1、 ICS 49.100 V 56 MH 中华人民共和国民用航空行业标准 MH/T 60922013 民用航空燃料长输管道清管作业规程 Operating procedure for commercial aviation fuel pipeline pigging 2013-05-10发布 2013-08-01实施中国民用航空局 发布 MH/T 60922013 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国民用航空局航空器适航审定司提出。本标准由中国民用航空局航空器适航审定司批准立项。本标准由中国民航科学技术研究院归口。本标准起草单位：中国航空油料集团公司。本标准
2、主要起草人：蔡亮、张瑞彩、黄清定、邵长文、李季清、侯志鹏、黄海频、江旭峰、孙超。MHMH/T 60922013 1 民用航空燃料长输管道清管作业规程 1 范围 本标准规定了民用航空燃料的长输管道清管器、清管作业组织、清管作业、应急措施及资料整理与汇总的要求。本标准适用于民用航空燃料长输管道的清管作业。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。MH/T 6080 民用航空燃料长输管道输送质量控制 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 清管器 pip
3、eline pig 由皮碗和骨架连接而成，在管道内由输送介质推动，用于清理管道内的积垢、杂质等的工具。3.2 过盈量 magnitude of interference 皮碗外径与管道内径之差与管道内径的百分比。4 清管器 4.1 分类 4.1.1 清管器按皮碗形式分为以下两类：直板形清管器，采用直板形皮碗；碟形清管器，采用碟形皮碗。4.1.2 清管器按功能分为以下三类：刷式清管器；测径清管器；磁力清管器。4.2 使用要求 MH/T 60922013 2 4.2.1 新建或长时间未施行清管作业的管道，首次清管作业应采用测径清管器。4.2.2 对定期施行清管作业的管道，应选择刷式清管器。4.2.
4、3 使用磁力清管器前，应先使用刷式清管器清理出绝大多数杂质后，方可使用磁力清管器进行清管作业，避免发生卡堵现象。4.2.4 首次施行清管作业，应对管道变形情况进行确认，以保证清管器的通过。4.2.5 清管器发讯、接收装置技术参数应满足使用要求。4.2.6 内壁涂刷有防腐材料的管道实施清管作业应采用直板形清管器。4.3 组装 4.3.1 根据清管目的可对清管器进行不同结构形式的组装。4.3.2 应在骨架前设置拉环，其凸出部分长度根据管径的不同宜控制在 20 mm80 mm。4.3.3 骨架上应能安装 2 个或2 个以上的皮碗及发讯系统。4.3.4 皮碗表面应光滑，无明显缺陷且存放时间宜不超过 3
5、 年。4.3.5 清管器紧固螺栓宜采用防松螺母，对称拧紧，拧紧后螺杆出头宜在 10 mm 以内。4.3.6 皮碗的外径应为管道内径的 1.10 倍1.26 倍。4.3.7 应按设计要求的间距装配，安装后皮碗同轴度应不大于 2 mm。4.3.8 应根据作业需要选装发讯装置、钢刷、测径盘。4.3.9 组装完成后，应检查泄流孔。4.3.10 首次通球扫线应打开清管器的泄流孔。4.4 使用条件 4.4.1 工作环境的温度范围为-30 100。4.4.2 工作压力应小于或等于 15 MPa。4.4.3 清管作业应在日常管输工况下进行，其运行的速度应不大于 4.5 m/s。4.4.4 通过弯头的最小曲率半
6、径应不小于管径的 1.5倍。4.4.5 管道直管段的最大变形应不大于管径的 25%。5 清管作业组织 5.1 作业周期 应根据管道运行情况，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期，具体时间按MH/T 6080执行。5.2 作业条件 5.2.1 发送端航空燃料量应大于清管作业段管道的容量。5.2.2 接收端油罐罐容应大于清管作业段航空燃料量。5.2.3 接收端应具备充足的回收油罐罐容。5.3 作业方案 5.3.1 方案内容 清管作业方案的内容应包括：MHMH/T 60922013 3 a)管道概况描述，包括管道规格、管道长度、管道使用年限、管道安全工作压力、管道相对高程差、管道穿跨域情况、管道
7、弯头、管道变形、管道中间阀室、管道支线、三通、管道地貌特殊情况等；b)收发清管器站场情况，包括收发球筒、阀门、仪表、放空管线、排污管线及其周围环境状况等；c)组织领导及分工；d)管道运行工作情况，包括前次清管作业记录、工艺运行参数、清管器到达各站时间的预测；e)清管器的选择；f)清管操作程序；g)应急预案；h)清管工作日程安排；i)安全措施。5.3.2 运行参数的估算 5.3.2.1 燃料量 清管作业燃料量一般按公式(1)估算：Q 总=FL(1)式中：Q总清管作业燃料总需求量，单位为立方米（m3）；F 管道内横截面积，单位为平方米（m2）；L 清管器运行距离，单位为米（m）。5.3.2.2 清
8、管器运行平均速度 清管器运行平均速度一般按公式(2)估算：V=4Q/3.14D2(2)式中：V 清管器运行速度，单位为米每小时（m/h）；Q 清管作业时管道流量，单位为立方米每小时（m3/h）；D 管道直径，单位为米（m）。5.3.2.3 清管作业总运行时间 清管作业所需总运行时间一般按公式(3)估算：t 总=L/V(3)式中：t总清管器运行时间，单位为小时（h）；L 清管器运行距离，单位为米（m）；V 清管器运行平均速度，单位为米每小时（m/h）。5.3.3 清管监测点 5.3.3.1 一般情况下，第一个监测点应距清管器始发站不大于 2 km，最末一个监测点应距接收站不小于 2 km。在中间
9、阀室、架空段、支线、穿跨越段、高程差较大地点一般应设置监测点。可根据管道实际运行状况，加密设置。5.3.3.2 应按清管器运行速度，估算清管器到达各监测点时间，并根据实际工况及时调整。MH/T 60922013 4 6 清管作业 6.1 检查 6.1.1 检查清管器的发送与接收系统。发送与接收装置、快开盲板开关及密封、压力表和通球指示器应完好，阀门灵活好用，压力表应在检定周期内，排污系统正常。6.1.2 清管器应完好、洁净。6.1.3 管输工况应运行平稳。6.2 清管器的发送 6.2.1 清管器的发送流程见图 1。图1 清管器发送流程图 6.2.2 确认图 1 中1、3、4、5 号阀全部处于关
10、闭状态，2号阀处于开启状态。6.2.3 打开 5 号阀，确认发送装置无压；打开发送装置快开盲板，确认发送装置内无异物后，把清管器送入发送装置底部，并塞紧。6.2.4 擦净密封面，在密封圈上涂抹钙基脂，关闭快开盲板，并装好安全锁紧装置。6.2.5 关闭 5 号阀。6.2.6 缓慢打开 4号阀、3 号阀，使发送装置内充满航空燃料。6.2.7 排净空气后，关闭 4 号阀。6.2.8 接到现场指挥命令后，打开 1 号阀至全开。6.2.9 缓慢关闭 2号阀，发出清管器。6.2.10 发送指示器动作后，应先开 2 号阀，然后依次关闭 1 号阀、3 号阀，恢复正常流程。6.2.11 确认 1 号阀、3 号阀
11、完全关闭后，依次打开 5 号阀、4 号阀，将发送装置内航空燃料放空，放空后再关闭 4 号阀、5 号阀。6.2.12 在清管作业过程中，除非发生特殊情况，应避免管道工况调整或停输。6.2.13 在有分支管道的干线清管作业时，宜在预计清管器通过分支点的前后一段时间里安排支线暂时停输，确认清管器通过后，再恢复支线的输油作业。6.3 清管器的跟踪 6.3.1 首次进行清管、不定期清管作业或清管器卡堵在管道内需要发送第二个清管器时，清管器应安装发讯装置，以进行管道沿线跟踪。MHMH/T 60922013 5 6.3.2 发送清管器前，应根据管道线路情况确定跟踪点，并将发讯装置和接收装置调至工作状态。6.
12、3.3 跟踪人员应携带接收装置及通信设备预先在跟踪点等待清管器通过。6.3.4 等待超过预计时间 30 min 未接收到发讯机的信号时，应留一组人员现场继续等待，其余人员及时与监控中心联系，根据输送压力曲线变化，判定是否发生清管器卡堵现象，并查出清管器的准确位置。6.3.5 跟踪人员应做好跟踪记录。6.4 清管器的接收 6.4.1 应在清管器达到接收站前 1 h，做好接收清管器的各项准备工作。6.4.2 通过安装在管路上的闭路取样器动态监视油品外观情况，当油品外观发生变化时，接收站应切换为接收流程，见图 2。图2 清管器接收流程图 6.4.3 按现场指挥指令切换接收流程，应缓慢开启 1号阀、3
13、 号阀，待其全部开启后，缓慢关闭 2 号阀让航空燃料进入回收罐。6.4.4 当接收指示器动作并使用接收装置确定清管器进入收球装置后，应继续观察航空燃料外观。6.4.5 航空燃料外观恢复正常后，缓慢打开 2 号阀，关闭 1 号阀、3 号阀，恢复到正常流程。6.4.6 打开 4 号阀、5 号阀，将接收装置内航空燃料排空，打开盲板，清理接收装置内杂质，取出清管器。6.4.7 冲洗接收装置，关闭快开盲板。6.4.8 清出的杂质应按环保要求处理。6.4.9 清管作业产生的污油不应进入过滤器和流量计工艺管道。7 应急 应按应急预案做好应急准备和处置。8 资料整理与汇总 8.1 清管作业数据报表内容包括：a
14、)清管管段首、末站站名；b)清管管段长度；c)清管管段规格；d)清管器类型及过盈量；e)清管器发、收时间；MH/T 60922013 6 f)清管作业过程中管道出站最大压力；g)清管管段最大相对高差；h)清管器运行平均速度；i)接收装置内杂质数量；j)清管作业排污总量等。8.2 清管过程一般情况描述包括：a)清管器运行状况；b)运行压力达到最高时间及当时清管器所在位置；c)最快运行速度时清管器位置；d)最大压差管段位置；e)清管作业放空、排污情况；f)清管器清出杂质；g)清管作业结束后，清管器自身状况等。8.3 清管过程异常情况描述包括：a)清管过程中出现故障、事故原因分析；b)所处管道位置、结构、地形；c)排污、放空异常导致污染情况；d)抢修、抢险情况等。_ MH
