1、12010 年乘用车公司现场管理提升策划方案编制 张艳 校对 修方鲁审核 马刚良会签 黄晓峰、施勇、昌木松、牛斌、叶书丛、江东、邱亚东、雷建业、批准 杨文江生产技术部2010 年 2 月2目 录一、活动背景和意义3二、活动目标3三、组织结构及职责权限3四、运行机制4五、体系建立51.标准体系52.检查体系53.持续提升6六、年度现场推进开展一系列活动61.红牌作战62.月度优秀现场评比73.年度优秀现场评比74.优秀班组评比85.优秀办公室评比86.知识竞赛97.死角的整理、整顿98.学习交流109.培训教材的开发及培训工作的开展10七、保证措施10八、费用预算11九、相关附件13十、提升推进
2、计划183一、活动背景和意义：乘用车公司从 2005 年就开始推进现场管理工作，构建了基本的现场管理的框架和体系，经过这几年的快速发展，为了深入开展乘用车现场管理，以标准管理生产现场和作业环境，乘用车公司着手推进现场管理工作，确保完成今年 30 万台的生产目标。二、活动目标持续改善快速发展，真正实现安全、文明、美好的生产作业环境、办公环境，实现现场问题点整改完成率 95%，体系标准建立完成率 95%，现场亮点完成率 95%。三、组织结构及职责权限1、组织结构42.职责及权限领导组 1、负责对工作组工作进行指导；2、负责对资源进行总体协调；3、负责对工作组工作的开展进行管理和评价。项目推进组1、
3、总体组织，策划 现场管理推进工作；2、负责方案的具体实施，5S 体系等现场管理工具的实施、优化及各类活动的开展，并组织专业厂、办公室 5S 专员对现场、办公室问题识别和解决，并不断优化、提升，具有 5S 检查、评比、考核等工作的最终裁决权；3、负责分解公司 5S 工作 计划，制定本 单位工作计划，报上级管控部门备案，并组织实施； 4、负责本单位 5S 工作的日常督 导、跟踪；5、负责制定单位内部 5S 检查标准及评比办法等，并实施检查、评比，报生产技术部备案，并实施检查；6、负责组织开展内部宣传；7、负责组织开展内部培训活动；8、负责组织制定公司检查中发现问题点的整改措施，报生产技术部备案，并
4、督促实施；各单 位1 各个专业厂、车间及职能部门可成立相应的 5S 推进小组；2 负责现场 5S 推进计划的落实及日常管理工作。四、运行机制 5通过建立体系标准、检查、评比、交流、学 习、培训一个流的模式来运行、巩固提升现场 5S。五、体系建立1、标准体系 目的：针对乘用车公司现状，完善现场管理制度，编制标准、建立 5S 体系，标准就是样板，是所有工作的依据。 标准范围：编制乘用车公司标准如卫生间、洁具、手机、工具柜、安全帽、更衣室、班组园地、吸烟点、会 议室、培训室、 门卫等。 时间：四月底完成标准的编制，六月份印刷成手册并在乘用车公司内部推广。 开展方式:建立标准并推广，同时要求各分厂分解
5、乘用 车公司现场管理推进计划，编制分厂现场推进计划，生产技术部将对各分厂、物料部、相关部门的分解计划进行管控。2、检查体系： 方式：每周生产技术部将组织各分厂、物料部 5S 专员对一厂、二厂、物料部现场联合互查。 范围：乘用车一厂、二厂、物料部（两个厂区）。 反馈方式：将检查的结果编制成文档的形式反馈给相关单位，并督促整改。 反馈流程：见附件（附件二） 检查模板：见附件（附件三） 检查安排表：63、持续提升 目的：为了更好便于问题点的整改，以及问题发生的原因分析、同时对各类标准再次核定，检验在其运行过程中是否合理，对不合理部分研讨修改，以便归纳下季度现场提升工作重点。 开展频次：每季度一次 开
6、展方式：总结上季度的工作亮点及不足，确定下季度的工作重点 参会人员：公司领导、分厂厂长、车间主任、5S 专员六、2010 年现场推进开展一系列活动1、红牌作战 目的：在 5S 管理中 实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。 对象：违反“三定原 则” （定物、定位、定量）的 问题，具体包括：工作场所中不要的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运 车、踏板、工 夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、 备品、材料、产品、空乘用车现场审查表安排表序号 检查时间 组长 审查对象 组员 备注
7、1 第一周 周三下午 胡跃进 乘用车二厂 臧春海、王凤华、郭晓 坤、张艳2 第二周 周三下午 张艳 乘用车二厂 陈银、何宁波、李俊3 第三周 周三下午 周兴旺 乘用车一厂 李贺华、杨殿清、王寅 生、张艳4 第四周周三 上午一厂 下午二厂张艳 乘用车一厂、二厂臧春海、王凤华、郭晓坤陈银、何宁波、李贺华、杨殿清、王寅生月度优秀现场评比7间等），有油污、不清 洁的设备以及卫生死角。 实施要点：在每周的现场联合检查中，现场需要改善、严重违反 5S 管理的事物、过程给予红牌警告，对每个单位所挂红牌的数量、问题点整改完成率将在每周的现场检查文档中体现，并在季度的交流会中信息给予通报，同时与年度的优秀现场的
8、评分相挂钩。2、月度优秀现场评比： 目的：不断提升生产现场的管理，规范员工的标准作业，在乘用车公司内部形成比、学、赶、帮、超的氛围； 时间、频次：每月第四周； 评选对象：乘用车一厂、二厂、物料部（两个厂区）； 参评人员：生产技术部组织各分厂、物料部 5S 专员； 开展方式：各车间提前上交参评单位的自评材料，通过现场评分和 PPT 发布； 评分细则：现场、PPT 发布总分均为 100 分，现场评分占总分的 70%，PPT发布得分占总分的 30%，二者总分之和第一的 为月度优秀现场； 评分标准：见附件（附件六） 费用预算：见附件（附件一）3、年度优秀现场评比 目的：为了深入开展乘用车公司现场管理，
9、以标准管理生产现场和作业环境,不断的完善现场管理,且最终达到全员参与、自觉维护生产作业现场及管理现场的行为,真正实现安全、文明、美好的生产作业环境，促进乘用车公司现场管理成果的持续性、延续性； 时间、频次：12 月的最后一周将进行年度优秀现场的评比；8 评选对象：一厂、二厂、物料部； 参评人员：生产技术部将组织各分厂、物料部 5S 专员； 开展方式：以车间为单位填写优秀现场自评表，现场评分+PPT 发布材料； 评分规则：各分厂专员不得给自己单位评分，去掉最高、低分，优秀现场总得分=自评分*10%+ 月度 优秀现场得分*40%+年度优秀现场发布得分*30%；+现场检查得分*20%； 评分标准：见
10、附件五、六 优秀现场自评表：见附件九 费用预算：见附件一4、优秀班组评比 目的：深入开展现场管理，提升班组现场管理，加强班组建设； 时间、频次：12 月的最后一周将进行年度优秀班组的评比； 评选对象：一厂、二厂、物料部（两个厂区）； 参评人员：生产技术部将组织各分厂、物料部 5S 专员； 开展方式：以车间为单位，每个车间推荐 1 个班组，并填写优秀班组自评表格，再到现场对各班组的现场进行评分； 评分规则：现场评分时，各分厂专 5S 员不得给自己单位班组评分，去掉最高、低分，依据评分标准现场评分，自 评分 20%+现场评分 80%； 优秀班组自评表：见附件(附件十) 费用预算：见附件(附件一)5
11、、优秀办公室 目的：深入推广办公室 5S，不断提升办公室 5S 管理，实现标准化、 规范办公室 5S 以减少工作中不必要的浪费；9 时间、频次：6、 12 月的最后一周将进行优秀办公评比； 评选对象：所有职能部门、分厂、物料部办公室； 参评人员：生产技术部组织各分厂、部门 5S 专员； 开展方式：5S 专员 参照办公室 5S 评分标 准对所有职能部门办公室进行评比； 评分规则：各分厂专员不得给自己单位评分，去掉最高、低分，取最后评均分； 评分标准：见附件（附件七） 费用预算：见附件(附件一)6、5S 知识竞赛 目的：让员工了解 5S 相关知识、体系，进一步提升现场 5S 管理水平， 营造安全、
12、文明、高效的现场环境， 调动全体员工参与现场 5S 的改善热情为了不让现场 5S 推进 管理停留在表面； 时间、频次：8 月第四周； 开展形式：生产技术部提供 5S 知识题库，一厂、二厂区各组建 3 支参赛队伍，物料部组织 1 支参赛队伍，组成共 7 个参赛队进行比赛； 评分规则：竞赛分为必答题（10 题/队）、抢答题（5 题/ 队）、根据得分数情况，取前三名优秀队伍； 费用预算:见附件(附件一)7、死角的整理、整顿 目的：逐步杜绝生产车间的死角； 时间、频次：每月一次； 对象：一厂、二厂区以车间为单位、物料部（分两个厂区）；10 开展形式：在每月的第一周以电子邮件上报2 个死角整改计划。最后
13、一周对所上报的计划在每月的最后一周对所上报的计划以电子邮件的形式进行回复给生产技术部相关人员。次日生产技术部将对回复的结果进行现场检查，确认计划是否完成，及时完成并有效改变现场的将给予 20-50 元奖励，对于未能及时完成将给予 200 元处罚； 整改计划上报模板：见附件（附件十一）8、学习交流 目的：相互学习，为了更好的便于信息的及时传递、沟通； 时间、频次：每月一厂、二厂、物料部相互学习、评比；1、第一季度商用车与乘用车互访；2、第二季度乘用车公司与发动机公司互访；3、组织相关人员到丰田、德尔福等企业参观、学习； 开展形式： 1、互访、学习；2、通 过精益快报及时将各分厂现场管理的不足、亮
14、点传递，相互借鉴； 参与对象：相关专业人员、各分厂、物料部 5S 专员； 费用预算：见附件(附件一)9、培训教材的开发及培训工作的开展 目的：全员参与，通过培训来改变员工的思想意识，可以有效的规范员工日常操作过程行为； 形式：4 月份之前完成 5S 相关知识培训课件的开发； 培训的时间、频次：每季度开展一次； 费用预算：见附件(附件一)七、保证措施：1、组织保证：建立内部推进组织机构，并设专员负责；112、制度保证：修订相关保证制度、管理标准、工作手册；3、激励保证：修订管理办法，加大对正向激励；4、相关活动：开展一系列推进活动。八、相关预算：附件一九：相关附件附件一、相关费用预算附件二、优秀
15、现场评选工作流程附件三、优秀班组评选工作流程附件四、现场检查及考核流程附件五、优秀现场 PPT 发布评分标准附件六、优秀现场评分细则附件七、优秀办公室评分标准乘用车公司10年现场推进工作费用预算序号 明细 项目 奖项 奖励额度奖励名额预算费用（元） 备注月度优秀现场 月度优秀现场 2000元 +流动奖牌 1名 24000年度优秀现场 年度优秀现场 5000元 +荣誉证书 2名 10000年度优秀班组 年度优秀班组前十二名 1000元+荣誉证书 12名 12000优秀办公室 优秀办公室第一名 1000元+荣誉证书 2名 2000死角整理、整顿 计划奖励 300元 12个月 36005S 知识竞赛
16、第一名 900元 +荣誉证书 1名5S 知识竞赛第二名 600元 +荣誉证书 1名1 开展活动5S 知识竞赛5S 知识竞赛第三名 300元 +荣誉证书 1名18002 日常检查奖励 / 120003 教材开发费用 / 5004 目视化标识 / 100005 手册印刷费用 / 50006 学习、交流费 / 5000总合计 8590012附件八、乘用车公司现场 5S 整改计划附件九、乘用车公司优秀现场推荐表附件十、乘用车公司优秀班组推荐表附件十一、死角整理、整顿计划13附件二 优秀现场评选工作流程附件三 优秀班组评选工作流程标准 自评 评比、公示 激励制定优秀标准生产技术部1 按要求填写自评表格；
17、生产技术部1 现场检查（70%） 、PPT 发布（ 30%）结果按标准进行评比2 公示生产技术部1、 授予“优秀现场”称号2、 按标准奖励3、 提出改善目标生产技术部标准 评比 公示 激励制定优秀标准生产技术部生产技术部组织各专业厂 5S 联络员现场联合检查。专业厂 5S 联络员联合检查组1、现场按标准进行评比2、公示生产技术部1、授予“优秀班组”称号2、按标准奖励3、提出改善目标生产技术部14附件四现场检查及考核流程NoYes标准 现场检查 信息汇总 责任划分 考核 总结公示批准制定现场检查标准生产技术部联合检查填写记录表联合检查组汇总记录表生产技术部生产部确定责任单位提出整改要求生产技术部
18、按标准填写考核统计表生产技术部OA 公示生产技术部分管领导批准分管领导1、核定标准是否适合现状；2、不合适的将对标准修改。生产技术部综合部执行1、报综合部兑现；2、建立考核统计台帐综合部综合部15附件五 优秀现场 PPT 发 布评分标准评分内容 标准分 实际得分课题明确合理 5重要 51.课题选择 课题重要度一般 3全面 102.现状调查 调查资料一般 53.设定目标 目标值明确 10有分析方法 5方法运用恰当 24.分析原因有分析结果 3有对策 2有负责人 2有地点 2有时间 25.制定对策 有对策表有措施 26.实施对策 有实施过程 107.检查效果 有检查情况 108.巩固措施 有巩固措
19、施 10活动情况取得的成效 59.总结 有活动总结有下一步打算 5好 5精神面貌良好 3语言表达流畅、清晰 510.发布人语言状况一般 3附件六 优秀现场评分细则项 评价内容 评分细则 权 得16目 重 分定期清理不必要的物品；无近期不用的物品。 5无不用或不急用夹具、模具或工具，作业场所区别清楚、明确。 5整 理无不必要的物品影响现场视野。 5材料有定置区，并加以管理；仓库、 储物室等场所有管理规定。 5料架定置化，物品依规定放置，废弃品或不良品放置有规定，并加以管理。5整 顿物品易于取用，不用寻找；物品有标识、 颜色区分。 5作业场所无杂乱；产品、设备有无脏污，附着灰 尘。 5定置区域划分
20、线明确。 5清 扫作业中间或下班前清扫。 55S 经常、普遍、制度化；吸烟场所有规定，并被遵守。 10机械设备定期点检；遵照规定着装。 5清 洁工作场所无放置私人物品。 5积极参加培训学习；认真遵守各项管理规定；遵照标准作业；积极参加班组活动。10晨操、晨会积极认真参加； 55S现场素 养无浪费水、电、汽、油等现象。 5附件七 优秀办公室评分标准有安全操作规程及制度 5安 全无违章行为和违章操作 1017办公区5S 评价标准评价人： 评分时间： 分值 得分 备注序号 项目 标准内容1 地面 地上无不要物干净 10 2 垃圾桶清洁用具定位摆放，标识明确本身保持干净，垃圾不超出桶口、摆放合理10
21、3 办公桌定位摆放，隔断整齐 2 4 台面保持干净，物品摆放整齐 4 5 办公抽屉不杂乱，公物私物分开。2 6办公桌、椅与正在进行的工作无关的物品应及时归位2 7 门、窗窗帘、门扇、窗户玻璃保持明亮干净、无贴纸等现象10 8 看板 已作好规划，定期维护 10 9 文件、文件夹、盒定位分类放置、标识清楚，明确责任人10 10 文件柜（橱）文件柜保持干净，柜顶无积尘、杂物、分类标识清楚，明确责任人、放置整齐10 11 目视化 各类标识清楚、责任人明确 10 12 着装标准 按着装规定标准穿工作服 10 1813 规章制度 没有做与工作无关的事项 10 14 扣分同一问题多次出现，每发现一项扣2分，
22、不设底线15 加分 有创意的好方法每项加1分 1 合计 100补充说明：1、本检查表只记录减分，使用 时需将扣分项目拍照并详细描述。 2、检查人应客观评价，酌情减分，尽量做到公平合理。3、检查结果定期由生产技术部汇总公布。4、请在扣分项后做简要说明。附件八 乘用车公司现场 5S 整改计划乘用车公司现场5S 整改计划日期: 检查： 编制： 批准：问题图片 问题描述 发生地点 建议整改措施 责任 人计划完成时间完成 (处罚）情况附件九 乘用车公司优秀现场推荐表序号 专业厂 车间 主要工作内容 主任附件十 乘用车公司优秀班组评选推进表单位 单位领导填表日期 填报人单位先进事迹材料19分厂意见公司意见附件十一 死角整理在、整顿计划xxxx x 年 x 月份5S 工作计划部门： 编制日期： 编制： 审核： 批准：序号 工作内容 分解计划 完成时间 责任人权重 备注十、项目主体计划见附页20
