1、 中 华 人 民 共 和 国 国 家 环 境 保 护 标 准 HJ1093 2020 蓄热燃烧 法工业有 机废气治 理工程技 术规范 Technical specifications for industrial organicwaste gas treatment by regenerative thermal oxidation 2020-01-14 发布 2020-01-14 实施 生 态 环 境 部发布 本电子版 为发布 稿。请以中 国环境 科 学出版社 出版的 正 式标准文 本为准。I 目 次 前言.II 1 适用 范围.1 2 规范 性引 用文 件.1 3 术语 和定 义.2 4
2、污染 物与 污染 负荷.3 5 总体 要求.4 6 工艺 设计.4 7 主要 工艺 设备 和材 料.8 8 检测 与过 程控 制.9 9 主要 辅助 工程.9 10 劳 动安 全与 职业 卫生.10 11 施 工、调试 与验 收.10 12 运 行与 维护.11 II 前 言 为贯彻 中 华人 民共 和国 环境保 护法 中华 人民 共和国 大气 污染 防治 法 等法律 法规，防 治环 境污染，改善 生态 环境 质量，规范 工业 有机 废气 治理 工程建 设和 运行 管理，制 定本标 准。本标准 规定 了工 业有 机废 气蓄热 燃烧 法治 理工 程的 设计、施工、验 收和 运行 维护的 技术 要
3、求。本标准 为指 导性 标准。本标准 为首 次发 布。本标准 由 生 态环 境 部 科技 与财务 司、法规 与标 准司 组织制 订。本 标 准主 要起 草单 位：中国 环 境保 护产 业协 会、北京 市 环境 保护 科学 研究 院、江 苏中 电联 瑞玛 节能技术 有限 公司、恩 国环 保科技（上 海）有 限公 司、扬州 市恒 通环 保科 技有 限公司、科 迈科（杭州）环保设备 有限 公司。本标准 生态 环境 部2020年1 月13日 批准。本标准 自2020年1 月14 日 起 实施。本标准 由生 态环 境部 解释。1 蓄 热燃烧 法工业有 机废气 治理工程 技术规 范 1 适用范 围 本标准
4、 规定 了蓄 热燃 烧法 工业有 机废 气治 理工 程的 设计、施工、验 收和 运行 维护的 技术 要求。本标准 适用 于蓄 热燃 烧法 工业有 机废 气治 理工 程的 建设与 运行 管理，可 作为 建 设项目 环境 影响 评价、环境保 护设 施的 工程 咨询、设计、施 工、验收 及建 成后运 行与 管理 的参考 依 据。2 规范性 引用 文件 本标准 内容 引用 了下 列文 件中的 条款。凡 是不 注日 期的引 用文 件，其最 新版 本适用 于本 标准。GB 912 碳素结 构钢 和低 合金 结构 钢热轧 薄钢 板和 钢带 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标 志及 其使 用导 则
5、 GB/T 3003 耐火材 料陶 瓷纤 维及 制品 GB/T 3077 合金结 构钢 GB 4053.1 固定式 钢梯 及平 台安 全要 求第1 部分：钢 直梯 GB 4053.2 固定式 钢梯 及平 台安 全要 求第2 部分：钢 斜梯 GB 4053.3 固定式 钢梯 及平 台安 全要 求第3 部分：工 业防 护栏 杆 及钢平 台 GB 7231 工业管 道的 基本 识别 色、识别符 号和 安全 标识 GB/T 11835 绝热用 岩 棉、矿 渣棉 及其 制品 GB 12348 工业企 业厂 界噪 声标 准 GB/T 13275 一般用 途离 心通 风机 技术 条件 GB/T 13347
6、石油 气体管 道 阻火器 GB/T 13869 用电安 全导 则 GB 15930 建筑 通风 和排 烟系统 用防 火阀 门 GB/T 16157 固定污 染源 排气 中颗 粒物 测定和 气态 污染 物采 样方 法 GB/T 19686 建筑用 岩棉、矿 渣棉 绝热 制品 GB/T 19839 工业燃 油燃 气燃 烧器 通用 技术条 件 GB 50016 建筑设 计防 火规 范 GB 50019 采暖通 风与 空气 调节 设计 规范 GB 50029 压缩空 气站 设计 规范 GB 50051 排气筒 设计 规范 GB 50057 建筑物 防雷 设计 规范 GB 50058 爆炸和 火灾 危险
7、 环境 电力 装置设 计规 范 GB/T 50087 工业企 业噪 声控 制设 计规 范 GB 50140 建筑灭 火器 配置 设计 规范 GB 50160 石油化 工企 业设 计防 火规 范 GB 50187 工业企 业总 平面 设计 规范 HJ/T 1 气 体参数 测量 和采 样的 固定 位装置 HJ/T 38 固 定污染 源排 气中 非甲 烷总 烃的测 定气 相色 谱法 HJ/T 397 固 定源废 气监 测技 术规 范 HJ 732 固 定污染 源废 气挥 发性 有机 物的采 样气 袋法 2 HJ 734 固 定污染 源废 气挥 发性 有机 物的测 定固 相吸 附-热脱附/气相色 谱-
8、质谱法 HJ 2000 大 气污染 治理 工程 技术 导则 AQ 3009 危 险场所 电气 防爆 安全 规范 GBZ 1 工 业企业 设计 卫生 标准 GBZ 2.1 工 作场所 有害 因素 职业 接触 限值第1部 分：化学 有害 因 素 GBZ 2.2 工 作场所 有害 因素 职业 接触 限值第2部 分：物理 因素 HGJ 229 工业设 备、管道 防腐 蚀工 程施工 及验 收规 范 HG/T 20642 化 学工业 炉耐 火陶 瓷纤 维炉 衬设计 技术 规定 JC/T 2135 蜂 窝陶瓷 蓄热 体 SGBZ-0805 风 管及部 件保 温施 工工 艺标 准 SH/T 3038 石 油化
9、工 企业 生产 装置 电力 设计技 术规 范 建设 项目 环境 保护 管理 条例（2017 年7 月16 日 修 订）建设 项目 竣工 环境 保护 验收暂 行办 法（国 环规 环评20174号）3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 标准。3.1 挥 发性 有机 物 volatile organic compounds（VOCs）参与大 气光 化学 反应 的有 机化合 物，或者 根据 有关 规定确 定的 有机 化合 物。在表征 VOCs 总体 排放 情 况时，根据 行业 特征 和环 境管理 要求，可 采用 总挥 发性有 机物（以 TVOC 表示）、非甲 烷总 烃（以 NMHC 表 示
10、）作为 污染 物控 制项目。3.2 工 业有 机废 气 industrial organic waste gas 指工 业 生产 过程 排出 的含 挥发性 有机 物的 废气。3.3 蓄 热燃 烧装 置 regenerative thermal oxidizer（RTO）指将工 业有 机废 气进 行燃 烧净化 处理，并 利 用蓄 热 体 对待 处理 废气 进行 换热 升温、对 净化 后排气 进行换热降温 的装 置。蓄热 燃烧 装置通 常由 换向 设备、蓄 热室、燃烧 室和 控制 系统 等组成。3.4 蓄 热体 heat transfer media 指在蓄 热燃 烧装 置运 行过 程中实 现热
11、量储 存与 交换 的功能 材料。3.5 换向 设备 divert device 指改变 待处 理废 气和 净化 后排气 流向 的阀 门 或 旋转 式气体 分配 器。3.6 换 向时 间 interval time 指气体 流向 改变 的间 隔 时 间。3.7 净 化效 率 purification efficiency 指蓄热燃烧 装置处理 的VOCs 质量流量 与进入 蓄热燃 烧装置的VOCs 质 量流量之 比，以百分 数表示。计算公式如 下：净化效 率%100 in inout out in inQ CQ C Q C（1）3 式中：Cin 标准 状态 下，蓄热 燃烧装 置进 口污 染物 浓
12、度，mg/m3；Cout 标准 状态 下，蓄热 燃烧装 置出 口污 染物 浓度，mg/m3；Qin 标 准状 态下，蓄热 燃烧装 置 进 口干 气体 流量，m3/h；Qout 标 准状 态下，蓄 热燃烧 装置 出口 干气 体流 量，m3/h。3.8 热 回收 效率 thermal energy recovery 指蓄热 燃烧 装置 内预 热废 气实际 利用 热量 与最 大可 利用热 量之 比，以百 分数 表示。计算 公式 如下：热回收 效率 100%T TT Tin comout com（2）式中：Tcom 蓄热 燃烧 装置 燃烧 室温度，；Tin 蓄 热燃 烧装 置 进 口 废气温 度，；T
13、out蓄 热燃 烧装 置 出 口 排气温 度，。3.9 自 持燃 烧 self-sustaining combustion 指仅依 靠废 气中 可燃 物燃烧 所释 放出 来的 热量 维持RTO 在设 定温 度下 正常 运行 的燃烧 过程。3.10 爆炸 极限 explosive limit 指可燃 气体 或蒸 气与 空气 混合后 能发 生爆 炸的 浓度 范围。3.11 爆炸 极限 下限 lower explosive limit（LEL）指爆炸 极限 的最 低浓 度值。3.12 蓄热 室截 面风 速 regenerative chamber cross-section velocity 指标准
14、 状态 下，待处 理有 机废气 经过 蓄热 室截 面的 表观风 速。4 污染 物与 污染 负荷 4.1 工 程设 计风 量和 VOCs 设计 浓度 应以 实测 值为基 础并充 分考 虑变 化趋 势后 综合确 定，亦可 通过 与同 类工程类比 确定。4.2 应 根据 工程 设计 需要 收 集工业 有机 废气 理化 性质 等原始 资料，主 要包 括以 下内容：a）废 气风 量（正常 值、最大 值、最小 值）；b）废 气温 度（正常 值、最大 值、最小 值）；c）废 气压 力、湿度、含氧量；d）废 气中 VOCs 组 分 及浓度（正 常值、最 大值、最小 值）；e）废 气中 无机 气体 的 组分及
15、浓度（正 常值、最 大值、最小 值）；f）废气 中颗 粒物 浓度；g）产 生污 染物 设备 情 况及工 作制 度；h）废 气排 放方 式（连 续、间 歇、波动 周期）。4.3 进 入蓄 热燃 烧装 置的 有 机物 浓 度应 低于 其爆 炸极 限下限 的 25%。4.4 当 有机 物浓 度不 足以 支持自 持燃 烧时,宜 适当 浓 缩后再 进 入 蓄热 燃烧 装置。4 4.5 对 于含 有混 合有 机物 的废气，其 控制 浓 度 P 应 低于最 易爆 组分 或 混合 气体 爆 炸极 限下 限 最 低值 的 25%，即 Pmin(Pe,Pm)25%，Pe 为最 易爆 组分 爆炸 极限 下 限（%）
16、，Pm 为混 合气 体 爆炸极 限下 限。4.6 易 反应、易 聚合 的有 机物不 宜采 用蓄 热燃 烧法 处理。4.7 含 卤素 的废 气不 宜采 用 蓄热 燃烧 法处 理。4.8 进 入蓄 热燃 烧装 置的 废气中 颗粒 物浓 度应 低 于 5mg/m3，含有焦油、漆雾 等 黏性物 质时 应从 严控 制。4.9 进 入蓄 热燃 烧装 置 的 废气 流 量、温度、压 力 和 污染物 浓度 不宜 出现 较大 波动。5 总体 要求 5.1 一 般规 定 5.1.1 产生 有机 废气 的生 产 企业应 严格 遵守 生态 环境 保护相 关法 律、法规，积 极推行 清洁 生产。5.1.2 蓄热 燃烧
17、法工 业有 机 废气治 理工 程（以下 简称“治理 工程”）应符 合 建设项 目环 境保 护管 理条 例的相关 要求。5.1.3 治理 工程 设计、施 工、运行、监 测单 位应 具备 相应的 技术 能力。5.1.4 治理 工程 在设 计、建 设、运 行过 程中 应优 先并 充分考 虑安 全因 素。5.1.5 经过 治理 后的 污染 物 向环境 排放 时，应符 合国 家 和 地 方相 关污 染物 排放 标准的 规定，满 足环 境影 响评价文件 批复 意见、主 要污 染物总 量控 制及 排污 许可 等要求。5.1.6 治理 工程 在建 设、运 行过程 中产 生的 废气、废 水、废 渣及 其它 污染
18、 物的 治理与 排放，应 符合 国家 或地方环境 保护 法规 和标 准的 相关规 定。5.1.7 治理 工程 应按 照相 关 法规 和 标准 要求 进行 污染 物监测。5.2 工 程构 成 5.2.1 治理 工程 由主 体工 程 和辅助 工程 组成。5.2.2 主体 工程 通常 包括 废 气收集 系统、预 处理 系统、蓄热 燃烧 装置、排 气筒 和检测 与过 程控 制 系 统等。若治理工程 产生 二 次污 染物，主体 工程 还应 包括 二次 污染控制 设 施。5.2.3 辅助 工程 包括 燃料 供 给系统、压 缩空 气系 统、电气系 统、给排 水 与 消防 系统等。5.3 场 址选 择与 总图
19、 布置 5.3.1 场址 选择 与总 图布 置 应参 照 GB 50187 规 定执行。5.3.2 场址 选择 应遵 从方 便 施工和 运行 维护 等原 则，并按照 消防 要求 留出 消防 通道和 安全 防护 距离。5.3.3 设备 的布 置应 考虑 主 导风向 的影 响，并优 先考 虑 减少 有害 气体、噪 声等 对周边 居民 区的 影响。如 果在下风向 无居 民区，可 布置 在主导 风向 的下 风向。5.3.4 蓄热 燃烧 装置 应远 离 易燃易 爆危 险区域，安全 距离应 符合 国家 或相 关行 业标准 规定。6 工艺 设计 6.1 一 般规 定 5 6.1.1 治理工程的处理能力 应根
20、据VOCs 处理量确定，设计风量 应按照最大废气排放量的105%以上进行设计。6.1.2 两室 蓄热 燃烧 装置 的净 化 效率 不宜 低于 95%，多 室 或旋 转式 蓄热 燃烧 装置 的 净化 效率 不 宜 低于 98%。6.1.3 蓄热 燃烧 装置 的热 回 收效率 一般 不宜 低于90%。6.1.4 排气 筒的 设计 应符 合 GB 50051 和 环境 影响评 价文件 及批 复意 见的 相关 规定和 要求。6.1.5 治理 工程 应有 故障 自 动报警 和保 护装 置，并符 合安全 生产、事 故防 范的 相关规 定。6.2 工 艺流 程的 选择 6.2.1 应根 据废 气来 源、组
21、分、性 质（温度、湿 度、压力）、流 量、爆炸 极限 等因素，综 合分 析后 选择 工艺流程。6.2.2 蓄热 燃烧 工艺 可以 分 为固定 式蓄 热燃 烧工艺 和 旋转式 蓄热 燃烧 工艺。典 型蓄热 燃烧 工艺 流程 如 图 1、图2、图 3 所 示。图1（a）图1（b）图1 固定式两室 蓄热燃烧工艺流程示意图 6 图2 固定式三室 蓄热燃烧工艺流程示意图 图3 旋转式 蓄热燃烧工艺流程示意图 6.2.3 当选 择两 室蓄 热燃 烧 工艺时，宜 增设 换向 阀、吹扫装 置或 采取 其它 措施 对换向 阀切 换过 程中 产生 的 有机废气 进行 收集 后处 理，典型的 工艺 流程 图见 图
22、1（b）。6.2.4 治理 工程 占地 面积 受 限时，可选 择旋 转式 蓄热 燃烧工艺。6.3 工 艺设 计要 求 6.3.1 废气 收集 6.3.1.1 废气 收集 系统 应与 生产工 艺协 调一 致。在 保 证收集 效果 的前 提下，应 力求结 构简 单，便 于安 装 和维护管 理。6.3.1.2 废气 收集 系统 设计 应符 合 GB 50019、HJ 2000 和行 业相 关规 定。6.3.1.3 当 废气 产生 点较 多、彼此 距离 较远 时，在满 足风管 相关 设计 规范、风 压平衡 的基 础上，应 适当分设多 套收 集系 统或 中继 风机。6.3.2 预处 理 6.3.2.1
23、预 处理 工艺 应根 据 废气的 成分、性 质和 污染 物的含 量等 因素 进行 选择。7 6.3.2.2 当废 气含 有酸、碱 类气体 时，宜采 用中 和吸 收 等工 艺进 行去 除。6.3.2.3 当废 气中 的颗 粒物 含量 不 满足 本标 准 4.7 要求 时，应采 用过 滤、洗涤、静电 捕集 等方 式进 行预 处理。6.3.2.4 过 滤装 置两 端应 装 设压差 计，当过 滤器 的阻 力超过 规定 值时 应及 时清 理或更 换过 滤材 料。6.3.3 燃烧 室 6.3.3.1 燃 烧室 的结 构和 尺 寸应根 据燃 烧温 度、停留 时间以 及待 处理 废气 通过 燃烧室 的有 效体
24、 积流 量等 因素计算确 定，其温 度/浓 度场 可利用 流体 力学 模型 进行 模拟计 算。6.3.3.2 燃 烧室 内衬 耐火 绝 热材料 应选 用陶 瓷纤 维，内衬设 计宜 符 合 HG/T 20642 的 相关 规定。6.3.3.3 废气 在燃 烧室 的停 留时间 一般 不 宜 低于 0.75s。6.3.3.4 燃烧 室燃 烧温 度一般 应高于 760。6.3.4 蓄热 室 6.3.4.1 蓄热 室的 结构 和尺 寸应根 据热 回收 效率 要求、蓄热 体结 构性 能、系统 压降等 因素 计算 确定。6.3.4.2 蓄 热体 宜优 先选 用 蜂窝陶 瓷、组合 式陶 瓷等 规整材 料。6.
25、3.4.3 当 废气 含 有 机硅 时，应对 蓄热 体采 取保 护措 施，避 免或 减缓 蓄热 体堵 塞和性 能下 降。6.3.4.4 应通 过优 化蓄 热体 结构、堆填 方式 等实 现蓄 热室气 流均 匀分 布。6.3.4.5 蓄热 体支 架（炉栅）应采 用高 强度、防 腐耐 温材料。6.3.4.6 蓄热 体比 热容 应不 低于 750J/(kg K)，短时间 可承 受 1200 的高 温冲 击，使用 寿命 不低 于 40000h。6.3.4.7 蓄 热室 截面 风速 不 宜大于2m/s。6.3.5 燃烧 器 6.3.5.1 燃烧 器应 根据 辅助 燃料类 型、燃烧 室结 构、压力、待处 理
26、废 气流 量、装置启 动时 间等 因素 配置。6.3.5.2 辅助 燃料 应优 先选 用天然 气、液化 石油 气等 燃料。6.3.5.3 燃烧 器应 具备 温度 自动调 节的 功能。6.3.5.4 燃烧 器应 符合 GB/T 19839 的相 关规 定。6.3.5.5 优 先选 用低 氮燃 烧 器。6.3.6 工艺 系统 整体 要求 6.3.6.1 系 统设 计压 降宜 低 于 3000Pa。6.3.6.2 固 定式 蓄热 燃烧 装 置 换向 阀换 向时 间宜 为 60s180s，旋 转式 蓄热 燃烧 装 置 气体 分配 器 换 向时 间宜 为30 s120s。6.3.6.3 蓄热 燃 烧装
27、置进出口 气体 温差 不宜 大 于 60。6.3.6.4 蓄热 燃烧 装置 应进 行整体 内保 温，外表 面温 度不应 高 于 60，部分 热 点除外。6.3.6.5 环境 温度 较低 或废 气 湿度 较大 时 宜 采取 保温、伴热 等防 凝结 措施。8 6.3.6.6 蓄热 燃烧 装置 宜具 备 反烧 和吹 扫 功 能。6.3.7 后处 理 6.3.7.1 当 处理 含氮 有机 物 造成烟 气氮 氧化 物排 放超 标时，应进 行脱 硝处 理。6.3.7.2 当 处理 含硫 有机 物 产生二 氧化 硫时，应 采用 吸收等 工艺 进行 后处 理。6.4 二 次污 染控 制 6.4.1 废气 预处
28、 理、后处 理 所产生 的废 水、排凝 液宜 纳入厂 区污 水处 理设施 进 行集中 处理，当 不具 备集中处理 条件 时，应单 独处 理并满 足排 放要 求。6.4.2 预处 理过 程收集 的 粉 尘、漆 雾等 以及 更换 后的 废弃过 滤材 料、蓄热 体、保温材 料等 处理 应符 合国家固体 废物 处理 处置 相关 规定。6.4.3 噪声 控制 应符 合GB 12348 和GB/T 50087 的相 关 规定。6.5 安 全措 施 6.5.1 当废气 浓度波 动 较 大 时，应 对废气 进行 实时监 测，并 采取稀 释、缓冲等 措施，确保进入 蓄 热燃烧装置的 废气 浓度 低于 爆炸 极限
29、下限 的25%。6.5.2 应在 治理 工程 与主 体 生产工 艺设 备 之 间的 管道 系统中 安装 阻火 器或 防火 阀，阻 火器 应符合 GB/T 13347 的相 关规 定，防火 阀应符 合 GB 15930 的相关 规定。6.5.3 当 治 理工 程进 风、排 风管道 采用 金属 材质 时，应采取 法兰 跨接、系 统接 地 等措 施，防止 静电 产生和积聚。6.5.4 管道 气体 温度 超过 60 或 蓄热 燃烧 装置 表面 可 接触到 部位 的温 度高 于 60时，应做 隔热 保护 或相关警示 标识，保 温设 计应 符合 SGBZ-0805 的相 关规 定。6.5.5 治理 工程
30、的防 爆泄 压 设计应 符合GB 50160 的相 关规定。6.5.6 燃烧 器点 火操 作应 符 合 GB/T 19839 的 相关 规定。6.5.7 燃料 供给 系统 应设 置 高低压 保护 和泄 漏报 警装 置。6.5.8 压缩 空气 系统 应设 置 低压保 护和 报警 装置。6.5.9 风机、电 机和 置于 现 场的电 气仪 表等 设备 的防 爆等级 应不 低于 现场 级别。6.5.10 蓄热 燃烧 装置 应设 置安全 可靠 的火 焰控 制系 统、温 度监 测系 统、压力 控制系 统等。6.5.11 蓄热 燃烧 装置 应具 备过热 保护 功能。6.5.12 蓄热 燃烧 装置 应具 备短
31、路 保护 和接 地保 护功 能，接 地电 阻应 小 于 4。6.5.13 蓄热 燃烧 装置 防雷 设计应符合 GB 50057、SH/T 3038 的相 关规定。7 主要 工艺 设备 和材 料 7.1 主要 工 艺设 备 7.1.1 风机 宜选 用高 效离 心 风机，且符合 GB/T 13275 的相关 规定。9 7.1.2 换向 阀宜 采用 提升 阀、旋转 阀、蝶阀 等类 型，其材质 应具 有耐 磨、耐高 温、耐 腐蚀 等性 能，适应 频繁切换。7.2 主 要材 料 7.2.1 蓄热 体性 能应 符合 JC/T 2135 的相 关规 定。7.2.2 保温 材料 宜采 用陶 瓷 纤维、岩 棉等
32、 材质。陶瓷 纤 维 性能 应符 合 GB/T 3003 的规定，岩棉 性能 应符 合 GB/T 11835、GB/T 19686 的规定。7.2.3 含 有腐 蚀性 气体 时，管道应 采用 防腐 材料 或采取 防腐 措施。7.2.4 蓄热 室、燃烧 室、过 滤箱、平台、扶 梯等 钢制 设备应 符合GB 912 和GB/T 3077 的 相关 规定。8 检测 与过 程控 制 8.1 一 般规 定 8.1.1 治理 工程 应 配 置相 关 的检测 仪表 和控 制装 置。8.1.2 治理 工程 检测 与过 程 控制的 设计 应符 合安 全、环保、节能 等要 求。8.2 检测 8.2.1 治理 工程
33、 排气 筒应 设 置永久 性采 样口，采 样口 和采样 平台 的设 置 应 符合 HJ/T 1 和 GB/T 16157 等 规定。8.2.2 VOCs 的采 样方 法应 符合 GB/T 16157、HJ 732 和 HJ 734 等规 定，检测 方 法应符 合 HJ/T 397、HJ/T 38和 HJ 734 等规 定。8.2.3 对 VOCs 以外 的其 它 污染物 有排 放要 求时，其 采样和 检测 应执 行相 关标 准规定。8.2.4 蓄热 燃烧 装置 的蓄 热 室和燃 烧室 内部 应装 设具 有自动 报警 功能 的多 点温 度、压 力检 测装 置。燃烧 室应设置燃 烧温 度和 极限
34、温度 检测报 警装 置，蓄热 体上 下层应 分别 设置 温度、压 差检测 装置。8.2.5 燃料 供给 系统 应装 设 压力检 测装 置。8.3 过 程控 制 8.3.1 治理 设备 应先 于产 生 废气的 生产 工艺 设备 开启、后于 生产 工艺 设备 停机，并实 现 联 锁控 制。在运 行过程中，蓄热 燃烧 装置 应与 待处理 废气 通过 自动 控制 实现实 时联 动。8.3.2 现场 应设 置就 地控 制 柜或远 端控 制。就地 控制 柜应有 集中 控制 端口，具 备与集 中控 制室 的连 接功 能，并在控 制柜 显示 设备 的运 行状态。远 端控 制现 场应 设有中 继箱 和便 于操
35、作的 人机界 面。9 主要辅 助工 程 9.1 燃 料供 给系 统 9.1.1 燃料 供给 系统 一般 由 燃料源、过 滤器、供 给管 路、压 力调 节装 置、压力 检测和 保护 系统 及 泄 漏报警装置 等组 成。9.1.2 燃料 供给 系统 应根 据 燃料种 类由 专业 单位 设计 建 设。9.2 压 缩空 气系 统 9.2.1 压缩 空气 系统 一般 由 空压机、储 气罐、压 力 调 节装置、供 给管 路和 安全 阀等组 成。10 9.2.2 压缩 空气 系统 设计 应 符合 GB 50029 的相 关规定。9.3 电 气系 统 9.3.1 电源 系统 可直 接由 生 产主体 工程 配电
36、 系统 接引，中性 点接 地方 式应 与生 产主体 工程 一致。9.3.2 电气 系统 设计 应符合 GB 50058 的 相关 规定。9.4 给 排水 与消 防系 统 9.4.1 治理 工程 的给 水、排 水设计 应符 合相 关工 业行 业给水 排水 设计 规范 的 相 关规定。9.4.2 治理 工程 的消 防设 计 应纳入 工厂 的消 防系 统总 体设计。9.4.3 消防 通道、防 火间 距、安全 疏散 的设 计和 消防 栓的布 置应 符 合 GB 50016 的 相关 规定。9.4.4 应按 照 GB 50140 的 规定配 置移 动式 灭火 器。10 劳 动安 全与 职业 卫生 10.
37、1 劳动 安全 10.1.1 治理 工程 的用 电安 全应符 合GB/T 13869、AQ 3009 的相 关规 定。10.1.2 治理 工程 的固 定式 钢梯、防护 栏杆 及平 台的 安全要 求应 符合GB 4053.1、GB 4053.2 和GB 4053.3的相 关 规定。固 定式 钢梯 宜采用 斜梯 或旋 梯。10.1.3 治理 工程 的安 全标 志设计 应符 合GB 2893、GB 2894 和GB 7231 等 规范 的 相关规 定。10.2 职业 卫生 10.2.1 治理 工程 职业 卫生 要求应 符合GBZ 1、GBZ 2.1 和GBZ 2.2 的 相关 规定。10.2.2 治
38、理 工程 工作 场所 的 卫生工 程防 护措 施应 符合 相关 规 定。10.2.3 应优先 采 用噪 声低 的设备 或采 取减 振降 噪等 措施，并尽 量将 噪声 源和 操作人 员隔 开。11 施 工、调试 与验 收 11.1 施工 11.1.1 工程 施工 应符 合国 家、行 业和 地方 的施 工程 序及管 理文 件要 求。11.1.2 工程 施工 应按 设计 文件进 行，对工 程的 变更 应取得 工程 设计 单位 的设 计变更 文件 后再 进行 施 工。11.1.3 工程 施工 中使 用的 设备、材料 和部 件应 符合 相应的 标准。11.1.4 需要 采用 防腐 蚀材 质的设 备、管道
39、 和管 件等 的施工 和验 收应 符 合 HGJ 229 的 相关 规定。11.2 调试 11.2.1 工程 施工、设备 安装 完成后 应首 先对 相关 仪器 仪表进 行校 验，然 后根 据 工艺流 程进 行分 项调 试和 整体调试。11.2.2 治理 工程 在调 试期 间应进 行性 能试 验，性能 试验的 内容 主要 包括：a）VOCs 进 出口 浓度；11 b）蓄 热燃 烧装 置的 净化 效 率；c）蓄 热燃 烧装 置的 热回 收 效率；d）根 据要 求需 要增 加的 其 它污染 物检 测项 目。11.2.3 通过 整体 调试，工程 各系 统运 转正 常，技术 指标达 到设 计和 合同 要
40、求 后启动 试运 行。11.3 验收 工程竣 工验 收应 符合 建 设项目 竣工 环境 保护 验收 暂行办 法 等相 关规 定。12 运 行与 维护 12.1 一 般规 定 12.1.1 治理 设备 应先于 产 生废气 的生 产工 艺设 备运 行。由 于事 故或 设备 维修 等 原因造 成治 理设 备停 止运行时，应立 即报 告当 地生态 环境 行政 主管 部门。12.1.2 治理 设备 正常 运行 时废气 的排 放应 符合 国家 和 地方 相关 污染 物排 放标 准的规 定。12.1.3 治理 设备 不得 超负 荷运行。12.1.4 企业 应建 立健 全与 治理工程 相 关的 各项 规章 制
41、度，制定 运行、维护 和 操作规 程，建立 主要 设备 运行状况 的台 账制 度。12.2 人 员与 运行 管理 12.2.1 治理 设备 应纳 入生 产管理 中，并 由 专业 人员 负责。12.2.2 在治 理设 备启 用前，应对 管理 和运 行人 员进 行培训，掌 握治 理设 备、附属设 备的 操作 和应 急 处 理措施。培训 内容 包括：a）基 本原 理和 工艺 流程；b）安 全运 行注 意事 项；c）启 动前 的检 查和 启动 应 满足的 条件；d）正常 运行情 况下 设备的 控制、报警和 指示 系统的 状态，保持良 好运 行的条 件，以 及应急 操作；e）设 备运 行故 障的 发现、
42、检查和 排除；f）事故 或紧 急状 态下 人工 操作和 事故 排除 方法；g）设 备日 常和 定期 维护；h）设 备运 行和 维护 记录；i）其它 事件 的记 录和 报告。12.2.3 应建 立 治 理设 备 运 行状况、设 施维 护等 的记 录制度，主 要记 录内 容包 括：a）设 备的 启动、停 止时 间；b）过 滤材 料、蓄热 体等 质 量分析 数据、采 购量、使 用量及 更换 时间；c）运 行工 艺控 制参 数，至 少包括 治理 装置 进、出口 气体浓度 及 相关 温度、压 力等；d）主 要设 备维 修情 况；e）运 行事 故及 处理、整 改 情况；f）定期 检验、评 价及 评估 情况
43、；g）二 次污 染处 理 处 置情 况。12 12.2.4 运行 人员 应按 企业 规定做 好巡检 和 交接 班。12.3 维护 12.3.1 应制 定治 理设 备的 维护计 划。12.3.2 维护 人员 应根 据计 划定期 检查、维 护和 更换 必要的 部件 和材 料。12.3.3 维护 人员 应做 好相 关记录。12.4 事故 应急 12.4.1 治理 设备 的运 维部 门应编 制事 故应 急预 案（包 括环保 应急 预案）。应 急预 案应包 括应 急预 警、应急响 应、应急 指挥、应 急处理 等方 面的 内容，并 配备足 够的 人力、设 备、通讯及 应急 物资 等。12.4.2 治理 设备 发生 异常 情况或 重大 事故，应及 时应对，启动 应急 预案，并按 规 定向有 关部 门报 告。
