1、高大模板专家论证方案1目 录一、编制依据 .1二、工程概况 .12.1 工程简介 .12.2 结构概况 .22.3 工程概况 .2三、施工安排 .33.1 施工部位及工期要求 .33.2 劳动组织及责任分工： .4四、施工准备 .44.1 技术准备 .44.2 材料准备 .4五、脚手架设计施工 .55.1 满堂红脚手架支撑体系的支设 .55.2 支架搭设、安装顺序 .95.3 模板支设方法 10六、脚手架拆除 .136.1 拆除准备 136.2 拆除顺序 136.3 拆除方法 146.4 建立拆模申请制度 15七、高大支模检查验收 .157.1 材料及构配件检查 15高大模板施工方案27.2
2、支架立杆基础检查 167.3 支架构造及节点检查 167.4 搭设质量检查 167.5 检查验收程序、方法 16八、质量保证措施 .168.1 技术措施 168.2 质量通病防治措施 18九、高大支模监测 .199.1 监测项目及仪器 199.2 测点布置 199.3 监测频率 199.4 变形监测预警值 199.5 注意事项 19十、施工安全保证措施 .2010.1 安全管理组织措施 .2010.2 安全技术措施 .22十一、高大支模施工应急预案 .2511.1 编制目的 .2511.2 主 要危险源分析 2511.3 组织机构及职责 .2511.4 应急救援工作程序 .2611.5 支撑体
3、系变形超警戒值应急预案 .2611.6 事故救援预案 .2611.7 预备应急救援工具 .28高大模板施工方案3十二、模板支撑计算书 .2812.1 柱帽区顶板模板支模架计算书 .2812.2 非柱帽区顶板模板支模架计算书 .3612.3 梁高大支模安全计算 .42附图：地下室顶板模板平面布置图.54地下室顶板模板支架布置图.55高大模板专家论证方案1一、编制依据工程施工组织设计工程施工图纸混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） （2011 版）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）钢管脚手架、模
4、板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008 ）建设工程安全管理条例 （国务院第 393 号令）危险性较大的分布分项工程安全管理办法 （建质200987 号）北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定 （京建2009841 号）关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254 号关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知（京建材200672 号）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）二、工程概况2.1 工程简介序号 项目 内容1 工程名称2 工程地址3 建设单位 投资有限公司4 设计单位 有限公司5 监理单位 工程管理有限公司6
5、质量监督单位 区质量监督总站7 施工总承包单位9 建筑面积 94985m210 层数 地下 2 层，地上 14 层。高大模板施工方案22.2 结构概况项目名称 内容说明安全等级 二 级 抗 震 设 防 烈 度 8 度设计概况 结构设计使用年限 50 年 抗震设防分类 丙类基础形式 筏板基础结构型式主体结构 框架剪力墙结构地下二层 三级/三级抗 震 等 级（ 框 架 /剪 力墙 ） -114 层 二级/一级层 高地下车库层高 5m，住宅楼地下二层层高 4.3m，夹层层高 1.8m，-1 层至 13 层层高 2.9m。商业楼底下自行车库层高 4.4m，1 层至 9 层层高 3.1m,10 层层高
6、3.4m。混 凝 土强度等级 C15、C15 细石、C20、C30、C30P6、C35、C40、C40P6 和 C45 等2.3 工程概况项目由有限公司投资兴建,包括 1#、2#、4#三幢住宅楼、3#、5#两幢办公楼、地下人防、地下车库等。 总规划用地 34373m2，总建筑面积约 94985 m2，其中地上建筑面积 68746 m2，地下建筑面积 26239 m2。本工程地上耐火等级为二级，地下耐火等级为一级。本工程采用剪力墙、框架剪力墙结构,按八度抗震设防。建筑合理使用年限为 50 年。建筑结构安全等级：二级。本工程0.000 标高相当于绝对高程 34.350m。本工程地下车库柱帽区顶板厚
7、度 1100mm、支设高度 3.9m；非柱帽区顶板厚度550mm、支设高度 4.45m。此部分模板荷载较大，特别是柱帽区顶板达 1100mm，难度较大，属高大模板支模体系。本工程梁尺寸：550mm1300mm（支设高度 3.7m） 、550mm900mm、400700mm、400800、500700、500800、500900、5501200、4001080mm。梁体量大，属高大模板支模体系。以 DJDK 轴 550mm1300mm 梁为例。高大模板施工方案3高大支模支架部位划分具体详见后附地下室顶板模板平面布置图 。上述区域均搭设碗扣式满堂红模板支架；搭设时，由西向东组织施工，并与周围墙柱等
8、混凝土竖向构件可靠连接，使其相互成为一个整体。三、施工安排3.1 施工部位及工期要求序号 施工部位 完 成 时 间1 总工期 2013年3月25日地下室 2013年4月20日2 其中上部结构 2013年6月30日大荷载梁分布范围较广，随工程进度安排施工时间。高大模板施工方案43.2 劳动组织及责任分工：项目部现场经理孙东升作为管理层负责人；技术负责人：刘克宁。陈跃文、李兴强为劳务层负责人。架工人数 30 人，持证上岗；木工 35 人，其中技工 25 人，壮工 10 人，共计 65人。四、施工准备4.1 技术准备熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。技术人员提前编写技术交底，下发班组，班组长要认真领
9、会，有问题及时反映，没有问题则必须将交底内容传达到班组人员，严格执行。脚手架搭设前，针对专项方案向搭设人和使用人进行交底。4.2 材料准备 1、碗扣架：采用外径 48mm，壁厚不小于 3.0mm 的碗扣式钢管。包括立杆、横杆、间横杆等。钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。2、配件：立杆连接销、可调托撑。3、扣件：应有合格证，一字型、回转型、十字型扣件和螺栓均应光洁、灵活。有变形、损丝、滑丝的禁止使用。4、架板：木脚手板厚度 50mmm，长 4000mm，板两端 80mm 处用 10#铅丝紧箍两道并钉牢。5、安全网：采用 800 目/m 2 的密目
10、安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平网为大眼网。6、其它要求：1）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。高大模板施工方案52）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。3）各焊缝应饱满、焊药应清楚干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。4）构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。5）立杆的上碗扣应能上下窜动、转动灵活，不得有卡滞现象。6）立杆与立杆的连接孔处应能插入 10mm 连接销。7）碗扣节点上应安装 1 到 4 个横杆时，上碗扣均能锁紧。以上材料必须有产品检测报告及
11、合格证。计划使用材料清单序号 名称 规格 单位 数量 备 注1 碗扣立杆 483.5 根 11000 壁厚不小于 3.0mm2 横杆、间横杆 483.5 根 20000 壁厚不小于 3.0mm3 钢管 483.5 根 5000 壁厚不小于 3.0mm4 连接销 10 个 25000 根据进度分批进场5 钢管扣件 48 个 5000 根据进度分批进场6 木方 3080 立方 120 截面最小尺寸不小于 30mm80mm7 木方 8080 立方 95 截面最小尺寸不小于 80mm80mm8 木模板 50mm 块 5000 根据进度分批进场9 安全网 m2 5500 根据进度分批进场10 可调托撑
12、36 个 12000 托撑钢板厚度不小于5mm五、脚手架设计施工5.1 满堂红脚手架支撑体系的支设5.1.1 架体立杆为保证墙柱及梁模板的支设，靠近框架柱、梁或墙一排模板支架立杆距离墙柱和梁的距离 300mm；柱帽区立杆纵横间距 600mm，非柱帽区立杆横向 600（南北向） ，纵向 900（东西向） 。详见后附地下室顶板模板支架布置图 。高大模板施工方案6如遇立杆步距无法满足碗扣架模数要求，则利用扣件式钢管脚手架加设立杆，并保证间距不大于碗扣立杆间距。扣件钢管要和碗扣架形成整体。自由端高度控制在0.5m 以内。板立杆布置见下图梁立杆布置见下图表高大模板施工方案7梁支撑体系设计选型构件规格 模
13、板及支撑体系梁(梁高 1m 以下) 支撑体系支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向600mm，梁宽方向600mm，横杆步距 600mm，第一排横杆距底板面 350mm，立杆下端垫木采用 50mm 通长脚手板，立杆上端采用 U 托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U 托顶口卡住主龙骨，避免滑移，保证整个支撑体系得稳定性。梁(梁高1m1.3m) 支撑体系支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向600mm，梁宽方向300mm，横杆步距 600mm，第一排横杆距底板面 350mm，立杆下端垫木采用 50mm 通长脚手板，立杆上端采用 U 托进行高度调节，使得主
14、龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U 托顶口卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在 45-60 度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加 2-4 个扣结点，保证整个支撑体系的稳定性。立杆下垫 50mm 厚通长架板，放置方向要保持一致；底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度 350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座。5.1.2 架体水平杆其中柱帽区水平杆步距 1200、1200、600mm，非柱帽区1200、1200、600、600，梁区 600。5.1.3 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪
15、刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于 4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。高大模板施工方案85.1.4 当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。并与周围主体结构边墙进行支顶。支顶设置不小于 2 道。并与结构柱进行拉结。高大模板施工方案95.1.5 模板支撑架高宽比应小于或等于 2；当高宽比大于 2 时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。5.1.6 模板下方应放置次梁与主梁，次梁与主梁应按受弯构件设计计算。支架立杆上端应采用 U 形托撑，支撑应在主梁底部。5.1.7 其它要求1、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆。2、紧固件
16、均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。3、确保每个紧固件和钢管的质量要满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、严格按设计尺寸搭设，立杆与水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。5.2 支架搭设、安装顺序支架具体施工工艺详见下图所示。横平竖直，整齐清晰、图形一致，平竖通顺、连接牢固、受荷安全、不变形、不摇晃。施工前应向作业人员进行详细的技术安全交底，并履行签字手续。搭设时应严格按本方案设计要求搭设，任何人未经原方案编制及审批部门负责下层楼面施工及养护架体搭设架体验收测量放线，定位立杆位置架体施工中间检查模板支架施工程序高大模板施工方案10人同意，不得修改变
17、更。5.3 模板支设方法5.3.1 梁模板施工1、沿梁纵向安装碗扣架，用扣件将碗扣架连接成一整体，梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向立杆间距不大于 1500mm。碗扣架上均设置 8080 垫木（每边至少伸出 100mm），调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置 3080 木坊，主楞设置双钢管。高大模板施工方案112、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度4m 时，梁底跨中起拱跨度的1/10003/1000。3、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。4、梁较高时，
18、可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。5、梁模板施工构造应符合下列要求：1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立檔，其间距不应大于 800mm。梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。2）高度大于 400mm 的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的纵向布置安装法。3）梁净高600mm 时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢 483.5 钢管作支托，不得
19、直接固定在梁侧面板上。5.3.2 楼板模板施工1、根据模板的排列图架设支撑和龙骨。2、通线调节碗扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。3、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。4、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。5、板与板之间的缝隙用铁皮封闭。6、楼板模板施工构造应符合下列要求：楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用 3080mm 方木做次楞的，间距不宜大于 200mm；采用 80800mm 方木做主楞的，间距不宜大于高大模板施工方案12
20、1200mm。7、梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于 2 根。2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm，立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。3）有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。4）边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。采用工具式立柱支撑方式的，应符合要求。高大支模体系模板支设示意图8、混凝土浇筑设备及浇筑方法混凝
21、土浇筑采用地泵，地泵安装时应注意轻拿轻放，避免对已支设完模板造成较大影响。砼浇筑方法：大体积板混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。 “分段定点”是高大模板施工方案13指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度按1：61：10 坡度估算；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过 500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝， “循环推进”是指按浇筑流
22、向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。大体积梁砼浇筑时采用分层法。保证浇筑时砼均匀分布，模板支撑架受力均衡。六、脚手架拆除6.1 拆除准备高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.2 拆除顺序梁对拉螺栓拆除横、竖档（楞） 、支撑拆除侧（边）模面板拆除梁、板底
23、支架拆除梁、板底小楞、面板拆除转运堆放。一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。b、梁底模拆模时，应根据梁跨度多少按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第 4.3.1 表规定进行拆模，以上底模拆除时，均应以同条件养护的砼拆模试块强度报告为拆模依据。现浇结构拆模时所需砼强度满 铺 脚 手 板加 一 道 横 杆 框 架 柱 705*1块高大模板施工方案14结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
24、2 502，8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 - 1006.3 拆除方法(1)对于后浇带处的高支模体系，将后浇带范围内的整跨模板及脚手架待后浇带浇筑完毕，并达到混凝土强度要求后再进行拆除。(2)模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。(3)拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。(4)模板拆除拆应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。(5)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。(
25、6)工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。(7)拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下， (8)拆除间歇时尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。(9)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。高大模板施工方案15(10)在混凝土平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。（11）拆模操作应严格按照建筑施工高处作业安全技
26、术规范的规定执行。a.严禁在竖直方向上同时作业，拆模时应在主要出入口悬挂“禁止入内”标志，并派专人监护。b.拆架顺序：在拆除碗扣架支撑系统时应从最上层开始拆除，逐层往下，并应及时将拆除的钢管、紧固件运走，严禁堆积在楼层里。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应按拆除方案实施。（12）楼板支架的拆除，应按下列规定进行：a、上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度为 4m 及 4m 以上梁下应保留支柱，其间距不得大于3m。b、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。c、依据砼同
27、条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后，方可拆除模板。d、后浇带模板支撑不得拆除。e、 悬挑构件模板需待此部位砼强度达到设计要求 100%方可拆除。6.4 建立拆模申请制度1、当经同条件养护的拆模试块经试压符合规范要求后，由技术质量组向业主及监理部门提出书面拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量组长向木工组下令拆模。2、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。七、高大支模检查验收7.1 材料及构配件检查架管、扣件、配件等进场要有产品合格的质量证明文件，架管、扣件进场进行高大模板施工方案16进场复试。外径 48mm；壁厚 3.5mm，碗扣钢管壁厚不小于 3.0mm。钢管表面应平直
28、光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm；扣件表面应进行防锈处理。可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 45 扣，丝杆直径不小于 36mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。托撑钢板厚度不小于 5mm。7.2 支架立杆基础检查项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工
29、，若不相符，则整改后方可进行下道工序施工。7.3 支架构造及节点检查在架体搭设过程中，项目部组织技术、质量、安全人员对搭设的整个过程进行监督检查。检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、加强层设置、剪刀撑设置情况及扣件螺栓的紧固力矩进行检查（支架螺栓紧固检查可进行抽查，但对梁底扣件须进行 100%检查） ，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若不符，责令整改后在进行下道工序施工。7.4 搭设质量检查对照检查表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。7.5 检查验收程序、方法高支模搭设完成后，由项目负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装
30、，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织项目经理、编制人员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进行下步作业。高大模板施工方案17八、质量保证措施8.1 技术措施每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录成品尺寸，目的是通过数据分析构件的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人组织人员自查，报请项目总监确认同意浇筑后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。确保
31、支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜对于跨度较大的梁、板，按照模板施工方案考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。搭设时应挂线控制起拱高度。若使用布料杆浇筑混凝土，在安放时，在底座下放置 50mm 厚通长架板。并在布料杆下面，即脚手架处搭设剪刀撑，进行连接处理。混凝土浇筑产生的冲击荷载对整个支撑体系存在影响因素，因此，混凝土浇筑时，要从梁中向两侧均匀平衡布灰，每步 400mm，先浇筑梁构件，再浇筑板。浇筑过程设专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，立即通知现场负责人采取必要措施。雨天不得进行顶板梁混凝土浇筑，不得进行模板支架的搭设工作，防止人员坠落情况发生。其它技术
32、要求：(1)应遵守高处作业安全技术规范有关规定。(2)架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。(3)凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，高大模板施工方案18要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。(4)立杆
33、应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。(5)扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要 4060N.m 过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。(6)所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。(7)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。(8)施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。(9)高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。(10)模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过
34、于集中堆放。(11)不准架设探头板及未固定的杆。(12)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。(13)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。(14)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。(15)在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。(16)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不
35、得乱扔。(17)安装梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。高大模板施工方案198.2 质量通病防治措施8.2.1 防止涨模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面的现象。防治措施：对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。四周对撑要牢固。8.2.2 防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、拆除困难的现象。防治措施：梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板，拉紧螺栓及钢管龙骨。梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规定起拱。混凝土浇筑前，充分用水浇透。8.2.3 防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。
36、防治措施：楼面模板厚度要一致，龙骨面要平整，并有足够强度和刚度。板模按规定起拱。支撑系统符合规定保证项目要求。九、高大支模监测9.1 监测项目及仪器支架沉降、位移和变形；水准仪、经纬仪9.2 测点布置在大跨梁中分别设置一组监测点，每组设置 1 个支架水平位移和变形监测点和 1各支架沉降监测点。9.3 监测频率模板的监测工作由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每 30min 测量一次，并与初始值相对比，得出沉降量和位移量。高大模板施工方案209.4 变形监测预警值梁板支撑架沉降位移值取 10mm，水平位移值取 8mm。9.5 注意事项对焊接钢筋、线捶、监测点
37、等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门处理。十、施工安全保证措施10.1 安全管理组织措施10.1.1 建立高支模管理组织机构，由项目经理任组长，生产经理技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。高支模领导小组 职责组长 总负责副组长 具体实施安排和技术负责组员 （安全）技术交底、跟踪监督、检查、验收10.1.2 建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策
38、、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。技术负责人安全生产责任高大模板施工方案21对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组
39、织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。施工员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求，指导和督促班组搞好安全生产；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产
40、会，每周应进行安全讲评。操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。10.1.3 安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司级、项目级、班组级三级安全教育。10.1.4 施工安全技术交底高大模板施工方案22安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经项目技术负责人签字以后，方可实
41、施。施工前，由专业工程师对班组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与班组办理签字手续，严禁无安全技术交底就进行施工。施工前项目技术负责人要将施工方法、安全技术措施等情况向施工员、质检员及安全员进行详细交底。专业工程师向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。10.1.5 安全应急措施组建项目经理为组长、各部门主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。经理部配备一名懂得急救知识的人员和一定的医疗物品和药品。经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区
42、配备一定数量的灭火器具。发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。10.1.6 材料检验措施所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求进场复试的必须经过复试合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。10.2 安全技术措施10.2.1 模板和支架安全技术措施楼面模板满堂支撑架施工完毕后，应按北京市下发的钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程进行检查验收，经由项目负责人组织项目安全、质量、施工人员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并
43、由项目负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下道工序的施工。模板上架设的电线和使用的照明灯具,采用 36V 的低压电源或其它有效的安全措施。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止高大模板施工方案23掉落伤人。要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要工人意识到对高支撑的有意或无意的破坏均是对生命的漠视，是犯罪。装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。高大模板从支撑架开始搭设到砼浇筑
44、震捣完毕整个施工过程均要求专业工长旁站监督管理，并安排专人 24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。模板支架立杆搭设时，按照技术交底布置立杆间距和排距，将相邻两排立杆连接固定，防止倒塌伤人；模板支撑体系施工时，要佩戴安全带，不许穿拖鞋，雨天禁止架体搭设；10.2.2 混凝土浇筑施工安全技术措施为防止混凝土浇筑时板面混凝土堆积过多，而导致模板下陷或坍塌事故发生，混凝土浇筑时要均匀布料，具体措施如下：混凝土浇筑前组织木工班和混凝土班进行现场交底，根据泵车的有效施工范围，合理选择放置位置；混凝土浇筑过程中要安排安全、技术人员对架体进行巡视，当出现架体立杆弯曲或变形时，停止混凝土浇
45、筑；进行可靠加固后方可施工。10.2.3 预防坍塌事故安全技术措施模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业高大模板施工方案24人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载
46、。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。安钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装梁、板模板，应先搭设脚手架，并满挂一道水平安全网，安全网四周用尼龙绳绑扎牢固。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：1）在架体上推车；2）任意拆除架体结构件或连墙件；3）利用架体吊、运物料；4）在架体上拉结吊装缆绳。10.2.4 预防高空坠落事故安全技术措施架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合
47、格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。高大模板施工方案25安全带使用前必须经过严格检查，
48、合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。混凝土泵管应用支架垫固定在梁上，不得直接与楼板接触。十一、高大支模施工应急预案11.1 编制目的为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。11.2 主要危险
49、源分析该高大支模支设时或过程中可能发生墙体模板安装、拆除或防水及回填土施工，所以该区域施工时存在高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大危险源。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。11.3 组织机构及职责为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理孙东升任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。应急救援领导小组 职 责组长 负责应急救援总协调副组长 配合组长实施安排组员 组织人力、物力 展开紧急救援具体分工如下： 高大模板施工方案26孙东升负责全盘指挥，并向上级部门报告。张玉清、孙长福负责立即组织人员抢救伤员。刘克宁、张德喜、谭军负责组织人员进行事故勘察及处理。胡宗河、谭军负责立即同附近的医院进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。齐广树、李文福、任占永负责现场物资、车辆的调度。11.4 应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，
