1、采购管理与谈判技巧,上海豫海企业管理咨询有限公司 主讲:刘国强,什么是采购？,采购(Purchasing)是指企业在一定的条件下向供应商购买产品或服务的全过程 几个概念：买、供应、订购、前期采购、战略采购买(Buying)或购买，指普通意义上用货币换取商品的交易过程，而采购更为专业化供应Supplying)是指供应商向买方或顾客提供产品（包括服务）的过程订购(Ordering)是指采购下订单的过程前期采购(Initial Purchasing)指采购过程中下订单之前的相关工作，后期采购(Procurement)指采购过程中自下订单开始以后的相关工作战略采购(Strategic Purchasi
2、ng)是指宏观范围内确立采购资源、建立最优的供应商体系及战 略伙伴关系的过程,采购物品的分类,BOM (Bill Of Material)，指直接进入产品的生产用原材料、零部件及半成品等。NON-BOM，又称NPR(Non-production Related)，是指企业中不直接进入产品本身的所有其它实物（或硬件）和服务（或软件）。包括设备、生产辅助性材料、工具及备件、一般用品如文具、家俱，以及服务等。服务包括由第三方所提供的技术、行政、后勤等方面的软件产品如咨询、培训、审核、租赁、委托代理。转卖品 (Resale Product)，是指不在本企业生产制造、从供应商处采购的打有本企业商标的成品
3、。最具代表性的是OEM (Original Equipment Manufacturer)产品，公司先向选定的供应商提供技术或品牌，由供应商按要求组织生产，再从供应商购回所有的产品以自己的品牌和名义提供给市场。,向谁汇报？谁可以做？受过何种培训？专业现状：同销售相比、 同生产相比、同产品开发相比行业现状：国内？发达国家现状：专业化人员、专业化机构、专业化管理,采购现状,采购的角色与作用,采购是工厂成本管理的核心资源 采购是工厂供应链管理过程中的主导力量采购是企业产品质量的基本保证 采购是促进产品开发的重要因素,采购是工厂成本管理的核心资源,经验证明，工业企业外购的材料及零部件每年都有于5% 2
4、0%的潜在降价空间。而材料价格每降低 1%，在其它条件不变的前提下，企业的净资产回报率可增加15%。,根据国家经贸委1999年发布的有关数据，如果中国国有大中型企业每年将采购成本降低2 3%，即可增加效益500多亿元人民币，相当于1997年国有工业企业实现利润的总和。,企业制造/生产,顾客订单,整体供应链,采购是企业产品质量的基本保证,产品中价值60%是经过采购由供应商提供，毫无疑问产品“生命”的60%应在来货质量控制中得到确保，也就是说企业产品质量不仅要在企业内部控制好，更多的应控制在供应商的质量管理过程中，这也是“上游质量控制”的体现。供应商上游质量控制得好，不仅可以为下游质量控制打好基础
5、，同时可以降低质量成本，减少企业来货检验费（降低检验频次甚至免检）等。经验表明，一个企业要是能将1/4到1/3的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业自身的质量水平至少可以提高50%以上。,采购是促进产品开发的重要因素,产品开发“同步工程”(Concurrent Engineering) 是通过采购将供应商纳入早期开发的过程。尽早让供应商参与企业自身的产品开发不仅可以利用供应商的专业技术优势大大地缩短产品开发时间、降低开发费用及制造成本，还可更好地满足产品功能性的需要，提高产品的竞争力。许多大公司都将供应商看作成自身产品开发与生产的延伸，与供应商建立“伙伴关系”(Partnership)
6、。自己不用直接投资，充分利用供应商的能力为自己开发生产产品。越来越多的企业不仅仅将供应商的利用局限于原材料和零部件领域，还扩大到总成甚至于成品，甚至有些企业根本就停止自己的生产、完全依靠供应商进行OEM 或外发供应。,采购的基本任务 首要任务是保证本单位所需物料与服务的正常供应。不断改进采购过程及供应商管理过程以提高原材料质量。控制、减少所有与采购相关的成本, 包括直接采购成本和间接采购成本。建立可靠、最优的供应配套本系。利用供应商的专业优势，积极参与产品或过程开发。建立维护本企业、本公司的良好形象。管理、控制好与采购相关的文件及信息，如程序性文件、作业指导书、供应商调研报告、供应商考核及认可
7、报告、图纸及样品、合同、发票等。采购管理职责：制订并实施采购方针、策略、目标及改进计划并进行采购及供应商绩效衡量，建立供应商审核及认可、考核与评估体系，开展采购系统自我审核及评估，同其它单位的采购进行行业水平比较（Benchmarking）提高整体采购水平，建立培养稳定有创造性的专业采购队伍，与其它单位（往往是本企业集团的其它兄弟部门）共享采购资源、开展“杠杆采购”(Leverage Buying)等。,采购管理 组织机构 人员队伍 行政机制,采 购 能 力 (Enabler),采购结果 衡量指标 质量、供应、价格等,采购工作 实施及 过程控制,采 购 结 果 (Results),采购的工作范
8、围,采购过程与控制,影响采购机构设置的因素,采购职能的层次划分,根据采购的方针目标、采购工作范围及采购过程层次，可将采购、采购任务、责权归纳为战略、战术及运作三个层次，不同层次的责权意味着相关人员或部门在公司或企业中拥有不同程度的地位，也是采购部门内部组织机构设置的依据。,战略层次,战略层次(Strategic level)是指那些影响到企业长远发展及市场定位的有关采购决策, 一般跨度3到5年，决策最终在于最高层，对应着采购经理及战略采购的职责。制订、发布采购方针政策、管理运作程序及工作描述；对采购运作及表现进行审核以衡量采购绩效并促使采购不断改进；主要投资决策如厂房、设备、信息技术等；主要零
9、部件自制或外协决策；供应市场定位、供应体系定位 及供应商关系定位；供应商合作决策，如是否向供应商投资、是否与供应商共同开发等；集团公司内部供应商的内部价位决策等。,战术层次（Tactical Level）是在战略采购的指导下，采购中涉及产品、工艺、质量及具体供应商选择等相关的决策，它对公司中期运作和发展产生影响（影响跨度1到3年），要求内部相关的职能部门如工程、开发、制造、企划、品质及采购之间密切合作。供应商审核、选择及认可；订立合作协议、采购合同或年度改进目标协议等；制定供应商改进计划或采购改进项目；制定实施供应商考评、考核、奖励措施；实施供应体系优化等。,战术层次,运作层次,运作层次 (O
10、perational Level)，运作层次又称执行层，对应着采购过程中的后期采购，主要是执行开单下单、跟进交货、付款及相关的事宜。按采购供应合同与生产计划、物料需求计划的需要开具订单、签单落单；跟进供应商的交货及周转包装材料的使用；衔接收验货过程、按有关规定及决策处理安排不合格材料的退货等；跟进供应商表现、向供应商知会有关考评结果促其改进等；跟进发票及付款等事宜。,成熟的采购部门，70%左右的人应具备大学本科以上学历，其余30%的人具有专科水平，其中工程技术、经济贸易及其它专业背景宜分别占70%、10%、20%左右。 采购队伍的平均工作时间为10年左右，在采购部门最好每年保持5% - 10%
11、左右的人员流动率，并有30%左右的专业采购人员长期在采购 领域发展， 而70%左右的采购人员在职业发展中能流入其它部门或领域，这样即保持采购队伍基本力量的稳定、基本能力的继承，同时又增加采购队伍的活力与创造性、并能将采购的理念带入其它领域，使整个企业能形成对采购的正确认识、从而形成有利于采购工作的大环境。一般说来一个1000人左右的企业采购部门人员宜配置10人左右，平均每人管理的供应商10 - 15家、采购的物品数 200种左右。,采购部门设置,真正具有国际水平的采购人员或者说专业的企业采购人员至少应具备以下全部或部分条件：受过良好的教育、是谈判高手能与相关人员（如工程、品质等）共事良好并善于
12、处理人际与社会关系有企业家同商人的气质与素养、思路清晰深远了解法律税务要求、了解顾客和供应商的需求、了解本企业的需求具有质量及环境意识、 具有综合成本的头脑、充分理解整体供应链精通至少两门语言（含英语）、能熟练使用计算机及其它信息技术工具此外还应有良好的身体素质和道德品质。,真正的采购员,不同层次的采购人员培训需求结构,采购概况回顾,采购的定义及采购物品分类采购现状、采购的角色与作用 采购是工厂成本管理的核心资源 采购是工厂供应链管理过程中的主导力量 供应链采购是企业产品质量的基本保证 采购是促进产品开发的重要因素采购的基本任务、工作范围、采购过程与控制 采购机构与职能 合格的采购员及培训结构
13、,采购战略与计划,采购方针、战略、目标与计划采购程序与供应商管理过程供应市场与风险分析自制还是外购采购物品分类及策略供应商关系供应商伙伴关系与独家供应,采购战略,有效的采购战略是采购工作正确进行的保证采购战略包括采购方针或使命、战略规划、采购计划与目标（时间跨度3到5年）采购战略制定的出发点是内外部顾客的要求与希望，来源是公司的总体方针、策略与目标。,采购方针、战略、长期计划,采购年度计划与目标,采购战略计划与公司的方针目标,采购战略目标： 将采购方针、战略落实到所有相关人员及供应商； 开发世界级的供应商并优化供应体系； 以最低的成本采购最优质的产品 充分利用供应商的能力，缩短产品开发与生产周
14、期； 建立并维持高水平的采购专业队伍。,采购方针、战略与目标,采购方针：采购部门将以最低的成本、最好的质量不断优化供应体系、持续改进提高采购过程，为公司的产品开发与生产作出贡献。,自制或采购决策工作程序；供应市场调研分析工作程序；供应商选择与审核工作程序；供应商认可工作程序；供应商考评工作程序；供应商分类管理工作程序；供应商来料验收工作程序；,采购程序,供应商样品、图纸等发放及验收工作程序；供应商参与产品开发工作程序；采购合同与协议；采购文件及信息控制；采购人员权限规定；采购人员行为道德规范；采购工作绩效衡量及报告等等。,采购体系管理是由文件制度及相应的管理架构组成，包括采购方针、战略、计划与
15、目标以及同采购工作管理、采购运作相关的规章制度与工作程序等。,开发、生产、采购战略需求,采购程序与供应商管理过程,采购人员牵头，相关人员参与； 作为独立项目开展，并安排必要的专业技术人员参与；同自制或采购决策、采购品分类策 略以及供应商分类策略有机衔接；将要了解的内容预先制成规范表格或调查问卷；尽量自己实施，不行再委托第三方进行；尽量利用互连网络 (Internet)、电话访问、 公开出版物等工具进行，必要时再考虑参加行业会议、专业展览及现场参观等。,供应市场研究过程,供应市场结构,供应市场风险分析四阶段,供应风险分析可采用检查表，通过对供应商提问、现场考察等方式进行，评估内容包括以下方面：总
16、体情况如业务环境、财务状况等；管理政策；质量保证体系；设计、工程能力；企划及供应商管理；市场及顾客服务；环境管理体系等。,供应风险分析,自制或采购决策是企业的重要决策之一；生产战略及核心业务发展的重要组成部分；受公司的经营战略、产品技术水平、工艺水平、质量水平、生产能力、开发与生产成本、投资能力、供应商相关能力与供应商关系等诸多因素影响。,自制或外购,自制或外购决策因素,公司战略：核心业务、经营生产战略，产品、技术与工艺发展战略；产品开发能力及工艺水平：通用件、标准件的比例，核心性能的零部件、安全性要求、技术与工艺条件；质量：质量体系、质量水平、检测与控制手段、过程控制能力、质量改进能力；供应
17、和企划：供应的可靠性与灵活性、供应周期及缩短、库存量控制、运输及距离、进出口手续、计划安排水平及方式、MRP的运用、EDI的使用；成本：自制与外购的成本、零部件价格、投资以及及其效益。,设计部门提出有关的产品零部件清单及图纸、技术要求；采购部门根据技术文件会同工程设计、品管、生产企划、成本等部门对有关的零部件进行自制或采购初步分析；组织供应市场调研，结合本公司的经营战略、产品开发能力及工艺水平、成本与效益分别对自制与采购的优点、缺点进行比较， 提出“自制或外购件清单”及分析报告；采购经理提交由公司高层领导及相关部门参与的会议进行讨论决策。,自制或采购决策程序,美国制造业零部件采购外协的趋势,采
18、购外协趋势,采购物品的80/20规则,两个含义：一是数量或种类为80%的采购物品（指原材料、零部件数）只占有20%的价值，而剩下20%的物品数量则占有80%的价值；二是其中有50%的物品数的价值总量在2%以下。,集中采购品 （集中竟价）,战略采购品 （伙伴关系）,正常采购品 （系统化采购）,瓶颈采购品 （确保供应）,采购物品的分类模块,采购物品的分类及策略,供应商关系的演变,伙伴型 供应商,优先型 供应商,供应商分类模块,发展长期的、相互依存的关系；这种关系由合约的形式双方共同确认并且在各个层次都有相应的沟通；双方共同制定共同的有挑战性的改进目标及计划；双方互相信任，诚恳、公开、有机地配合，共
19、担风险；相互学习、共享成功经验，共同开发、创造；以世界最好的经验与尺度来衡量合作表现、不断提高。,供应伙伴关系,建立供应商伙伴关系的益处,缩短供应商的供应周期、提高供应的灵活性；减少原材料、零部件库存，降低费用、加快资金周转；提高原材料、零部件的质量，降低非质量成本；强化供应商沟通，改善整体供应链；共享供应商的技术与革新成果，加快产品开发速度；共享管理经验、推动企业整体管理水平的提高。,供应市场调研采购物品分析分类供应商分类，确定伙伴型供应商明确伙伴供应商的考核指标、制定行动计划计划实施和进度跟进，包括对质量、交货、降低成本、新产品、新技术开发等方面的改进进行跟踪考核、定期检查进度、及时调整行
20、动。,一般供应商的伙伴关系都是由顾客驱动的，这就是说开展供应商伙伴型关系管理的公司通常在管理等方面都要优于供应商，这样才有足够的影响力去说服供应商参与到诸如“即时供应”之类的改进活动中来。供应商伙伴关系的管理最终必须程序化、规范法、要将供应商分析、供应商选择、目标与计划的制订、供应商改进项目的实施与监测、供应商关系的评估等以及有关人员在供应商伙伴关系管理中的职责等用程序性文件的方式固定下来，作为供应商管理的一部分。,如何建立供应商伙伴关系,供应商关系的特点与发展,独家供应的成因,伙伴型供应商发展的要求按客户要求专门制造的高科技、小批量产品因保密不愿意让更多的供应商知道工艺性外协如电镀、表面处理
21、等产品的开发周期很短，必需供应商的全力配合,独家供应的优势：节省时间和精力，有助于与供应商发展伙伴关系双方在产品开发、质量控制、计划交货、降低成本等方面共同改进独家供应会造成供需双方的相互依赖、可能导致风险：供应商有了可靠顾客，会失去其竞争的源动力及应变、革新主动力供应商可能会疏远市场，以致不能完全掌握市场的真正需求企业本身不容易更换供应商,独家供应的优劣,采购战略与计划回顾,采购方针、战略、目标与计划采购程序与供应商管理过程供应市场与风险分析自制还是外购采购物品分类及策略供应商关系供应商伙伴关系与独家供应,供应商审核,为什么要供应商审核供应商评审的种类、层次与方法供应商审核与供应商管理过程供
22、应商认可评审供应商质量体系审核与跟进供应商绩效考评：准备、指标、方法与细则,在供应商认可前开展的供应商评审 (Supplier Assessment 或 Supplier Evaluation )供应商质量体系审核 (Supplier Quality System Audit) 供应商表现的绩效考评 (Supplier Rating) 其它 ,供应商审核的种类,产品层次：主要是确认、改进供应商的产品质量，含正式供应前的产品或样品认可以及供货过程中的来料质量检查；工艺过程层次：包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整；质量保证体系层次：就供应商
23、的整个质量体系和过程、参照ISO9000标准或其它质量体系标准而进行的审核；公司层次：这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。,供应商审核的层次,供应商审核与供应商管理过程,主观法，是指根据个人的印象和经验对供应商进行评判，评判的依据十分笼统。客观法，是依据事先制定的标准或准则对供应商情况进行量化考核、审定，包括调查表法、现场打分评比、供应商表现考评、供应商综合审核以及总体成本法（Total Cost Approach）等。,供应商审核的方法,适用于潜在的供应商;采购员向供应商了解基本
24、情况、并要求供应商填写调查问卷、根据问卷及供应商提供的相关文件做出初步的评价并提出意见;按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现场审核。现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视并视情况由负有质量、工程、企划及采购等功能的、有企业体系审核及专业经验的人员组成小组、由采购部牵头进行。,供应商认可评审,无论是问卷调查还是现场审核，其内容都包括：工厂（公司）基本情况（如企业环境、经营表现等）、管理体系、质量控制、企划、生产工艺、顾客服务、环境体系等方面。,供应商认可评审内容,供应商认可评审内容 - 基本情况,企业环境: 政治稳定性、进出口限制、货币可兑换性、通货膨胀、基础设施 近3年的财务情
25、况：平衡表、银行报表、经营报告 行业地位：产品质量、交货可靠性、交货周期及灵活性、客户服务与支持、成本 近3年销售情况：销售量及趋势、人均销售量、本公司产品产量占总产量比 现有的合作关系：与本公司的竞争对手、与其它客户或供应商 产品/技术范围与本公司要求的适应性：产品的适应程度、工艺技术等适应程度地理位置：与本公司距离、海关通关难易程度人员：教育程度、出勤率、流失率、工作时间、平均工资水平、直接工人比例,供应商认可评审内容 - 管理状况,组织架构；功能、职责、汇报线方针目标及相关情况：经营战略及目标、和顾客的战略关系、产品与技术战略性企业的竞争力：产品改进、技术革新、缩短生产周期、提高生产率、
26、降低成本等质量体系：ISO9000、全员优质管理、全员参与及员工培训发展供应商管理战略、供应商表现,供应商认可评审内容 - 质量体系,质量管理机构：功能、职责、汇报线 质量体系：文件的完整、正确性，质量目标与计划，质量审核，质量培训质量水平：产品质量、过程质量、供应商质量、顾客质量投诉质量改进：与顾客、供应商的质量协议，参与顾客、供应商的质量改进项目，质量成本控制、愿意接受顾客质量审核程度,供应商认可评审内容 - 设计、工程与工艺,相关机构：功能、职责 、汇报线工程技术人员能力：教育程度、工作经验、在本公司产品开发方面水平、在本公司产品生产方面工艺水平、CAD/CAE使用情况、人员结构与流失率
27、开发与设计情况：实验、试验设施，与顾客、供应商共同开发情况，产品开发周期，产品及工艺开发程序、对客户资料保密情况,生产部门机构：功能、职责 、汇报线 生产工艺过程：工艺布置、设备/工艺可靠性、过程能力、设备利用率、人时利用率、工艺灵活性、作业指导书完整性与正确性生产人员及其它：全能操作工情况、职工参与生产管理的程度、生产、工艺改进情况、生产现场管理、生产报表及信息控制、外协加工控制、生产现场环境与清洁,供应商认可评审内容 - 生产,机构设置：功能、职责、汇报线 物流管理系统：物流管理、物料可追溯性、仓储条件、仓储量、先进先出、MRP系统 发货交单：可靠性、灵活性、即时供应（JIT）能力、包装及
28、运输、交货准确率供应商管理：供应商选择、审核，供应商考评，供应商表现，供应商分类管理，供应商改进与优化,供应商认可评审内容 - 企划与采购,环境管理机构：功能、职责、汇报线环境管理体系：文件体系、环境方针与计划、环境因素及方案环境控制：运作与控制、沟通与培训、应急措施、环境监测、改进与预防措施、体系审核,供应商认可评审内容 - 环境管理,供应商认可评审内容,管理职责：总则、顾客需求、法规要求、质量方针、质量目标与计划、质量管理体系、管理评审;资源管理：总则、人力资源、其它资源：信息、基础设施、工作环境;过程管理：总则、与顾客相关的过程、设计与开发、采购、生产与服务运作、不合格品（项）的控制、售
29、后服务;监测、分析与改进：总则、监测、数据分析、改进。,供应商质量体系审核,供应商质量 体系审核,供应商质量体系审核跟进,在已经认可的、现有供应商中进行的表现考评目的是了解供应商的表现、促进供应商改进，并为供应商奖励、供应商优化提供依据考评的对象至少伙伴型、优先型和重点商业型供应商 通常每月进行一次，对于重点供应商，考评的结果该及时告诉他们、并督促他们加以改进，而对其它供应商，考评结果可视情况只作为参考、而不必报告给供应商,供应商绩效考评,制定供应商考评办法或工作程序;对供应商的表现如质量、交货、服务等进行监测记录， 为考评提供量化依据;选定被考评的供应商，将考评做法、标准及要求同相应的供应商
30、进行充分沟通，并在本公司内对参与考评的部门或人员做好沟通协调;考评由采购人员牵头组织品质、企划等人员共同参与。,供应商绩效考评准备,世界先进水平的厂家则：考评所有的供应商，且文件规定好考评什么、何时考评、怎样考评、由谁考评事先确定好考评指标、并通过信息系统自动计算考评结果考评指标明确、合理、与公司的大目标保持一致考评指标具体，考评准则体现跨功能精神考评表现反馈给供应商并通报到公司内部相关人员组织供应商会议跟进相应的改善行动设定明确的改进目标,供应商绩效考评,不同单位对供应商考评要求不同，相应的考评指标也不一样。最简单做法是仅衡量供应商的交货质量，成熟一些的除考核质量外、也跟踪供应商的交货表现。
31、较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与本公司产品开发等表现。,供应商质量指标是供应商考评的最基本指标，包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等：来料批次合格率 = （合格来料批次 来料总批次） 100%，最为常用来料抽检缺陷率 = （抽检缺陷总数 抽检样品总数）100%来料在线报废率 = 来料总报废数（含生产在线数） 来料总数 100%来料免检率 = （来料免检的种数 该供应商供应的产品总种类数） 100%,供应商绩效考评质量指标,供应指标又称企划指标，是同供应商的交货表现及其企划管理水平相关的因素，主要有是准时交货率、交货周期、订单变化接受率等
32、。准时交货率=(按时按量交货的实际批次 订单确认的交货总批次） 100% 交货周期：自订单开出之日到收货之时的时间长度，常以天为单位；订单变化接受率：是衡量供应商对订单变化灵活性反应的一个指标，指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。订单变化接受率 = (订单增加或减少的交货数 订单原定交货数） 100%,供应商绩效考评供应指标,经济指标与采购价格和成本相联系，与质量及供应指标通常每月一次考核不同的是，经济指标相对稳定，多数企业是每季考核一次。此外经济指标是定性考核：价格水平：往往同市场行情比较、或根据供应商的实际成本结构及利润率进行判断；报价是否及时、报价单是否客观、具体
33、、透明（分解成原材料、加工、包装、运输费用、税金、利润等以及相对应的交货与付款条件）；降低成本的态度及行动：是否真诚地配合本公司、或主动地开展降低成本活动，是否定期与本公司检讨价格；分享降价成果：是否将降低成本的好处也让利给顾客（本公司）；付款：是否积极配合响应本公司提出的付款条件要求与办法，开出付款发票是否准确、及时、符合有关财税要求。,供应商绩效考评经济指标,支持、配合与服务方面的表现考核也是定性的、每季一次，相关的指标有反应与沟通、合作态度、参与本公司的改进与开发项目、售后服务等：反应表现：对订单、交货、质量投诉等反应是否及时，答复是否完整，对退货、挑选等是否及时处理；沟通手段：是否有合
34、适的人员与本公司沟通，沟通手段是否足；合作态度：是否将本公司看成是重要客户，供应商内部沟通协作是否良好；共同改进：是否积极参与或主动提出与本公司相关的质量、供应、成本等改进或活动；售后服务：是否主动征询本公司的意见、主动访问本公司、主动解决或预防问题；参与开发：是否参与、如何参与本公司的产品或业务开发过程；其它支持：是否在参观、访问、报价与送样、保存本公司相关文件等方面配合良好。,供应商绩效考评支持与配合指标,供应商绩效考评细则,总分100分，其中质量35分，交货率25分，价格20分，支持20分。,正常状态供应商：连续6个月考评分80分 (质量部分30分，交货部分20分), 可考虑作为长期合作
35、对象及年终优秀供应商的候选单位；警告状态供应商：临时供应商、连续6个月考评分 80分的供应商及新批准供应商。连续6个月考评分 80分的供应商应限期6个月改进，否则就降低为“开除状态”；开除状态供应商：连续12个月考评分 80分的供应商。原则上必须开除，如因客观条件所限不能开除，则需经采购经理同意，对其重新进行全面审核、审核结果符合要求且供应商愿意根据审核结果进行改进，才能回到警告状态。供应商月度考评细则为：总分100分，其中 质量批次合格率 35分准时交货率 25分价格 20分支持 20分,供应商绩效考评,供应商绩效考评 表格示例,供应商审核回顾,为什么要供应商审核供应商评审的种类、层次与方法供应商审核与供应商管理过程供应商认可评审供应商质量体系审核与跟进供应商绩效考评：准备、指标、方法与细则,
