快时慢，有些工位轻松可以完成作业，有些工位却是紧赶慢赶，甚至还有发生漏作业的品质事故，为此，改善团队应用 Lean 的平衡生产线方法实施了一系列改善，如下的工时测量表是采用秒表及影像资料测定的改善前的标准作业工时，时间单位为秒。 根据测得的工序作业时间，绘制平衡分析图表如下，该图也称为山积图，红色部分表示工位损失。 第一次改善：改善团队应用 IE 的 ECRS 原则分析各工序的作业，首先对瓶颈工序的作业要素进行分析，改善其作业方法和作业工具，使得其单位作业循环时间由 48 秒降低到 44 秒，接着将管路扦管的工位取消，作业内容并入前一个工序，减少 1 个工位节省 1 人，经过第一次改善后分析其平衡效率如下，LOB 提高到 78.5%,人员由 20 人减少到 19 人。 第二次改善：在第一次改善的基础上，改善团队又经过细部分析，预装背板和固定管理合并，作业再排列改善，节省 1 人，固定背板及之后的两个工位重新分配作业和合并，节省 1 人。经再次分析其平衡效率，LOB 提高到了 83.4%,工位减少到 13 个，人员减少到 17 人。 本案例改善效果总结：
