1、班 组 的 质 量 管 理,朱兰：“20世纪是生产力世纪，21世纪是质量世纪。”杨振宁说；“质量也是一种财富的生产力，80年代日本产品具有很高价值的精神结构，这是日本经济的成功之道”。这个精神结构就是对质量精益求精的精神。质量作为一种文化和理念正渗透到社会生活的各个方面。,8.班组质量管理 8.1 质量与质量管理 8.1.1质量的概念ISO9000：2000标准对质量的定义如下：一种固有特性满足要求的程度。 可理解为： （1）不及是产品质量也可以是工序质量、工作质量； （2）质量是由一组固有特性组成； （3）要求是指明示的或隐含的需要和期望； （4）质量是动态的、发展的和相对的，随时间、地点、
2、环境而变化。 ,8.1.2关于质量的几个术语质量观念：,(1) 产品质量 能够满足使用要求所具备的特性：适用性、可靠性、经济性、安全性、外观满意性。(2) 工序质量 指工序能够稳定地生产合格产品的能力，通过常用工序能力系数表示。(3) 工作质量 指企业的管理、技术和组织等工作对实现产品质量标准和提高产品质量的保证程度。,8.1.3质量发展的阶段,（1）质量检验(Quality Inspect )20世纪初，美国工程师泰勒(F.W.Taylor)根据18世纪产业革命以来工业生产管理的实践经验，提出了“科学管理”理论，主张企业内部专业分工，实现计划职能和执行职能相分开，一部分人专门负责设计、计划，
3、另一部分人负责执行。 1924年，贝尔电话研究所休哈特(W.A.Shewhart)，提出了控制生产过程进行产品缺陷预防的做法，即“3”图法控制图。1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Romig)提出 “抽样检查表”;瓦尔德(A.Wald)提出逐次抽检(序贯抽检)方法。但到了20年代末30处年代初，由于经济危机，商品滞销，产品积压，生产力下降，致使这种方法未能得到广泛的应用。因此，一直到30年代末40年代初，绝大多数企业仍采用事后检验的质量管理方法。,（2）统计质量控制 (Statistical Quality Control, SQC)统计质量控制是用管理统计的方法控制整个生
4、产过程的质量 。“二战”的需要，军需品面临严重问题（武器质量、被服质量、药品等），美国政府开始推广用统计质量控制方法，用数理统计方法制定了战时质量管理标准，质量管理指南数据分析用的控制图方法生产中的质量管理用控制图成功地解决了武器等军需品的质量问题，使美国的军工生产在数量上、质量上和经济上都占世界领先地位。由于采用了统计质量控制方法，给这些军工企业带来了巨额利润。战后，其它企业也竞相仿效。质量的统计控制方法成为质量管理的主要内容。,（3）全面质量管理进入20世纪50年代之后，随着社会生产力的迅速发展，科学技术日新月异，工业生产技术手段越来越现代化，工业产品更新换代也越来越频繁。,8.1.4全面
5、质量管理,1、概念“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径” （1）用户第一、下道工序就是用户的观点 （2）预防的观点 （3）定量分析的观点 （4）以工作质量为重点的观点,2、全面质量管理的特点 全面质量管理的基本特点是“三全”和“一多样” （1） 全面的质量管理 （2） 全过程的管理 （3） 全员参加的管理 （4） 质量管理方法多样化 3、全面质量管理的工作原则 （1）预防的原则 （2）经济的原则 （3）协作的原则,8.2如何开展全面质量管理,8.2.1 推行PDCA循环的工作方法PDCA循环是由美国质量管理统计学专家
6、戴明（W.E.Deming）在20世纪60年代初创立，故也称为戴明环活动。它反映了质量改进和完成各项工作 必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去，周而复始，使质量不断改进。 P 表示计划(Plan) D 表示执行(Do) C 表示检查(Check) A 表示处理(Action),PDCA循环的特点,（1）大环套小环，互相衔接，互相促进。,（2）如同爬楼梯，螺旋式上升,8.2.2 做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作,8.2.2.1、制造过程的质量管理工作内容8.2.2.2、辅助生产过程质量管理的内容,8.2.3加强4M管理,8.2.3.、人的管理8.2.3.、设备的管理8.2.3.、材
7、料的管理8.2.3.4、作业方法的管理,8.3质量管理的基本工具8.3.1排列图 排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便改进关键项目。排列图最早由意大利经济学家巴累特(Pareto)用于统计社会财富分布状况的。他发现少数人占有大部分财富，而大多数人却只有少量财富，即所谓“关键的少数与次要的多数”这一相当普遍的社会现象。,排列图的形式,8.3.2因果分析图,因果图是表示质量特性与原因的关系的图。收集各种信息，比较原因大小和主次，找出产生问题的主要原因；也就是根据反映出来的主要问题（最终结果），找出影响它的大原因、中原因、小原因、更小原因等等。,主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原
8、因，中枝、小枝芽表示原因的依此展开。,8.3.3调查表,调查表是为了调查客观事物、产品和工作质量，或为了分层收集数据而设计的图表。即把产品可能出现的情况及其分类预先列成调查表，则检查产品时只需在相应分类中进行统计。 为了能够获得良好的效果、可比性、全面性和准确性，调查表格设计应简单明了，突出重点；应填写方便，符号好记；调查、加工和检查的程序与调查表填写次序应基本一致，填写好的调查表要定时、准时更换并保存，数据要便于加工整理，分析整理后及时反馈。,8.3.4分层法,分层就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同在同一生产条件下收集的数据归在一起，把划分的组叫做“层”，通过数据分层把错综复杂的影
9、响质量因素分析清楚。 当分层分不好时，会使图形的规律性隐蔽起来，还会造成假象。例如：作直方图分层不好时，就会出现双峰型和平顶型。排列图分层不好时，无法区分主要因素和次要因素，也无法对主要因素作进一步分析。散布图分层不好时，会出现几簇互不关连的散点群。控制图分层不好时，无法反映工序的真实变化，不能找出数据异常的原因，不能作出正确的判断。因果图分层不好时，不能搞清大原因、中原因、小原因之间的真实传递途径。,8.3.5直方图,直方图法是适用于对大量计量值数据进行整理加工，找出其统计规律，即分析数据分布的形态，以便对其总体的分布特征进行推断，对工序或批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析的方法。,8.
10、3.5.1作直方图的方法步骤如下,(1) 收集数据 一般收集数据都要随机抽取50个以上质量特性数据，最好是100个以上的数据，并按先后顺序排列。(2) 找出数据中的最大值，最小值和极差。 数据中的最大值用xmax表示，最小值用xmin表示，极差用R表示。 例:某项目统计数据为： xmax=63，xmin=38， 极差R= xmax- xmin=63-38=25。 区间xmax, xmin称为数据的散布范围,(3)确定组数。 组数常用符号k表示。k与数据数多少有关。数据多，多分组；数据少，少分组。一般情况下,100个数据，常分为10组左右。 也有人用这样一个经验公式计算组数：k=1+3.31(l
11、ogn) 设n=100，故：k=1+3.31(1ogn)=1+3.31(log100)=7.628一般由于正态分布为对称形，故常取k为奇数。 所以例中取k=9。,(4)求出组距(h)。组距即组与组之间的间隔，等于极差除以组数减一，即 组距,(5)确定组界为了确定边界，通常从最小值开始。先把最小值放在第一组的中间位置上。 第一组的组界为：第一组的上界限值就是第二组的下界限值,第二组的下界限值加上组距就是第二组的上界限值,其余依此类推.,(6)统计各组频数。频数就是落在每一组界限值内数据的个数。 (7)画直方图。以分组号为横坐标，以频数为高度作纵坐标，作成直方图，如下图所示。,8.3.5.2.直方
12、图的观察与分析,对直方图的观察，主要有两个方面：一是分析直方图的全图形状，能够发现生产过程的一些质量问题；二是把直方图和质量指标比较，观察质量是否满足要求。 直方图可分为正常型和非正常型,下面分别它们的形状。,（1）正常型图形中央有一顶峰，左右 大致对称，这时工序处于稳定 状态。其它都属非正常型。,(2) 偏向型 图形有偏左、偏右两种情形，原因是：(a)一些形位公差要求的特性值是偏向分布。(b)加工者担心出现不合格品，在加工孔时往往偏小，加工轴时往往偏大造成。,(3) 双峰型图形出现两个顶峰极可能 是由于把不同加工者或不同 材料、不同加工方法、不同 设备生产的两批产品混在一 起形成的。,(4)
13、 锯齿型图形呈锯齿状参差不齐， 多半是由于分组不当或检测 数据不准而造成。,(5) 平顶型无突出顶峰，通常由于 生产过程中缓慢变化因素 影响(如刀具磨损)造成。,(6) 孤岛型由于测量有误或 生产中出现异常 (原材料变化、刀具 严重磨损等)。,8.3.6控制图,控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种有效方法。例如：美国某电气公司的一个工厂有3千人，制定了5千张控制图；美国柯达彩卷公司有5千人，制定控制图有3万5千张，平均每人7张。我国某飞机制造厂中的先进质量体系(AQS)中，要求一些工序必须作控制图。,8.3.6.1.控制图的基本格式 控制图的基本格式如图所示。中心线CL(Ce
14、ntral Line)用细实线表示； 上控制界限UCL(Upper Cortrol Limit)用虚线表示； 下控制界限LCL(Lower Control Limit)用虚线表示。,UCL,CL,LCL,子样号,重量特性数据,所谓控制图的基本思想就是把要控制的质量特性值用点子描在图上，若点子全部落在上、下控制界限内，且没有什么异常状况时，就可判断生产过程是处于控制状态。否则，就应根据异常情况查明并设法排除。通常，点子越过控制线就是报警的一种方式。,8.3.7散布图,散布图是通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。有些变量之间有关系，但又不能由一个变量的
15、数值精确地求出另一个变量的数值。将这两种有关的数据列出，用点子打在座标图上，然后观察这两种因素之间的关系。这种图就称为散布图。,散布图大致可分为下列情形：,(1)完全正相关 x增大，y也随之增大。x与y之间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。,y,x,完全正相关,散布图大致可分为下列情形：,(2)正相关x增大，y基本上随之增大。此时除了因素x外，可能还有其它因素影响。,散布图大致可分为下列情形：,(3)负相关 x增大，y基本上随之减小。同样，此时可能还有其它因素影响。,散布图大致可分为下列情形：,(4)完全负相关x增大，y随之减小。x与y之间可用直线y=a+bx(b为负数)表示。,散布图大致
16、可分为下列情形：,(5)无关 即x变化不影响y的变化。,8.4ISO9000与质量认证 8.4.1 ISO9000族标准的定义 是由ISO/TC176质量管理和质量保证委员会质量体系技术委员会所制定的所有国际标准，它适用任何企业和组织，包括制造业、服务性商业、建筑业等 8.4.2 2000年版 ISO9000族标准构成第一部分：核心标准第二部分：其他标准第三部分：技术报告若干份,8.4.32000版ISO9000族标准的特点,、面向所有组织，适用任何组织、企业。 、文字通俗易懂，结构简明。 、明确八项质量管理原则与质量管理的基本理念。 、提倡用过程方法来识别和建立体系，操作性强。 、顾客满意和
17、持续改进为目的。 、强化最高管理者的领导作用。 、考虑所有相关方的互惠互利。 、增强与环境管理等其它管理体系的相容性。,8.4.4八项质量管理原则,、以顾客为关注焦点 、领导作用 、全员参与 、过程方法 、管理的系统方法 、持续改进 、基于事实的决策方法 、与供方互利关系,8.4.5质量认证,质量认证的概念 质量认证是指由可以充分信任的第三方，证实某一鉴定的产品，过程或服务符合特定或其他技术规范的活动。这里的第三方是指独立于第一方（制造厂、卖方、供方）和第二方（用户、买方、需求方）之外的一方，与第一方和第二方没有直接的经济利害关系。,我国质量认证的主要原则,、以国际指南为基础同国际接轨。 、坚
18、持公正性。 、认证工作统一管理。 、资源型认证与强制性制度相结合。 、检验机构实行国家授权与市场竞争相结合。,质量认证的一般程序,、填报申请表 、预备性考察 、提出评定费用 、确定质量体系认证依据 、准备质量体系有关文件 、评定质量体系文件 、迎检准备 、现场评定 、整改 、批准注册发证，并予以公开公布 、监督 、到期重评,作业：,1、简述全面质量管理的特点。2、随机抽取某专业某门课程30位同学的考试成绩，分数如下：55、58、79、98、86、87、72、63、65、68、78、85、84、86、77、87、91、80、70、67、50、53、70、90、78、77、65、58、60、62，请作直方图。,
