1、钢筋全套知识本工程采用级钢筋( )，级钢筋（）， 级钢筋（），级钢筋（），钢筋最大直径为 32。（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干
2、净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。弯起钢筋。中间
3、部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20
4、#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。（1）墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进
5、行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢
6、筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点。（L板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距 要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5
7、）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。3、钢筋接长：根据设计要求，本工程直径18 的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于 25竖向钢筋采用套筒挤压连接。（1）对焊操作要求：、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光
8、，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为 10d,双面焊为 5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（3）竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源
9、，“造渣”工作电压 4050V，“电渣”工作电压 2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上
10、钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在 4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。“电渣过程 ”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“ 电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程 ”结束。“电渣过程”工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程” 延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将
11、料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（二）质量标准1、保证项目：（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才
12、允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。2、基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的 10%，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每 100 个为一批，每批取 6 个试件，3 个作抗拉试件，3 个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响
13、区外侧横向裂缝宽度不应大于 0.15mm 计算合格。4、机械连接：此项工程对 18 以上（包括 18 ）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行 18 以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。（1）遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。（2）施工操作：A、操作人员必须持证下岗。B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。C、挤压前应做下列准备工作：a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。b. 应对套
14、筒作外观尺寸检查。c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。D、挤压操作应符合下列要求：a. 应按标记 检查钢筋插入 套筒内的深度 ，钢筋端头离 套筒长度中点不 宜超 过10mm。b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应
15、对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作一批验收批。为确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。1 材料要求：1.1 材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。1.2 外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进
16、行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。1.3 试验检测：按现行国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499 的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值1.25 b、屈服强度实测值强： 度 标 准 值1.30 2 钢筋加工：2.1 钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一
17、加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。2.2 钢筋调直：小于 12 的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235 级钢筋冷拉率不宜大于 4% ， HRB335、 HRB400、RRB400 级钢筋冷拉率不宜大于 1%；大于 12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。2.3 钢筋弯折：2.3.1 HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；2.3.2 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB
18、400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2.3.3 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。2.3.4 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于 90；对于抗震结构应为 135。平直部分不小于箍筋直径的 5 倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的 10 倍。3 钢筋焊接：3.1 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径16 的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为 35d 且不小于 500mm 的截面内，焊接接头在受拉区不超过 50%。3.2
19、 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。3.3 竖向钢筋电渣压力焊：3.3.1 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的 1.6 倍且突出钢筋表面高度4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于 4 度。以 300 个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。3.3.2 施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊
20、。3.4 水平钢筋闪光对焊连接：3.4.1 闪光对焊施工工艺a 连续闪光焊b 预热闪光焊c 闪光预热 闪光焊3.4.2 闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范JGJ1896 规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于 4 度；轴线偏移不大于 0.1 倍钢筋直径，且不大于 2mm。b 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3 个试样中应至少有 2 个断于焊缝外并呈延性断裂。C 冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范JGJ1896 规定选取。3.5 钢筋的绑扎3.
21、5.1 钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用 2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量规范GB50204-2002 的规定。3.5.2 受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度 1.3 倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件25；对柱类构件50 。3.5.3 保证保护层厚度措施：a 为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。b 骨架内钢筋与钢筋之间间距 25mm 时，用 25 钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与 25 钢筋头间距宜为 1
22、m，不得超过 2m。c 对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距 1m；基础底板铁马凳采用 22 钢筋制作，其它处 16。d 柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距 1200。e 采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，12001500mm，成梅花形布置。f 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。3.5.4 质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：a
23、 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。b 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。c 钢筋保护层是否符合要求。d 钢筋表面是否清洁。e 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋常用的分类钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：（一）按轧制外形分（1）光面钢筋：I 级钢筋（Q235 钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于 10mm，长度为 6m12m。（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般、级钢筋轧制成人字形，级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。（4）冷轧扭钢筋
24、：经冷轧并冷扭成型。（二）按直径大小分钢丝（直径 35mm）、细钢筋（直径 610mm）、粗钢筋（直径大于 22mm）。（三）按力学性能分级钢筋（235/370 级）；级钢筋（335/510 级）；级钢筋（370/570）和级钢筋（540/835）（四） 按生产工艺分热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。（五）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。钢筋规范混凝土保护层混凝土保护层是为了防止钢筋生绣，保证钢筋与混凝土之间有足够的粘结力，因此在钢筋混凝土中钢筋必须有足够的厚度的混凝土保护层。（一） 混凝土保护层最小厚度是指从受力
25、钢筋的外边缘至混凝土表面的距离，应符合设计要求，如无设计要求，要符合表 2-1 的规定，且不小于受力钢筋的公称直径。”表 2-1 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）备注：1）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 40mm；当无垫层时不应小于 70mm。板、墙、壳中分布钢筋的保护层不应小于表中相应数值减 10mm，且不应小于 10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于 15mm。2）处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于 C20 时，其保护层厚度可按表中数值减少 5mm；处于二类环境且由工厂生产的预制构件，当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可按表中一类环境
26、数值取用。预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度不应小于 10mm；预制肋形板主肋钢筋的保护层厚度应按梁的数值取用。3）当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于 40mm，时对保护层采取有效的防裂构造措施。处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。4）软件默认混凝土保护层厚度为：梁为 25mm，柱为 30mm，板和墙为 15mm，基础底板为 35mm，构造柱和圈过梁为 25mm。（二）混凝土结构的环境类别一、表示室内正常环境；二、a 表示室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；b 表示严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤
27、直接接触的环境；三、表示使用除冰盐的环境，严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境，滨海室外环境；四、海水环境；五、受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境。注：严寒或寒冷地区的划分应符合国家现行标准民工建筑热工设计规程JGJ 24的规定。（三）特殊条件下的混凝土保护层1一类环境中，设计使用年限为 100 年的结构混凝土保护层厚度应按表中数值增加 40% ；当采取有效的表面防护措施时，混凝土保护层可适当减少。2三类环境中的结构构件，其受力钢筋宜采用环氧树脂涂层带肋钢筋。3对有防火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。4处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有
28、关标准的要求。钢筋锚固（一）锚固长度钢筋与混凝土共同作用是靠它们之间的粘结力实现的，因此受力钢筋均应采用必要的锚固措施。在支座锚固处的纵向受拉钢筋，如计算中充分利用其强度时，则伸入支座的锚固长度不应小于表 2-2 的规定。如支座长度不能满足上述要求时，可采用 90 度向上弯折增长锚固长度，或其它锚固措施，如钢筋末端焊钢板或角钢等。纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时,应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于表 2-2 的锚固长度和构件截机有效高度之和。按表 2-2 计算锚固长度时，在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不应小于250mm。纵向受压钢筋在跨中截断时，必须伸至按计
29、算不需要该钢筋的截面以外，其伸出的锚固长度不应小于 15d;但对绑扎骨架中末端弯钩的光圆钢筋不应小于20d。表 2-2 锚固长度 1 表 2-2 锚固长度 2 注：当 HRB335 、HRB400 和 RRB400 级钢筋在锚固区混凝土保护层厚度大于钢筋直径的 3 倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数 0.8。（二）机械锚固措施当 HRB335、 HRB400 和 RRB400 级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可乘以修正系数 0.7，如图 2-1 示。图 2-1 钢筋机械锚固的形式及构造要求采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于 3 个，其直径
30、不应小于纵向钢筋直径的 0.25 倍，其间距不应大于纵向钢筋直径的 5 倍。当纵向钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋公称直径的 5 倍时，可不配置上述钢筋。（三）受力钢筋的弯钩和弯折规定用于绑扎骨架中的光圆受力筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩。变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋，其末端可不做弯钩；但如设计有要求时，则应按设计要求做弯钩。级光圆钢筋末端应做 180 度的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；而、级变形钢筋只需做 90 度或 135 度的弯折，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设
31、计要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述 1、2、3 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应为 135 ；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。钢筋连接钢筋的接头有焊接连接、机械连接和绑扎连接等几种形式，由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢
32、筋连接原则为：第一，钢筋的接头宜设置在受力较小处；第二，同一纵向受力钢筋在同一受力区段内不宜设置两个或两个以上接头，以保证钢筋的承载、传力性能；第三，设置在同一构件内的接头，应相互错开；第四，接头距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍，一、接头使用有如下规定1、轴心所拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头均应焊接2、直径大于 12mm 以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。3、当受拉钢筋的直径大于 28mm 及受压钢筋的直径大于 32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。4、直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头5、冷拔低碳钢丝的接头只能须用绑扎接头，不允许采用接触对
33、焊或电弧焊6、焊接接头与钢筋弯折处的距离不应小于 10d。二、接头面积允许百分率同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。1、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 ll（ll 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，如图 2-2 示。图 2-2 同一连接区段内的纵向受力钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25：（2）对柱类构件，不宜大于 50；（3）当工程中确有
34、必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于 50%。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。2、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于 50；受压区不受限制；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开
35、时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50。三、焊接接头焊接接头的类型有闪光对焊、帮条电弧焊（双面、单面焊）、搭接电弧焊（双面、单面焊）、坡口平焊、坡口立焊、电渣压力焊、钢筋与钢板搭接焊、电阻点焊、预埋件丁字接头内（接头埋弧压力焊、贴角焊与接头穿孔塞焊）、气压焊等；这里介绍几种施工中常用的：1、对焊是两根钢筋沿着整个接角面连接的方法，它适用于水平钢筋非施工现场连接；对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而简化了操作，提高了工效，所以是目前普遍采用的焊接方法；2、搭接电弧焊适用于直径 10
36、40mm 的 级钢筋和直径 1025mm 的余热处理级钢筋，焊接时宜采用双面焊，焊接长度为 5d,不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊接长度为 10d；也是施工中常用的焊接方法。3、电渣压力焊是近年来兴起的一项新的钢筋竖向连接技术，因其生产率高，施工简单、节能、节材、接头质量可靠安全，成本低而得以广泛应用。它只适用于直径 1040mm 的、级热轧钢筋的现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋 或斜向钢筋的连接。四、绑扎接头搭接长度1、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：ll=La。式中 La 指纵向受拉钢筋的锚固长度，按章节“2.1.2 钢筋锚
37、固”确定； 指纵向受钢筋搭接长度修正系数，按下表 2-3 取用。纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)修正系数 表 2-3 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 251.2501.41001.62、构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的 0.7 倍，且在任何情况下不应小于 200mm。3、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于100mm；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大
38、于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。当单个箍筋用在构件一个截面时，称为双肢箍。当构件的截面很宽时，需要两（三）个箍筋拼在一起使用时，称为四（六）肢箍。在焊接骨架中，各肢箍筋都是独立的，因此有单、双、三肢箍。在截面构件中有圆形箍筋，但一般为螺旋形箍筋。此外还有腰筋、吊筋、锚固筋等。对要求严格程度不同的用词说明A、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须” ；反面词采用“严禁”。B、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“ 应”；反面词
39、采用“不应”或“不得”。C、表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：正面词采用“ 宜”；反面词采用“不宜 ”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。各类构件的钢筋构造建筑中的钢筋混凝土结构有：框架结构、框架剪力墙结构和筒式结构等。这些结构都是由不同形状、不同受力状态的基础、梁、柱、墙、板等构件组成的。下面我们将简单的介绍一下各类构件基础一、 条形基础1横向受力钢筋的直径，一般为 616mm；间距为 120250mm。2纵向分布钢筋的直径，一般为 56mm；间距为 250350mm。3条形基础的宽度 B1600mm 时，横向受力钢筋的长度可减至 0.9B ，交错布置，如图 2
40、-3 示。图 2-4 条形基础交接处配筋图4条形基础交接处配筋，如图 9-29 所示。L 形交接时，纵横墙受力钢筋重叠布置，该部分分布钢筋取消但需搭接；T 形交接时，重叠处横墙受力钢筋间距加倍排至纵墙处。二、单独基础1单独基础系双向受力，其受力钢筋直径不宜小于 8mm，间距为 100200mm 。沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。当基础边长 B3000mm 时(除基础支承在桩上外) ，受力钢筋的长度可减为 0.9B 交错布置。2现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距应与柱中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上，如图 2-5 示。当基础高度较大时，仅四角插筋伸至基底。插筋
41、的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置二个。3预制柱下杯形基础，当 b/h1800mm，宜取 60 度。2弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于 20d，在受压区不应小于 10d，对光圆钢筋在末端应设置弯钩，如图 2-11 示。图 2-11a 受拉区 图 2-11b 受压区3弯起钢筋应在同一截面中与梁轴线对称成对弯起，当两上截面中各弯起一根钢筋时，这两根钢筋也应沿梁轴线对称弯起。梁底(顶) 层钢筋中的角部钢筋不应弯起。4在梁的受拉区中，弯起钢筋的弯起点，可设在按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋截面之前；但弯起钢筋与梁中心线交点应在不需要该钢筋的截面之外，同时，弯起点与计算充分利用该钢筋的
42、截面之间的距离，不应小于 h0/2，见图 2-12。图 2-12 弯起钢筋弯起点与弯矩图形的关系说明：1在受拉区域中的弯起点；2按计算不需要钢筋“b”的截面；3正截面受弯承载力图形；4按计算钢筋强度充分利用的截面；5按计算不需要钢筋“a”的截面5、弯起钢筋前排的弯起点至后排的弯终点的距离，不应大于箍筋的最大间距。6、当纵向受力钢筋不能在需要的位置弯起，或弯起钢筋不足以承受剪力时，需增设附加斜钢筋，且其两端应锚固在受压区内(鸭筋) ，不得采用浮筋，如图 2-13示。图 2-13 附加斜钢筋 (鸭筋 )的设置三、梁箍筋箍筋是为了固定受力钢筋的布置，使钢筋形成坚固的骨架而设置的。同时又可以承受剪力，
43、以满足斜截面强度的需要，对限制斜裂缝的宽度，防止斜截面的破坏比较有效。箍筋 的形式一般有开口式及封闭式，一般常用封闭式1、梁的箍筋设置：对梁高300，应沿梁全长设置；对梁离为 150300mm，可仅在构件两端各 1/4 跨度范围内设置，但当在构件中部 1/2 跨度范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置；对梁高800mm，不宜小于 8mm。梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径还不应小于纵向受压钢筋最大直径的 0.25 倍。3、梁中箍筋的最大间距：宜符合下表 2.4 规定。表 2-4 梁中箍筋的最大间距（mm）项次1.2.3.4.梁高150300300500500800800按计算配置箍筋
44、150200250300按构造配置箍筋200300350400当梁中配有按计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋的间距不应大 15d(d 为纵向受压钢筋的最小直径)；当层内的纵向受压钢筋多于 5 根且直径大于 18mm 时，箍筋的间距不应大于 10d。梁中纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距应符合梁的纵向钢筋那节的规定。4、箍筋的形式与肢数：箍筋应做成封闭式，基本形式为双肢箍筋，如图 2-14a。当梁的宽度不大于 400mm 但一层内的纵向受压钢筋多于 4 根或梁的宽度大于400mm，且层内的纵向受压钢筋多于 3 根，应设置复合箍筋，如图 2-14b 与 c所示的四肢箍筋与如图 2-14d 所示的六肢
45、箍筋。为了施工方便，四肢箍筋可由两个相同的多肢箍筋拼成。图 2-14 梁箍筋说明：（a）双肢箍筋 （b）与（c）四肢箍筋 （d）六肢箍筋 1箍筋 2腰筋3拉筋5、抗扭箍筋应做成封闭式，且应沿截面周边布置；当采用复合箍筋时，位于截面内部的箍筋不应计入抗扭箍筋面积。抗扭箍筋的末端应做成 135 度弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于 10d。四、梁侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋的配置当梁腹板高度 hw 不小于 450mm 时，梁侧应沿高度配置纵向构造钢筋(腰筋) ，间距应小于或等 于 200mm，其搭接与锚固长度可取 15d，工程图中一般用 G 表示它。当为受扭纵向筋时，间距与腰筋 相同，其锚固长度与方式
46、同框架梁下部纵筋，工程图中一般以 N 表示它。梁的两侧纵向构造钢筋宜用拉筋联系，拉筋直径一般与箍筋相同，其间距一般为箍筋间距的两倍。五、附加横向钢筋1、在梁下部或截面高度范围内有集中荷载作用时，应在该处设置附加横向钢筋(吊筋、箍筋)承担。附加横向钢筋应布置在长度 S(S=2h1+3b)的范围内，如图 2-15示。图 2-15 集中荷载作用处的横向附加钢筋说明：（a）附加箍筋（b）附加吊筋 ；1传递集中荷载的位置 2附加箍筋 3附加吊筋2、当构件的内折角处于受拉区时，应增设箍筋，如图 2-16 示。该箍筋应能承受未在受压区锚固的纵向受拉钢筋 As1 的合力，且在任何情况下不应小于全部纵向钢筋 A
47、s 合力的 35%。图 2-16 钢筋混凝土梁内折角处配筋梁内折角处附加箍筋的配置范围 S，可按下式计算： S=h tan(3a/8)，式中 h-梁内折角处高度；a-梁的内折角。柱柱是承受压力和弯矩的构件，一般分为纵向钢筋与箍筋。柱中纵向钢筋用来帮助混凝土承受压力，箍筋能阴止混凝土的横向变形，且稍能提高混凝土抗压强度，还可以使纵向钢筋定位，组成钢筋骨架。柱纵向受力钢筋1、柱中纵向受力钢筋的配置，应符合下列规定：(1)纵向受力钢筋的直径不宜小于 12mm，不少于 4 根，全部纵向钢筋的配筋率不宜大于 5% ；圆柱中纵向钢筋宜沿周边均匀布置，根数产宜少于 8 根，且不应少于 6 根。(2)柱中纵向
48、受力钢筋的净间距不应小于 50mm ；对水平浇筑的预制柱，其纵向钢筋的最小净间距可按梁的有关规定取用。(3)在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其中距不宜大于 300mm。(4)当偏心受压柱的截面高度 h600mm 时，在柱的侧面上应设置直径为 1016mm的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。2、现浇柱中纵向钢筋的接头，应优先采用焊接或机械连接。接头宜设置在柱的弯矩较小区段，并应符合下列规定。(1)柱每边钢筋不多于 4 根时，可在一个水平面上连接，如图 2-17a；柱每边钢筋58 根时，可在二个水平面上连接。(2)下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径，应满足上柱受力的要求；当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。(3)下柱伸入上柱的钢筋折角不大于 1：6 时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱搭接，如图 2-17b；当折角大于 1：6 时，应设置插筋，如图 2-17c 或将上柱钢筋锚
