1、机加工制造工艺流程图原材料来料检查原材料粗加工精加工成品检查激光打标打孔、攻牙车床加工出库仓库保管、入库铣床加工原材料入库 原材料储存 原材料分出热处理表面研磨表面毛刺处理CNC 加工一、制造工艺流程表NO 工程名称 作业内容 管理项目 记录 操作人员1 原材料入库 原材料入库 先入先出 原材料出库表2 原材料进口检查 实施进口检查 N/A 外部采购合同书，输入检验报 告3 原材料储存 移动至原材料仓库保管 分规格保管 作业日志4 原材料分出 原材料工程投入 先入先出 原材料出库表仓库检验保管员5 原材料加工 产品的加工 按顺序进行 作业日志6 切割 原材料切割 尺寸 生产作业指导书7 车床加
2、工 产品的精密加工 尺寸 生产作业指导书8 铣床加工 产品的精密加工 尺寸 生产作业指导书9 表面毛刺处理 表面毛刺处理 去除毛刺 生产作业指导书10 表面研磨 表面粗度研磨 粗度 生产作业指导书11 一次超声波洗涤 超声波洗涤作业 去除异物 生产作业指导书12 表面处理 表面着色 外周管理 生产作业指导书13 激光条纹 激光打标 外周管理 生产作业指导书14 产品组装 产品组装 产品的结合性 作业日志15 二次超声波洗涤 超声波洗涤作业 去除异物 作业日志精工车间技术人员16 成品检查 最终检查 N/A 检验报告 检验员17 包装作业 包装作业 包装状态 作业日志18 标签作业 贴标签 N/
3、A 作业日志内外包装操作工19 仓库保管、入库 包装成品 N/A 仓库保管、成品入库表20 出库 产品出库 N/A 成品出库表仓库检验保管员二、注：在工艺流程图中带标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序三、有关制造工艺流程图的详细说明 使用了通过 STM F136 机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH） 。 将原材料切割成所需的大小及形状。 利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。该工艺属主要控制项目和控制点。 加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。 抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。 实施抛光处理。 表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。 完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。该工艺属关键和特殊工序。从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001 及 YY/T0287 标准要求的规定，全程记录及管理。
