1、QC七大手法&九大步驟,第一章 QC七大手法,METHOD 1: 查檢表-查檢集數據 METHOD 2: 柏拉圖-柏拉抓重點 METHOD 3: 特性要因圖-魚骨追原因 METHOD 4: 直方圖-直方顯分布 METHOD 5: 管制圖-管制找異常 METHOD 6: 散布圖-散布看相關 METHOD 7: 層別法-層別作解析,QC七大手法,管理循環,管理 按照預定計劃,依作業標準而實施,然後查核實施結果與目標達成之程度,若尚未按目標達成,則尋求其原因所在,採取可達成目標之處置.,DO,決定達成目 標的方法(P),教育訓練(D),決定目標(P),實施(D),CHECK,PLAN,ACTION,
2、DO,CHECK,PLAN,ACTION,查核實施 結果(C),對異常現象 進行處置(A),Graph 圖表,圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.,圖表的功用:利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用.費甚少時間可得明確的概念.對於專門知識不足的人,亦可得到了解.表示事務間關係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海.利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象.可供預測用.有時可用插補法求近似值.,圖表的必備條件:能把握全體-應一看即能完全了解全體的狀況,簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策.,Graph 圖表,
3、幾種常用圖表,Graph 圖表,METHOD 1: 查檢表(CHECK SHEET),定義: 為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.(記錄用查檢表),查檢表種類:點檢用查檢表:簡單的查檢表就是備忘錄,將要進行查看 的工作項目一項一項地整理出來,然後定期或定時檢查. 記錄用查檢表,功用:通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用.製程管理.,點檢用查檢表,查檢項目,目的,確定查檢方式,記錄資料相關條件,查檢表設計步驟:1.明確目的2.決定查檢項目3.決定抽檢方法4.決定查檢方式5.設計表格實施查檢6.記錄資料相關條件,教導及查核
4、,記錄用查檢表,METHOD 2: 柏拉圖(PARETO DIAGRAM),定義: 根據收集的數據,以不良原因,不良狀況,發生現象有系統地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別所產生的數據(如不良率,損失金額)及所占的比例,再按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.,功用:從眾多解決的問題中,找到幾個影響較大的要因,並加以處理及控制,就可以解決問題80%以上.提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情關鍵的事情,而這些事情又不是靠直覺判斷得來的,而是有數據依據的,並用圖形來加強表示.柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.,柏拉圖設計步驟:1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別2.縱
5、軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表 示比較強烈.3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏 拉圖資料的依據,期間盡可能定期4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上5.繪上柱狀圖6.連接累積線,30,20,10,0,40,50,60%,100%,A,B,C,D,不良數,累計影響度(%),METHOD 3: 特性要因圖(CHARACTERISTIC DIAGRAM),定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系.因其形狀象魚骨,又稱魚骨圖.,魚骨圖設計步驟:1.決定問題(或品質)的特性.2.準備適當的紙張,匯制特性要因圖的骨
6、架.3.把原因分類成幾個大類,每個大類劃於中骨處.4.探討大原因的原因,再細分為中,小原因,將其記入小骨 及支骨上.5.決定影響問題點之原因的順序.6.記載所根據的條件.,品質特性,機器,環境,人員,材料,方法,其它,METHOD 4: 直方圖(HISTOGRAM),定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫 軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用 柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖,直方圖設計步驟:1. 搜集數據並記錄於紙上2. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S)3. 定組數: K=1+3.231ogN一般對數據之分組可參照下表:4.
7、 定組距: H= R/K5. 決定各組之上下組界最小一組下組界=最小值-測這值最小個位數/2最小一組上組界=最小一組上組界+組距最小二組下組界=最小一組上組界依此類推6. 計算各組的組中點各組組中點=(上組界+下組界)/27. 作次數分配表8. 制作直方圖9. 記錄數據履歷等相關條件,直方圖常見形態一. 正常型:說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢 結論: 制程在正常運轉下.二. 缺齒型說明: 高低不一,有缺齒情形. 結論: 檢查測定人員對測定值之處理有偏差,如:分組過細或假造數據.,三. 偏態型說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 結論: 尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收.多由工具磨
8、損、松動及加工習慣引起. 四. 絕壁型 說明: 有一端被切斷. 結論: 數據經過全檢過,或製程本身經過全檢. 五. 雙峰型 說明: 有兩個高峰出現 結論: 有兩種分配混合,六. 離島型說明: 在左端或右端形成小島. 結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起. 七. 高原型說明: 平頂狀. 結論: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.,功用:直方圖是調查工序能力的常用方法,通過觀察直方圖的形 狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況.通過直方圖顯示的分布範圍B與公差T的比較,以及分布中 心U與公差中心M是否重合(準確度)或散布程度(精密度)可以
9、判定 工序能力能否滿意質量要求.,T,B,T,B,應加以控制,工序能力充足,T,B,工序能力沒有富足,T,B,工序能力過剩,T,B,應加以調整,B,工序能力沒有富足,T,METHOD 5: 管制圖(一) (CONTROL CHART),定義: 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.依數據之性質分類:一. 計量值管制圖1. 平均值與全距管制圖 ( X-R Chart)2. 平均值與標准差管制圖 ( X- Chart)3. 中位值與全距管制圖 ( X-R Chart)4. 個別值與移動全距管制圖 ( X-Rm Chart)二. 計數值管制圖
10、1. 不良率管制圖 ( p Chart)2. 不良數管制圖 ( pn Chart)3. 缺點數管制圖 ( C Chart)4. 單位缺點數管制圖 ( u Chart)依管制圖用途分類: 一. 管制用管制圖二. 解析用管制圖,管 制 圖 (二)不穩定型態之檢定方法:法則一:單獨點超出管制界限法則二:連續9點在中心線同側法則三:連續6點持續上升或下降法則四:相鄰14點規則性上下變動,管 制 圖 (三)法則五:連續同側3點中,2點落在同側2標 準差之外法則六:連續同側5點中,4點超出1標準差法則七:連續不同側8點,沒有一點在1標準差內.,管制圖(CONTROL CHART),METHOD 6: 散布
11、圖(SCATTER),定義: 將兩個種類的資料顯示在座標圖上,借以判斷兩者是否相關.這種圖表稱之為散布圖.依散布圖之相關性可分為:一. 正相關二. 負相關三. 毫不相關四. 弱正相關五. 弱負相關制作程序 一. 資料搜集二. 找出數據中的最大值和最小值三. 畫出縱軸橫軸刻度,計算組距四. 將各組的對應數據標示在座標上五. 記下資料和圖的條件功用: 用來判定不同種類資料之間的相互關系.,散布圖的類型,正相關(相關性強),負相關(相關性強),毫不相關,似乎有正相關(相關性弱),似乎有負相關(相關性弱),METHOD 7: 層別法(STATIFICATION),定義: 將多種多樣的資料,因應目的而分
12、類成數個項目,使之方 便以後分析的一種方法. 分類: 4M+1E功用: 可與其它品管手法配合使用,通常在使用統計手法前要用至層別法.,人員: Man 機器: Machine 方法: Method 物料: Material 環境: Environment,根據事實.數據發言-圖表.查檢表.散布圖 整理原因與結果之關係.以探討潛伏性問題-特性要因圖 凡事物不能完全單用平均值來考慮.應了解事物均有變異存在.須從平均值與變異性來考慮-直方圖.管制圖 所有數據不可僅止於平均.須根據數據之履歷.考慮適當分層-層別法 並非對所有原因採取處置.而是先就其中影響較大的23項採取措施.亦即重點管理-柏拉圖,QC
13、七大手法,第二章 QC九大步驟,QC九大步驟簡介 STEP 1:發掘問題 STEP 6:選擇對策 STEP 2:選定題目 STEP 7:草擬行動 STEP 3:追查原因 STEP 8:成果比較 STEP 4:分析資料 STEP 9:標准化 STEP 5:提出辦法,STEP 1 發掘問題發掘問題之方向: 1.問題小易發揮.2.不花錢即可由小組 自行解決.3.有預期之成果(成就感).4.可達到演練和實用之目的.,腦力激蕩,共同問題 取得共識,工作環境 異常現象,不放棄 不遺漏,問題不論大小,全員參與,腦力激蕩法原則 1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,如要發言,等人家說完再說. 2.歡迎自由奔放的
14、意見. 3.意見越多越好. 4.在他人的意見中尋找靈感.,STEP 2 選定題目 選題原則:意見一致 不花錢短期內可以做到不要別人支援 選題方向:團隊合作 提高生產力提高品質 降低成本 工 具:選題評估,STEP 3 追查原因 針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出 可能發生的原因.工具:魚骨圖(特性要因圖),STEP 4 分析資料 用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分析分類、排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇.工具:查檢表 管制圖直方圖 特性要因圖柏拉圖 散布圖層別法,STEP 5 提出辦法 針對問題重點提出解決辦法,同時訂出解決方案的標准,以確定小組是否有能力解決.工具:魚骨圖(特性
15、要因圖),STEP 6 選擇對策 1.采用全員認為最能發揮的方式. 2.朝防止再發之方向選擇. 3.對策無副作用. 選擇對策要根據現狀分析,檢討如何 改善並將預期的成果顯現出來.,STEP 7 草擬行動3WWHAT WHO WHEN 1.把每一樣工作細節列下來. 2.每位組員參與討取得協議. 3.開始分配任務(平均分配、組員性向、職位相關) 4.制定完成時間和期限.,A,P,D,C,STEP 8 成果比較 1.期間比較(改善前、改善中、改善后) 2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率提升) 3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任感、方法應用) 4.比較基准一致,且勿以單一角度比較. 工具: 柏拉圖比較 推移圖比較管制圖比較 直方圖比較,STEP 9 標准化 依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業方法、手訓、規定、規格等標准.有組織有系統靈活有效運用以達到經營管理之目的. 1.效果維持 4.明確權限、責任易於管理 2.減少因人而異, 5.易於追查不良原因提高效率 6.教育訓練 3.技術儲蓄,THANKS!,
