1、 第 1 页 /共 5 页技术试题统计结果第一章机械安全技术单选题 多选题 题量和 百分比 单选 多选 分数和 百分比(道) (道) (道) (%) (分) (分) (分) （%）第一节机械行业安全概要 4 1 5 5.9 4 2 6 6第二节金属切削机床及砂轮安全技术2 0 2 2.4 2 0 2 2第三节冲压（剪）机械安全技术 1 1 2 2.4 1 2 3 3第四节木工机械安全技术 1 0 1 1.2 1 0 1 1第五节铸造安全技术 1 1 2 2.4 1 2 3 3第六节锻造安全技术 1 0 1 1.2 1 0 1 1第七节安全人机工程基本知识 0 0 0 0.0 0 0 0 0第八
2、节人的特性 1 2 3 3.5 1 4 5 5第九节机械的特性 2 0 2 2.4 2 0 2 2第十节人机作业环境 1 0 1 1.2 1 0 1 1第十一节人机系统 0 1 1 1.2 0 2 2 2第十二节安全技术规范与标准 0 0 0 0.0 0 0 0 0合计 14 6 20 23.5 14 12 26 26.0 技术试题统计结果第 2 页 /共 5 页第二章电气安全技术单选题 多选题 题量和 百分比 单选 多选 分数和 百分比(道) (道) (道) (%) (分) (分) (分) （%）第一节电气危险因素及事故种类 5 2 7 8.2 5 4 9 9第二节触电防护技术 3 1 4
3、4.7 3 2 5 5第三节电气防火防爆技术 1 0 1 1.2 1 0 1 1第四节雷击和静电防护技术 3 0 3 3.5 3 0 3 3第五节电气装置安全技术 1 0 1 1.2 1 0 1 1第六节安全技术规程、规范与标准 0 0 0 0.0 0 0 0 0合计 13 3 16 18.8 13 6 19 19.0 技术试题统计结果第三章特种设备安全技术单选题 多选题 题量和 百分比 单选 多选 分数和 百分比(道) (道) (道) (%) (分) (分) (分) （%）第一节特种设备事故的类型 4 0 4 4.7 4 0 4 4第二节锅炉和压力容器安全技术 5 0 5 5.9 5 0 5
4、 5第三节起重机械安全技术 1 1 2 2.4 1 2 3 3第 3 页 /共 5 页第四节场（厂）内专用机动车辆安全技术0 0 0 0.0 0 0 0 0合计 10 1 11 12.9 10 2 12 12.0 第四节 场内专用机动车辆安全技术场内专用机动车辆使用安全管理 使用许可厂家的合格产品。场(厂) 内机动车辆的维修保养、改造单位实行安全认可证制度。 登记建档。合格后到当地特种设备安全监察机构登记，取得场(厂) 内机动车辆牌照，方可使用。 安全管理制度。 技术档案。包括：出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；车辆及人身事故记录；
5、车辆的问题分析及评价记录。 作业人员。取得特种设备作业人员操作证（不是特种作业资格证） 。 定期检验制度。定期检验周期为 1 年。 定期检查。使用单位应进行场(厂) 内机动车辆的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。停用 1 年以上、发生重大车辆事故等的场(厂)内机动车辆，使用前都应做全面检查。车辆主要安全部件 高压胶管。叉车等液压系统，一般都使用中高压油管供油，一旦发生破裂将会危害第 4 页 /共 5 页人身安全。 货叉。 （分为行车制动器和停车制动器） 。 链条 转向器 制动器 轮胎 安全阀。最常用的是溢流安全阀。防止液压系统压力升高，造成液压系统破坏。 护顶架。起升高度超过 1.8m
6、的工业车辆，必须设置护顶架。 其他需最新版培训视频请联系微信 SDS1-7需最新版培训视频请联系微信 SDS1-7车辆使用安全技术 作业前的准备 安全操作： 单斗挖掘机、叉车 平板拖车、自卸汽车 压路机、推土机 轮胎式装载机、蓄电池车辆场内机动车辆检验检修安全技术 检验类别。验收检验和定期检验验收检验：新增、大修或改造的，投入使用前检验。第 5 页 /共 5 页定期检验：在用的，每年进行一次的检验。 检验周期 检验内容。(1)灯光电气检验。蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有 15mm 以上的空间，如两者之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有 10mm。绝缘层必须牢固。(2)工作装置检验1)叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。2)属具在叉架上固定必须可靠，防止脱落和横向移动。3)货叉架下降速度600mm/s 。货叉自然下滑量100mm，门架(或货叉)倾角的自然变化量2。需最新版培训视频请联系微信 SDS1-7需最新版培训视频请联系微信 SDS1-74)货叉不得有裂纹。货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的 3。货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度原值的 90。 检验结论。合格（重要项目全部合格，一般项目不合格项不超过 5 项） 、不合格、复检合格、复检不合格 检验/检修前的准备 检修作业安全要求
