1、CNAS-TRL-008:2018 第 1 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 CNAS 技术报告 电气检测领域实验室内部质量监控方法与实例 中国合格评定国家认可委员会 CNAS-TRL-008:2018 第 2 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 前言 本文依据 CNAS-CL01：2018 检测和校准实验室能力认可准则、CNAS-CL01-A003：2018 检测和校准实验室能力认可准则在电气检测领域的应用说明、CNAS-CL01-G001：2018CNAS-CL01应用要求和 CNAS-RL02：2018能力验证规则中关于实验室质量监控的要求，并结
2、合电气检测领域的特性而制定。本文旨在规范电气检测领域实验室内部质量监控活动，以确保实验室采用的内部质量监控技术合理适用，内部质量监控活动充分有效，保证实验室检测结果的准确性和可靠性。本文从电气检测领域的通用环境类试验、通用安全类试验、通用性能类试验及特定性能类试验四个方面，提出了内部质量监控的基本方式并附上典型案例。本技术报告仅从操作层面上就实验室内部质量监控的实施方法提出指导性建议，所提供的方法和案例并非是唯一可选的，仅供相关方参考。本技术报告由中国合格评定国家认可委员会提出并归口。本技术报告主要起草单位：中国合格评定国家认可中心、上海出入境检验检疫局机电产品检测技术中心、中国家用电器研究院
3、。本技术报告主要起草人：王黎雯、姜瀛洲、华广胜、陈迪、章稼新、宮赤霄、魏玥峰。CNAS-TRL-008:2018 第 3 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 电 气 检 测 领 域 实验 室 内 部 质 量 监控 方 法 与 实 例 1 适用范围 1.1 本文旨在为从事电气领域的检测实验室（以下简称电气实验室）开展内部质量监控活动提供参考，提高电气实验室内部质控活动的有效性。文件对实验室的内部质控方式、合理质控限及质控频次均进行了一定的指导。1.2 本文件附录中给出的实验室内部质控案例是供实验室进行内部质控活动的参考。1.3 本文件适用于电气实验室开展内部质控活动，其它领域
4、实验室涉及电气检测项目的，也可参照此文件中规定的方法及要求执行。2 参考文件 CNAS-CL01：2018检测和校准实验室能力认可准则 CNAS-CL01-G002：2018测量结果的溯源性要求 CNAS-CL01-A003：2018检测和校准实验室能力认可准则在电气检测领域的应用说明 CNAS-CL01-G004：2018内部校准要求 CNAS-CL01-G001：2018CNAS-CL01应用要求 CNAS-RL02：2018能力验证规则 3 术语和定义 3.1检测实验室（简称：实验室）从事检测工作的实验室。3.2 检测 对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务，按照规定
5、的程序确定一种或多种特性或性能的技术操作。注：检测结果通常记录在检测报告和检测证书中。3.3 检测方法 为进行检测而规定的技术程序。3.4 质量监控 为达到质量要求所采取的作业技术和活动。注：质量监控 包括作业技术和活动，其目的在于监视过程并排除质量环中所有阶段中导致不满意的原因，以取得经济效益。CNAS-TRL-008:2018 第 4 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 3.5 内部质量监控 实验室为持续监控测量过程和测量结果以确定结果是否足够可靠达到可以发布的程度而采取的一组操作。3.6 质量保证 为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需
6、要进行证实的全部有计划的有系统的活动。注：质量保证有内部和外部两种目的。内部质量保证：在组织内部，质量保证向管理者提供信任。外部质量保证：在合同或其他情况下，质量保证向顾客或他方提供信任。质量监控和质量保证的某些活动是相互关联的。只有质量要求全面反映了用户的要求，质量保证才能提供足够的信任。3.7 质量计划 针对特定的产品、项目或合同，而规定的专门质量措施、资源和活动顺序的文件。注：质量计划通常参照质量手册中适应用于特定情况的有关部分。根 据 质 量 计 划 的 范 围，可 以 使 用 限 定 词，如“质 量 保 证 计 划”、“质量管理计划”。3.8 记录 为已完成的活动或达到的结果提供客观
7、证据的文件。注：质量记录为证明满足质量要求的程度（如产品的质量记录）或质量体系要素运行的有效性（如质量体系记录）提供客观证据。质 量 记 录 的 目的 是 为 证 实 溯 源 性 以 及采 取 预 防 措 施 和 纠 正 措施 等 提 供 依据。记录可以是书面的，也可以是其他方式贮存的资料。3.9 保存样品的重复检测 对保留的未受破坏的已检测过的样品，按原检测状态、检测条件和相同的检测方法进行的重现性检测。3.10测量和检测设备的功能核查 由同一（组）操作人员，使用不同的仪器设备，在尽可能一致的检测状态、检测条件和采用相同的检测方法，对同一样品进行检测 3.11测量设备的期间核查 对于关键设备
8、(包括校准实验室的参考标准、基准、传递标准以及标准物质CNAS-TRL-008:2018 第 5 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 参考物质)需要利用期间核查以维持设备校准状态的可信度。授权签字人应对组织期间核查的结果进行评审。3.12相关性检查和使用其他已校准能够提供可溯源结果的仪器 利用同一物品不同特性参数之间的相关分析可以得出相关参数之间的经验公式，从而可以间接地用一个参数的量值来核查另外一个参数量值的准确程度。3.13盲样测试 利用有证标准物质或使用次级标准物质（其量值由有证标准物质导出）开展内部质量监控。3.14实验室内人员比对 由两个（组）或两个（组）以上人员
9、，采用同样的检测方法，在相同的仪器设备和场地设施环境条件下，对同一个样品进行检测。3.15使用相同或不同方法重复检测 采用不同的检测方法对同一样品进行检测。3.16物品不同特性结果之间的相关性 通过分析检测过程中不同检测项目或参数之间的相互影响，以识别潜在的偏差。3.17使用标准物质或质量监控物质制作控制图（简称质控图）实验室利用统计方法，对检测过程质量加以测定、记录从而评估和监测过程是否受控状态的一种质控方法。3.18方法准确度 方法测量值与可接收的参考值之间的接近程度，可以通过偏差或回收率来评估。3.19 方法精密度 特定条件下，进行连续多次实验测试，所得测量值之间的接近程度。3.20 核
10、查标准 质控样品的一种，具有足够的稳定性，经过校准或确认，能够代替被测对象，完成对测量系统的核查工作。4 内部质量监控方法 4.1 总则 内部质量监控活动是实验室质量管理体系中的关键环节，是实验室管理工作中的核心内容。其中实验室内部质量监控是实验室自己开展的质量监控活动，通过内部质量监CNAS-TRL-008:2018 第 6 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 控评价检测结果的质量和稳定性。通过监视检测活动过程，发现异常变动，及时采取有效措施解决，保证结果的稳定性和可靠性。例如对测试结果的符合性和有效性进行控制，对标准物质或参考物质有效性的验证，对测试人员检测水平的考核评
11、价，对仪器设备稳定性的核查等等，其最终都是为了达到质量监控的目标。电气实验室的检测工作涉及电学参数、结构、性能、材料、能效、环境可靠性等多个子领域，需根据每个子领域不同的质量监控要求，建立相应的质量监控计划并实施，实验室还应制订内部质量监控方案，对实施的内部质量监控活动效果进行评价。4.2 内部质量监控计划 4.2.1 内部质量监控计划的建立 实验室应根据自身的检测能力范围制定相应的内部质量监控计划，内部质量监控计划包括：保存样品的重复检测、测量和检测设备的功能核查、测量设备的期间核查、使用相同或不同方法重复检测、实验室内人员比对、盲样测试、相关性检查和使用其他已校准能够提供可溯源结果的仪器、
12、物品不同特性结果之间的相关性、使用标准物质或质量监控物质制作控制图、审查报告的结果等，内部质量监控计划中应明确以下内容：a)质量监控活动（对象）b)检测项目/参数；c)内部质量监控方式；d)质控限或确定质控限的方式；e)质控频次；f)涉及的人员和/或设备；g)计划开展时间等。4.2.2 内部质量监控计划的要求 4.2.2.1 内部质量监控计划 应综合已认可或待认可项目的检测频次、人员技术能力、设备可靠性、方法要求等风险，确定内部质量监控计划。对经实验室自身识别出的风险较高的参数，应加大内部质量监控活动的频次，以满足实验室内部质控相关要求。实验室制定内部质量监控方案时应考虑以下因素：检测业务量；
13、CNAS-TRL-008:2018 第 7 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 检测结果的用途；检测方法本身的稳定性与复杂性；对检测人员经验的依赖程度；参加外部比对（包含能力验证）的频次与结果；人员的能力和经验、人员数量及变动情况；新采用的方法或变更的方法等。4.2.2.2附加质量监控活动 当实验室的质量监控结果为临界值、设备出现异常返修、使用在培人员、实验室搬迁更换场地或发生评审活动发生不符合后，宜制定附加质量监控计划。4.3 内部质量监控方案 4.3.1 质量监控方案的建立 实验室应建立内部质量监控方案，如可能，内部质量监控方案应尽量覆盖到所有检测方法（并非每一个检测标
14、准，应以检测为基础建立内部质控方案），实验室的作业指导书（SOP）文件中应有一个总体的内部质量监控活动判定规则。4.3.2 内部质量监控方案的要求 4.3.2.1 电气产品通用环境类试验内部质量监控方案的要求 4.3.2.1.1电气产品通用环境类试验是目前电气领域最为常见的检测类型。实验室制定的电气产品通用环境类试验内部质量监控计划，应保证每12个月至少进行一次质量监控活动（具体应采用4.2.2.1的方式进行质控活动频次的要求），方式包括但不限于：保存样品的重复检测、测量和检测设备的功能核查、测量设备的期间核查、使用相同或不同方法重复检测、实验室内人员比对、盲样测试、相关性检查和使用其他已校准
15、能够提供可溯源结果的仪器、物品不同特性结果之间的相关性、使用标准物质或质量监控物质制作控制图等。4.3.2.1.2 如果能够获得合适的质控样品1，宜使用质控图的方式开展日常质量监控。当发现数据超过警戒限或控制限时，应采取预防或纠正措施。4.3.2.1.3 对于通用环境类试验中的冲击试验、自由跌落试验、密封性试验等人工参与程度较高2的检测项目，实验室应优先选择人员操作比对进行质量监控。4.3.2.1.4对于通用环境类试验中的盐雾试验、砂尘试验等需要特定消耗品的检测项目，1 特性稳定且经过实验室内部验证的样品。实验室也可采用外部购买的质控样品。2 指未使用全自动设备，需要检测人员手工完成全部或部分
16、操作的检测项目，下同。CNAS-TRL-008:2018 第 8 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 应重点对所用消耗品的采购和使用加以控制。4.3.2.2 电气产品通用安全类试验质量监控方案的要求 4.3.2.2.1实验室制定的电气产品通用安全类试验质量监控计划，应保证每6个月至少进行一次质量监控活动（具体应采用4.2.2.1的方式进行质控活动频次的要求），方式包括但不限于：保存样品的重复检测、测量和检测设备的功能核查、测量设备的期间核查、使用相同或不同方法重复检测、实验室内人员比对、盲样测试、相关性检查和使用其他已校准能够提供可溯源结果的仪器、物品不同特性结果之间的相关
17、性、使用标准物质或质量监控物质制作控制图等。4.3.2.2.2 对于通用安全类试验中的着火危险试验、接触电流及保护导体电流、高电压试验等检测项目，宜使用日常点检的方式开展日常内部质量监控。当发现数据超过限值时，应停止检测，查找原因并采取纠正措施。4.3.2.2.3 对于通用安全类试验中的外壳防护等级（IP代码）等人工参与程度较高的检测项目，实验室应优先选择人员操作比对进行质量监控。4.3.2.2.4 对于外壳防护等级（IP代码）等重复性较差的检测项目，应重点对设备的维护保养加以控制。4.3.2.2.5 对于通用安全类试验中的耐漏电起痕等需要特定消耗品的检测项目，应重点对消耗品的采购和使用加以控
18、制。4.3.2.3 电气产品通用性能类试验内部质量监控方案的要求 4.3.2.3.1 实验室制定的电气产品通用性能类试验内部质量监控计划，应保证每12个月至少进行一次内部质量监控活动（具体应采用4.2.2.1的方式进行内部质控活动频次的要求），方式包括但不限于：保存样品的重复检测、测量和检测设备的功能核查、测量设备的期间核、使用相同或不同方法重复检测、实验室内人员比对、盲样测试、相关性检查和使用其他已校准能够提供可溯源结果的仪器、物品不同特性结果之间的相关性、使用标准物质或质量监控物质制作控制图等。4.3.2.3.2 对于通用性能类试验中的待机功耗试验、电声试验等检测项目，宜使用合适的质控样品
19、或核查标准，采用质控图或日常点检的方式开展日常质量监控。当发现数据超过警戒限或控制限时，应采取预防或纠正措施。4.3.2.3.3 对于使用了实验室开发的计算软件提供能效检测的最终结果的检测项目，如：电机效率、空调能效等级等，应采用实验室间比对（能力验证、测量审核）加以控制，CNAS-TRL-008:2018 第 9 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 并核查软件的有效性。4.3.2.3.4 当需要检测人员对产品能效等级进行判定时，实验室应优先选择人员操作比对进行内部质量监控。4.4 内部质量监控实施 4.4.1 内部质量监控实施的内容 内部质量监控实施内容应按照通用环境类试
20、验、通用安全类试验、通用性能类试验及特定产品试验等多项子领域的不同要求而制定，以分别满足CNAS-CL01：2018检测和校准实验室能力认可准则第7.7.1条款、CNAS-CL01-A003：2018检测和校准实验室能力认可准则在电气检测领域的应用说明第7.7.1条款的要求。4.4.2 内部质量监控实施的项目（参数）内部质量监控实施项目（参数）应根据实验室的认可能力范围所涉及的检验项目（参数）制定，重点围绕新开展项目（参数）、检验频次高项目（参数）、相对偏差较大项目（参数）、客户关注项目（参数）以及外审和内审中发现问题的项目（参数）。4.4.3 内部质量监控实施方式 4.4.3.1 内部质量监
21、控方式 4.4.3.1.1 内部质量监控的目的 内部质量监控是一种自我质量监控活动，有助于发现随机误差和新出现的系统误差，可以评价检测工作质量的稳定性，并查找和排除质量监控环节中所有导致不满意的原因。4.4.3.1.2 内部质量监控的要求 内部质量监控应根据质控样品来源情况、检测工作频次、检测结果的用途、检测方法的稳定性和复杂性、对技术人员经验的依赖度、参加外部比对的频次与结果等因素来制定，内部质量监控方式应包括可疑结果的判断准则，同时应明确具体项目（参数）、主要质控方法、计划完成时间、项目负责人等。4.4.3.1.3 内部质量监控的方式 内部质量监控方式主要包括保存样品的重复检测、测量和检测
22、设备的功能核查、测量设备的期间核、使用相同或不同方法重复检测、实验室内人员比对、盲样测试、相关性检查和使用其他已校准能够提供可溯源结果的仪器、物品不同特性结果之间的相关性、使用标准物质或质量监控物质制作控制图、审查报告的结果等方法。4.4.3.1.4 内部质量监控样品的选择 CNAS-TRL-008:2018 第 10 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 针对电气领域的实际情况，实验室可以采用购买内部质控样品的方式进行内部质控，也可自制质控样品，但均需确保样品的稳定性和均匀性，并保留样品验证记录。质控样品，经过适当确认后，也可作为核查标准，以保证内部质量监控活动的有效性。注
23、：如实验室采用自制的质控样品时，应满足 CNAS-GL005：2018 实 验室内部研制质量监控 样品的指南 的要求；如采用外购质控样品时，应向提供样品方索要样品的准确性稳定性的证明。4.4.3.1.5 内部质量监控人员的确定 应尽量保证在一个评审周期内，使实验室所有检测人员都能参加一次或一次以上的内部质量监控活动，重要项目（参数）或新进人员应加大参加内部质量监控活动的频率。针对参加能力验证活动出现不满意的人员以及多次内部质控活动出现问题的人员，应加强日常培训和监督。4.5 内部质量监控效果评价 4.5.1 内部质量监控限 4.5.1.1 合理确定内部质量监控限 实验室应根据制定的内部质量监控
24、实施内容及内部质量监控方式，结合相应的方法标准，制定合理的内部质量监控限，用以评价内部质量监控实施结果的符合性。内部质量监控限的制定应考虑到行业平均水平及实验室自身能力水平，既要达到保证检测工作质量的目的，又不可因内部质量监控限过高而影响检测工作的正常开展。4.5.1.2 影响内部质量监控限的因素 内部质量监控限的制定可根据检测方法标准中相关要求、检测项目的测量不确定度、或利用实验室同期检测结果数据并采用数理统计方法来制定。4.5.1.2.1 实验室可根据标准、文献中给出的检测最大允许误差、该项目（参数）的能力验证结果或实验室测量不确定度制定质量监控限。4.5.1.2.2若标准内没有特定要求，
25、可参考附录K中的要求。4.5.1.2.3 当使用能力验证剩余样品作为质控样品时，可在确认样品稳定性的前提下，使用能力验证的指定值及其标准偏差作为内部质量监控限。相关案例见附录A。4.5.1.2.4 实验室可根据检测项目（参数）的测量不确定度，结合数理统计方法制定质量监控限。由稳健统计，能力统计量En值的表达式是：CNAS-TRL-008:2018 第 11 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 Uref：参考值X的扩展不确定度；Ul：质量监控时测量值x的扩展不确定度 必须说明，对于同一实验室，由于两次测量中一般被核查仪器、测量方法、测量人员和测量的环境等条件完全或基本相同，所
26、以一般情况下两次测量结果的扩展不确定度（置信概率95）是相同的，即Uref=Ul=U。因此，上式可写为：其判据是：若|En|1，则结果满意，或者实验室检测结果符合所声明的测量不确定度；若|En|1，则结果不满意，或者实验室检测结果不符合所声明的测量不确定度，实验室应寻找问题，分析原因，制定纠正措施并加以实施。对于一般的期间核查，上述公式也可直接转换为以下公式进行判断：相关案例见附录B。4.5.2质量监控图 实验室应尽可能使用质量监控图，以及时监控实验室内部质量监控数据，当发现质控数据将要超出预先确定的判据时，应根据GB/T 4091常规控制图，采取有计划的措施来纠正出现的问题，并防止报告错误的
27、结果。质量监控图的建立需要使用购买的标准样品或经过确认的核查标准，通过使用同一测试方法对该样品进行测试，监控每一次测试结果的准确度，亦可以检查重复性或中间精密度的稳定性。4.5.3 内部质量监控责任人和实施人 实验室应对每个内部质量监控实施内容设立负责人，负责人应充分了解其职责，及时掌握内部质量监控开展情况和实施进度。实验室应明确每个内部质量监控实施内容的参加人员，以保证实验室人员参加内部质量监控活动的覆盖性。4.5.4 内部质量监控效果评价 CNAS-TRL-008:2018 第 12 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 实验室应使用恰当的评价方法对已开展的质量监控活动进
28、行评价，以及时掌握了解实验室的检测水平，从而达到对测试结果准确性和符合性进行有效控制，对测试人员的检测水平进行正确评价，对仪器设备的稳定性进行及时核查等效果。当内部质量监控出现以下情况时，应进行原因分析，并采取纠正、纠正措施，必要时采取风险监控。a)测试数据超过上下控制限或上下警戒限时；b)检测人员的操作比对结果接近临界值时；c)结果出现不满意时；反之，如果内部质量监控的结果持续满意，对核查结果进行分析后，该趋势的预期可以作为调整校准周期、期间核查及人员监督的频次依据。CNAS-TRL-008:2018 第 13 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 附录A 功率表(待机 功
29、耗)期间核 查操作规程 内部质控样品 法 1、适用范围 本操作规程适用于进行待机功耗（20W）测量的功率表的期间核查，以确认其校准或检定状态的可信度，或及时发现其校准状态的偏离。2、核查项目和环境条件 仪器型号：WT210 核查项目：功率，0-20W 环境温湿度：232，75%R.H.3、核查标准及使用仪器 核查标准：参考样品（待机功率核查样品）使用其他仪器：稳压电源 4、核查方法 4.1 采用参考样品对功率表在核查时间段进行核查。4.2根据日常测试的需要，选择以下标准中适用的标准进行期间核查。(1)GB 12021.6 自动电饭锅能效限定值及能效等级；(2)GB 12021.7 彩色电视广播
30、接收机能效限定值及节能评价值；(3)GB 21520 计算机显示器能效限定值及能效等级；(4)GB 21521 复印机能效限定值及能效等级；(5)GB 21456 家用电磁灶能效限定值及能源效率等级；(6)GB 24849 家用和类似用途微波炉能效限定值及能效等级；(7)GB 24850 平板电视能效限定值及能效等级；(8)IEC 62301 Household electrical appliances-Measurement of standby power；(9)IEC 62087 Methods of measurement for the power consumption of a
31、udio,video and related equipment；4.3 试验开始前，将参考样品放置在温度 205，相对湿度低于 75的稳定环境下2个小时以上。4.4 试验环境条件：温度 232，相对湿度低于 75的稳定环境，无外来辐射热及CNAS-TRL-008:2018 第 14 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 气流影响。4.5将样品放置在水平测试台面上。底面紧靠测试台面，四周距离墙壁及测试仪表 30cm以上。样品电源开关置于“off”位置。根据图 1 功率表（待机功耗）期间核查接线示意图连接电源及仪表，仪表端使用样品附带的接线夹与功率测试仪表连接。开启电源和仪表，
32、预热30分钟以上。图 1 功率表（待机功耗）期间核查接线示意图 4.6将“切换开关”拨至“待机模式 1”档位，对样品输入 220V，50Hz 交流电压，将电气盒侧面的电源开关拨至“on”位置，对样品预热供电 60分钟以上，在待机模式 1下，1个指示灯亮。4.7样品预热完成后，使用功率表自带的计时和积分功能。计时60分钟，测量样品在计时开始至结束的耗电量 E。分别记录试验开始时的环境温度 t1和试验结束时的环境温度t2。按照期间核查记录表的要求，记录测量过程中的相关参数。4.8测量完毕，将样品电源开关拨至“off”位置。关闭仪表，切断供电电源。4.9根据平均功率法的计算公式计算样品待机模式 1的
33、待机功率，并完成结果表单。4.10将“切换开关”拨至“待机模式 2”档位，使用同样的方法，对样品预热、测试并计算样品待机模式2的待机功率。在待机模式 2下，2个指示灯同时亮。4.11 每次测量读数后，应使参考样品冷却后，再重新测量。5、结果判定 当核查结果与参考值之间的误差小于表 1最大允许误差时，判定核查结果合格，否则为不合格。表1 功率表（待机功耗）期间核查限值 CNAS-TRL-008:2018 第 15 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 测试项目 参考值(W)最大允许误差(W)待机模式 1 的功率值（P1）1.126 0.006 待机模式 2 的功率值（P2）2.
34、228 0.010 注：结果引用自CNAS T0780 海峡两岸能力验证电子电器产品待机功率的检测。7、核查频次 正常情况下每 3 个月核查一次。如果发现测量结果出现偶然异常、仪器经过搬运、改变地点等情况，可以临时进行核查。CNAS-TRL-008:2018 第 16 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 表 1 待机功率期间核查记录表 1.1 基本信息 设备名称 型号规格 设备编号 核查项目 待机功率 核查地点 环境温度()环境湿度(%R.H.)校准/检定周期 自 年 月 日 至 年 月 日 核查方法 核查标准核查法 核查标准 待机功率核查样品 编号：参考值 模式1：1.1
35、26W0.006W；模式2：2.2280.010W 1.2 结果记录 序号 模式1 核查结果 判定 模式 2 核查结果 判定 核查日期 X0 P1=P2=X1 P1=P2=X2 P1=P2=核查人：审核人：末次日期：CNAS-TRL-008:2018 第 17 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 附录B 温度记 录仪 期间核查操作 规程 核查标准法 1、适用范围 本规程适用于GB4706/IEC60335、GB8898/IEC60065、GB4943/IEC60950、GB7000/IEC60598 等标准的温升试验中，温度记录仪整体系统的期间核查。2、测量范围及主要技术参
36、数 温度记录仪：型号、编号、热电偶类型对应各领域检测实验室设备信息。测量范围：记录仪的测量范围，本规程在0（冰水混合物）、100（沸腾水）两点进行核查。环境条件：温度540，相对湿度4090%R.H.，大气压86106kPa。其他技术参数详见各温度记录仪说明。3、注意事项 3.1 注意不同热电偶端点焊接对结果的影响；3.2 注意不同类型热电偶测量值的偏差，以及不同类型热电偶在仪器中的设置；3.3 试验结果只对进行核查的热电偶通道有代表性，不代表未核查的通道；3.4 核查的通道尽量覆盖平时使用的通道，尽量多选，可同时或顺序进行试验；3.5 参考温度基准的冰水混合物、沸腾水具有足够的位置空间和温度
37、一致性，热电偶端点的放置不在参考基准物质的边沿，避免边沿温度衰减带来的影响；3.6 注意水质纯度对冰点、沸点的影响，试验数据应考虑（或扣除）其经验数据的偏离；3.7 注意不同季节的气候对温度、湿度、大气压的影响，注意海拔高度的影响，即对冰点、沸点基准值的影响，试验数据应考虑（或扣除）其经验数据的偏离；3.8 注意多次测量和稳定后数据结果的比较，减少偶然性。4、核查频次 正常情况下实验室每半年核查一次，如果发现测量结果异常、仪器偶然故障、仪器经过搬运等情况，可以临时进行核查。5、核查方法 5.1 冰点 采用实验室易于获得的冰水混合物、沸腾水的自然基准进行期间核查。冰水混合物CNAS-TRL-00
38、8:2018 第 18 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 从常温纯净水的状态开始，容器中盛水的体积大于500ml，小于1000ml，热电偶端点放在水的中央，容器置于密闭的冷冻箱中，冷冻箱中水的降温速度小于1/min，用温度记录仪记录整个降温过程，直到把水结成-10-20的晶莹透明的冰块。记录数据中冰水混合物对应的平坦区数据即为其误差。5.2 沸点 容器中盛水的体积大于1.6L，热电偶端点布置在容器的中央，远离边沿和发热管。测量记录稳定时的温度值、大气压等数据，并确定理论沸点的温度，实际记录数据与理论沸点的差即为温度记录仪的误差。6、记录 6.1 记录试验日期、环境温度、环
39、境湿度、大气压、海拔高度；6.2 记录试验的仪器型号、编号、热电偶类型等信息；6.3 记录试验的通道数和编号；6.4 记录重复性条件下，冰水混合物、沸腾水样品对应各通道数据；7、判定 7.1 在本次核查数据中，同一通道在重复条件下的不同数据之差、不同通道之间的数据之差的绝对值小于被核查记录仪的温度测量不确定度的 2 倍时，判定被核查温度记录仪合格；（目前实验室暂定控制在0.5内）7.2 本次核查数据，与上一次核查数据、以及以前各次核查合格的数据之差的绝对值，小于被核查记录仪的温度测量不确定度的 2 倍时，判定被核查温度记录仪合格；（目前实验室暂定控制在0.5内）8、对核查不合格的处理 对核查试
40、验数据出现异常的，应进行分析、查找原因，可用其他方式再核查；对热电偶不符合要求引起的，应更换合格的热电偶，重新进行核查，合格后才能投入使用；对于确实属于仪器出现误差超标，必须暂停使用，及时送检或维修、校准。CNAS-TRL-008:2018 第 19 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 表 1 期 间 核 查 记 录 表 1.1 基本信息 型号规格 设备编号 被核查设备名称 数据温升测试仪 XXXXXXX 环境温度()24.3 环境湿度(%R.H.)65.2 大气压力（kPa）99.90 温度测量不确定度 0.4 核查日期 2016-7-22 核查人 XXX 核查方法 核查
41、标准核查法 核查标准 参考样品（水）参考值 X0 99.59 测量不确定度U0 0.5 首测日期 2016.3.7 0.640 1.2 结果记录 序号 核查结果 平均值Xn|Xn-X0|评定参数 U 判定 核查日期 X0 99.70 99.71 0.12 0.640 首次测试，不判定 2018.3.7 99.72 99.71 X1 99.68 99.70 0.11 0.640 合格 2018.5.3 99.71 99.71 X2 99.71 99.72 0.13 0.640 合格 2018.6.28 99.73 99.72 X3 99.69 99.67 0.08 0.640 合格 2018.8
42、.24 99.66 99.66 202U U Un CNAS-TRL-008:2018 第 20 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 图 1、温升仪期间核查曲线图参考 温升仪期间核查校验记录通道198.59999.5100100.51012012.12012.42012.72012.10时间沸点温度（）校验值实际值控制下限控制上限CNAS-TRL-008:2018 第 21 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 附录C 光伏产 品性能检测领域 质 控案例 质控图法 一、适用范围 1.适用于可重复测试的光伏产品功率测试项目 2.适用于易于获取质控样品的功率测
43、试项目 适用于光伏产品最大功率测试、STC下的性能等项目，见下表 类别 使用标准 质控测试 环境要求 测试方法 质控图适用评价 备注 光伏组件 IEC61215-2 1535，25最佳 每天测量一次，每次设备校准前后需重新测量中间值来确定上下限值 适用 光伏组件 IEC61730-2 1535，25最佳 每天测量一次，每次设备校准前后需重新测量中间值来确定上下限值 适用 薄膜组件 IEC61646 1535，25最佳 每天测量一次，每次设备校准前后需重新测量中间值来确定上下限值 适用 光伏器件 IEC60904-1 1535，25最佳 每天测量一次，每次设备校准前后需重新测量中间值来确定上下限
44、值 适用 光伏组件 IEC61853-1 1535，25最佳 每天测量一次，每次设备校准前后需重新测量中间值来确定上下限值 适用 二、质控样品的选择和使用要求：1.光伏产品检测领域的质控样品一般为光伏组件，须满足在测试持续期间性质稳定。2.应对质控样品光伏组件进行环境稳定性的评价，充分考虑可能会造成测试数据偏差的环境波动。3.光伏组件质控样品在检测完毕后须妥善保存，以备今后的定期复测。4.所有光伏组件质控样品应有唯一性标识 三、测试程序：1.测试应在重复性条件下进行 2.两次测试之间应间隔一定时间，不可连续测试。通常测试间隔为每天一次，或上午下午各一次。3.条件允许的情况下，测试总次数应不低于
45、 20 次。4.测试所得数据应通过 Grubbs 检验法进行检验，剔除离群值。CNAS-TRL-008:2018 第 22 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 四、质控图的绘制：1x控制图：计算出平均值 及标准差，绘制出 x控制图，以发现测量系统随时间的变化。中线：警戒线 UWL和 LWL()控制限 UCL和 LCL()2.控制图：在光伏产品功率检测领域，运用x控制图，可采用移动平均值和移动极差，即将这一次的单一测定值与上次或下次的单一测定值配成一对双联测定，然后画出x-R控制图。从而避免了要做双联测定所需的时间和成本。中线x，移动平均值的平均值 警戒线x R A232 控
46、制限x R A2 其中A2可查表得。3.R控制图：在光伏产品功率检测领域，R控制图用于分析功率测试系统的精度是否存在偏差或是否稳定，且R控制图可与x控制图配合使用。中线R，移动极差的平均值 上警戒线)(324R R D 上控制限 R D4 下控制限 R D3 其中D3，D4可查表得。xx 2 x3 x xCNAS-TRL-008:2018 第 23 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 五、实际案例 采用光伏产品功率检测系统-AAA级太阳光模拟器对光伏组件质控样品进行IEC61215-2最大功率项目的测量，记录光伏组件质控样品的最大功率值（PMAX）。案例一：在对A级太阳光模
47、拟器进行量值溯源前的一个月，进行22个工作日的连续测量（每个工作日测试系统工作开始前测量），对获得的功率值采用Grubbs检验法进行检验，剔除离群值。再采用统计方法进行分析，并绘制x控制图、x控制图。案例二：在对A级太阳光模拟器进行量值溯源后的一个月，进行22个工作日的连续测量（每个工作日测试系统工作开始前测量），对获得的功率值采用Grubbs检验法进行检验，剔除离群值。再采用统计方法进行分析，并绘制x控制图、x控制图。具体步骤如下列所示：CNAS-TRL-008:2018 第 24 页 共 66 页 发布日期：2018年 12月 31日 1、案例一：AAA级太阳光模拟器进行量值溯源前的质控图
48、案例：（1）、光伏组件质控样品最大功率值及 Grubbs 检验法 测量次数 PMAX值（W）升序排序 测量次数 PMAX值（W）升序排序 原序号 数据值 原序号 数据值 1 255.062 15 253.412 12 253.914 14 255.108 2 255.128 22 253.572 13 254.337 16 255.122 3 254.711 20 253.875 14 255.108 2 255.128 4 255.288 18 253.897 15 253.412 11 255.187 5 255.391 12 253.914 16 255.122 6 255.286 6
49、255.286 10 254.219 17 255.551 4 255.288 7 255.442 13 254.337 18 253.897 5 255.391 8 255.791 21 254.413 19 254.768 7 255.442 9 255.771 3 254.711 20 253.875 17 255.551 10 254.219 19 254.768 21 254.413 9 255.771 11 255.187 1 255.062 22 253.572 8 255.791 平均值 254.784 x 标准差 S0.702 使用 Grubbs 检验法检验离群值，确认测量系
50、统的稳定性：计算偏离值：平均值与最小值之差为 254.784253.4121.372 最大值与平均值之差为 255.791254.7841.007 取序号15的最大偏离值1.372进行计算(15)15()=xxGs14254.784 253.()=2.4890.5412512G 查格拉布斯表得：0.95(24)2.644 G 结论：(15)15 0.95()(24)xxGGs，所以数据检验合格，没有离群值。（2）、x控制图：测量次数 1 2 3 4 5 6 7 8 测试数据 255.062 255.128 254.711 255.288 255.391 255.286 255.442 255.
