1、1二 掘 进1 班前会入井安全风险控制工艺流程：班前安全确认入井斜巷人车、平巷人车（携带工具）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施班前安全确认1.上班人员精神不佳。2.上班人员安全意识不强。3.班前会安全、质量没有认真强调安排。1查人数填写派工单。2安全宣誓。3布置工作任务，强调安全管理重点及工作质量。1班前点名本人喊到，酒后、精神不佳及病体者不准上岗。2班长或队干带领进行安全宣誓，对休假返矿要进行安全教育培训，培训合格后方可上岗。3班前会上认真安排好安全及质量等事项，并确定相应工作负责人。1.酒后、精神不振及有病不能上岗者不准入井。2.班前会认真强调安全事项，摸清
2、人员精神状态。3.班前会安全、质量一并要求。入井1.穿化纤衣服。2.无证上岗。3.拥挤打闹。4.携带烟火。AABA1.入井前检查，严禁穿戴化纤衣服入井。2.未经培训无证人员不得安排独立作业。3.排队入井，不打闹。4.入井前检身，不带烟火等危险品入井。矿灯、自救器、安全帽。1按规定佩戴劳保防护用品，扣好衣扣，系好帽带，带好上岗证。2特殊工种持证上岗，其余工种培训后由师傅带领作业。3按顺序排队考勤入井。4.不携带烟火等危险品入井。1.井口检身检查。2.无证非专职人员不乱操作设备。3.按规定路线行走，确保安全。4.自觉接受检身，不携带危险品入井。2（续表）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品
3、 操作标准 控制措施乘坐斜巷人车、平巷人车（携带工具）1.车辆伤害。2.人体露出车外挂伤或摔伤。3.工具碰伤。AAB1在规定地点候车、乘车，不在轨道中间行走，尽可能走行人道。2遵守乘车秩序，乘车时挂好防护链或关好门，身体不探出车外。3尖锐工具加护套，长柄工具放车顶工具箱内。矿灯、自救器、安全帽。1在规定地点候车、遵守秩序，走人行道，不在轨道中间行走，有车辆通过时躲避。2乘坐后关好门或挂好链。3遵守乘车携带工具规定。1乘车地点及乘车过程行车工监督检查，加强自我防范意识。2信号工开车前及在行车过程中检查。3.司机安全确认。32 井下行走安全风险控制工艺流程：平巷行走斜巷行走过风门行走工序 存在风险
4、 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施平巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具戳伤。4.被车撞伤。CABA1.健步中速行走。2.行走随时观察顶，底板。3.利刃带护套。4.避让通过车辆，不走轨道中间，弯道慢行。1走规定的行走路线。2.携带超长工具时前后人员距离不少于 1m，携带利刃工具时加护套。3.行车不行人。1.行走精力集中。2.加强自我防范意识，发现隐患及时汇报处理。3.自我防范，执行联保、互保。斜巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具戳伤。4.被车撞伤。CABA1.健步中速行走。2.行走随时观察周围情况。3.利刃带护套。4.行走前确认是否开车。1
5、行走路线干净卫生不滑，走人行道，行车不行人。2.行走时加强自我防范。3.携带超长工具时前后人员距离不少于 1m，携带利刃工具时加护套。4.行车不行人。1.行走路线干净卫生，加强自我防范。2.有隐患及时处理。3.自我防范，执行联保、互保。4.行车不行人。过风门行走1.被风门打夹伤，被车撞伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具戳伤。ABA1.有序通过，过一道风门关一道风门，行车不行人。2.自我防范，及时汇报处理。3.自我防范，尖锐工具1.站拉环外侧开启风门，行车不行人，过一道门关一道门。2.自我防范，及时处理隐患。3.尖锐工具带套，自我防范，互保联保。1.开门前安全确认，注意力集中防被撞碰。2.监督检
6、查，及时处理隐患。3.尖锐工具带套护好。4带套。3 井下抬扛物料安全风险控制施工工艺流程：抬扛前安全确认手指口述抬扛物料工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施5抬扛物料1.杂物绊倒受伤。2.抬扛物料挤伤。3.装放物料碰伤。4.顶板掉碴砸伤。BBAA1.作业前清理净工作空间影响工作及安全的杂物。2.协力合作，有自我保护意识。3.抬起物料协调一致。4.作业时注意观察周围安全情况，有隐患及时汇报处理。1.作业空间干净整洁，有自我安全防范意识。2.行走精力集中，注意沿途杂物，行走畅通。3.抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。4.作业前检查顶板完好情况，不安全不作业。1.先消除现
7、场不安全隐患，再进行作业。2扛抬物料时通力合作，互想照顾，防止挤伤。3.装放物料时协同合作，互想照顾，防止碰伤人员。4.作业前先检查顶板等周围安全情况，有隐患及时处理，不安全不作业。4 小绞车司机安全风险控制施工工艺流程：按班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施6接班安全确认1.摔伤、碰伤。2.机械伤害。3.电伤害。4.顶帮伤害。BAAA1.作业场干净卫生，小绞车完好。2.各设备及部件完好，按规定程序作业。3.作业前检查电气设备完好状况。4.作业前查看顶帮完好情况。1场所干净，设备及部件齐全、灵活、可靠。2按章作业，发现隐患及
8、时处理。3电气设备完好无失爆无漏电。4顶帮完好，否则及时处理。1安全确认到位。2. 操作机构完好，绳固定良好，排列整齐，按章作业。3. 电气设备完好，各种保护齐全，不带电作业。4. 顶帮有隐患时及时处理，不安全不作业。启动1.碰伤。2.矿车伤人。3.钢丝绳伤害。4.掉碴伤害。BAAA1开车前进行声光预警。2听清信号回铃。3钢丝绳符合要求，固定及连接良好，声光信号齐全。4. 工作地点顶帮完好,装车符合要求。连接环、红灯。1司机集中精力。2听准、回准信号。3行车不行人，人员不跨越运行中的钢丝绳。4.顶板不完好不作业。1协调作业，声光信号齐全完好。2集中精力，协同作业。3人员不跨越运行中的钢丝绳。4
9、.顶帮完好，不超高超长超宽装车，启动平稳安全。（续表）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施7运转1.碰伤。2.绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。BAAA1.听运行的声音及信号，及时按信号要求进行操作。2观察绞车及绳的运行情况，有异常情况及时采取措施。3.不超速、超距离运行绞车。4.时刻注意运行情况，有异常及时停车处理。1.集中精力，按信号要求操作。2.发现异常情况及时停车。3.信号、按钮灵活、可靠，按信号要求准确操作。4.绞车闸、离合闸灵活有效，按信号要求操作，不急加、减速。1.精力集中操作，有异常情况及时停车。2.绳固定、连接良好，行车不行人，不超距离运行。3.
10、平稳操作，有异常及时停车。4.平稳操作，不急加减速，弯道、道叉等处减速行驶。停车1.碰伤、摔伤。2.磕脚碰手。3.电击伤害。BBA1.按运输要求位置及时平稳停车、停电。2.按信号要求及时停车。3.电气设备完好，保护齐全。安全牌、连接环、红灯。1.摘挂钩等时掩牢车辆。2.按程序作业，不赶急图快。3.电气设备完好，不带电操作。1.平稳操作，掩牢矿车。2.现场无杂物，阻好车辆，平稳作业。3.保护齐全，不带电作业，人员离开时停电闭锁。5 小绞车把钩工（信号工）安全风险控制施工工艺流程：接班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班8工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施接班安全
11、检查确认1.顶板伤害。2.摔伤、碰伤。3.信号故障。4.电伤害。ABBA1先检查环境安全状况。2确认车辆可靠阻挡好、工作环境无杂物。3信号有故障及时处理，信号不完好灵敏不发信号。4检查电气设备、保护等是否齐全完好。1.环境不安全不作业。2.协调按章作业。3.声光信号完好、灵敏、可靠。4.电气设备完好，保护齐全。1顶板不完好时及时处理。2.加强协作，精力集中操作，作业时查看周围安全状况。3.信号不完好、不灵敏时检修。4.电气设备及时检修，保证完好。绞车试运转1.碰伤。2.绳伤害。3.跑车伤害。4.掉碴伤害。BAAA1.听清运行声音及信号。2.运行前检查绳体及连接部位等是否完好。3.检查一坡三档及
12、连接装置是否完好。4.检查轨道、制动、车辆是否完好，检查装车、绑扎是否合理、牢固。安全牌、红灯、木楔。1.运行车辆周边无闲杂人员。2.绳完好，连接可靠，人员不跨越运行中的绳。3.绞车闸、离合灵活有效，不超负荷平稳运行。4.轨道合格、畅通无杂物，运行平稳，装车合理。1.声音异常停车。2.绳有隐患立即处理。3.一坡三档齐全并正确使用，平稳操作，不超负荷运行。4.车辆、轨道、道叉等完好，不超量装车，运行平稳。（续表）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施9正常运转1.碰伤。2.掉道伤人。3.顶板伤害。4.工具伤害。BAAB1.行车不行人。2.运行前检查轨道、车辆，平稳操作，
13、行车不行人。3.及时处理不安全顶板。4.固定放好所用工器具。1.矿车完好，连接装置齐全有效。2.行车不行人。3.工作地点顶板完好。4.工具存放好，不影响工作。1.安全确认到位。2.行车不行人。3.工作区域顶板完好。4.集中精力，注意安全。停车1.碰伤。2.掉碴伤害。3.电击伤害。BAA1.按规定停车、停电。2.处理车中碴物，使其不掉落伤人。3.不带电操作设备及电缆等。安全牌、红灯、木楔。1掩牢矿车。2推车时人在车后。3.停电闭锁。1.等车停稳后再推车。2.现场无杂物，不超高装车。3设备保护齐全，不带电作业。6 平巷人力推车工安全风险预控工艺流程：确认安全推车运行过风门停车10工序 存在风险 风
14、险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施安全确认1.顶帮掉碴伤害。2.周围物体伤害。AA1.检查顶帮安全。2.绑扎固定好周围物体，打扫净工业卫生。1.由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。2.固定好周围物体，打扫净工作地点卫生。1.工作地点顶帮松动或支护不良时及时处理。2.工作地点安全无隐患。推车运行1.碰伤2.撞伤人。3.手指被碴块砸伤。4.掉道伤人。AABA1.确认前方无人，不放飞车。2.推车接近人时发出警号。3.有易掉落的碴块及时处理好。4.推车前先检查轨道、道叉、车辆完好及装车等情况。长把工具、扳手、掩车器。1.注视车前方，不准有人。2.一人只准推一辆车，两车间距不小于 10m。 。
15、3.物体安全不晃动、不掉落,手不准抓车沿。4.轨道、道叉、车辆等完好，不超高超重装车，不在侧面推车。1.做好安全确认。2.时刻注意前方人员。3.处理好碴块，使其不年落或晃动。4.轨道、道叉、车辆等不完好、车辆高、超重及时处理，不在侧面推车。（续表）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施11过风门1.撞伤。2.挤伤。3.风流短路。AAA1.减速慢行，开门过车。2.固定好风门，慢速行驶，从员躲开。3.车辆过风门后及时关门。1.减速停车，开门通过。2.车辆过风门时控制住车，无关人员躲开。3.过一道风门关一道，严禁同时打开两道风门。1.车辆减速通过。2.减速通过，人员躲开。3
16、.不同时打开两道风门。停车1.挤伤人员。2.跑车。3.影响其余车辆通行。AAB1.车辆停宽畅处。2.车辆停平巷宽畅处，并阻掩好。3.车辆停放位置不影响其余车辆通行。长把工具、扳手、掩车器。1.车辆可靠停宽畅处。2.车辆停平处并阻掩好。3.不在主车道上停车。1.车辆停好，不影响人员通行。2.车辆停稳并阻掩好。3.车辆停放位置不影响其它车辆通行。7 装、运、卸料工安全风险控制12施工工艺流程：准备工作装料固定运输卸料工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施准备工作1.顶板掉碴伤害。2.起吊工具不完好。AB1.确认顶板等环境安全。2.工具完好，不超重。1.检查顶帮安全情况。2
17、.确认工具完好适用。1.工作地点顶板完好。2.起吊工具完好。装料1.物料碰伤。2.跑车。3.车辆碰伤。BBA1.掩好车辆，专车专用，不超高超宽超长超量装车。2.阻拦好车辆。3.互相配合，稳抬稳放，阻掩好车辆。阻车器器、支柱、连环器、连接销、大链、大绳、红灯、毛链、按钮、2m 以上长把工具。1.不超量装车，特定材料用专车装。2.装物料时阻掩好车。3.阻好车辆，必要时前后设好警诫。1.按规定标准要求装车，起吊工具完好。2.作业时阻掩好车辆。3.阻好车，作业时不让车辆活动。（续表）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施13运输作业1.掉道。2.跑车。3.撞伤。BBA1.挂好
18、保险绳、检查轨道、平稳操作。2.设好一坡三挡，连好车辆，挂好保险绳，信号准确无误。3.行车不行人。1.轨道、道叉、车辆完好，平稳运行，不急加减速。2.设好一坡三挡及防跑车装置，挂好保险绳，连好车辆，信号准确无误。3.人员躲到安全地点，关好挡栏。1.轨道、道叉、车辆完好，平稳操作。2.连好车辆，挂好保险绳，用好防跑车装置。3.行车不行人，人员躲安全处，关好防护栏。卸料1.碰伤。2.砸伤。3.车辆碾压。BBA1.车辆停稳后再卸料。2.卸料时协同作业，空间足够。3.阻掩好车辆后卸料。阻车器器、支柱、连环器、连接销、大链、大绳、红灯、毛链、按钮、2m 以上长把工具。1.车停稳后先上后下卸料。2.控制好
19、物料不幌动。3.作业时阻掩好车辆。1.车辆停稳后再卸料。2.将物料控制好。3.车辆阻掩好不滑动。8 平巷人工起底安全风险控制工艺流程：安全检查进车人工挖底人工装车放车14工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施安全检查1.顶帮掉碴伤人。2.运行部件伤人。3.人员摔倒。AAB1.检查顶帮安全。2.人体不接近运动部件。3.清净作业空间。1.由外向里先顶后帮，处理掉活矸危岩。2.与运动部件保持安全距离。3.现场干净无杂物。1.顶帮支护完好。2.运动部件设防护网或罩，设备运转时不清理。3.作业现场无影响安全的杂物。进车1.运输伤害。2.风流短路。3.车辆挤伤。AAA1.车辆前方
20、无人。2.过一道关一道风门。3.不侧面推车，掩好车辆。1.前方有人减速避让。2.不同时开两道风门。3.侧面不推车，控制住车辆。1.车辆减速避让人车。2.风门有闭锁。3.在后面推车，控制住车辆。人工挖底1.工具伤害。2.运行部件伤人。3.产生火花引爆瓦斯。4.电伤害。AAAA1.与他人保持安全距离。2.不接近运行部件。3.瓦斯超限不作业，防止产生火花。4.停电或不触及带电体。2m 以上长把工具、支柱、斧子、掩车器、风镐、风线、扳手、铁锹、铁镐。1.人员之间有 70cm 以上安全距离。2.不接近运行部件。3.瓦斯不超限，作业不产生火花。4.不接近带电体。1.人员不密集作业。2.运行部件有防护网罩，
21、不在运行部件处作业。3.瓦斯不超限，无火花。4.不接近带电体，不损坏电缆。（续表）15工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施人工装车1.碴块伤害。2.工具伤害。3.设备伤害。4.电伤害。BBAA1.均衡平稳作业。2.控制好所用工具。3.防运转设备伤害。4.远离带电体。1.协调均衡作业。2.控制好工具，有安全距离。3.不接近运转设备。4.不接近带电体。1.自保互保。2.作业时有安全距离。3.服装整齐，设备有护罩，精力集中。4.不触及带电体。放车1.车挤伤。2.风门挤伤。3.风流短路。AAA1.车辆两侧无人。2.控制好风门。3.过一道关一道风门。1.不在车辆侧面推车。2.
22、控制住风门，平稳通过。3.不同时开两道门。1.车辆侧面无人，控制住车辆。2.车侧面无人，风门不自由运动。3.风站有闭锁。169 斜巷人工起底安全风险控制工艺流程：准备工作进车人工挖底装车放车工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施准备工作1.顶帮掉碴伤人。2.运行部件伤人。3.人员摔倒。AAB1.检查顶帮安全。2.人体不接近运动部件。3.清净作业空间。1.由外向里先顶后帮，处理掉活矸危岩。2.与运动部件保持安全距离。3.现场干净无杂物。1.顶帮支护完好。2.运动部件设防护网或罩，设备运转时不清理。3.作业现场无影响安全的杂物。进车1.运输伤害。2.风流短路。3.车辆挤伤
23、。AAA1.车辆前方、下方无人。2.过一道关一道风门。3.不侧面推车，掩好车辆。2m 以上长把工具、支柱、斧子、掩车器、风镐、风线、扳手、铁锹、保险绳、插销。1.行车不行人、下部人员进硐室。2.不同时开两道风门。3.行车不行人，控制好车辆。1.一坡三挡齐全，行车不行人。2.风门闭锁。3.行车不行人，人员进硐躲避。17（续表）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施人工起底装车1.运输伤害。2.碴块滚落伤害。3.工具伤害。ABB1.行车不行人，行人进硐。2.先拦挡下部再装车。3.固定好工具不滑落。1.行车时不行人及进硐躲避。2.不让矸石滚落下部。3.不让工具滑落。1.加强
24、自我安全防范意识，行车不行人。2.坡度大时在下部设防挡栏。3.作业时固定好工具。放车1.运输伤害。2.车辆掉道伤人。3.跑车。AAA1.行车不行人，人员躲避。2.信号灵敏可靠，听从信号指挥，车辆平稳运行。3.绳完好，绞车完好，不多挂车辆。支柱、斧子、掩车器、风镐、风线、扳手、铁镐、铁锹、红灯、保险绳、插销。 1.行车不行人，人员进硐躲避。2.轨道完好，听清信号，精力集中操作，平稳运行。3.所挂车辆数符合规定、绳损坏不超规定。1.加强自我安全防范意识，行车不行人。2.车辆、轨道、道叉、连接等完好，平稳运行。3.不超挂车辆，钢丝绳、绞车闸瓦完好，符合要求。1810 矿车掉道上道安全风险控制施工工艺
25、流程：安全确认停车检查3 人上道小组到场复轨作业工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施处理矿车掉道复轨1.物料滚落。2.车辆伤害。3.机具碰伤。4.工具伤人。5.事故伤人。BAABA1 “3 人小组”到场。2.确认周围环境。3.消除现场隐患。4.统一指挥上道操作。5.正确支垫。木楔、厚木墩、起道器、移溜器、枕 木 。1.掉道后 10min 内汇报。2.检查好工作环境。3.矿车下方或两侧严禁有人。4.正确使用上道工具。5.掉道车辆倾斜方向严禁有人，准确、及时传递信号。1.严禁私自上道。2.3 人上道小组在现场。3.安全确认。4.按程序上道。5.上道前确认现场监督管理。1
26、911 巷道顶板管理安全风险控制施工工艺流程：检查顶板超前支护敲帮问顶确认顶板开工工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施检查顶板超前支护1.砸伤，摔伤、碰伤。2.掉渣伤人。3.锚杆，锚索戳伤。AAA1.检查顶板及周围工作空间安全状况。2.由外向里，先支后回，先顶后帮，敲帮问顶，超前支护，支护质量符合设计要求。3.平稳作业及行进，观察周边安全状况。1.顶帮完好，环境安全。2.严格按规程及措施要求作业，提高自我防范意识。3.与顶帮锚杆锚索保持一定的安全距离。1.环境无危险因素，加强自我防范意识。2.严格执行敲帮问顶制度。3.锚杆、锚索固定良好，人员与其保持安全距离。敲帮问
27、顶确认顶板开工1.砸伤，摔伤、碰伤。2.掉碴伤人。3.锚杆，锚索戳伤。AAA1.使用工具符合要求，人员站位安全。2.先敲帮问顶后作业。3.锚杆锚索固定良好，作业时有一定安全距离。长短杆、锚杆、帮钻、顶钻、铁锨、洋镐。1.有自保互保意识。2.工具长度足够，人员站在安全地点。3.锚杆锚索固定良好，有安全距离。1.敲帮问顶时其他人不进入工作面。2.人员站位安全。3.按要求作业，提高自保互保意识。2012 处理溜煤眼堵塞安全风险控制施工工艺流程：接班安全检查确认处理堵塞溜煤眼运转。工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施接班安全检查确认1.顶板伤害。2.摔伤、碰伤、砸伤。3.倒
28、料槽夹伤。4.皮带划伤。5.滑落运转的皮带上。AAAAA1.检查溜煤眼及周边顶板安全状况。2.及时消除不安全因素。3.倒料槽停电并可靠固定。4.皮带停电闭锁。5.皮带易滑时加设防滑装置。1.工作地点顶板完好。2.工作地点周围无影响人身安全的因素。3.倒料槽可靠停电并固定良好。4.对皮带进行必要的防护。5.易滑皮带上有防滑设施。1.顶帮不完好时先支护好。2.个体防护。3.确认导料槽可靠停电并固定良好。4.对皮带进行必要的防护。5.作业前可靠停电闭锁皮带。处理堵塞溜煤眼检查运转1.碰伤。2.夹伤。3.撬杠打伤害。4.掉煤伤害。AAAA1.平稳操作，消除不安全因素。2.可靠停电闭锁，通力协作。3.拿
29、稳撬杠，平稳用力。4.躲开煤体可能掉落方向。安全牌、撬杠、保险绳、大锤、铁锨。1.清除作业时可能碰伤人的隐患。2.作业空间足够，可靠停电闭锁，通力协作。3.拿好撬杠，人员躲开。4.人员躲开掉煤方位。1.集中精力工作，提高自我防范意识。2.作业空间足够，安全确认并合作。3.平稳操作，人员躲开。4.人员躲开可能掉煤方向。21（续表）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施正常运转1.碰伤。2.掉道伤人。3.顶板伤害。4.工具伤害。ABAA1.安全确认，按程序操作。2.检查并消除可能掉道的因素。3.处理好不安全顶板。4.正确使用，平稳操作。1.作业时确认各个设备及部件无不安全
30、因素。2.车辆、轨道、道叉完好，符合标准要求。3.顶板支护完好。4.集中精力，平稳作业，人员躲开可能伤害方位。1.消除作业地点不安全因素。2.消除车辆、轨道、道叉等不完好因素。3.顶板不完好时先处理好。4.用好工具，平稳作业。停车1.碰伤。2.掉碴伤害。3.电击伤害。AAA1.平稳运行，安全确认，阻好车、掩好车。2.按规定数量装车。3.作业完停电闭锁，不带电操作或检修。安全牌、连罐钩、红灯、木楔。1.车辆运行及停车时均进行安全确认，不在侧面推车。2.装车量不超过上沿。3.作业或检修时停电闭锁。1.后面推车，阻掩好车辆。2.装车量不超过规定数量。3.不带电检修或作业，与带电体保持安全距离。221
31、3 井下电气设备检修安全风险预控施工工艺流程：准备工具器材设备运行中检查停电、验电、放电、挂停电牌检修设备施工验收清理现场试运行工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施准备工具器材1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒或绊倒。ABB1.搬运装卸时明确专人，相互照应。2.工具器材小心取放，传递谨慎。3.注意脚下或身边，安全行走。1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。2.工具、手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3.路面及周边清洁，无油腻及杂物。1.明确专人指挥。2.施工负责人现场监督。3.及时清理净影响安全的杂物。设备运行中检查1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体
32、下落伤人。4.漏电伤人。5.零部件伤人、溅伤。BAAAA1.清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3.时刻注意上面有无异常。4.电气设备保护齐全，检查接地是否完好。5.躲开可能飞溅方向。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不触摸靠近运转部位。3.2m 以上高处无杂物。4.电气设备保护齐全，外壳接地良好。5.连接件、紧固件齐全无松动。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮拦，人员不靠近。3.清理顶帮活碴等。4.定期做电气保护试验，定期检查设备外壳接地情况及紧固情况。5.紧固好零部件，设防护罩，
33、人员躲开。23（续表）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施停电1.外壳漏电伤人。2.碰伤。AB1.防护用具齐全完好，正确使用，严格严格停送电程序及制度。2手握牢靠，缓慢用力。1.绝缘用品穿戴齐全，专人停电闭锁，警示醒目，工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘，并放电验电。2.用力均匀，动作协调。1.维护工每日检查，杜绝外壳漏电。2.精力集中，认真操作。检修维护1.电伤、烧伤。2.瓦斯、煤尘爆炸。3.验电、放电时电伤、烧伤。AAA1.严格专人停电，放电、验电，挂牌等程序。2.检修前检查瓦斯。3.验电后先接接地端，后接放电端。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌
34、、绝缘台、放电地线。1.验电笔必须合格，量程合理。2.放电时，先接接地端后接放电端。3.瓦斯浓度在 1%以下时，方可开始放电。1.严格按程序作业，不违章作业。2.必须携带便携式瓦斯监测仪。3.接地端未连接不得放电操作。24（续表）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施检修设备1.工具滑脱伤人。2.返送电伤人。3.零部件脱落伤人。4.多人作业，不协调伤人。5.测量仪表使用错误伤人。6.瓦斯、煤尘爆炸（井下） 。7.高处坠落伤人。BABAAAA1.工具放置位置适当。2.返送电开关停电闭锁，挂停电牌，专人操作。3.抓牢零部件。4.工作中互相照应。5.根据现场实际正确选用仪表
35、，正确操作。6.先检查瓦斯浓度。7.检查清理台阶或平台，挂保险带。1.利用工具操作时，不得打滑。2.闭锁可靠，警示醒目。3.搬运零部件用力均匀。4.相互配合协调，三不伤害。5.正确使用仪表。6.瓦斯浓度在 1%以下时，方可开始放电。7.精力集中，保险带拴紧系牢。1.操作时必须精力集中。2.专人作业，严禁约时、电话等送电。3.拆卸部件时精力集中，平稳作业。4.专人统一指挥，参与人员协调一致。5.正确使用测量仪表。6.携带便携式瓦斯监测仪。7.清除高处杂物，2 米以上作业挂好保险带。25（续表）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施施工验收1.走动摔伤。2.设备挂伤。3.
36、零部件飞溅伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得靠近或触摸运转部位。3.运转部件连接紧固。1.设备摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮拦，人员不靠近。3.运转部件有护栏或防护罩，人员不靠近运转设备或部件。清理现场1.碰伤。2.摔伤。AB1.先看清路线及周围设施。2.看清路面，慢行。1.精力集中、全神贯注。2.慢行，无油腻及异物。1.现场提醒，自我防护。2.管理人员现场监督。试运行1.触电。2.设备挂伤。3.部件飞溅伤人。AAA1.确认所操作设备，听指令操作设备。2.与设备运转部位保持
37、距离。3.开可能飞溅方向。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。1.精力集中，操作准错。2.不得触摸或靠近运转部位或设备。3.连接部件连接紧固。1.使用合格绝缘用具。2.转动部位安设护罩或遮拦，人员不接近运转部件。3.维护工每日维修，紧牢零部件。2614 掘进机司机安全风险控制施工工艺流程：检查开机停机支护下一道工序（交班）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施安全检查1.顶板伤人。2.瓦斯超限。3.设备不完好。AAA1.顶板是否完好。2.通风是否良好，瓦斯是否超限。3.设备是否完好。1.查支护情况，执行敲帮问顶制度。2.通风正常，瓦斯不超
38、限。3.各类仪表、仪器正确完好、操作手柄灵活可靠、油路清洁不漏油。1.严格执行敲帮问顶制度。2.无风、微风、瓦斯超限不作业。3.作业前认真检查设备。切割顶帮1.设备压伤人。2.设备伤人。3.粉尘超限。4.产生火花。AAAA1.险区先防治，综掘机上设木垛防护，机旁用海绵垫等防护。2.到安全空间，远离运转设备。3.内外喷雾使用效果良好。4.不强行截割。劳动保护用品综掘机专用扳手、警戒带、长撬棍、铁锨、海绵垫1.压效果良好，防护到位。2.员始终处于安全位置。3.内外喷雾良好并正常使用。4.坚硬夹矸爆破处理。1.作业前检查压力情况，不进入矿压危险区。2.人员不进入设备可能伤及的位置。3.作业时必须打开
39、内外喷雾。4.不强行截割坚硬夹矸。27（续表）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施停机1.支护期间切割头伤人。2.面活矸危岩伤人。AB1.停机后退综掘机。2.执行敲帮问顶制度。综掘机专用扳手、警戒带、长撬棍、防护罩1.停机前，将综掘机后退至工作面五米之外，切断电源，用防护罩掩盖切割头。2.用长撬棍敲落活矸。1.综掘机后退断电并防护。2.危矸不处理好不进行支护作业。2815 刮板输送机司机安全风险控制施工工艺流程：开机前安全确认开车试运转正常运转停机交班工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施开机安全确认1.顶板掉碴伤人。2.刮板输送机误动作伤
40、人。3.瓦斯超限。4.煤尘超限。5.漏电伤人。6.机头机尾是固定不良好。7.设备部件有缺损。ABAAAAB1.检查工作地点顶板是否完好。2.五小电气完好，上牌板管理。3.检查通风是否良好，瓦期斯是否超限。4.检查喷雾是否完好。5.检查开关、控制装置、信号、各种保护装置及接地是否齐全完好。6.机头机尾戗压固定可靠。7.开机前检查设备各部件，是否齐全完好。扳子、钳子、改锥、验电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝。1.检查工作地点顶板是否完好。2.设备各种控制装置完好，专人持证操作，他人不乱动设备。3.通风良好，瓦斯不超限。4.作业地点喷雾良好。5.电气开关、自动化、各种保护及信号完好灵敏可靠。6.刮板
41、机机头机尾固定良好。7.各部件齐全完好，润滑良好。1.顶板不完好时立即处理。2.设备各种控制装置完好，专人持证操作，他人不乱动设备。3.无风、微风时不开机。4.转载点喷雾使用良好。5.供电完好，保护齐全。6.机头机尾可靠固定。7.设备部件有缺损及时汇报检修，使其完好。29（续表）工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施正常运转1.超大、超长物料伤人。2.运动部件碰伤人员。3.埋车头、断链子、拉翻车头挤人。4.正对车头开车挤伤。5.信号不清开车，造成事故或伤人。BAAAA1.注意输送机内物料，不正对运输方向。2.距离运转部件一定距离。3.发现问题立即停车，按顺序开停车。4
42、.站在侧位开车。5.按规定的信号回铃后开车。扳子、钳子、改锥、验电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝。1及时破碎或取出超长超大物料。2.防护罩完好、齐全，人员远离运动部件。3.坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。4.司机不正对车头、坐岗开车。5.信号不清不开车。1.超长超大物料不进入煤流。2.运动部件设挡板或护罩，人员不接触运动部件。3.集中精力开车，有问题及时处理。4.侧位开车。5.信号不清不开车。停机1.停车不停电，误动伤人。2.未拉空物料，杂物未清净。BB1.停机停电并闭锁。2.停机前拉空物料，停机后对开关、电机、减速机进行清理，做到物见本色。1.停车停电，开关手把打到零位、闭锁。2.停车前
43、，拉空刮板输送机物料，清净工业卫生。1.按程序作业，停机断电闭锁。2.拉空物料，清净卫生。交班1.交不清运转情况和备件情况。2.交不清工具情况。AB1.交清设备运转情况和备件情况。2.交清工具等物件。1.在现场交接班，不对下班隐瞒设备隐患事项。2.向下班交清爱工具等情况。1.认真填写交接班日誌。2.工具等建帐管理。3016 带式输送机司机安全风险控制施工工艺流程：入井接班检查开车试运转正常运转停机交班工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施接班检查1.顶板掉碴伤人。2.运转部件伤人。CB1.检查处理顶板。2.停电检查防护罩，不接近运转部件。1.保证工作地点顶板完整。2.
44、防护罩齐全牢固，人员不接近运转部件。1.顶板始终处理支护良好状态。2.运转部件有拦挡物或护罩，人员不接近运转部件。正常运转1.身体或衣物被输送带滚筒缠住。2.跨越输送带。3.摩擦着火。4.皮带划伤。5.煤尘超标。ABBBA1.检查衣角、袖口。2.检查过桥。3.检查皮带各部件。4.捡出杂物，皮带不跑偏。5.开机打开喷雾。灭火器、灭火箱、消防锹、水桶、扳子、钳子、改锥、验电笔、套管、刀子、铁锹。1.衣角、袖口扎紧，衣着整齐，人体不伸入带式输送机内。2.行人跨越走过桥。3.皮带各部件运转灵活。4.皮带不跑偏，杂物不进煤流。5.皮带运转时打开喷雾。1.加强自我防范意识。2.皮带上有行人过桥。3.部件完好，保护齐全，运转灵活。4.检修及用好皮带，杂物不进煤流。5.有符合要求的喷雾。
