1、15S 之整理第一 整理的定义定义：工作环境，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。整理并不是把物品排好或堆好，那叫整列。所谓的整理，是把“工作环境中”用与不用的东西分清楚，然后把没用的东西丢弃。第二 整理的范围：工作环境工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称,整理、整顿则是将下列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。a)工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j
2、) 温湿度。第三 整理需打消以下想法a) 虽然现在不用，没准什么时候用得上，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；现场中不常用的物品之所有越积越多，其中一条重要原因就在于我们总是觉得：“虽然是没用的东西，但是如果扔掉，哪天再需要用的时候就麻烦了，还是放着吧” 、 “万一有故障就麻烦了，还是放着吧” 、 “有了它会比较方便，还是放着吧” 、 “上次用过，也许下次还用得着” ；而实际上这些物品可能永远都用不到，但却一直原封不动地堆在那里。这种考虑的想法就是“上保险”的想法，在实际中，这种为保险起见而占用的空间远远超出我们的想象。但是， “没准什么时候用得到”和“没准什么时候扔掉”都是一样的道理，我
3、们不应该瞻前顾后地考虑“什么时候” ，而是应该采取行动，马上将用不到的物品从现场拿走，这才是最关键的。b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事如果对用不到的物品不予处理，那么整理将毫无意义。如果抱着“就放在现场吧”这种心情来整理的话，该弃置的物品就不会自动消失，要始终想着2“现场就是工作的场所” ，彻底清除不用物品，这才是至关重要的。c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了）扔掉之后又真的突然需要使用了怎么办我们会在整理推进的过程中，偶尔会为“啊，完了，那时把东西扔掉了”而懊恼不已。而实际上一年以上都用不到的物品，刚
4、刚扔掉又突然需要使用的情况发生的概率是微乎其微的。遇到这种情况的人，以后就总会出现“没准以后会用，到时候没有的话就麻烦了”的想法，而不再舍得轻易丢掉任何物品。那是因为在我们的记忆中，令我们苦恼的事情经常会被时时记起，而顺利的事情反而容易忘掉。因此这种记忆上的习惯使我们即使遇见非常罕见的事情也会把例外当作正常情况。在实际工作中，不要因为已经扔掉的物品无法找回而感到无所适从，一边发牢骚一边再次准备相同的物品，这种情绪和做法都会直接阻碍我们的工作效率。像这样为了以防“万一”而采取的行动，称之为“上保险” 。然而，如果过度“保险”的话，就会导致现场被无用物品所占据的空间不断增加，第四：对非必须品予以分
5、类并给出处理措施非必须品分类：“待修品” 、 “处理品” 、 “不常用物品”非必须品处理措施：处理品处理措施：处理品处理措施没有价值且容易处理的物品没有用但可以卖掉的物品没有价值但处理昂贵的物品马上扔掉 卖给出价最高的物主 设法以较小成本处理掉3不常用品处理措施：我们要将用得到的物品与用不到的物品进行区分，将用不到的物品处理掉，将用得到但不常用的物品集中保管在便于查找的地方。而对于这种集中保管地方，我们也要定期进行整理，这是非常重要的。否则集中保管地方也将很快变得混乱不堪。待修品处理措施：制作待修物品卡 ，张贴于待修物品上，责任到人。并定期对待修物品进行整理。第五 明确界定非必须品的标准并给出
6、处理意见5.1 处理品判断标准及处理措施表 示例如何来确定“处理品”的标准呢？每个人的想法与情况不同，我们应在“打消没准什么时候用得着”的原则之上，学会灵活变通。如可以有以下判定标准： 在目前工作中是否用得上。 多长时间以上未经使用的物品就是不常用物品范例：制作日期 制作部门 制表人名称分类名称、型号 判断标准 判断人 处理措施 负责人 期限处理确认检查时间夹具类工具类45.2 不常用品判断标准及处理措施表示例制作日期 制作部门 制表人名称分类名称、型号 判断标准 判断人 放置地点负责人期限处理确认检查时间夹具类工具类5.3待修物品卡待修物品卡是根据所粘贴的物品的大小和种类来制作的。为了易于固
7、定在弃置物品中，可以用绳子系，或者直接粘贴。单特别需要注意的是，为了防止详单破损，应该选用具有一定硬度和厚度的纸张。粘贴的时候要粘贴在处理判断人易于看到的位置。如果将待修物品卡压在物品下面的话，会导致处理判断人翻来覆去地寻找，无法记录该物品的处理判断。5待修物品卡1、 名称、型号：2、 最后使用日期：3、 最后使用地点：4、 使用目的：5、 维修状态：6、 负责人：7、 处理期限：8、 挂牌时间：9、 备注：注：1 如果不定期检查的话，这些非必需物品很快就会堆积成山。2 如果对非必需物品没有判断标准的话，实际上就相当于没有管理3 在待修物品上，贴上待修物品卡 ，使之一目了然4 对暂时不用，但是
8、又不可扔掉的物品应划分出暂时存放地点，对暂时存放点也需要进行整理，不然会推进成山。5 对于已处理完毕的物品，事后不要提出异议。6 保存好整理表，以便事后查询、备案。7 领导人员要以现场是否使用为标准进行评价，评价人员在评价的过程中要不断进行修正，建立起相应的机制。8 判断缘由，需向全体人员讲明。第六 固定整理日由于整天低头忙于工作，很难有时间将非必须物品和必须物品区分开来，所以在现场设定固定的“整理日“进行定期整理，有利于减少非必需物品。为了将“定期整理日“的活动固定下来，要尽量避开月初或者月末这样较忙的时间，并且在确定下来具体实施日期的同时，确定现场巡回区域。65S 之整顿第一 整顿的定义把
9、要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所目的：定置存放，实现随时方便取用注：免除“寻找 ”的浪费，由整顿开始。整顿不是把眼睛所能见的东西整齐的排好，那叫陈列。整顿是把需要的东西放在自己的周围。其次，使大家对这些需要的东西能一目了然，这点是非常重要的。整顿后的现场应该是什么样的状态呢？a) 物品存放的位置和状态，任何人都能够一目了然。b) 可以立即拿到所需要的物品c) 物品便于归位。第二 整顿的注意要点a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样c
10、)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。第三 整顿的原则）将所有物品可视化目光不及的地方经常是一片狼藉。将所有的物品可视化是第一步。整顿并不是把物品一股脑儿藏进文件柜，让外表看起来干净整洁就万事大吉了。而是应该把柜门打开让他人来全面评价整顿的状况，并以此为契机才能展开真正意义上的整顿。）用定量来维持 “整顿 ”这里的定量是指确定存放的数量，在存放的数量确定下来后，存放的空间也就可以随之确定 。在日常工作中我们常常会习惯性的多准备一些。然而“习惯7性地多准备一些”的数量却并不是根据现场能够存放的数量决定的。一般来讲，这个量
11、是根据我们平时工作中所需要的数量来决定的而不仅仅是习惯性的准备在那里。）用定位来维持 “整顿 ”定位就是确定存放地点，也就是“到那里一定会找到所需要的物品”的地方。定位需要全体人员将用过的物品返还到规定的地点，必须遵守物归原位的规则才能保持下去，也就是说，对于定位的维持，其本身也就是切实遵守规则的行为，需要每个人保持一致态度“决定的事情就要切实遵守” 。 “定位”是否能够维持，直接决定了“整顿”是否能够得以维持。）建立明确的标识我们去书店或超市的时候，经常会看到在天花板上悬挂的标识牌，或者在架子上看到醒目的商品标签，这种标识让我们很容易找到所需物品的摆放位置。而且，如果有促销商品的话，还会详细
12、写明商品的特征和使用方法，以此来吸引人们的注意。同时，将畅销与不畅销的商品经常调换位置，也会避免畅销商品经常断货。无论是在办公室还是工厂现场都是同一道理，不要考虑得过于复杂。仔细观察身边的书店和超市，就会发现仅仅采用简单易懂的整顿方法就能达到很好的效果。）使任何人都可以轻易将物品归位如果物品归位很麻烦，员工就会不由自主地想把工具顺手放在旁边。而对那些工作非常繁忙的人来说，即使硬性要求他们履行繁琐的手续也是很难做到的，所以切实采取行动，使物品易于归位，才能使现状易于维持，实现“整顿”的意义。）确定责任人及其职责分工标示出相关区域的责任人。通过他人来指出不足，有助于我们清楚哪些是我们必须做到的工作
13、。因此在各自负责的管理区域将责任人的名字标示出来，有利于他人予以指正。管制责任人的职责，包含“检查负责区域内的维持情况” 、 “对新增物品或者更换物品的标识进行变更” 、 “对有污垢的地方进行清扫，对损坏的地方进行8维修” 、 “对于不遵守规则的人进行积极地提醒等管理层在决定了具体的管理责任人之后，绝不能认为“以后就万事大吉了“，为了使管理责任人能够承担起相应的管理职责，管理层必须要和管理责任人作为一个整体来进行努力，不认识到这一点，就无法产生出明显的效果。按负责区域划分的业务分工一览表示例划分管制责任人 业务分工 时间 备注转移废弃文件次月变更存放地点每次重新确定文件名称次月文件柜 开水间接
14、待室）不要制度无法遵守的规则，既定的规则需要大家一起来遵守第四 定位要点一：决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；9i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放” 牌，并注明理由时间。要点二：决定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)
15、 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者” 及“每日点检表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。要点三：定位的方法a) 标志漆（宽 7-10cm） ；b) 定位胶带（宽 7-10cm） 。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区第五 定置管理的实施5.1 定置管理的含义“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、 效益和物品身身的特殊要求，而科学地
16、规定物品在放的特定位置。“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者 关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因10为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内 在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的 现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、 标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生 产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。5.2 定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。a)全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行
17、定置管理；b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每 个区域实行定置管理；c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实 行定置管理；d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有 面变质的毒物品等的定置管理。5.3 定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容5.3.1 生产厂区的定置内容a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品 及重要场所、消防设施等实行特殊定置；c) 对绿化区域
18、和卫生区实行责任定置；d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e) 对垃圾、废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；g) 按定置图要求，清除无关的物品。5.3.2 车间定置内容a) 根据车间生产需要、合理设计车间定置图；11b) 对物品临时停滞区域定置；c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；d) 对工具箱定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。5.3.3 库房定置内容a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；c) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e) 特别定置区域
19、，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；f) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。5.4 定置管理的通用设计原则 设计时应遵循的基本准则。 a) 整体性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。b) 适应性和灵活性； 环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。c) 最大的操作方便和最小的不愉快。 以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。5.5 定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与 场所的相互关系的定置管理平面图。5.5.1 车间定置图 要求图形醒目、
20、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。5.5.2 区域定置图 车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。5.5.3 库房定置图 做成定置图示板悬挂在库房醒目处。125.5.4 工具箱定置图 绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。13之清扫第一 清扫的定义定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d) 防止环境污染。第二 清扫的关键2.1 如果能够从客户的角度来审视现场，就
21、能取得巨大的进步。2.2 首先判断“污垢” 、 “散乱” 、 “杂乱”的根源，消除根源，才能将“整洁”保持到底。2.3 看到脏乱的地方马上开始进行清扫，这一点要严格遵守。对脏乱地方不予以马上清扫，究其根本，就是“要将其变得干净整洁”的这种意识还不够强烈。而如果我们不对脏乱的地方马上开始清扫，就会形成“一时干净整洁” ，而此后地上出现的垃圾和灰尘便会一直堆积到下次扫除为止。如果察觉到脏乱并马上行动，这样无须特意抽出时间来做 5S，同样可以保持良好的现场状态。2.4 准备好可以随时使用的、得心应手的工具。只有能够立即拿到所需工具，才能打造干净整洁的现场。公司不要再在扫除工具上节约开支，反而要设法使
22、扫除工具用得越多越好。2.5 将扫除工具放在触手可及的地方。“仅仅是扫除工具，去取一趟不就可以了么？”这种想法只是管理人员一厢情愿的想法。2.6 将扫除日常化就是在工作告一段落时，或者一经发现污垢，就将扫除作为工作的一环来随时进行。2.7 不能让垃圾堆积成山。14为了始终保持干净整洁的现场，很重要的一点就是，在一件工作结束时或者污垢刚出现的时候，及时进行清扫，不要积攒到最后才进行。其中，不积攒到最后才清扫的一环还包括：及时倒掉垃圾。看到垃圾箱满了，很少有人会特意跑到其他地方去仍垃圾。一般情况，都会用脚把垃圾压实，然后在上面继续放在垃圾。这种情况反复发生的话，就会导致垃圾箱里的垃圾溢出来，或者垃
23、圾箱的周围一片狼藉。于是。清扫的规则被破坏。扫除也就慢慢地被荒废了。2.8 定期清理死角，将角落进行清扫的规则明确化。要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。2.9 按照扫除分工表对全体员工进行分工。地点名称 打扫周期 扫除地点 负责部门 扫除分工细则接待室 1 次/天 全部 总务部小会议室 1 次/天 1 次/周桌椅、地面注： 规定组别或个人“ 清扫责任区 ”并公布说明； 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； 建立“清扫准则 ”
24、供清扫人员遵守。 扫除从领导层做起，干净整洁程度的差别就是领导层的差别15之清洁第一 清洁的定义定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛目的：a) 养成持久有效的清洁习惯b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。第二 什么才是清洁a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁” ；b) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果 5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个 20、30 年的老场地，如果 3S 持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一
25、流工作场所，这其间的区别，只在有无“决心” 与“持续”而已；c) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。第三 怎样才能做到清洁3.1 落实前 3S 执行情况a) 撤底执行前 3S 各种动作；c) 主管要身先士卒，主动参与；d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。3.2 设法养成“ 整洁” 的习惯a) 没有 “整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c) 懒得做点检“ 异常” 发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题
26、；d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础；16e) 设法通过教育培训，参观 5S 做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f) 3S 意识的维持，有助于整洁的习惯养成。3.3 设定“责任者 ”，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。3.4 配合每日清扫做设备清洁点检表a) 建立“设备清洁点检表” （根据不同设备制订） ；b) 将点检表直接悬挂于“责任者” 旁边；c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；d) 主管必须不定期复查签字，以示重视。）主管随时巡查纠正，巩固成果）有不对的地方，一定要沟通予
27、以纠正。3.5 通过检查表来确认 5S 达到的程度如果不检查很快就会恢复原状，检查越深入，状况就越好。检查表应条目简单，覆盖面尽量广泛。检查表项目多的现场将更能够深入地将5S 持续下去，而所使用的检查表项目少的现场，会更重视外部的活动。也可以说，检查表的检查项目多少决定了 5S 的水平。第四 开展清洁活动注意事项a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。175S 之修养第一 修养的定义5S 是以修养为始终训练员工追求良好工
28、厂整洁的自律精神保持自身之美就是修养,这是非常重要的 5S 活动的重点：修养从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地” ， “物品” 。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止” ，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在 5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪
29、、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人” 。 第二 实现修养的步骤步骤一：继续推动前 4S 活动a)前 4S 是基本动作、也是手段，主要借此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b) 通过前 4S 的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c) 前 4S 没有落实，则第 5S（修养）亦无法达成；d) 一般而言，5S 活动推动 6-8 个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；e)5S 活动经过一段时间的运作，必须进
30、行检查总结。18步骤二：建立共同遵守的规章制度a) 共同遵守的规章制度； 厂规厂纪 各项现场作业准则：操作规程、岗位责任。 生产过程工序控制要点和重点：工艺参数。 安全卫生守则：安全、文明生产。 服装仪容规定：仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。 对公司或管理有帮助 员工乐于接受步骤三：将各种规章制度目视化a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b) 规章制度目视化的做法如下； 订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。步骤四：实施各种培训教育a)新进人员的教育培训：讲解各种规章
31、制度；b) 对老员工进行新订规章的讲解；c) 各部门利用班前会、班后会时间进行 5S 教育；d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识步骤五：及时纠正犯错a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做” 而再做下去；b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；19c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。步骤六：受批评者立即改正a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；b) 杜绝任何借口， “现在在作业中，所以无法”等之类说词；c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止步骤七：推动各种精神向上的活动a) 班前会、班后会；b) 推动方针政策和目标管理；c) 推行礼貌活动；d) 实施适全本公司员工自主改善活动。第三 注意事项a) 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。
