1、 目录I10万吨/年油泥砂固化焚烧项目可行性研究报告万达热电有限公司2016 年 1 月目录II目 录第 一 章 总 论 11.1 项目单位基本情况 11.1.1 概况 11.1.2 财务状况 11.1.3 法人代表基本情况 21.2 项目建设方案 21.2.1 项目名称、建设性质及建设地点 21.2.2 建设规模及产品方案 21.2.3 技术、设备、建筑物（主体工程） 21.3 投资结构及资金来源 31.3.1 投资结构 31.3.2 资金来源 31.4 项目效益 31.4.1 经济效益 31.4.2 生态效益 41.4.3 社会效益 41.5 可行性研究报告编制依据 41.6 综合评价 5
2、1.6.1 项目建设的必要性 51.6.2 项目建设的可行性 51.6.3 风险评估 51.6.4 带动作用 61.6.5 制约因素及解决方案 61.6.6 结论与建议 6第 二 章 背 景 及 必 要 性 82.1 项目建设背景 82.1.1 国家产业政策 82.1.2 行业发展规划 82.1.3 项目的提出 92.2 项目建设的必要性 9第 三 章 建 设 条 件 123.1 项目区概况 123.1.1 建设地点选择 123.1.2 自然条件 133.1.3 社会经济状况 143.1.4 本行业及关联产业发展现状 143.2 项目建设条件优劣势分析 153.2.1 政策、资源、市场、科技、
3、基础设施条件 153.2.2 主要障碍因素及解决方案 16第 四 章 市 场 分 析 与 销 售 方 案 174.1 市场分析 174.1.1 项目产品市场供求现状及前景分析 174.1.2 项目产品的市场竞争优势分析 194.2 营销策略、方案和营销模式 20目录III4.2.1 营销策略 204.2.2 营销方案 204.2.3 营销模式 204.3 市场风险分析 204.3.1 风险程度分析 204.3.2 防范和降低风险对策 21第 五 章 建 设 方 案 225.1 产品方案和建设规模 225.1.1 建设规模 225.1.2 产品方案 225.2 建设规划和布局 225.2.1 建
4、设规划 225.2.2 建设布局 225.3 建设标准和产品标准 235.3.1 建设标准 235.3.2 产品标准 235.4 工艺（技术）方案 235.4.1 工艺（技术）路线及流程图 235.4.2 工艺（技术）流程说明 255.4.3 主要工艺（技术）来源的可靠性和可得性 275.4.4 主要工艺（技术）参数 275.4.5 物料消耗定额及平衡（水资源平衡）分析 285.5 设备方案 295.5.1 设备选型 295.5.2 设备清单 295.5.3 设备来源 295.6 建筑方案 295.6.1 建筑物（主体工程） 295.6.2 辅助工程、其它工程 325.7 节能减排措施 325
5、.8 实施进度安排 335.8.1 项目建设工期 335.8.2 分月进度安排 335.8.3 绘制工程建设进度表 33第 六 章 环 境 影 响 评 价 346.1 环境影响 346.1.1 周围环境对本项目的影响 346.1.2 本项目对周边环境的影响 346.2 环境保护与治理措施 346.2.1 废气污染治理 346.2.2 废水污染治理 346.2.3 固体废弃物污染治理 356.3 评价与审批 35第 七 章 项 目 组 织 与 管 理 367.1 组织机构与职能划分 367.1.1 组织机构 367.1.2 职能划分 367.2 劳动定员 36目录IV7.3 经营管理措施 377
6、.3.1 经营管理模式 377.3.2 加强领导 377.3.3 明确责任 377.3.4 严格项目管理 377.3.5 搞好项目建设的监督检查和竣工验收 387.4 技术培训 387.5 劳动安全、卫生与消防 387.5.1 劳动安全 387.5.2 工业卫生 387.5.3 消防 39第 八 章 投 资 估 算 与 资 金 来 源 408.1 投资概算依据 408.2 投资估算 408.2.1 总投资 408.3 资金来源 418.3.1 中央财政资金：中央财政投资 60 万元。 418.3.2 地方财政配套资金 418.3.3 自筹资金及来源 418.4 资金使用和管理 418.4.1
7、财政资金使用 418.4.2 财政资金管理 41第 九 章 财 务 评 价 429.1 财务评价依据 429.2 销售收入、销售税金和附加估算 439.3 总成本及经营成本估算 439.3.1 单位产品生产成本估算 439.3.2 项目总成本估算 439.3.3 经营成本估算 439.4 财务效益分析 439.4.1 盈利能力分析 439.5 不确定性分析 449.5.1 盈亏平衡分析 449.5.2 敏感性分析 459.6 财务评价结论 46第 十 章 社 会 效 益 分 析 4710.1 社会评价基本结论 4710.2 农业产业化经营 4710.2.1 壮大主导产业，促进结构调整分析 47
8、10.2.2 建设现代农业，促进产业化发展 4710.2.3 辐射带动能力分析 4810.3 农民增收、农业增效评价 4810.3.1 农民增收 4810.3.2 农业增效 4810.3.3 对比分析 48附录 49一、附表 49二、附图 49目录V三、附件 49第一章 总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称山东万达热电有限公司 10 万吨/年油泥砂固化焚烧项目。1.1.2项目建设地点山东万达热电有限公司位于东营市垦利县“山东省胜坨工业园区” 内，公司北侧为万达宝通轮胎公司，西侧紧邻胜坨变电站，南 侧为万达化工有限公司，东侧紧靠东营东方化工厂，周围无环境保护目标。厂址周 围公路形成“
9、井”字形交通骨架，运输 通行较为便利。1.1.3项目承办单位中国万达集团创建于 1988 年，是涵盖机电、化工、轮胎、地产开发四大产业，经国家工商总局核准注册免冠行政区划的国家大型企业集团。位于垦利县城西10 公里处的胜坨镇工业园区内，地处胜利油田腹地。工业园区形成了以橡胶制品（轮胎）、石油化工、精 细化工、机械、机 电 和一般化工等产业为主导的产业体系。工业园区规划用地总面积为 4.10km2，目前投产项目 16 个。由东营市环保局和垦利县环保局负责工业园区的日常环境保护监督管理。 山东胜坨工业园环境影响报告书于 2009 年 7 月经山东省环境保护厅以鲁环审200926 号文批复通过。万达
10、热电有限公司隶属于中国万达集团，是工业园区规划的唯一集中供热热源厂，同 时提供胜坨镇其他工业企业和居民生活用汽， 实现胜坨镇集中供热。一期工程 2003 年 7 月开工建设，2004 年 10 月建成 2 炉 1 机，另外 1 炉 1 机于- 2 -2007 年 1 月建成。工程实际建设规模为 212MW 发电机组，配 375t/h 循环流化床锅炉，采用炉内添加石灰石脱硫、三电场静电除尘。项目建成并投运后，于2007 年 11 月通过省环保局组织的环保验收鲁环验【2007】69 号。为提高脱硫效率，2008 年 10 月将现有工程炉内脱硫全部改造为炉外石灰石石膏湿法脱硫，2009 年 7 月试
11、运行，2009 年 11 月正式运行。山东万达热电有限公司，现有职工198 人，固定资产 21000 万，年总产值 15000 万元，利税总额 500 万元。热电公司年发电量 24000 万 kwh，供热量 120 万 GJ。1.2编制原则与研究范围1.2.1编制原则1、采用脱粘固化方法对油泥砂进行处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料；2、在技术可靠的前提下，尽可能采用国产技术与设备；3、贯彻可持续发展战略，力求做到发展经济与保护环境同步，在综合利用的基础上，对油泥砂进行无害化处理，减少污染物排放量；4、优化设计技术方案，尽可能减少项目投资，提高项目经济效益和抗风险的能力；5、
12、严格执行国家有关法律法规，强制性设计标准及节能规范，保证工程设计质量；6、结合现场实际，做到平面布局合理， 节省占地；7、强化生态保护， 污染治理设施与项目建设实现“ 三同时”；8、认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。- 3 -1.2.2可行性研究的范围1、项目提出的背景及建设必要性；2、建设地点与建设条件；3、油泥砂脱粘固化处理与掺烧方案；4、环境保护、 劳动安全；5、建设实施与工程进度安排； 6、投资估算及资金筹措；7、经济效益、环境效益及社会效益分析；8、结论与建议。1.3 可行性研究的结论1.3.1 主要建设内容拟建设山东万达热电有限公司油泥砂
13、脱粘固化处理设施，利用现有山东万达热电有限公司燃煤锅炉， 掺烧固化油泥砂，回收利用油泥砂中的石油类物质的热量，同时实现对油泥砂的无害化处理，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材。这种处理方式在对油泥砂进行无害化处理的同时，可实现化害为利、变废为宝的目的，顺应了国家提出的可持续性发展和循环经济的思路，将万达热电建成一座资源环保型电厂。1.3.2社会与经济效益油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，被列入国家危
14、险废物名录中的危险废物(HW08项)。据 统计仅胜利油田每年的油泥砂产生量就在 11 万吨左右，油泥沙的排放已- 4 -成为危害当地环境质量的重要因素。而按国务院排污费征收管理条例( 国务院令第 369 号)规定，每吨油泥砂将征收 1000 元的排污费，如果不加以处理直接排放，势必会给企业带来严重的经济负担，因此研究寻求一种高效的方式处理油泥砂成为油田发展的当务之急。 为解决油田发展当务之急，由此提出了油泥砂固化焚烧及综合利用技术，即将油泥砂脱粘固化处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方
15、式，可用于建材或绿化。因此在回收利用油泥砂中的石油类物质的热量的同时实现对油泥砂的无害化处理，达到了综合利用的目的，产生显著的节能效果，具有良好的环境效益和示范效果，有效降低排污费成本。同时可替代部分标煤消耗，项目建设完全符合国家节能减排技术政策。项目的节能效益显著，能有效实现污染物减排，改善城市环境，具有较好的环境效益、社会效益和经济效益。- 5 -第二章 项目建设背景及意义2.1 项目背景油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，被列入国家危险废 物名录中的危险废物(HW0
16、8项)。据 统计仅胜利油田每年的油泥砂产生量就在 11 万吨左右，油泥沙的排放已成为危害当地环境质量的重要因素。而按国务院 排污费征收管理条例( 国务院令第 369 号) 规定，每吨油泥砂将征收 1000 元的排污费，如果不加以处理直接排放，势必会 给企业带来严重的经济负担，因此研究 寻求一种高效的方式处理油泥砂成为油田发展的当务之急。 为解决油田发展当 务之急，通过协商提出了通过在现有山东万达热电有限公司燃煤锅炉对油泥砂固化焚 烧及综合利用技术，即将油泥砂脱粘固化处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤 锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用山东万达热电有限公司锅炉的烟气 处理系统，可确保排放废
17、气达标， 废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材或 绿化。因此在回收利用油泥砂中的石油类物质的热量的同时实现对 油泥砂的无害化处理，达到了综合利用的目的。根据山东万达热电有限公司年燃煤用量，按 25%的比例掺烧，可焚烧固化油泥砂 60000 吨/年，能够完全消化 该项 目所处理的油泥砂，因此示范工程建设既可做到对油泥砂的无害化处理，同时 减少了电厂用煤量，节约了能源，使山东 万达热电有限公司成为一座资源保型热电 站。2.2 项目建设的意义1、符合国家宏观形势发展的需要- 6 -节能减排和资源综合利用是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。能源短缺和环境污染已成为
18、全球性的两大危机，严重威胁着人类的生存与发展。我国政府在“十一五” 规划纲要中，第一次将“单位GDP 能耗降低 20%，主要 污染物排放减少 10%”作为两项约束性“硬指标”列入发展目标。可以预见，中国 经济社会发展在未来很长一段时间内都会将节能降耗促进经济结构调整和经济增长方式转变摆在更加突出的战略位置。电力企业是能源消耗大户，利用 电厂燃煤锅炉掺烧油泥砂，不仅能够彻底解决油泥砂无害化处理问题，而且可以节约能源，提高企业的经济效益。2、符合国家产业政策项目利用燃煤锅炉掺烧油泥砂进行发电供热，属资源综合利用电厂，有关指标符合国家发展改革委等部门发改环资20061864 号国家鼓励的资源综合利用
19、认定管理办法、国家 环保总局等四部委计基础20001268 号文件关于发展热电联产的规定，此外根据国家发展和改革委员最近颁布的产业结构调整指导目录(2005 年本) ，城 镇垃圾及其他固体废物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程属国家鼓励的环境保护与资源节约综合利用工程，因此项目建设符合国家产业政策。 3、符合加强节能工作、深入发展循环经济、努力建设资源节约型企业的需要油泥砂资源化利用示范项目建成后，不仅可以安全、持久地解决胜利油田油泥砂处理处置问题，而且 节约了燃煤，具有良好的环境效益和社会效益，作为综合利用处置工程，具有良好的示范作用和推广应用价值。- 7 -第三章 项目建设条件3.1
20、油泥砂来源与数量油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。目前胜利油田每年的油泥砂产生量就在 11 万吨左右。3.2油泥砂特性油泥砂含油量约为 10%，固化物的发热量在（ 6000-8000）kj/kg 之间，平均折合为 1670kCal/kg，若煤的低位 发热量仪以 5000Cal/kg 计，则油泥砂固化物的发热量约为同等重量煤的发热量的三分之一左右。- 8 -第四章 工程技术方案4.1 工程设计规模该工程的建设规模为：建设一套规范化的油泥砂无害化处理工艺和研制标准化的处理设备。设计处理能力 10 万吨/年。固化后
21、的油泥砂形成的固化物成品呈灰黑色松散颗粒状，不粘连。无臭味，堆积角在（30-40）之间，适合于 锅炉燃烧。固化处理后的油泥砂全部用于锅炉燃烧。4.2 工艺流程简述油泥砂固化处理工艺易于操作，主要过程为：收集油泥砂，在现场或集中于防渗混凝土池进行脱水、脱粘处理，以利于运输：将脱粘后的油泥砂送至固化处理厂采用专用设备加入固化剂，将油泥砂固化，生产出可用于向燃煤中添加的固化油泥砂产品。4.2.1 固化处理过程油泥砂固化过程主要分为脱水、降粘、固化、固化物脱水几个阶段：第一阶段脱水：清罐时将清出的油泥砂集中到贮存池中，依靠重力作用进行自然沉淀，完成油泥与水的初步分离，分离出的游离水经流程回注入污水系统
22、。第二阶段降粘：将沉淀的油泥砂与固化剂充分均匀混合后，固化剂与油泥砂发生物理化学反应，将油性物质分散隐藏于泥砂和固化剂的颗粒结构中，完成油泥砂中油泥的降粘，同时产生大量的热量，将油泥砂加热到 100，使油泥砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，完成油泥砂的第二次脱水。第三阶段固化物脱水：油泥砂经第二阶段的脱粘脱水后，形成块状、大颗粒、粉状的固态物质，经 10 至 30 天的自然风干后，含水量可由 30%下降至 9%以下，- 9 -由含水量较高的块状、大颗粒、粉状固态物质转变为含水量较小、适于燃烧的最终产品。固化后的最终产品，呈灰褐色，具有良好的流动性，不会出现粘连设备的情况，可以适用于所有的燃煤锅炉
23、。4.2.2 固化处理工艺油泥砂固化处理的工艺流程为：1 对含水量和含油量较高的油泥砂，利用简易三相分离设备，完成油、泥砂、水的简单三相分离，分离出的油回收，分离出的水回收进入万达污水处理厂进行处理，油泥砂集中到贮存池中静置后，集中固化处理；对于多年存放已陈化和部分自然脱水的油泥砂，直接集中固化处理。2 如果油泥砂粘度小于 100 万厘泊（一般为当年产生的油泥砂），则利用单螺杆泵，提升入 DN350 型滚筒式搅拌机，与 WSH-2 型固化剂搅拌均匀混合（约 2 分钟）。如果油泥砂粘度大于 100 万厘泊（一般为多年陈化的油泥砂），则用挖掘机将油泥砂挖起装入 DN350 型滚筒式 搅拌机，搅拌与
24、固化剂进行均匀混合。3 与固化剂均匀混合后的油泥砂，堆放 20-40 分钟后，将其转移至平整场地翻凉堆放。4 固化后的油泥砂在自然条件下，天气晴朗，3 天左右，将其翻凉一次，再自然风干 3 天后，即可封存待用。4.2.3 油泥砂固化焚烧工艺图：高含水/含油油泥砂自然沉淀、渗滤法分离- 10 -万达污水处理厂陈化后油泥砂贮存池搅拌设备固化剂风干油泥砂固化物燃煤锅炉回收热量烟气处理设施废渣 建材原料固化处理工艺主要解决的问题有两个，一是从贮存池中取出油泥砂装入掺混设备，二是选择合适的油泥砂与固化剂掺混的设备。由于大部分油泥砂具有很强的粘稠性，粘度最高可达 100 万厘泊以上，通过各种方式的对比试验
25、，将装填工艺优化如下：对于粘度在 50 万厘泊以下的油泥砂直接采用单螺杆泵抽吸装填，对粘度在 50 万厘泊以上的油泥砂采用小型挖掘机与大型挖掘机配合的方式挖填。经对油泥砂固化过程优化后，形成一套能够满足实际生产需要的油泥砂处- 11 -理工艺，单台设备日处理油泥砂最高可达 100 吨，已具备了大规模生产的条件。- 12 -第五章 环境保护为贯彻执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“ 三同时”原则，按照国家发展和改革委员会与国家环保部颁发的建设项目环境保护设计规定编制本项目环保篇章。5.1 设计采用的环境保护标准1、环境空气质量：执行 GB 3095-1996环境空气 质量标准中
26、的二级标准值。2、地表水：执行地表水环境质量标准（GB3838-2002 ）类水体标准值。3、废气：执行大气污染物排放执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996 中二 级排放标准。4、废水：执行污水综合排放标准中表 4 所规定的二级标准。5、噪声：执行工业企业厂界噪声标准中的类标准。5.2 污染源分析一、污染物分析工程投产后，涉及的污染情况包括：废水、废气、噪声与固体废物。1、废水部分收集的油泥砂已干化的，直接卸到贮存池；含水较高的（含水率 80%左右），卸至渗滤池进行自然沉降，油泥砂滤水干化后（含水率 50%-60%），挖到贮存池；析出的油集中回收；污水中的污染物浓度：COD 约 2
27、000mg/L,石油类约 200mg/L。油泥砂自然沉降处理产生的污水总量计算过程如下：油泥砂年处理量：W 0=100000(ton/a)沉降处理前含水率：M 0=80%油泥砂干重：W net=100000*（1-80%）=20000（ton/a）- 13 -沉降处理后含水率：M t=55%沉降处理后油泥砂量：W t= Wnet/1- Mt=20000/1-55%=44444.4ton/a）自然沉降处理过程析出水量：W h2o=W0*MO- Wt* Mt=55555.6ton/a）沉淀后的油泥砂投加固化剂混合搅拌进行固化处理，油泥砂的部分残余水与固化剂作用，固化体的含水率约 30%，在砼场 地
28、自然风干成型（含水率 9%左右）。固化处理场底层采取防渗措施，上层裸露对固化体进行自然风干，处理场的废水主要为固化体渗滤液，而渗滤液主要来源于固化体本身含水和雨水的渗入，渗滤液的产生量则主要受降水量的影响，降水量的多少基本上决定着渗滤液的产量。由降水产生的渗滤液计算公式为：Q=R*A*C式中：Q-渗滤液产量，m 3/单位时间R-有效降水量，m/单位时间A-集水面积，m 2C-渗出系数。大气降水除地面径流流失及蒸发蒸腾耗散外，直接进入盖层的部分称为有效降水，据有关资料介绍，有效降水约占总降水量的 35%。东营市年均降水量637.3mm，年蒸发量 2003.1mm；30 年一遇日最大降水量 为 1
29、88.8mm；全年降水多集中在七至九月份。项目集水面积按砼场地面积计算，砼场地面积为 2500m2.根据以上因素分析，渗滤液产生量约为 220ton/a。通过对油泥砂固化体的浸出性检测，渗 滤液中污染物浓度:COD（20-60）mg/L,石油类（1-15）mg/L。渗滤液进处理场的贮存池，与油泥砂沉降处理过程的析出水混合，一并渗流至万达污水处理厂，进行集中处理。根据环保局检测站长年对污水厂外排口水质监测分析数据，COD 外排浓度为 54.85mg/L，石油类外排浓度为 5mg/L 左右。项目投产后，向污水处理厂全年输送污水总量约 55900ton，其中 COD 浓度为- 14 -1750mg/
30、L，石油 类浓度 175mg/L，达标整理后 COD 年排放量约为 3.1ton，石油类年排放量约为 0.28ton。2、废气部分自然沉降处理后的油泥砂与固化剂作用形成固化体，该过程产生大量的热量，将油泥砂加热到 100，使油泥砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，同时携带出少量的有机烃。据有关文献介绍，油罐清出的油泥砂经沉降后，有机物含量（57.6-71.8%），平均值 63.5%，其中低沸点油含量（33.6-48.2%），平均值 39.1%。根据文献中的烃类与石油窄组分蒸汽压图（0-250），低沸点油常 压与 100条件下蒸汽压约53pa。油泥砂胶体体系中，低沸点油（C8-C16）摩尔比约 0.
31、12，油与空气有效接触率（10%-20%）， 则固化 处理过程中无组织排放的非甲 烷总烃的分压为 1.27pa，絮流层体积约 100m3/d，则无组织排放的非甲烷总烃约 7.0g/d，即年排放量为0.002ton。处 理场下风向非甲烷总烃的最大落地 浓度及其下风向距离为：mg/hhmg*.Q2924107）（3m/g8.250.1*25.*6.214.3*78.291Pe2uHeQm CHe=2.5m u=2.6m/s P1=1.50 xm=30m 该项目运行后，无组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度（3.7-3.9 ）mg/m3低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996 ）表 2 中的
32、无组织排放监控浓度限值（4.0mg/m3）.鉴于烃组 分扩散较快，无组织排放的非甲烷总烃对周围的大气环境影响较小。根据该项目的综合技术报告中相关试验数据，仿煤燃料产品掺入燃煤中用作燃煤锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放- 15 -废气达标，不增加锅炉废气中的 SO2、烟 尘等污染物的排放量。3、噪声工程所需运输车辆、挖掘机台、小型单螺杆泵、DN350 型滚筒式搅拌机，运行期间产生的噪声声级95Db.鉴于周围 3Km 范围内无噪声敏感目标，经距离衰减，不会产生扰民问题。4、固体废弃物固化体在砼场地晾干成型后，装车过程中零星散落处理厂内：同时处理前的油泥砂卸车时，少量
33、油泥砂溅于场内。该项目制定了严格的监督管理措施，注意对固体废弃物的集中回收利用，达到固体废弃物的零排放。二、主要污染工序：1、油泥砂自然沉降过程析出的含油污水，以及固化体渗滤液，一并渗流至万达污水处理厂进行集中处理。2、油泥砂与固化剂在 DN350 型滚筒式搅拌机内搅拌混合过程中，油泥砂中油（主要是轻烃组分）在 100下，随水蒸汽挥发产生无组织排放的非甲烷总烃。3、搅拌机、机车、泵类 等机械设备运行过程产生的噪声。4、处理前油泥砂卸车与固化物装车过程散落于处理场内的固体废弃物5.3项目主要污染物产生及预计排放情况 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源 污染物名称 处理前产生浓度及产生
34、量排放浓度及排放量大气污染物DN350 型滚筒式搅拌机非甲烷总烃 产生浓度：2.8mg/m3产生量：0.002t/a排放浓度：2.8mg/m 3排放量：0.002t/a- 16 -产生浓度：COD1750mg/L石油类 175mg/L水污染物 油泥砂沉降池、固化场砼场地含油污水污水产量：55900t/a排放浓度：COD54.85mg/L，石油类 5mg/L排放量：COD3.1t/a 石油类 0.28t/a固体废物 油泥砂卸车溅于处理场内的油泥砂，固化物装 车散落于处理场内的固化物颗粒。集中回收利用，无外排噪声 噪声主要来自搅拌机、机车、泵类等，噪声95dB其他 无5.4 环境影响分析一、施工期
35、环境影响简要分析：施工期间主要为设备安装，将产生扬尘以及设备噪声。由于设备安装工程量较小，因此该项目施工期间环境影响很小。二、营运期环境影响简要分析：1、大气环境影响分析自然沉降处理后的油泥砂与固化剂作用形成固化体，该过程产生大量的热量，使油泥砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，同时携带出少量有机烃。经过文献调研及工程分析，油泥砂与固化剂搅拌混合过程中，无组织排放的非甲烷总烃约 7.0g/d，即年排放量为 0.002ton。处理场下风向非甲烷总烃的最大落地浓度为 2.8mg/m3，位置为下风向 30m。根据工程计算，该工程投产运行期间，评价区内非甲烷总烃的落地浓度叠加值符合大气污染物综合排放标准（
36、GB16297-1996）的浓度限制要求。 鉴于烃组分扩散较快，无组织排放的非甲烷总烃对周围地的大气环境影响较小。2、地表水环境影响分析- 17 -对于含水率较高的油泥砂，在固化处理之前需要在渗滤池内进行自然沉降，每年约 分离析出 55555.6 吨含油污水，其中浓度约，石油类浓度约。同时，沉淀后的油泥砂与固化剂混和搅拌进行固化处理，在砼场 地自然风干成型。固化处理场底层采取防渗措施，避免了对地下水与土壤的污染，自然风干期间，处理场的废水主要为固化体渗滤液，而渗滤液主要来源于固化体本身含水和雨水的渗入。根据评价区的气象条件，通过工程分析得出固化处理场每年的渗滤液产生量约为吨。对油泥砂固化体的浸
37、出性检测，渗滤液中污染物浓度：（），石油类（）。渗滤液进处理场得贮存池，与油泥砂沉降处理过程的析出水混合，一并渗流至油水池，输送至万达污水处理厂。该项目全年污水排放量约 55，其中排放浓度 54.85，年排放量约 3.1；石油类排放浓度约，年排放量约 28。3、噪声环境影响分析工程运行期间，运输车、挖掘机、小型单螺杆泵、型滚筒式搅拌机等机械设备产生的噪声声级95dB。鉴于 3Km 范围内没有常住居民及其敏感目标，经距离衰减，不会产生扰民问题。4、固体废弃物分析固化体在砼场地晾干成型后，装车过程中零星散落处理厂内：同时处理前的油泥砂卸车时，少量油泥砂溅于场内。该项目制定了严格的监督管理措施，注意
38、对固体废弃物的集中回收利用，达到固体废弃物的零排放。5.5 环境防治措施分析建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果- 18 -内容类型排放源 污染物名称防治措施 预期治理效果大气污染物 DN350 型滚筒式搅拌机非甲烷总烃在 DN350 型滚筒式搅拌机内搅拌混合，搅拌混合的时间短，且油泥砂与空气的接触面小，最大限度降低非甲烷总烃的排放该工程无组织排放非甲烷总烃的落地浓度达到标准要求，排放量很小。水污染物 油泥砂沉降池、固化场砼场地含油污水 油泥砂沉降池、固化物砼场地 进行防渗处理，含油污水集中回收，送至污水处理厂处理。达标治理后回收利用。固体废物 油泥砂卸车溅于处理场内的油泥砂，固化物装车散落
39、于处理场内的固化物颗粒。对固体废弃物加强管理监督， 严格落实集中回收无外排噪声 采取降噪措施后，噪声对环境无明 显影响。其他 无- 19 -第六章 劳动安全卫生与消防6.1 劳动安全卫生6.1.1设计采用的劳动安全卫生标准1)工 业企业设计卫生标准GBZ1-20022)电 器设备安全设计导则GB/T4064-833)工 业与民用电力装置的接地设计规程GBJ65-834)工 业与企业场内运输安全规程GB4387-845)生活 饮用水卫生标准GB5479-20066)工 业企业噪声控制设计规范GBJ87-857)建筑 设计防火规范GB50016-200610)工 业企业采光设计标准GB50033-
40、9111)工 业企业照明设计标准GB50058-9212)爆炸和火灾危险环境装置设计规范GB50058-9213)建筑防雷设计规范GBJ57-200414)中 华人民共和国安全生产法（2002 年 11 月起实施）6.1.2工程概述油泥砂固化处理工艺易于操作，主要过程为：收集油泥砂，在现场或集中于防渗混凝土池进行脱水、脱粘处理，以利于运输：将脱粘后的油泥砂送至固化处理厂采用专用设备加入固化剂，将油泥砂固化，生产出可用于向燃煤中添加的固化油泥砂产品，整套系 统对劳动安全卫生无特殊要求。6.1.3建筑及场地布置本工程场址位于现有电厂工业场地内，厂址无不良地质条件，厂址周围无农田，对本项目的劳动安全
41、卫生无不良影响。设计对新建系统各设备、构筑物根据- 20 -火灾危险性的特征均采取了防火措施，符合建筑设计防火规范GB50016-2006的要求；建筑物、构筑物的最小间距满足消防安全要求，采光通风较好。对产生噪声的设备均采取了有效的治理措施。6.1.4劳动安全1)防火防爆本项目主要建构筑物火灾危险性均为戊类，耐火等级均为二级耐火等级。设计根据建筑灭火器配置设计规范GB 50140-2005 规定，在配电控制室内设置手提式灭火器；室外消防利用现有电厂厂区内室外消火栓。2)电 气安全设计所选用的低压电气设备的金属外壳、金属支架等均进行保护接地；电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地；控制室按
42、第三类建筑物设置防雷设施，防雷接地电阻不大于 4。对生产人员实施严格的防电击、防静电措施，确保生产过程中的人身安全。3）防机械伤害系统各设备布置间距合理，使工人有足够的操作空间；工艺操作设备设置防护挡板或防护网。6.1.5劳动卫生1) 防暑降温与防寒采暖配电控制室内设轴流风扇通风；冬季设集中采暖，采暖热媒为热水，由现有厂区内供暖热网供给，采暖形式为柱翼式散热器。夏季采用空调制冷降温。3)加 强 管理，严格遵守操作规程；操作人员在工作 过程要按规定配备穿戴必要的劳动保护用品，并定期进行体检；加强操作人员的技术技能培训，提到业务水平。4)本 项 目按照工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 要求，
43、设置相应的安全- 21 -防护措施，现有厂区已设置了食堂、厕所、更衣室等设施，卫生状况较好。操作人员定期发放劳保卫生防护用品。同时本项目所选设备采用国内先进设备和工艺技术，运行过程中自动化水平较高，管理也严格，因此劳动安全卫生工作能达到国家现行的规范和标准要求。6.2 消防6.2.1设计采用的消防标准1)建筑 设计防火规范GB50016-20062)建筑 灭火器配置设计规范GB50140-20053)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5058-926.2.2火灾危险性分析本项目火灾危险性为戊类，耐火等级均为二级耐火等级。6.2.3防火等级建筑物耐火等级为二级，火灾危险性戊类，根据建筑设计防
44、火规范GB50016-2006 规定，厂区同时发生火灾次数按一次计，厂区主要建筑物耐火等级为二级，故室外消防用水量采用 20l/s，室内消防用水量为 5l/s，火灾延续时间按 2 小时计， 则需水量为 180m3/h。由于项目均建设在已有厂区内，原有消防水池 2000 m3，消防泵能力 324 m3/h ，完全能 够满足要求，因此消防储备水量及消防泵均利用电厂现有消防设施。- 22 -第七章 劳动定员7.1 劳动组织及管理该项目不配备专职维检人员。项目建成后，维检人员由电厂的维检人员通过培训后兼顾。根据工程设计要求及同类型工程运行经验，经测算本项目生产人员为 8 人，管理人员 1 人，共计 9
45、 人。7.2 人员配置表 7.2-1 油泥砂固化车间人员配置表序号 岗位 人员配置 备注一123生产人员车辆运输干化系统输配系统8 人2 人3 人3 人（三班）（三班）二1管理人员车间主任1 人1 人三 合计 9 人- 23 -第八章 项目实施条件和建设进度8.1 项目实施条件该项目布置在电厂的北侧，与电厂干煤棚毗邻。施工能力条件良好，施工期间的水、电 、通 讯等设 施均可从电厂原有系统接入，运输则可利用电厂已有的货运道路，整个施工期不会影响电厂正常生产。8.2 工程项目实施进度8.2.1 建设规模本工程建设规模为 10 万吨/年油泥砂制作仿煤燃料工程。8.2.2 项目综合实施进度根据项目前期
46、工作情况，本工程拟计划于 2011 年 月开工建设，工程的进度计划如下1）、设计及前期工作项目可行性研究报告 2016 年 1 月完成可行性研究报告审查评估 2016 年 2 月完成初步设计 2016 年 3 月完成初步设计审查 2016 年 4 月完成主要设备招投标 2016 年 5 月完成施工图设计 2016 年 6 月完成2）、 现场准备及施工施工前准备 2016 年 7 月完成。土建主体完成 2016 年 8 月 2016 年 10 月设备安装 2016 年 11 月。- 24 -调试完成 2016 年 12 月。8.3 工程项目实施方案8.3.1工程招标根据本项目工程建设地点现状和工
47、程的特点，在施工队伍的选择上，将根据公平、公开的原则择优选择施工承包单位。尽量通过公开招投标的方式选择资信好的施工单位，以确保工程高效的完成；承揽任务的施工单位必须根据国家有关规定实施，实行项目经理负责制；对于本项目所使用的各种管件和机电设备均应采取公开招标的方式采购，以保 证产品的质量合格以及价格适中。8.3.2工程监理由于本项目油泥砂综合利用工程量大，建设标准要求高，建设工期紧，建议在工程建设监督方面， 应尽量按国家有关规定选择有资质和实力监理单位，采取全委托监理方式。- 25 -第九章 投资估算及经济效益分析9.1 投资估算9.1.1 工程规模建设规模：万达热电有限公司油泥砂制作仿煤燃料
48、工程拟在万达热电有限公司厂区内建设一套 10 万吨/年的油泥砂处 理设施。油泥砂与燃煤一起输送至电厂现有的循环流化床锅炉中燃烧。示范工程兼具油泥砂无害化处理、资源利用和热电联产的功用，同时利用现有电厂进行油泥砂焚烧处置，可以有效降低油泥砂处理成本，提高油泥砂处置的经济性，也可以减少电厂用煤量，节约能源，提高电厂的经济效益。9.1.2 编制原则及依据9.1.2.1 投资估算编制依据有关现行的市政计价定额依据及电力工业基本建设预算管理制度及规定。9.1.2.2 工程量按照设计人员提供的设备、建筑安装工程量，并参照同类工程。9.1.2.3 设备价格主要设备采用厂家询价，不足部分参照近期同类型价格。9.1.2.4 材料价格（1）安装工程：装置材料执行现行的装置材料综合价。（2）建筑工程: 现行市场材料价格并按有关规定进行计算。9.1.2.5 指标的选用
