1、 浅析毕业设计 111浅析毕业设计 111_导读：般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证三、零件加工工艺设计 1.定位基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面一、零件工艺分析 1.零 件 的 工 艺 分 析通 过 对 该 零 件 图 的 重 新 绘 制 ，知 原 图 样 的 视 图 正 确 、完 整 ，尺 寸 、 公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面 的加工精度和表面粗糙度都不难获得
2、。以下是支架需要加工的表面以 及加工表面之间的位置要求： 1.通 孔 20H7 ， 粗 糙 度 为 1.6 ， 此 孔 为 加 工 其 他 孔 的 基 准 。2.孔 7/ 14 ， 粗 糙 度 为 12.5 。3.孔 6 ， 粗 糙 度 为 3.2 。4.M 面 ， 粗 糙 度 为 6.3 5.S 面 ， 粗 糙 度 为 6.3 。6.T 面 ， 粗 糙 度 为 6.3 。5.R 面 ， 粗 糙 度 为 6.3 。6.N 面 ， 粗 糙 度 为 6.3根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件 没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可 以保证三、零件加工工
3、艺设计 1.定 位 基 准 的 选 择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面 时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则 应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零 件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依 据 “ 基 准 重 合 ” 原 则 和 “ 基 准 统 一 ” 原 则 ， 选 择 以 圆 柱 体 的 20H7 孔为精基准。2.零 件 表 面 加 工 方 法 的 选 择（ 1） R 端 面 需进行粗铣。（ 2 ） 30 外 圆 面 （ 3 ）N 端 面 为 未 注 公 差 尺 寸 ， 根
4、据 GB 1800-79 为 未 注 公 差 尺 寸 ，根 据 GB 1800-79 规 定 起 公 差 规 定 起 公 差 等 级 按 IT14 ， 需 进 行 粗 铣 。等 级 按 IT14 ， 需 进 行 粗 铣 。（ 4 ） T 端 面 公 差 等 级 按 IT10 ，表 面 粗 糙 度 为 Ra6.3 ，粗 铣 即 可 。（ 5 ） M 端 面 公 差 等 级 按 IT10 ，表 面 粗 糙 度 为 Ra6.3 ，粗 铣 即 可 。（ 6 ） S 端 面 公 差 等 级 为 IT10 ，表 面 粗 糙 度 为 Ra6.3 ，粗 铣 即 可 。（ 7 ） 20H7 通 孔 , 钻、精扩
5、、精铰。（ 7 ） 6H7 孔 , 精扩、精铰。（ 8 ） 3- 7 通 孔 公 差 等 级 为 IT10 ，表 面 粗 糙 度 为 Ra12.5 ，需 钻 即可。（ 9 ） 3- 14 沉 头 孔 公 差 等 浅析毕业设计 111_(2)导读：等级为 IT7，表面粗糙度为 Ra3.2，需钻、公差等级为 IT7，表面粗糙度为 Ra1.6，需公差等级为 IT10，表面粗糙度为 Ra6.3，3.制定工艺路线工序：粗铣 M 面。工序：粗铣 N 面。工序：粗铣 R面。工序：钻-精扩-铰孔至 20H7,。工序 ：粗铣 T 面。工序：级 为 IT10 ， 表 面 粗 糙 度 为 Ra12.5 ， 需钻即可
6、。公 差 等 级 为 IT7 ， 表 面 粗 糙 度 为 Ra3.2 ， 需 钻 、 公 差 等 级 为 IT7 ， 表 面 粗 糙 度 为 Ra1.6 ， 需 公 差 等 级 为 IT10 ， 表 面 粗 糙 度 为 Ra6.3 ，3.制 定 工 艺 路 线工序：粗铣 M 面。工序：粗铣 N 面。工序：粗铣 R 面。工 序 ： 钻 - 精 扩 - 铰 孔 至 20H7, 。工序：粗铣 T 面。工序：粗铣 S 面。工 序 ： 粗 铣 -半 精 铣 6 相 贯 孔 。工 序 ： 钻 孔 3- 7 、 3- 14 。工序：清洗。工序：终检。工序号设备工艺装备四、 程 序 设 计 1.选 择 加 工
7、 设 备 与 工 艺 装 备2.确 定 工 序 尺 寸 （ 工 序 ） 钻 =18.6mm 。查 表 可 依 次 确 定 各 工 步 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ，精 铰 ： IT9 ； 钻 ： IT12 ； 根 据 上 述 结 果 ， 再 由 表 可 查 得 ， 20mm 的 孔 精 铰 余 量 Z 精 铰 =0.2mm ； 钻 孔 余 量 Z 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 ， 精 铰 ： 0.030mm ； 钻 ： 0.120mm 。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： 20+0.0300mm ； 钻 孔 ：
8、 18+0.1200mm.工 序 工 序 工 序 工 序 工 序 工 序 工 序 工 序 工 序 工 序 立 式 铣 床 X51高 速 钢 套 式 面 铣 刀 ，游 标 卡 尺 ，专 用 夹 具 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 ，游 标 卡 尺 ，专 用 夹 具 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 ，游 标 卡 尺 ，专 用 夹 具 莫 氏 直 柄 麻 花 钻 ，扩 孔 钻 ，铰 刀 ，卡 尺 ， 塞规 直柄键槽铣刀，游标卡尺 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 ，游 标 卡 尺 ，专 用 夹 具 圆柱形铣刀，卡尺立 式 铣 床 X51立 式 铣 床 X51Z550立 式 铣 床 X51立 式 铣 床
9、 X51立 式 铣 床 X51Z550莫氏直柄麻花钻，游标卡尺清洗机塞规，百分表，卡尺等5.确 定 切 削 用 量 及 基 本 时 间 （ 工 序 ）5.1 切 削 用 量 的 计 算 （ 1） 钻 孔 工 步被吃刀量的确定 进给量的确定 切削速度的计算 取 a p =5.8mm 。由 表 ， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f=0.4mm/r 浅析毕业设计 111_(3)导读：表，可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求kr=15、l1=0.37mm；的条件查得得该工序的基本时间。l1 、l2 由表按 ap=(D-d)/2=(30mm-29.8mm)/2=0.10m
10、ml2=15mm；而l=53mm；f=0.4mm/r;n=47r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间 tj=（53mm+0.37mm+15mm）/。由 表 ， 按 工 件 材 料 为 HT200 的 条 件 选 取 ，切 削 速 度 v 可 取 为 25m/min 。由 公 式 n=1000v/ d 可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速 n=265r/min, 参 照 表 所 列 Z550 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取 转 速 n=351/min.再 将 此 转 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 v=n d/1000=33
11、.06m/min.(2) 精 铰 工 步背吃刀量的确定 进给量的确定 切削速度的计算 取 a p =0.10mm 。由 表 ， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f=0.40mm/r 。由 表 ， 切 削 速 度 v 可 取 为 4m/min 。由 公 式n=1000v/ d 可 求 得 该 工 序 铰 刀 转 速 n=42.4 r/min, 参 照 表 所 列 Z550 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ，取 转 速 n=47r/min.再 将 此 转 速 代 入 公 式 ，可 求 出 该 工 序 的 实 际 切 削 速 度 v=n d/1000=4.42m/min.5.2
12、基 本 时 间 t m 的 计 算（ 1） 钻 孔 工 步 t j =L/fn=(l+l 1 +l 2 )/fn 根 据 表 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式 求 得 。式 中 l=53mm;l 2 =1mm;l 1 =(D/2) cotkr+(1 2)= （ 15mm/2 ） cot54 +1mm=11.89mm;f= 0.4mm/r;n= 351r/min.将 上 述 结 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间 t j =(53mm+1mm+11.89mm)/(0.4mm/r 351r/min)=0.46min=28.1s 。（ 2） 精 铰 工 步 根
13、据 表 ， 可 由 公 式 t j =L/fn=(l+l 1 +l 2 )/fn 求 kr=15 、 l 1 =0.37mm ； 的 条 件 查 得 得 该 工 序 的 基 本 时 间 。l1 、 l2 由 表 按 a p =(D-d)/2=(30mm-29.8mm)/2=0.10mml 2 =15mm ； 而 l=53mm ； f=0.4mm/r; n=47r/min.将 上 述 结 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 基 本 时 间 t j = （ 53mm+0.37mm+15mm ） / （ 0.4mm/r 47r/min ） =3.63min=218s 。5.3 辅 助 时 间tf
14、的计算根据第五章第二节所述，辅助时间 tf 与基本时间 浅析毕业设计111_(4)导读：t j 之间的关系为t f (0.15 0.2)t j ， 可 取 t f =0.15 t j ， 则 各 工 序 的 辅 助 时 间 分 别 为 ： 钻 孔 工步 的 辅 助 时 间 ： t f = 0.15 28.1 3.2 精 铰 孔 工 步 的 辅 助 时 间 ： t f = 0.15 218 32.7。5.4 其 他 时 间 的 计 算 除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时 间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于右端盖的生产类型 为 大 批 生 产，分 摊 到 每 个 工
15、件 上 的 准 备 与 终 结 时 间 甚 微，可 忽 略 不 计；t 布 置 工 作 的 时 间 tb 是 作 业 时 间 的 2 % 7 % ，休 息 与 生 理 需 要 时 间 x 是 作业 时 间 的 2 % 4 % ， 本 工 件 均 取 3% ， 则 各 工 序 的 其 他 时 间 （ tb t x ） 可 按 关 系 式（ 3%+3% ） X（ t j t f ）计 算 ， 分 别 为 ： 钻 孔 工 步 的 其 他 时 间 ：tb t x = 6%(3.2 28.1) 5.1 。精 铰 孔 工 步 的 其 他 时 间 ： tb t x = 6%(32.7 218) 15.041
16、.定 位 方 案工件以 R 端面为定位基准，采用平面， L 型块组合定位方案，在 定位平面定位，其中平面限制 2 个自由度、L 行块限制 4 个自由度， 共限制了六个自由度，所有六个自由度都被限制了。2.夹 紧 机 构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用一般的螺旋夹紧 机构，通过旋转螺母实现对工件表面夹紧。夹紧力主要作用是防止工 件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向垂 直，所以需要对夹紧力进行计算。应用下面的公式进行计算：FJ KFL /( f1H L)其 中 ： f1 - 摩 擦 系 数 只 在 夹 紧 机 构 有 足 够 刚 性 才 考 虑 。K 安 全 系 数
17、 ， 精 加 工 时 取 1.5 2 。F切 屑 力 。F K F Ap 其 中 ： K F - 切 屑 条 件 修 正 系 数 。A 单 位 切 屑 面 积 。3.导 向 装 置采 用 钻 套 作 为 导 向 装 置 ， 选 用 JB/T 8045.2-1999 。钻 套 高 度 H=37mm ， 排 削 间 隙 h=9mm 。4.夹 具 与 机 床 连 接 元 件在夹具体上设计座耳，用 T 形螺栓固定。5.夹 具 体由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销 在 安 装 时 垂 直 度 在 16 范 围 内 允 差 0.1mm.此 外 ， 因为夹具体受力不打 可 以 选 用 HT200 材 料 铸 造 出 。零件图夹具图装配图
