1、船体放样导料工 工种定义：利用计算机或手工操作，将船体线型和结构放样展开，求得船体零件的真实形状和尺寸，在金属板材和型材上进行号料。 使用范围：船体线型放样，构件放样，钉样板，样箱，绘草图及配套表、号料。 等 级 线；初、中、高（其中高级工仅使用于从事放样作业的工人）。 学 徒 期：二年，其中培训期一年，见习期一年。 初级船体放样号料工 知识要求 1、本工种的基本操作方法。 2、常用工具设备的名称、用途、使用及维护保养方法。 3、机械制图的基本知识。 4、样台上各种船体线型和结构名称。 5、一般方型船舶的船体放样号料工艺程序。 6、船体建造工艺符号的识别和应用。 7、理论尺寸与实际尺寸的区别和
2、船体各部位的级数伸长及其计算方法。 8、一般曲形板的放样、展开、划草图及号料方法。 9、数学放样的基本概念。 10、样板木工的基本操作方法。 11、船体冷热加工的方法和流程。 12、一般冷热加工设备的性能和加工能力。 13、一般船体分段的装配、焊接工艺要求。 技能要求 1、常用工具、设备的使用。 2、看懂简单的船体线型图和结构图。 3、简单线型船舶的船体放样号料。 4、一般舾装件及容器的放样号料。 5、折边、轧圆零件的板厚处理。 6、单斜边胎架切取方法及其型值数据的量取。 7、能根据样板要求选择木材。 8、曲形样板的钉制。 9、掌握零件的套料方法，并能编制各类工程的零件配套表。 工作实例 1、
3、方型驳船的线型结构放样展开和号料。 2、中纵桁，边纵桁、船侧纵桁、舱口围板等结构放样号料。 3、甲板上一般基座的放样号料。 4、容器筒体、封头的放样展开和号料。 5、简单外板的放样展开和号料。 6、舭肘板、加强复板及各种箱柜的放样号料。 7、刨制一般样棒和样条。 8、曲形肘板的号料样板的钉制。 9、熟悉敲中心冲及钢印。 中级船体放样号料工 知识要求 1、各型船舶的船体线型放样和结构放样。 2、船体各部曲面的放样展开方法。 3、船体胎架、分段及船台建造工艺。 4、锅炉、桥梁、吊车等的建造工艺和放样方法。 5、数学放样和数控切割的一般知识。 6、钢板冷热加工及焊接收缩原理及控制方法。 技能要求 1
4、、船体线型放样。 2、船体结构件及舾装件的放样号料。 3、船体各部位外板的放样展开，号料。 4、船体结构号料样板的加工样箱的钉制。 5、船体分段的建造方法和工艺流程。 6、双斜切胎架的切取及型值数据的量取方法。 7、能估算中小型船舶的放样号料的工人和样板工料消耗。 8、能运用质量管理图表，分析影响质量因素。 9、掌握一般数学放样程序。 10、能主持中小型船只的放样号料工作。 工作实例 1、船体线型放样、线型修改及线型光顺。 2、肋骨、舷强开拢尺的驳取。 3、艏艉船底板、轴包板、球形板等双面形外板放样和加工样箱钉制。 4、上层建筑倾斜前封头围壁的放样展开。 5、双斜切胎架放样并钉制胎架样板。 6
5、、海损船舶肋骨线型测量并量取型值及现场制钉样板。 7、船体数学放样的数据处理。 8、主持中、小型船只的放样号料工作。 高级船体放样的号料工 知识要求 1、船体修造原理及工艺技术要求。 2、船体结构图绘制方法。 3、船体各部的结构特点及加强方法。 4、各类船舶的建造工艺。 5、数学放样线型三向光顺原理。 6、船体放样开工前的生产准备要求。 7、目标成本管理的基本知识。 8、国内外造船新技术、新工艺、新材料、新设备。 技能要求 1、各型船舶的放样号料、加工、装配、焊接工艺要求。 2、船体铆钉部件放样、排眼、号料。 3、能发现图纸差错，提出修改意见，并绘制补充工作图。 4、能估算各类船舶船体放样号料
6、的工料消耗。 5、能编制各类船舶船体放样号料施工计划。 6、编制船体放样号料工艺规程。 7、能估算船体分段重量，提出分段划分修正意见。 8、能根据数学放样要求进行各种数据处理。 9、能解决放样号料的一切技术问题。 10、推广、应用国内外新工艺、新技术、新材料、新设备。 11、能指导、检查各型船舶的放样号料工作。 工作实例 1、会同设计绘制艏艉改样船只的线型图样。 2、各类船舶壳体接长、缩短、加宽、加高、改装的放样号料。 3、舰船放样号料的资料整理和校核工作。 4、主持船体数学放样工作。 5、主持大型船舶的放样号料工作。 附加说明： 本标准由中国船舶工业总公司提出。 本标准由中国船舶工业总公司负
7、责解释。 本标准由中国船舶工业总公司江南造船厂负责起草。 本标准主要起草人：朱佩莲、高景峰、陆绍武。 船体冷加工 工种定义：在常温下利用金属材料的塑性，使用机械设备、工具，对金属板材和型材进行加工，达到要求的形状。 适用范围：使用剪、冲、滚、压、折、撑等设备，对板材、型材加工成型。 等 级 线：初、中、高。 学 徒 期：二年，其中培训期一年，见习期一年。 初级船体冷加工 知识要求 1、本工种的基本才做方法。 2、常用钢材的名称、规格、性能及加工特性。 3、常用加工设备的性能和使用保养方法。 4、常用工、夹、量具的名称、用途和使用保养方法。 5、各种加工符号的名称及其用途。 6、船体制图的基础知
8、识。 7、一般船零件的名称和加工方法。 8、一般火工加工知识。 技能要求 1、一般零件的冷加工工艺程序和加工方法。 2、常用加工设备的性能和操作方法及一般故障的排除方法。 3、一般模具的拆装方法。 4、气割工具的正确安装、使用、保养。 5、按工艺符号及样板对平直、微弯零件进行加工。 6、一般工作物的吊运方法。 工作实例 1、熟练敲平面及横向大锤。 2、使用五星、七星锟床轧平钢板。 3、上层建筑围壁板和肘板剪切。 4、一般微弯外板轧制。 5、小型风管压头轧圆。 6、扁钢撑直撑弯及 2m 以下的扁钢敲平、敲直。 7、冷弯机弯制弯肋骨。 8、一般钢板刨边、刨斜势。 9、舱壁圆角及肘板折边压制。 中级
9、船体冷加工 知识要求 1、各种钢材牌号、材质性能和重量计算方法。 2、零件放样号料基本知识。 3、各种加工设备的性能和使用保养方法。 4、各种船体零件的名称和加工方法。 技能要求 1、看懂各种零件图和加工要求。 2、能制订复杂零件的冷加工工艺程序和加工方法。 3、大型加工设备的性能、操作方法和一般故障排除。 4、大型复杂压模的拆装、校正。 5、双向曲度零件加工方法。 6、能估算成堆零件的重量，吊运大件或成堆零件。 7、能估算加工工作量，合理安排劳动力。 8、按型值调制活络加工样板。 工作实例 1、弧形零件的剪切。 2、各种型材撑直、撑弯。 3、单向曲型外板的轧制。 4、槽形隔舱的压制对样。 5
10、、折角 K 行底板的压制和焊后校圆。 6、圆管、锥管的压制和焊后校圆。 7、按要求修磨各种刨刀。 8、按加工样箱敲制铁样。 9、冷弯机弯制 “S”形肋骨。 高级船体冷加工 知识要求 1、了解与本工种相关的船体制造工艺。 2、船体冷加工工艺及各种零件加工方法。 3、先进冷加工设备的性能和工作原理。 4、各类压模的设计制造原理。 5、驳取各种加工线型的方法。 6、各种钢材在加工过程中的伸缩性能。 7、国内外船体冷加工的新工艺、新技术、新材料、新设备的开发应用情况。 技能要求 1、看懂各种船体结构图。 2、能制订大型复杂零件的冷加工工艺和加工方法。 3、各型船只开工准备工作，以及提出所需要的工艺装备
11、。 4、按工作物加工要求，设计绘制简单模具图。 5、估算各种船只的冷加工工作量，结合设备加工能力，合理配备劳动力。 6、解决零件加工过程中，各种复杂的技术问题。 7、推广应用国内外冷加工新工艺、新技术、新材料、新设备。 8、能担当各型船只的冷加工工程的施工组织工作。 工作实例 1、压轧各类吊货杆、桅杆。 2、压轧各种类型的船体艏、艉板和轴包板。 3、护舷材压模设计制作。 4、压制球形、西瓜辫封头。 5、各种流线型烟囱零部件的轧制。 6、解决本工种的一切关键技术问题。 7、主持各种类型的船体冷加工工程。 附加说明： 本标准由中国船舶工业总公司提出。 本标准由中国船舶工业总公司负责解释。 本标准由
12、中国船舶工业总公司江南造船厂负责起草。 本标准主要起草人：王林根、陆绍武。 船体火工 工种定义：利用金属材料的热塑性，将金属材料加热到一定温度，使用机械设备和工具，通过矫正，使金属板材和型材达到所要求的形状。 适用范围：对船体零部件进行煨弯、校正。 等 级 线：初、中、高。 学 徒 期：二年，其中培训期一年，见习期一年。 初级船体火工 知识要求 1、本工种的基本操作方法。 2、常用设备、工、夹、量具等的使用和保养方法。 3、船体常用金属材料的种类和性能。 4、船体结构图、零件草图和分段编号。 5、常用的热弯和矫正工艺符号及其含义。 6、氧气、乙炔气体的等级和使用要求。 7、氧一乙炔火焰的一般特
13、性和中性火焰的外表温度分布状态。 8、水火弯板和矫正的作用原理。 9、一般线型外板、简单零件的热弯工艺。 10、一般部件、舾装件、分段的矫正工艺。 技能要求 1、正确使用和保养常用设备、工、夹、量具、样板、样箱。 2、看懂船体一般结构图、零件加工草图。 3、小型加热炉灶的砌法。 4、小型零件在炉灶内的加热方法。 5、零件加热温度的识别方法。 6、小型零件和单向曲度外板的热弯方法。 7、一般结构部件，舾装件和简单结构分段的矫正方法。 工作实例 1、砌普通加热炉灶。 2、小直径法兰零件在炉灶内的加热。 3、各种门、窗档水板（眉毛板）和圆钢、角钢踏步的热弯。 4、小规格半圆钢、圆钢、角钢箍的热弯。
14、5、小规格肋骨的热弯。 6、100100mm 角钢或直径为 100mm圆钢的直线度矫正。 7、T 型不见、中小型辅机基座和一般舾装件的矫正。 8、简单结构的平台、甲板、舷侧、舱壁和半立体、上层建筑分段的矫正。 中级船体火工 知识要求 1、氧气、乙炔气体的技术要求。 2、金属加热形式与热塑变形的关系。 3、水火弯板和矫正的各种参数。 4、船体建造的一般工艺流程。 5、各种工艺因素的水火弯板的影响。 6、中、小型船舶复杂线型外板和中小型受压容器封头板的热弯方法。 7、复杂结构分段的矫正工艺。 8、热弯时的余量加放。 技能要求 1、正确选用和保养工夹具、模具。 2、根据钢板颜色的判断加热温度的方法。
15、 3、各种加热炉灶的砌法。 4、较大零件在炉灶内的加热方法。 5、薄板的热弯和矫正方法。 6、中小型船舶复杂线型外板和中小型受压容器封头板的热弯工艺。 7、各种船体分段的矫正方法。 8、一般受损船体外板、构架、舱壁的矫正方法。 9、船体冷加工、船体装配工、船舶电焊工、气割工的基本操作方法。 工作实例 1、靠模、压模等模具和铁样杆的制作。 2、砌大型加热炉灶。 3、中小型受压容器封头在炉灶内的加热。 4、各种肋骨和艏艉部舷边角钢的热弯。 5、槽钢、工字钢、方钢、圆钢等型钢直线度和扭曲度的矫正或热弯。 6、各种规格的 T 型部件、横梁梁拱的矫正或热弯。 7、中小型船舶双曲度线型外板、底板、艏柱板、
16、轴包板、球鼻艏板的热弯。 8、中型受压容器封头板的热弯。 9、大中型船舶的主机基座、桅杆等舾装件的矫正。 10、大型船舶双层底、曲面舷侧、半立体、立体分段的矫正。 11、各种薄板的部件、分段和大接头的矫正。 12、受损船体肋骨、纵桁、横梁、纵骨、舱壁、外板、甲板等结构的矫正。 高级船体火工 知识要求 1、大型船舶复杂线型外板、大型受压容器封头板的热弯方法。 2、船体结构在建造中的变形规律。 3、编制大型船舶建造中火工加工工艺规程。 4、大型船舶制造中火工加工工料定额的预估方法。 5、简单设备、工、夹具、模具的设计方法。 6、国内、外先进的火工热弯和矫正技术。 技能要求 1、大型船舶复杂线型外板
17、的热弯工艺。 2、大型受压容器封头板的热弯工艺。 3、较大受损船体外板、构架、舱壁等的矫正方法。 4、工夹具、模具和简单设备的自制，改制方法。 5、推广应用国内外火工热弯和矫正的新技术。 工作实例 1、大型船体艏柱板、双曲度外板、球鼻艏板的热弯。 2、大型受压容器封头板的热弯。 3、较大受损船体外板、构架、甲板、舱壁等的矫正。 4、自制、改制工、夹、模具和简单设备。 附加说明： 本标准由中国船舶工业总公司提出。 本标准由中国船舶工业总公司负责解释。 本标准由中国船舶工业总公司沪东造船厂负责起草。 本标准主要起草人：刘集善。 船体装配工 工种定义：专用工具或专用设备，把船体金属零件组合成部件、分
18、段、总段和整个船体。 适用范围：定位、划分、气割、批刨、电焊等进行船体装配。 等 级 线：初、中、高。 学 徒 期：二年，其中培训期一年，见习期一年。 初级船体装配工 知识要求 1、本工种的基本操作方法。 2、常用设备、工、夹具的使用和保养方法。 3、常用船体材料的名称和规格。 4、懂得船体制图和放样的基本知识。 5、本工种的一般工艺符号、工艺、公差要求。 6、一般分段、金属结构的划线和测量方法。 7、一般结构部件、分段、舾装件变形的预防方法。 8、按样板、型值草图装配一般分段胎架的方法。 9、一般分段加强和吊环的布置及要求。 10、气割、船舶电焊的工艺符号、公差要求及船舶起重工的一般知识。
19、技能要求 1、常用工具及设备的使用、保养。 2、一般的船舶电焊、气割及船舶起重工作。 3、看懂一般结构舾装件、分段、金属结构件图。 4、掌握典型结构节点和常用构件的切口形式。 5、一般结构舾装件、分段胎架、金属结构件、分段的划线、装配、定位焊、气割、测量和提交方法。 6、一般结构舾装件、部件、分段、金属结构件加强和吊环的装配方法。 工作实例 1、护强材、中型油水箱柜和主机基座、辅机基座、甲板、舱室舾装件等的装配及拆除。 2、一般的肋骨框架、肋板、纵珩、纵骨、舭板、横梁、舱壁、舱口围壁、舷墙等构件的装配和在分段、船台上的装配。 3、平台、甲板、平直舷侧、方型底部、上层建筑等分段及其胎架的装配和这
20、些分段在总段、船台总装中的装配。 4、中、小型船舶水线、水尺标记的装配。 中级船体装配工 知识要求 1、船体制图和放样知识。 2、装配工艺、公差和船舶电焊一般工艺、公差的要求。 3、分段和大型金属结构件变形的预防方法。 4、一般分段误差和缺陷的修正方法。 5、各种分段、总段、船台、船舶水线、水尺标记和金属结构件的划线和测量方法。 6、各种分段船台总装时的吊装程序和装配工艺要求。 7、按船体实样或线型图量出型值的方法。 技能要求 1、看懂各种结构舾装件、线型、分段和金属结构件图。 2、掌握复杂部件、分段、金属结构件及其胎架的装配工艺。 3、各种厚度零件的气割方法。 4、各种结构舾装件、分段胎架、
21、分段、加强吊环的装配方法和这些舾装件，分段在总段和船台总装时的装配方法。 5、复杂线型外板、构架、舾装件的拆除或装配方法。 工作实例 1、大型主机基座、复杂结构桅杆等舾装件的装配和这些舾装件在船台总装时的装配。 2、大型舱口盖、各种底部、双曲度舷侧、半立体分段及其胎架、加强吊环的装配和这些分段在船台总装时的装配。 3、锚链管、一般结构锚穴、球鼻艏、艏柱、轴架、轴隧等结构件及其胎架、加强吊环的装配和这些结构在分段或船台总装时的装配。 4、嵌补分段、艏艉总段，上层建筑整体等结构在船台总装时的装配和这些分段加强吊环的拆除。 5、极板、底板、舷侧外板构架、主机基座、复杂结构舾装件、锚链管、一般锚穴等结
22、构件的拆除和装配。 6、船台格子线、完工尺寸的测量和提交。 高级船体装配工 知识要求 1、大型船体装配的工艺和公差要求。 2、船体和大型金属结构变形的处理方法。 3、船体装配误差和缺陷的修正方法。 4、船体、大型金属结构的划线和测量方法。 5、船台总装的吊装程序和装配工艺。 6、中级船体放样号料工的知识要求。 7、了解生产设计的基本思想和设计过程。 8、工料定额、目标成本管理的基本知识。 9、了解本工种国内外新技术、新工艺、新材料、新设备的应用情况。 技能要求 1、能发现图纸和施工中存在的问题，并提出解决的办法。 2、制定或参与制定特殊分段及其胎架的装配工艺和该分段在船台总装时的装配工艺。 3、具有分析并解决本工种的工艺、安全、设备、质量等问题的能力。 4、参与制定首制船舶的装配工艺、劳动力、工具设备、场地、计划等方案。 5、参与修理船舶的勘验工作，并预估劳动力、工具设备、材料等。 6、掌握中级船体放样号料工的技能要求。 7、推广和应用国内外新技术、新工艺、新设备、新材料。 工作实例 1、复杂锚穴、球鼻艏导流装置等结构的装配。 2、大型或特殊船舶的船台装配。 3、各种船舶的接长、缩短、加高等修理或改装。
