1、供應商管理考核,供應商管理部,TFT品質經營中心組織體系圖,SQE 願景（VISION）,追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。,SQE 使命（MISSION）,強化供應商管理、確保品質系統有效性。 落實供應商源流管理，前除後略，不良不後流。,TOTAL COST,保固期由18個月 36個月。 五年保修。 一個零件失效回收一台成本 US$350 。 品質合約書訂定。,JQE 制度,目的：1. 希望透過Joint Quality Engineer (JQE)之功能，讓Vendor廠內與CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管理方案，逐行品
2、質改善，達到確實改善的目的。2. 推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。 課程規劃：,JQE Network,Urgent case on call,CPT SQE,Supplier JQE,CPT Team (Vendor),生產,工程,品保,QMP 內容,品質目標 (Quality goals)1-1. 線上不良率 (Total line fall off dppm)1-2. Cpk (Process capability index)通則：2-1. 供應商資料 (公司概況含組織、地圖、主要設備、產品)2-2. 連繫窗口資料 (相關單位、人員)2-3. 關鍵材料明細2-4.
3、 品質系統稽核2-5. 製程稽核,QMP 內容,規格3-1. 材料規格 (材質、尺寸、特性)3-2. 規格變更管理 審查4-1. 新料件與原料件之差異分析4-2. 首件檢查管理4-3. 材料供應商品質經營計劃 (SUB-Supplier)4-4. IQC關鍵材料 Data4-5. 合格供應商名冊4-6. 製造流程4-7. 製程能力 (Cp/Cpk),QMP 內容,工程變更5-1. 工程、製程變更管理品質管制：6-1. IQC6-2. IPQC6-3. OQC6-4. 不良解析(退料)6-5. CLCA6-6. AGING/BURN IN TEST6-7. 可靠度檢查6-8. 量規儀器管理6-9
4、. 客訴及不良處理,QMP 內容,評鑑7-1. 經營管理7-2. 技術能力7-3. 製造設備7-4. 生產管理7-5. 品質管理考核8-1. 技術水準 (T)8-2. 品質(不良率、批退率、材料抱怨) (Q)8-3. 配合度 (R)8-4. 交期 (D)8-5. 價格 (C),供應商改正機制,對策Lot及出貨日期通知 SQE三天內提解析報告五天內提CLCA報告,Y,列 入 Audit 項 目,N,(發生源流出源),追查真因,短期對策,改善計劃,措施執行預防矯正,標準化,Quality Goal for Critical Components 2 tier management,Defect R
5、ate Goal,Unit dppm ,Actual data is average data for all Quanta projects that quality performance in your internal process .,Supplier Audit Plan & Ranking,Audit Schedule in 2003 / For over all Quanta projects,CIP 持續改善計劃,針對前五大不良訂定改善計劃： 改善項目 改善計劃（短、中、長期） 執行細則（如何執行） 執行及成效驗証（如何落實？有效性？） Trend Chart管理,量產前首
6、件檢查需求項目,Are First Article Inspections conducted in a production environment to ensure requirements are met prior to mass production? Does the First Article report include verification of: 在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目:Quality documents? 品質文件 (樣品承認書、QMP 、品質協定)Process control parameters/docume
7、nts? 製成控制參數/文件Condition of manufacturing equipment and tooling?製造設備和工具的條件Critical parameters/dimensions? (including capability index) 重要的參數/尺寸? (包括製成能力)(e) Traceability of cavity #, tooling #, and manufacturing site? 區域#,工具#和製造場所的可追溯性?Inspection/test yield? 檢查/測試良率?,2nd Source 材料導入檢証資料,Supplier (上游)
8、 端差異分析： 材料 製程 品質系統 BOM 表 信賴性測試 DataSupplier 端差異分析： IQC 檢証資料 製程差異分析 (Yield.) 成品品質差異 信賴性測試報告,中華映管供應商月考核記錄表,品質成績計算方法,1. 目的：明確訂定品質成績計算方法，以利評分。2. 範圍：依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。3. 品質成績考核之基準：3.1 IQC入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之30%。3.2 材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50 。3.3 客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20 。3.4 品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成，其計算方法如下：
9、,品質成績計算方法,3.4.1 評量分數規劃：,品質成績計算方法,GLOSSARY,CA Corrective Action CIP Continuous Improvement Plan CLCA Closed Loop Corrective Action DVT Design Verification Test ECN Engineering Change Notification EVT Engineering Verification Test FAE Field Application Engineer FAI First Article Inspection,GLOSSARY,FM
10、EA Failure Mode Effect Analysis GQAM Global Quality Account Manager GR&R Gauge Repeatability and Reproducibility IFIR Initial Field Incident Rate IQC Incoming Quality Control JQE Joint Quality Engineer MSA Measure System Analysis MTBF Mean Time Between Failures,GLOSSARY,OQC Outgoing Quality Control PCN Process Change Notification QIP Quality Improvement Plan QMP Quality Management Plan QVL Qualified Vendor List QPA Quality Process Audit RTS Ready To Ship SPC Statistical Process Control SQE Supplier Quality Engineer VLRR Vendor Line Reject Rate,END,
