1、 浅析以墙为障碍的管道焊接操作浅析以墙为障碍的管道焊接操作摘要：针对以墙为障碍的焊接操作进行论证，主要以三面有障碍物的焊口进行阐述。提出墙角对接焊缝、墙角马鞍焊缝的对接方法和焊接的具体操作，分析焊接过程中的安全注意事项以及所带来的经济效益。关键词：墙角对接焊缝；墙角马鞍形焊缝：焊接中图分类号：tg4441 文献标识码：b随着管道的使用范围不断扩大，焊接难度也不断增大，墙角管对接焊缝、墙角马鞍形焊缝的焊接只是其中两种也是比较难解决的问题。管道纵横交错，有的位于地下，有的位于墙角特别是水和暖气管道几乎全部位于墙角和地下，有的甚至两面是墙壁另一面是屋顶或地面，现在用户又全部进行了装修，如管道泄漏需要
2、维修就会破坏装修部位，还需打通墙面，就会增加很大的维修成本，因此很有必要在不排除障碍的情况下进行焊接。由于有障碍物挡着，焊接难度很大，焊接作业不易进行，甚至不能保证焊接质量所以焊工不易选择正常的对接和焊接方法来进行焊接笔者在此进行探讨。1 焊前准备11 对接准备将工件表面的锈等杂物打磨干净。加工成不带钝边的 v 形坡口，对接时留有 12 mm 的间隙，为了缩短焊工的操作时间，保证质量可选择管壁厚 10的错位量对接， 当然错位量最大的部位应放在视线最差的位置。如果是马鞍形焊缝就应制作偏心马鞍进行对接。点固焊应避开视线差的位置进行。采用灭孤单层单道焊接，以免第 1 层焊完后影响第 2 层的视线。1
3、2 焊接设备一定要用直流或动铁心式交流焊机可使焊接过程中电弧稳定燃烧 以便保证质量，提高速度。13 焊接电流一般焊接维修水和暖气管道时，焊接电流推荐值见表 1。表 1 焊接电流推荐值焊条规格mm 632 击 25平焊 115125 a 80 90a立、横、仰焊 110120 a 75-85 a收稿日期：20xx012914 焊材的选择一般水和暖气管道均为低碳钢，应选用结构钢焊条为了便于操作，尽量用 e4303 焊条，因其可在一定范围内弯曲。2 靠墙角的管对接焊缝21 水平固定管211 错位对接靠近墙角的水平固定管如图 1 所示， 这是三面(墙4，曰和地面)有障碍的焊接项目，每一面障碍都挡住了视
4、线，墙4距焊口 100 mm，挡住了身体，墙曰距管件中 g60 mm，挡住了身体的全部， 地面距焊缝 100 mm， 挡住了头部尤其焊口3：305：00 钟的位置被墙曰全部挡住。如图 2 所示如果选择正常的对接方法和焊接方法进行焊接，是很难操作的。图 1 靠近墙角的水平固定管图 2 水平固定管时钟标注示意图mx6 mm，则选择错位量应为 06 mm 左右。当然错位量最大的部位应放在3：30 5：00 的位置 这样就会形成小的角焊缝，焊工顺着图中的焊条角度即可看到清晰的熔池。212 焊接将焊条炜制成半径为 120 mm 左右的慢弯， 点固焊焊缝应在 8：00 和 12：00 位置。焊接时焊条角度
5、如图 1 所示，视线顺着焊条角度， 由下向上看去，从 4：00 的位置引弧，引弧后要增加预热时间(约 57 s)，因为从 4：006：00 的位置是向下焊接，如果温度不够，焊接时就容易夹渣。采取灭弧单层单道焊接，电弧由 1 管坡口侧移向 2#管坡 vi 侧，焊至 8：00 位置后，将焊条角度换成图 3 所示， 此时焊工顺着焊条角度， 即可看到 4：00 位置的引弧点，但再次引弧要过了 4：00 的位置引弧， 即 4：005：00之间应靠近 4：00 位置，焊接操作同上。焊到 12：00 位置后，再焊剩余部分剩余部分为正常焊接操作。图 3 管上方焊条角度22 垂直固定管221 错位对接图 4 所
6、示为靠近墙角垂直固定管错位对接，这是三面(墙a， 和屋顶 )有障碍的焊接项目，因为墙 a， 距管件中心均为 60 mm，每一面都挡住了视线，尤其是焊口 1o：002：00 的位置被墙全部挡住(图 5)，屋顶距焊缝 100 mm 挡住了头部，使视线不能由上而下，如果选择正常的对接方法和焊接方法进行焊接， 浅析以墙为障碍的管道焊接操作第 2 页操作特别困难。图 4 靠墙角、屋顶的垂直固定管5：007 ：00图 5 垂直固定管时钟标准示意图从图 5 可看出错位方向是在 10：002：00 和 4：008：00，1 惜件向内，2#管件向外错位对接，管的规格同上，则选择错位量应为 06 mm 左右。错位
7、量最大的部位应放在 10：002：00 的位置，这样就会形成小的仰焊角焊缝。视线顺着图中的焊条角度， 即可看到清亮的熔池。222 焊接将焊条炜制成半径为 120 mm 左右的慢弯，点固焊焊缝应在 3：00 和 9：00 位置。焊条从右侧进入，角度如图 4 所示视线从左侧进入， 由下向上看去，从 l1：00 的位置引弧。采取灭弧单层单道焊接， 电弧由 1*管件坡 vi 侧倾斜移向 2#管件坡 vi 侧。焊到 1：00 的位置，视线换成从右侧顺着焊条角度进入，焊到 6：00的位置后，将焊条角度换成如图 6 所示，此时焊工顺着焊条角度，即可看到 l1：00 位置的引弧点，但再次引弧要过了 l1：00
8、 的位置引弧，即 11：0012：00 之间，靠近 11：00，焊接操作同上，直至焊6： 00 钟处为止。图 6 左侧焊条的角度23 靠近墙角的马鞍形焊缝2-3 1 错位对接图 7 是靠近墙角的马鞍形焊缝，这是墙 a 及地面三面形成障碍，又有立管(管的规格同前)遮挡视线的焊接项目，每一面障碍都挡住了视线。墙 a 距焊口 100 mm 挡住了身体，墙 距管件中心 5omm，挡住了身体的全部，地面距焊缝 100mln 挡住了头部，尤其在 10：001100(图 8，时钟为立管圆周) 的位置更不易看到熔池，采用正常的对接和焊接方法进行焊接是很困难的。为解决这一难题，应在立管上开一个偏心马鞍形坡口，从
9、图 8 可以看出，制作的马鞍形的 12：00 位置要比 6：00 位置短 10 mm左右，中心线与管口中心相错 6 mm 左右，它与横管对接后就34 工艺与新技术 焊接技术 第 36 卷第 5 期 20xx 年 1o 月会使 12：00 位置与 11：00 位置基本平齐，焊工将焊条由上向下伸入，视线由下向上，如图 7 所示，即可看到 11：00 位置的熔池。马图 7 马鞍焊缝图 8 马鞍形焊缝立管时钟标注2i3i2 焊接点固焊缝应在 3：007：00 的位置，焊接时将焊条炜制成半径为 120 mm 左右的慢弯，焊条从上方进入( 图 7) ，视线从右下侧进入， 由下向上看去，从 10：0011：
10、00 的位置引弧，采取灭弧单层单道焊接，电弧由横管倾斜带向立管坡口。焊接到1：00 的位置，焊条换成从右下侧进入，顺着焊条，即可看到1：00 的位置的熄弧点。焊到 6：00 的位置后，将焊条角度换成图9 所示，此时焊工顺着焊条，即可看到 10：00 一 l1：00 位置的引弧点，但再次引弧要超过 10：00 的位置引弧，即 10：0011：00 之间，靠近 10：00。引弧方法及焊接同上，直lj6：00 为止。图 9 左下侧焊接时的焊条角度24 质量检验标准焊后对焊缝进行 x 射线探伤，达到级以上后，再进行管道运行时正常压力 o784 mpa 的 125 倍的水压试验，无泄漏为合格。角焊缝应先
11、做着色探伤，合格后再进行水压试验。3 实例分析以更换某化工厂科技楼采暖管 X 为例，进行经济效益分析和实际操作的论述。科技楼是在 20xx 年 l1 月前才装修竣工的，平均装修费用在 480 元m2 左右。新管 X 要求必须按照原有线路铺设，所以也就造成许多焊口必须在有障碍的情况下焊接。不然就得破坏装修面。31 利益分析据统计，该项工程中共有 2o 道有障碍的焊缝，如果将每一道焊缝前的障碍都去掉。开启 1 个 500 mm500 mm500 mill 的操作空间，这一空间的开启与恢复需要 2 位民工用 1 d 的时间才能完成。民工工资为 5o 元(人d)，这一空间的人工费为 100元，则该工程
12、中 2o 个同样的操作空间就需人工费 2 000 元。根据装修费 480 元m2 和操作空间破坏面积推算，可知开启操作空间焊接这 2o 道焊缝所需费用为 6 800 元。而工程总费用为 32 000 元，则：6 800 元+32 000 元=21 。由推算结果可看出，带障碍焊接实用性很高，其需要的材料简单，用毛毡或其它防火材料进行遮挡即可，降低了费用。3i2 实际操作这次施工遇到的第 1 道障碍焊接，就是进气线与管 X 碰头的马鞍形焊口，它是位于墙角的仰焊马鞍形焊口(图 7)，墙 a距焊口 100 inln，墙曰距管件中 6,50 mm，地面距焊缝 100 mill，管线规格为 57 mmx6
13、 mill，由于该管道材质为 q235，具有良好的焊接性， 因此焊接时焊条选用 e4303 结构钢焊条，设备选用 zx7400a 逆变焊机即可。321 首次焊接按正常工序制作了同心马鞍形坡口，进行打磨对接。焊接时先从 3：00 时钟处引弧焊到 12：00 点钟处熄弧，然后从 9：00i弧到 12：00 熄弧。当焊到 10：30 位置时，却怎么也看不到熔池，使其产生多种缺陷，只好割掉重新组对。3i2i2 再次焊接按前文所述的步骤，进行偏心马鞍形坡口的制作(图 8)，然后进行焊接，焊接非常顺利。焊后进行着色探伤，外观合格，进行 0784 mpax1 25 的水压试验，无泄漏，符合施工要求。4 结论从实际操作中可以看出，在有障碍的情况下焊接，虽然可以给生产带来较大的经济效益，给生活带来很大的方便，但给引弧和焊接带来较大的困难，引弧后要增加预热时间(约 57s)，尽量控制预热时的熔滴不要或少量过渡到焊缝上，否则起头过高，影响接头质量。如发现夹渣，应清理干净后再继续焊接。在操作过程中，要求焊工手把要稳，眼明手快，并要沉着冷静，不断总结经验，以进一步提高技术水平。
