1、1喷漆工培训教材阿特拉斯螺栓（深圳）有限公司二零一零年十一月2一、喷枪的使用与维护（一）喷枪的结构：喷盖组 喷嘴 -1 顶针迫紧 1 -2 顶针迫紧 2 顶针迫紧螺帽 喷形调节组 顶针导1 2 3 3 4 5 6座迫紧 顶针导座 油漆旋钮 顶针弹簧 顶针组 “O”型环 A012 本体 空气接7 8 9 10 11 12 13头 空气调节组 E 形扣 环 止轴 扳机 空气阀弹簧 空气阀 空气阀组 油14 15 16 17 18 19 20 21漆接头（二）操作1、使用前请先将漆壶、喷枪及空气软管紧密的连接好；2、请依照油漆粘度及特性，调整所需要的空气压力。通过的空气压力为 2.5-4kg/ 2；
2、33、当您喷油漆时，请将喷枪与被喷涂螺丝保持 20-25的距离。（三）喷枪的调整要取得最佳的喷漆效果，请调整喷形调整组、空气调整组及油漆调整旋钮（如下图）：1、喷形调整：将喷形调整组以逆时针方向旋转时，可以获得较大的喷形；2、油漆喷量调整：将油漆调整按钮，以顺时针方向转动，可以减少油漆喷量，而逆 时针方向转动时，则可以增加油漆的喷量。如果将油漆调整旋钮依顺时针转到底时，会仅有空气冒出；3、空气量调整：将空气调整组，以顺时针方向转动，可 调低空气量，而逆时针方向转动时，刚可调高空气量。（四）常见问题与排除4问题现象 原因 排除方法油漆时有时无a. 漆怀内油漆太少b. 顶针迫紧干涩或磨损c.a.
3、添加油漆b. 润滑或更换顶针迫紧c. 锁紧或更换喷嘴喷面呈新月形a. 喷嘴松驰或损坏b. 油漆积存在喷盖上用适当物品（如牙签之类）清洗喷盖上堵塞的孔，但绝不可用金属针状物疏通清洗喷面一边比较重a. 油漆积存在喷盖上b. 喷嘴肮脏或损坏a. 清洗或更换喷盖b. 清洗或更换喷嘴喷面分离a. 油漆太稀或不足b. 空气压力太高a. 增加油漆粘度b. 降低空气压力喷面中间比较重a. 油漆太浓或太多b. 空气压力低a.降低油漆粘度b.增加空气压力油漆从喷嘴流出a. 喷嘴或顶针附着异物b. 喷嘴或顶针磨损a. 用溶剂清洗顶针或喷嘴b. 更换零件油漆从顶针迫紧螺帽流出a. 顶针迫紧螺帽松驰b. 顶针迫紧干涩或
4、更换a. 锁紧顶针迫紧螺帽但要让顶针能滑动b. 润滑或更换零件（五）保养及维修1、每一次使用完后，必须将喷枪加以清洗，但不要将整把枪浸在稀释剂中；2、请不要使喷盖组、喷嘴及顶针受到损伤。喷盖组 及喷嘴的孔，不能使用金属器物清洗；3、可以使用沾有稀释剂的刷子清洗喷盖组、 喷嘴组用其它零件；4、请用稀释剂喷洗喷枪通道内的油漆；55、重新组装喷枪之前将零件清洗干净；6、不能将顶针迫紧螺帽转到底，否 则顶针 会不能移动。只需将它 转至不会滴漏油漆即可；107、若将油漆调整旋钮 ，以逆时针方向旋得太松，会降低顶针弹簧的弹性，因此会造成喷嘴8前端滴漏油漆。（六）安全注意事项1、不能将喷枪朝自己或他人喷洒，
5、溶 剂会对人的眼睛和皮肤造成伤害；2、如果要修理呒枪时，应当关闭压缩空气开关；3、当你在喷油漆时，绝对不可以点火或抽烟。二、喷房的使用与维护（一）喷油漆前的准备1 抽风机叶片要干净，检查其有无油漆及灰尘附着；2 检查旋转台是否清洁，转动是否灵活；3 检查电机皮带是否磨损，张紧情况是否适中；4 在喷房的底板、侧板及旋转台上涂抹一层黄油；5 检查过滤网上的过滤棉安装是否到位；6 检查压缩空气管路上的气水分离器是否有积水,排水是否正常；7 打开压缩空气管道上的排水阀，排尽积水后关闭。（二）基本操作1、 打开抽风机电源开关，即可投入使用；2 、工作期间经常注意压差显示表的指示值应在正常范围内；3 、生
6、产任务完成后，关闭抽风机电源开关。6（三）维护保养1 、日维护保养（1）检查设备各部位是否处于正常状态；（2）检查抽风机叶片运转时是否有异常声响；（3）检查旋转台是否转动灵活；（4）检查过滤棉是否安装到位，进行喷油漆工作时，每二小时换一次过滤棉（当油漆雾往外泄时）；（5）检查压差计是否在正常范围内；（6）检查气水分离器排水是否正常;（7） 每班清洁一次室内排风管及风扇叶片。2 、周维护保养（1） 重复日保养项目；（2） 清除风叶上的灰尘；（3） 检查传动皮带是否磨损、松动；（4） 清除室内外风道上的积尘，禁止用金属利器刮外风道内壁；（5） 全面清洁喷房内积尘,并涂抹黄油；（6）每周清洁一次照明
7、玻璃罩；（7） 清洁风路除水器。3 、月维护保养（1） 重复周保养项目；（2） 对设备进行全面调整、紧固；（3） 检查电气线路是否连接良好及破损；4.安全文明（1） 操作者必须穿戴好必备的防护用品；7（2）保持生产现场整洁，及时清理散落物料。（三）喷漆作业1.准备（1）按喷枪使用维护规程的规定，清洗并调试好喷枪；（2）按喷房使用维护规程的规定，检查喷房应处于完好状态；（3）检查压缩空气有无积水，调节气路压力应为 6.0-6.5Kgf/cm2；（4）按生产指令的要求领取所需的油漆、稀释剂、固化剂和促干剂；（5）备齐并清洗配漆用量杯、标尺及混合桶等工具。2.配漆（1）油漆勾兑比例（油漆:固化剂:稀
8、释剂、促干剂适量）系列号 勾兑比例 参考粘度 系列号 勾兑比例 参考粘度BK（黑） 6 : 1 : 1 39.0-40.0 YL（黄） 6 : 1 : 5 30.6-31.6RD（红） 6 : 1 : 3 44.0-45.2 GY（灰） 6 : 1 : 5 25.9-27.6WT（白） 6 : 1 : 3 37.5-38.1 BL（篮） 6 : 1 : 6 24.4-24.7BN（棕） 6 : 1 : 4 27.7-28.1 GN（绿） 6 : 1 : 6 24.0-24.3（2）应用专用的量杯对油漆、稀释剂和固化剂进行量取。注意标尺每格(1/2”)参考喷漆数量 2,500 只螺栓；（3）油漆
9、勾兑确认与所喷油漆的色号符合生 产指令的要求；1根据产量计算所需油漆的数量，即在油漆杯中所需的格数；2根据计算的 格数，将适量的油漆倒入油漆杯内；3根据油漆的类别，选用对应的稀释剂杯，倒入与油漆相同格数的稀4释剂。注意调漆用的稀释剂不得与洗枪稀释剂混用；8分别将已称量的油漆、稀释剂倒入混合桶内。允许先倒油漆，然后用稀5释剂清洗一下油漆杯子；用专用提勺（大号为 4 格、小号为 1 格）提取与油漆相同格数的固6化剂倒入混合桶内；加入适量的（每 格数加 1 ml）促干剂倒入混合桶内并 搅拌均匀，做7好标识（螺栓与色号）交喷漆工待用。必要时测量其粘度数值；清洗配漆量杯、标尺及混合桶等工具待用。83.喷
10、漆（1）清洗干净喷枪、喷壶，使之无残留油漆；（2）将待喷油漆倒入喷壶内试枪，调节喷枪旋钮使漆雾扇面散射合适，最大射程 60 公分、最大散射角 450；（3）每层架板采用 4 遍喷漆，依次旋转 900，四周 边缘部位边旋转边补射。当局部露底 时，可部分区（4）在喷漆过程中，视油漆雾化情况，可适当地添加必要的稀释剂或油漆，以改善其使用效果；（5）必要时可将黑白格 试片放置在架板上，最后检查底色应被完全覆盖。4.作业过程注意事项（1）身体挺胸直立，身体不要左右扭动。切勿将 头部伸到喷房内；（2）使手腕保持固定状态、肩关节及肘关节活动，使喷枪呈左右往复直线匀速摆动；（3）保持喷枪与架板平面呈 450
11、左右倾角，距待喷螺栓区域 20-25 公分，每往返一次喷射区域宽度约 10-13 公分；（4）每遍喷漆次数：架板处于纵向位置时往返 6-8 次，横向位置时往返 4-5 次。注意不得留有间隙以防止漏喷；9（5）喷漆时间：一般情况下每车耗时为 8 分钟左右，最长时间应控制在 10 分钟之内补射；（6）油漆用量以每升不少于 1.2 万的喷螺丝量为准，根据油漆颜色，螺栓规格略的差别。（四）喷漆工在工作时必须按要求填好以下表格和生产记录：喷漆工在工作时必须按要求填好以下表格和生产记录，禁止弄虚作假，发现有弄虚作假现象，经查实将按公司有关 规定严肃处理：1、设备保养记录；2、调和油漆领用表；3、原漆及辅料
12、日领用表；4、后工序生产/物耗统计表 ；5、交接班记录本（四）喷漆工序的检验1.领用材料检验（1）领用螺栓必须确认是经过涂层工序检验的合格品，且其规格和型号要符合生产指令的要求。（2）领用油漆必须确认是经调漆工序检验的合格品，且其色号和颜色要符合生产指令的要求。（3）严禁使用未经检验或不合格螺栓或油漆。（4）防止错用物料和发生混料。2.检验方式与频次（1）自检：插件工对螺栓的型号是否与生 产指令相符合，每块插板的螺栓数量进行自我检查；1喷漆工对油漆的颜色和色号是否与生 产指令相符合，加入固化剂、快干剂、稀释剂的比例2进行自我检查。10（2） 首 检：由品检员在每班开始喷漆的首批螺栓规 格的颜色
13、和色号、更 换螺栓规格或色号的第一批螺栓，要进行首批检验，以确定是否 继续生产。（3）巡检：在正常情况下，按 1 次/2 小时的频率执行 喷漆质量的巡检工作。（4）末检：必要时，在完工时对喷漆的最后一批螺栓进行末批检验。3.喷漆质量标准（1）外观喷漆后的螺栓应满足如下条件：遮盖性：油漆应覆盖整个螺帽及 垫片金属外表面，不得有露底缺陷存在。1均匀度：漆膜色泽一致且厚薄均匀，不得有流痕、花脸、起泡、结块等缺陷存在。2色差：颜色应与生产指令的要求和比色板相一致（即；不经仔细辨别无色差感觉）。同一色3号的前后批次的螺栓相互比较，其颜色应一致。无其他规格的螺栓及不同色号的螺栓混入。4（2）架板数量每架板
14、必须插足 504 只螺栓（标准架板的螺栓孔数为 504 只）。不许使用螺栓孔损坏的架板。4.检验步骤（1）抽样外观及数量检验每次抽取一架板螺栓（ 504 只）为检验样品。1附着力检验每次一只，必要时可倍增加其抽检样品数量。2（2）外观检验目测喷漆后的单个螺栓，符合 3（1） 遮盖性、 均匀度及 色差的要求时为合格品；否则1 1 2 3为不合格品。当架板单个不合格品数量少于 3 只，且无第 3.（1）外观 条所描述的缺陷时，则可判定为批2 4量合格；否则为批量不合格。11（3）数量查验查验螺栓应插满架板者为合格，否则为不合格。需 补齐或更换架板。5.附着力检验喷漆工序附着力的质量标准及检验方法按
15、“WI/10.200 附着力检验规则” 的规定执行。6.后续检验（1）在更换品种时必须先保证摇床、喷漆房及周围场地上无其他散落的物料；（2）不同规格或色号的螺栓要严格分开；（3）剩余螺栓应及时退到原存放处，剩余未调制的油漆应退库存放。但调制后未用尽的油漆要倒掉（要严格控制调制的量，以免浪费）；（4）散落螺栓应分类分检后，置于指定容器内的存放。（五）交接班1、接班人员必须提前进入工作岗位，穿戴 好各种劳保护品， 对本岗位进行巡查，了解上一全班生产情况；2、认真听取本班班长的工作安排。3、进入现场交接时要认真核对各项交接内容，做到讲清、 问清、看清、查清、点清。4、交接班人员要将以下内容交接清楚，
16、不准有漏 项：（1）生产运行情况；（2）设备运行情况；（3）技术工艺、质量指标控制；（4）安全；（5）环境卫生和设备卫生；（6）原始记录；（7）工器具；（8）公司及车间临时性文件、通知等；（9）其他需要交待的异常情况。5、接班人员若有疑问，交班人员一定要讲解清楚；若存在分歧，上报车间，服从同意安排。6、交接结束后，交接双方在交接班记录上签字认可，交接班工作结束。7、交接班时，若有生产设备安全隐患未能排除，交接班后，交班人员有义务协助接班人员尽快排除隐患，恢复正常生产。128、交接班中，交班人员不得隐瞒生产异常情况和各种安全隐患。9、交接班中，接班人员不得故意刁难和无故不接班。QRa/09.20
17、.8阿特拉斯螺栓（深圳）有限公司Atlas Bolt & Screw (Zhongshan) Co., Ltd设备保养记录设备名称：喷漆房 编号：保 养 项 目 日 月 月 月 月 月 月123维护保养1 日维护保养: 4135678910111213141516171819202122231.1 检查设备各部位是否处于正常状态.1.2 检查抽风机叶片是否干净,运转是否有异常声响.1.3 检查旋转台是否转动灵活.1.4 检查过滤棉是否安装到位，进行喷油漆工作时，每二小时换一次过滤棉（当油漆雾往外泄时）；1.5 检查压差计是否在正常范围内.1.6 检查气水分离器排水是否正常。2 周维护保养:2.
18、1 重复日保养项目.2.2 清除风叶上的灰尘。2.3 检查传动皮带是否磨损、松动。2.4 清除风道上的积尘。2.5 全面清洁喷房内积尘,并涂抹黄油.2.6 每周清洁一次照明玻璃罩；2.7 清洁风路除水器。3 月维护保养:3.1 重复周保养项目.3.2 对设备进行全面调整、紧固。3.3 检查电气线路是否连接良好及破损.2425262728备注：29143031日保养打、周保养打、由操作人员填写；月保养打、由维修人员填写并收集归档。QR/2-100-04阿特拉斯螺栓（深圳）有限公司Atlas Bolt & Screw (Zhongshan) Co., Ltd调和油漆领用表调漆编号 指令号 色号 领用重量 退库重量 消耗数量 完成情况 备注15阿特拉斯螺栓（深圳）有限公司Atlas Bolt & Screw (Zhongshan) Co., Ltd原漆及辅料日领用表 年 月 日白 班 中 班 夜 班 合 计原漆稀释剂固化剂促干剂其它阿特拉斯螺栓（深圳）有限公司Atlas Bolt & Screw (Zhongshan) Co., Ltd原漆及辅料日领用表 年 月 日白 班 中 班 夜 班 合 计原漆稀释剂固化剂促干剂其它12
