1、 200km/h 以上铁路信号产品质量标准(附件 X)防雷分线柜（征求意见稿）（本稿完成日期：2007 年 8 月）I目 次目 次I前 言.II防雷分线柜11 范围.12 规范性引用文件.14 产品分类.25 技术要求.26 关键过程控制要求.57 试验方法.78 检验规则.99 标志、包装、运输及贮存11II前 言本标准规定了 200 km/h 以上防雷分线柜的定义、分类、技术要求、关键过程控制要求、试验方法、检验规则、标记、包装、运输和储存。本标准由中国铁路通信信号集团公司提出并归口。本标准由中国铁路通信信号集团公司基础设备事业部、沈阳铁路信号工厂起草。本标准主要起草人：贾敏捷、关会芳、单
2、聚榕、刘志刚、马星。本标准 XX 年 XX 月首次发布。1防雷分线柜1 范围本标准规定了铁路客运专线防雷分线柜的术语和定义、产品分类、技术要求、关键过程控制要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于铁路客运专线防雷分线柜的制造和检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2423.5 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ea：冲击试验方
3、法GB/T 2423.10 电工电子产品基本环境试验规程 第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦）（idt IEC 68-2-6：1982及其修改文件）GB/T 5169.16-2002/IEC 60695-11-10：1999 电工电子产品着火危险试验 第16部分：50W水平与垂直火焰试验方法GB/T 12528.11-2003 交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）GB/T 14048.1-2000 低压开关设备和控制设备总则（eqv IEC 60947-1:1999）GB/T 18663.1-2002 电子设备机械结构 公制系列和英制系列的试验 第1部分：机柜、机架、
4、插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求（idt IEC 61587-1：1999）GB/T 18802.12-2006 低压配电系统的电涌保护器（SPD） 第 12 部分：选择和使用导则（IDT IEC 61643-12:2002）GB/T 14048.7-2006 低压开关设备和控制设备 第7-1部分：辅助器件 铜导体的接线端子排TB/T 1433 铁路信号产品环境条件 地面固定使用TB/T 1448-1999 通信信号产品的绝缘电阻 TB/T 1498-1984 铁路通信信号产品包装技术条件TB/T 2311-2003 铁路电子设备用防雷保安器 TB/T 2846-1997 铁路地面信号产品
5、振动试验方法TB/T 3073-2003 铁道信号电气设备电磁兼容性试验及其限值TB/T 3074-2003 铁路信号设备雷电电磁脉冲防护技术条件铁路室内通用机柜防雷保安器IEC 60947-7-1-2002 低压开关设备和控制设备，第7-1部分：辅助器件 铜导体的接线端子排。24 产品分类4.1 系统组成防雷分线柜由机柜、装板、正面线槽、背面线槽、屏蔽隔板、防雷保安器、分线端子、告警系统、接地端子组成。4.2 型号及含义首部 尾部设计序列号分组代号（防雷分线）分类代号（机柜）5 技术要求5.1 环境条件 防雷分线柜应在下列条件下可靠工作：a) 环境温度 -10 +55 ；b) 海拔高度 30
6、00 m以下；c) 相对湿度 90%(温度25 条件下)；5.2 外型结构防雷分线柜外型结构见图 1。G F LX3图 15.3 机械性能防雷分线柜应具有一定刚度性能和机械强度。在经受正常使用中发生的拉压、碰撞、冲击时不应有损伤。 5.3.1 机械静态载荷防雷分线柜机械静载荷应符合 GB/T 18663.1-2002 中的 SL6 等级要求)。5.3.2 机械动态载荷5.3.2.1 抗碰撞能力应符合 GB/T 18663.1-2002 中的 K2 等级要求。5.3.2.2 抗振动能力和抗冲击能力应符合 GB/T 18663.1 中的 DL5 等级要求见表 1表1振动 冲击等级 频率Hz位移 加
7、速度 峰值加速度持续时间备注GB/T 18663.1-2002 等级 DL5(等效 IEC 61587-1)5991001.5 mm5 m/s2500 m/s2 11 ms(3 次)经受较高强度的振动和冲击,如铁路和公路信号设备,经受气流吹袭又接近转动机械.4GB/T 2423.10(根据 TB的 MT2 级定加速度,选其它值)2991003.5mm 10 m/s2500 m/s2 11 ms 工业区用,并会经受到来自机械装卸设备,如叉式起重车等冲击的产品.TB/T 1433 等级 MT2 2991003.0 mm10 m/s2100 m/s2 11 ms持续时间 TB 没要求,查 GB/T
8、2423.10 近似值.本等级适用于由机器或行驶的车辆引起振动的场所.1070 0.170150 0.02TB/T 2846-1997 第二种1505000.0029.81 m/s2耐久试验:2.5h信号机、扼流变压器及箱盒(含内装器材)TB/T 1433 的 MT1 适用于能够明显的防止振动和冲击的场所,例如:距轨道较远的机械室.TB/T 2846第一种适用于信号机械室内安放的信号设备5.4 安全环保要求5.4.1 机柜中接地端或接地点与需要接地的部件之间连接电阻应小于 0.1 ，接地端或接地点应有明确的标识。5.4.2 防雷分线柜内非金属材料防火等级应不小于 GB/T 5169.16-20
9、05 中的 V-2 级要求。5.5 外观要求5.5.1 防雷分线柜外观要求应符合铁路室内通用机柜相关的规定。5.5.2 弹片端子外观应完好无损，表面无凹陷、划痕、裂口、污垢和锈斑，不能有起泡、脱落和擦伤现象。5.5.3 防雷保安器外观应符合防雷保安器相关规定。5.5.4 防雷分线柜导线应整齐、美观。5.6 功能要求5.6.1 防雷分线柜应具备分（配）线和防雷电过电压、过电流功能。5.6.2 防雷分线柜应具备防雷保安器正常或故障的指示功能。5.6.3 防雷分线柜应具备远程集中监测或集中告警功能。5.6.4 具有电磁屏蔽效能。5.7 介电性能要求5.7.1 绝缘电阻柜体内的器件与柜体外壳的绝缘电阻
10、应不小于1000 M。5.7.2 绝缘耐压接线端子与柜体外壳之间应能承受AC 3000 V电压，持续1min无击穿或闪络现象。5.7.3 冲击耐压接线端子与柜体外壳之间应能承受1.2/50 us电压波、电压幅值10 kV，无击穿或闪络现象。5.8 安全性能5.8.1 电气间隙和爬电距离电气间隙应大于3，爬电距离应大于6 。5.8.2 保护接地对地连接的防雷组件除放电状态外，其它时间不得构成导通状态。55.9 可靠性要求有可靠性要求的产品应定量地规定可靠性指标MTBF值。MTBF=t/Nf（t）其中：t是产品使用时间，Nf（t）是使用时间内发生故障次数。5.10 结构要求5.10.1 6柱4位弹
11、片端子按4列22行排列。5.10.2 防雷模块按4列排列、每列防雷模块依次按顺序排列。5.10.3 柜体内防雷地与柜体的保护地要绝缘隔离。（分别连接到总汇流排上）5.10.4 电缆线的屏蔽层接在防雷地上。5.10.5 防雷保安器与分线端子要屏蔽隔离。5.10.6 走线槽过线孔应为圆孔,孔径不应大于3（能穿2.5mm 2导线）。5.10.7 防雷保安器接地连接应采用铜制接地汇流条。5.10.8 遥信端子连接应采用印制板方式连接。6 关键过程控制要求6.1 关键件采购控制6.1.1 防雷分线柜的关键器件要求应符合表 1 的规定。表 1材料 采用标准 备注机柜 铁路室内通用机柜弹片端子 IEC 60
12、947-7-1-2002防雷保安器 防雷保安器装板线槽 JIS G3313牌号SECC-P、SECC-N5电缆 GB/T 12528.11-20036.1.2 弹片端子采购控制6.1.2.1 弹片端子应符合 IEC 60947-7-1-2002 低压开关设备和控制设备，第 7-1 部分：辅助器件 铜导体的接线端子排的规定。6.1.2.2 弹片端子连接导线能力应满足表2要求。表 2额定负载电流 IRA冲击电流 ImaxkA能被夹紧的导线标称截面积mm2IR50 20 0.52.56.1.2.3 弹片端子额定电流应不小于24A。6.1.2.4 弹片端子冲击电压应不小于8kV。6.1.2.5 弹片端
13、子压接导线能力：额定压接面积应为0.5 22.5 2。66.1.2.6 弹片端子拉力应不小于30g。6.1.3 防雷保安器采购控制防雷保安器采购控制应符合防雷保安器标准。 6.2 进厂检验控制6.2.1 所有采购的元器件均须进厂检验。6.2.2 型号、规格、厂商应符合设计要求。外包装应完整无损。6.2.3 机柜材料进厂检验应符合铁路室内通用机柜相关规定。6.2.4 弹片端子进厂检验应符合下列要求：a) 外观应完好无损，表面无凹陷、划痕、裂口、污垢和锈斑，元器件外部涂层不能有起泡、脱落和擦伤现象。b) c) 6.2.5 防雷保安器进厂检验应符合下列要求：a) 外观应完好无损，表面无凹陷、划痕、裂
14、口、污垢和锈斑，不能有起泡、脱落和擦伤现象。b) 标称导通电压应符合防雷保安器相关要求。c) 冲击放电电压应符合防雷保安器相关要求。6.3 关键（特殊）工序控制能力和要求6.3.1 关键（特殊）工序加工设备关键（特殊）工序加工设备工艺参数要求见表 3。表 3工序过程名称 机器设备 规格值 工序过程检验数控冲切 数控转塔冲床 设备精度 变形 数控折弯机 设备精度 焊接 CO2气体保护焊机 静电粉末喷涂 喷涂生产线 测厚仪精度：1 m6.3.2 钣金加工6.3.2.1 钢板下料应进行校直和校平，钢板平面度公差不大于 1.5 mm/m2，直线度公差不大于 1.5 mm/m2。6.3.2.2 边角和孔
15、冲裁后，料件应平整，不应有裂纹、剥层、断豁。但允许有自然形成的圆角、压痕和下榻。6.3.2.3 板材在压弯成形前应校直、整平、无挠曲、无氧化皮。宜在垂直于轧制方向进行弯曲。6.3.2.4 装配焊接中，板与板对接时，两板面应平齐，焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）应与被焊材料匹配，焊缝应宽度一致，焊波均匀，不应有裂纹、烧穿等缺陷，焊接后零件变形应予以7矫正。厚度小于 2 mm 的电镀钢板的焊接，宜采用折边后焊接，焊缝表面和热影响区应涂防蚀底漆。焊接后,焊缝及焊接区应彻底清理,不应有及飞溅物等。6.3.3 钣金件外观6.3.3.1 钣金件外表面应平整光洁，电镀锌板的镀锌膜层不应有破坏，不应有
16、裂纹、裂口、分层和锈蚀。表面允许有轻微的划痕和擦伤，当材料厚度小于 2 mm 时，缺陷深度不得超过材料公称厚度的10%，材料厚度不小于 2 mm 时，缺陷深度不得超过 0.2 mm。6.3.3.2 钣金件应去毛刺，材料厚度大于 0.5 mm 的边缘应去锐边。6.3.4 粉末喷涂粉末喷涂表面光泽均匀一致，同台零部件之间涂层颜色一致，缺陷修整细致，无目视可见修整痕迹。漆层表面杂质及灰尘数量每平方米不大于 6 个。6.3.5 接线6.3.5.1 导线必须阻燃且走最直接的路径，应减少长度（配线时不留余长）和方向变化。6.3.5.2 防雷保安器与被保护设备端子的连接线截面积应不小于1.5mm 2,长度严
17、禁超过1.5m。6.3.5.3 防雷保安器接地线长度应不大于1m。6.3.5.4 在同一走线槽内防雷线与信号线、进线与出线应加装屏蔽。6.3.5.5 进线孔、过线孔等均要有护线套。6.4 防雷保安器的安装和保护效果应符合 GB/T 18802.12-2006 K.1 的规定。6.5 产品一致性6.5.1 批量生产的产品或现场产品应与经认证机构确认的型式试验样品一致。6.5.2 当机柜结构、主要零部件或材料与经认证机构确认的型式试验样品不一致时，应重新进行型式试验。6.5.3 产品生产时进行统一编号，该编号具有唯一性，并应有相应的存档记录。7 试验方法7.1 试验用仪器仪表试验用仪器仪表见表4。
18、表 4序号 仪器名称 精度及级别1 防雷元件测试仪 02000V, 01mA2 冲击电压发生器 1.2/50us 3 冲击电流(电压)发生器8/20us,0-100KA, 10/700us,0-10KV,4 绝缘电阻测试仪 DC500V5 绝缘耐压测试仪 0.2dB6 数字多用表 AC300mA750V 0.2%+10087 存储示波器 100MhZ 以上8 高低温湿热试验箱 -401002, 2098%RH2.5RH9 盐雾试验箱 35 400.5,沉降率 12ml/80cm 2.h10 低气压试验箱11 振动测试台7.2 环境试验按铁路室内通用机柜相关规定进行，结果应符合该标准的合格判定要
19、求。7.3 外观及结构试验目测防雷分线柜，应符合铁路室内通用机柜相关规定。7.4 机械性能试验7.4.1 静态载荷试验7.4.1.1 机柜的提吊试验应满足以下规定：a) 试验条件：见图 1；试验应使用标准的螺栓固定座固定在地上；本试验不加内部静载荷；b) 试验过程：在 P1处平稳加力；保持载荷至少 1 min；重复提吊两次。c) 试验评定：试验后应不允许产生配合或功能的部件变形，其接地连续性应满足 5.3.1 的要求。图 1 机柜的提吊试验7.4.2 动态载荷试验7.4.2.1 机柜的碰撞试验a) 试验条件：机柜部件用螺钉以推荐的力矩拧紧固定。如摆锤式试验不方便，允许将试样从正常位置转动90度
20、安装，来模拟垂直表面或斜面上的水平碰撞，用垂直碰撞试验代替摆锤试验。试验上的碰撞位置应在实际应用中最可能发生损坏的地方。前面 侧面提吊装置 提吊装置P1 P1吊环 机柜地面9b) 试验过程：试样的x、y、z每个轴向碰撞5次；试样应安装在一个刚性的支撑面上，在直接施加一个此试验规定的能量等级的碰撞作用下，如果支撑面的移动不大于0.1 ，就可以假定它是刚性的。c) 试验评定：试验后不允许有影响形状、配合或功能的部件变形或破坏，其接地连续性应满足5.3.2 的要求。7.4.2.2 机柜的振动和冲击试验a) 试验条件：试验机柜应通过预留的地脚螺栓位置安装到振动台或冲击台，以模拟可能采用的在底部有结构支
21、撑的工作条件。b) 试验过程按GB/T 2423.10和GB/T 2423.5进行。c) 试验评定：试验后不允许有影响形状、配合或功能的部件变形或破坏，其接地连续性应满足5.3.2.2的要求。7.5 安全要求试验7.5.1 用低阻仪在接地端和柜体导电薄弱的各部件之间进行测试，其阻值应符合 5.4 条的要求。7.5.2 阻燃试验应按 GB/T 5169.16-2002 中第 9 章进行，其结果应符合本标准 5.4 条的要求。7.6 功能验证7.6.1 分线防雷功能。7.6.2 劣化指示功能7.6.3 告警功能7.7 介电性能试验7.7.1 绝缘电阻测量试验防雷保安器和接线端子与接地极、机柜悬浮后
22、，对防雷保安器和接线端子的每一线路与接地极、线与线之间用安规测试仪DC 500 V进行测试。绝缘电阻应不小于1000 M。7.7.2 工频耐压试验防雷保安器和接线端子与接地极、机柜悬浮后，对防雷保安器和接线端子的每一线路与接地极、机柜之间用安规测试仪50 Hz、AC 3000 V进行测试，施加时间(型式试验1 min) 应无击穿或闪络现象。7.7.3 冲击耐压试验冲击波形为1.2/50s,电压幅值10 kV,对防雷保安器和接线端子的每一线路端子与接地电极间分别进行正、负极性各5次冲击，每次间隔大于5 min，无击穿和闪落现象。7.8 安全性能验证7.8.1 电气间隙和爬电距离按GB/T 140
23、48.7-2006中8.4.2要求进行。7.8.2 保护接地按TB/T 3074-2003中第10章要求进行。108 检验规则检验分为出厂检验、型式试验和验收检验。8.1 出厂检验8.1.1 防雷分线柜应由质检部门逐台进行检验，并应附有产品合格证后方可出厂。8.1.2 出厂检验项目见表5, 检验结果应符合本标准5.6.2，5.6.3要求8.2 型式试验8.2.1 型式试验应在下列情况之一时进行：a) 新产品生产试制，老产品转产试制；b) 正式生产后，如结构、材料或工艺有较大更改，可能影响其性能；c) 停产超过三年后，当再次生产时；d) 正常生产的产品，每3年进行一次；e) 主管质量监督机构提出
24、进行型式试验要求时。8.2.2 试验项目见表5。8.2.3 抽样方案及判定规则型式试验的防雷分线柜应在出厂检验合格的产品中随机抽取2台进行,按GB 2829规定进行，并应符合以下规定:a) 判别水平；b) 不合格质量水平RQL=40；c) 抽样方案类型，一次抽样方案；d) 判定组数合格判定数Ac=O,不合格判定数Re=1。e) 若不合格品数大于或等于不合格判定数，则型式试验不合格，制造厂应采取措施解决存在的问题，直至型式试验合格。表5试验类型检验项目 技术要求 试验方法型式试验 出厂检验1 外观质量 5.5 7.3 2 电气间隙和爬电距离 5.8.1 7.8.1 3 保护接地 5.8.2 7.
25、8.2 4 绝缘电阻 5.7.1 7.7.1 5 绝缘耐压 5.7.2 7.7.2 6 冲击耐压 5.7.3 7.7.3 7 阻燃 5.4.2 7.5.3 8 环境条件试验 5.1 7.2 9 标志、包装 9.1，9.2 9.1，9.2 10 运输及贮存 9.3 9.3 8.3 验收检验8.3.1 检验项目及试验方法同出厂检验。用户有特殊需求，可根据需要增加项目。118.3.2 应按 GB2828.1-2003 的有关规定进行，并应符合以下规定：a) 一般检查水平 ；b) 合格质量水平 AQL=2.5；c) 严格性 正常检查抽样方案；d) 抽样方案类型 一次抽样方案。8.3.3 试验不合格批，
26、允许制造厂将该批产品中不合格品采取措施，再复验时应按加严检查抽样方 案进行，仍不合格，则整批产品判为不合格。9 标志、包装、运输及贮存9.1 标志产品应设置铭牌，铭牌应清晰,易于识别,且耐久而不易磨灭。标志内容如下：a) 产品名称、产品型号、工厂名称及商标；b） 工作电压和通流容量；c） 产品符合标准号。9.2 包装9.2.1 产品的包装必须能防止其正常运输过程中遭受损坏，包装标志应符合GB 191规定。并应清楚整齐，保证不因正常运输和贮存后模糊不清，其内容如下：a) 制造厂名称或商标；b) 产品名称和型号；c) 产品数量；d) 包装箱的尺寸“长宽高”；e) 净重与毛重；f) 收货单位名称和地
27、址；g) 发货单位名称和地址；h) 标上“电器”、“小心轻放”、“怕雨”、“向上”和“包装年月”等字样或标记。9.2.2 随机资料及附件a) 装箱清单；b) 安装与使用说明书；c) 产品合格证；d) 产品备品及备件。9.2.3 防雷分线柜外包装除满足产品防护要求外，还应符合相关的环境保护要求。9.2.4 包装箱内应有产品配件、产品说明书、装箱单等随机技术文件。9.3 运输与贮存9.3.1 产品在搬运过程中，应轻拿轻放，避免摔碰，严禁无包装运输。9.3.2 产品应贮存于空气流通、无腐蚀性气体或尘埃的环境中，贮存条件如下：a) 温度下限为-25 ；12b) 温度上限为+55 ，短时间内（不超过24h）可达到+70 ；c) 相对湿度（25 时）不超过90.9.3.3 产品在上述极限温度下不应遭受任何不可恢复的损伤，而且在正常条件下应能正常工作；9.3.4 产品存放期超过6个月以上，应打开包装箱，通风存放。
