1、合 同 能 源 管 理 项 目 案 例 研 究 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 能 源 研 究 所 目 录案例一：某钢厂干熄焦项目改造 1案例二：某钢饥公司配电系统节电改造 4案例三：高压变频器在转炉炼钢除尘风机上的应用 7案例四：某焦化公司焦炉煤气回收发电 10案例五：某石化公司高温烟气余热回收利用 13案例六：某化工股份有限公司烧碱节能改造项目 16案例七：某化工集团公司电解槽改造 18案例八：某水泥有限公司低温余热电站工程 21案例九：某水泥公司低温余热电站项目 24案例十：HINV 高压变频器在水泥厂生料磨风机中的应用 .26案例十一：某电厂采用等离子点火技术项目 30案例十二
2、：某实业公司高耗能变压器节能改造 33案例十三：某辞业公司铜业公司机、泵变频调速改造 36案例十四：某市热力总公司风机、水泵节能改造 39案例十五：某市城区集中供热改造项目 42案例十六：某液晶显示器公司中央空调系统改造 45案例十七：某IJ墅区地温水环热泵空调系统 49案例十八：某市市区路灯节电改造项目 521案 例 一 ： 某 钢 厂 干 熄 焦 项 目 改 造 案 例 摘 要焦化行业的污染治理在国内 、 国际上都是一个难题， 目前国内采用的是国家 重点推广的干熄焦（CDQ）技术，它既能治理环境污染，又可实现节能降耗和 增加效益。 该项目针对某钢厂年产焦炭84.71万吨（设计产能，实际产能
3、87.71万 吨）的3座 4.3m焦炉配备额定处理能力为11 0t/h的干熄焦装置 1套，原有的湿熄焦 系统作为备用 。 本项目计算资本金基数的总投资为19151万元，税后投资回收期 为7.66年 。此外， 干熄焦装置产生的蒸汽为54.15 t/h，压力9.5MPa ，温度540 ， 配置18MW的全凝式发电机组1套用来发电，年发电可达121.1810 6kWh，年回 收焦粉1.6万吨，同时因焦炭质量提高，使高炉入炉焦比降低2%，炼铁生产能力 提高1% ，总CO 2减排量可达16.124万吨 /年 。项 目 业 主某钢铁科技股份有限公司是一家配套设施齐全， 具有炼焦 、 烧结 、 炼铁 、 炼
4、 钢 、 轧钢全流程生产工艺 ， 且拥有弹簧扁钢和汽车零部件产品特色优势的钢铁联 合企业。年产弹簧扁钢 60 万吨、汽车板簧 13.5 万吨、稳定杆 40 万件、扭杆 20 万 件 、 铁 230 万 吨 、 钢 300 万 吨 、 材 （ 坯 ） 295 万 吨 。 公 司 拥 有 汽 车 零 部 件 用 钢 汽车零部件的产业链 ， 拥有完整的 “冶炼 轧制弹扁 板簧 ” 产业链。 该公司 是中国 500 强企业之一， 荣获 “全国用户满意企业 ” 、 “ 企业 ” 、 “ 工业 强企业 ” 、 “ 质量效益型 企业 ”等荣誉称号。项 目 实 施 前 系 统 运 行 情 况该钢铁股份有限公司
5、焦化厂于 2006 年 2 月建成 1 座 60 孔 4.3m 捣固焦炉， 加上原有 2 座 JN4.3-80， 63 孔型顶装焦炉，共 3 座焦炉。虽然两座老焦炉被中 国炼焦行业协会评为 “特级焦炉 ” 。但从运转 当初开始，大部分设备都没有设置 防止粉尘及有害物质的环保设备 。 因此， 向焦炉装煤 、 从焦炉推焦 、 煤炭干馆及 用水熄焦时， 会散发出许多含有有害物质的粉尘及气体 。 每年向大气排放含有硫 化物、氮化物、二氧化碳等有害物质的湿法熄焦蒸气达 31 万吨、焦尘 21.4 吨。 项 目 内 容该 项 目 建 设 地 点 位 于 钢 厂 现 有 厂 区 内 ， 工 程 内 容 为
6、建 设 处 理 能 力 为 110t/h 的干型熄焦装置一套，利用其所产生的蒸汽发电，配套建设锅炉 61.60t/h（高温 高压） ，18M W 的凝汽式汽轮发电机组， 包括：红焦运输系统、循环气体系统、 冷 焦 运 输 系 统 、 焦 粉 回 收 系 统 、 主 控 楼 、 运 焦 系 统 、 环 境 除 尘 地 面 站 、 电站 、 循 环水泵房 、 除盐水站 、 供配电设施 、 电气仪表及自控设施等 。 建成后形成全年发 电量 121.18106kWh，外供电量 103.62106kWh。 项 目 实 施 后 的 系 统 能 耗 变 化3本工程干熄焦装置在生产过程中所消耗的能源介质有焦炭
7、 （烧损） 、 水 、电、 氮气等，能源产出主要是通过余热锅炉产生蒸汽供汽轮机组所发出的电力 。表 1 项 目 实 施 后 系 统 能 耗 计 算 能 耗序 号 能 源 种 类 实 物 量 （ 年 ） 单 位 折 算 系 数标 煤 （ t） GJ（ 标 煤 29.27）A 能 源 投 入1 电 17560 103kWh 0.404 7094.24 207648.42 水 （ 补 水 ） 1127.18 103m3 0.1 112.72 3299.2563 氮 气 1432.44 103m3 0.05 71.62 2096.3174 压 缩 空 气 6679.22 103m3 0.04 271.
8、85 7957.045 蒸 汽 66571.2 t 0.11 7322.83 214339.36 焦 炭 （ 烧 损 ） 7200 t 0.971 6991.2 204632.42合 计 21846.46 639972.74B 能 源 产 出1 电 121180 103kWh 0.404 58291.2 1076183.422 焦 粉 16000 t 0.971 15536 454738.72合 计 73827.2 2160922.14C=A-B 能 源 平 衡 -51962.7 -15209494干 熄 焦 实 际 处 理 能 力 96.71 t/h 年 处 理 量 800758.8 按 3
9、45d/a 计 算吨 焦 回 收 能 源 64.89kg 标 煤项 目 收 益1. 干熄焦经济效益 干熄焦工程建成投产后， 产生高温高压蒸汽直接送到电站发电， 年发电量约121.18106kWh， 经 济 效 益 显 著 。 同 时 因 焦 炭 质 量 提 高 ， 使 高 炉 入 炉 焦 比 降 低2 %，炼铁生产能力提高 1%，从而获得延伸经济效益（约 1113 元 /t 焦炭 ） 。2. 干法熄焦与湿法熄焦焦炭性能对比干 法 熄 焦 与 湿 法 熄 焦 相 比 ， 焦 炭 的 M40 提高 2 4%;M10 改善 0.3 0.5%。 3. 干熄焦装置的节能效果出炉红焦的显热约占炼焦能耗的
10、35 40%， 如果将这部分能量回收并充分利 用 ， 可 以 大 大 降 低 生 产 成 本 ， 起 到 节 能 降 耗 的 作 用 。 采 用 干 法 熄 焦 可 以 回 收约 80%的红焦显热 。 日本钢铁联合企业对项目节能效果 行过分析， 干熄焦装置的 节能约占钢铁联合企业总节能的 50%。4. 环境效益4出炉红焦的显热约占炼焦能耗的 35%40%， 采用干法熄焦可以回收约 80%5的 红 焦 显 热 ， 并 生 产 蒸 汽 和 发 电 ， 而 且 还 回 收 焦 粉 。 以 年 发 电 量 为 121.81 106kWh、 回收焦粉 1.6 万吨/年计， 其中发电量相当于节约 4385
11、6.1 吨标准煤 （折 算系数 0.36kgce/kWh） ， 回收焦粉量相当于节能 15536 吨 标 准 煤 。 因 此 ， 项 目 建 成后直接和间接年节能量总计约为 59392.1 吨标准煤。项目建成后的总 CO2 减排量可达 16.124 万 吨 /年 ， 其 中 节 电 量 相 对 应 的 CO2 减排量约为 10.5 万吨/年，回收焦粉对应的 CO2 减排量为 5.624 万吨/ 年。 投 资 情 况1. 合同额：19151 万元;2. 资金来源：其中 10112 万元向银行贷款，贷款利率为 7.38%;1000 万元拟 申请节能专项资金，其余为企业自筹解决;3. 合同类型：节能
12、效益分享型;4. 项目简单投资回收期：7.66 年;5. 项 目 收 益 率 ： 该 项 目 税 后 内 部 收 益 率 可 达 14.56%， 自 有 资 金 内 部 收 益 率 为16.56% 。6案 例 二 ： 某 钢 饥 公 司 配 电 系 统 节 电 改 造 案 例 摘 要本案例是使用一种专用的电磁转换 、 交变型节电装置， 为低压供电系统、 用 电设备提供最佳质量的电源， 节约生产系统整体用电 。 项目总投资 780 万元，安 装各种规格的节电器 15台。每年节电 788.5万千瓦时，折合标准煤 3146 吨; 年 节能效益 433.68 万元， 年综合经济效益 500 万元， 项
13、目简单投资回收期 1.56 年; 形成 1788 吨碳 /年的二氧化碳和 57 吨 /年及 44 吨 /年的二氧化硫及总悬浮颗粒物 减排能力;此外，每年可减少产生灰渣 450 吨。项 目 业 主中国某钢铁集团是我国西部最大的钢铁生产基地， 中国最大的饥制品和铁路 用钢生产基地， 中国品种结构最齐全的无缝钢管生产基地， 中国最大的钦原料生 产基地和中国唯一的氯化法钦臼生产基地及世界第二大产饥企业 。 该钢铁集团以 其世界领 的饥钦磁铁矿冶炼工艺技术， 在我国钢铁工业中享有独特地位 。 企业 管理规范，产品质量良好，国内外市场稳定，信誉度较高。项 目 实 施 者某节能科技发展有限公司， 该公司是某
14、集团公司旗下企业 。 集团公司涉及领 域主要有： 投资 、 房地产 、 咨询 、 工程建设 、 节能环保服务 、 高科 技展示技术等。该节能科技发展有限公司为中日技术合作企业， 是专业从事节能 、 环保工程 设计 、 咨询 、 施工为一体的国际化高科技专业公司， 专门致力于高科技节能 、 环 保 产 品 与 设 备 的 研 发 、 生 产 、 销 售 ， 以 及 节 能 、 环 保 工 程 的 整 体 策 划 设 计、 施 工 与管理。项 目 实 施 前 系 统 耗 能 情 况 业主年耗电量几 亿度， 生产线供电系统近千条。 供电电源质量较差， 电压随电网波动而变化， 谐波畸变分量一般都在 1
15、0%以上， 较高时达 30% 50%;用 电低谷时段，供电电压可升至 420 伏;功率因数也较低，生产线末端只有 0.4; 不仅浪费电能， 而且缩短了设备使用寿命， 同时增加了每年的维修费用 。 原系统 耗能情况如表 1 所示。表 1 原 系 统 年 耗 能 情 况 7变 压 器 台 数（ 台 ）负 荷 量(kW)日 均 使 用 时 间(h)年 使 用 日 数（ d）年 用 电 量（10 4kWh/a）年 耗 能 量（10 4tce/a）15 15000 24 365 7885 3.15项 目 内 容本案例于 2002 年 3 月开始实施，截止至 2005 年 12 月。具体内容是：1. 在
16、15 条供电线路上串接边用综合节电装置 15 台（12 台共 7095 千伏安、38台共 7615 千伏安） ; 2. 系统调试及试运行。项 目 实 施 后 系 统 耗 能 情 况 本案例所安装的综合节电器， 通过稳定 、 平衡供电电压， 消减或消除部分高次谐波干扰等作用， 改善供电系统电力品质， 使业主生产用电大幅度降低， 新系 统耗能情况详见表 2 所示。表 2 新 系 统 年 耗 能 情 况 低 压 变 压 器（ 台 ）负 荷 量(kW)日 均 使 用 时 间(h)年 使 用 日 数（ d）年 用 电 量（10 4kWh/a）年 耗 能 量（10 4tce/a）15 16500 24 3
17、65 7096.5 2.84项 目 收 益1. 年节能量及年节能效益 案例实施后，年节能量及年节能效益如表 3 所示。表 3 年 节 能 量 及 年 节 能 效 益 原 系 统 年 耗 电（10 4kWh/a）新 系 统 年 耗 电（10 4kWh/a）年 节 电 量(104kWh/a)年 节 能 量(tce/a)年 节 能 效 益(104yuan/a)7885 7096.5 788.5 3146 433.68注 ： 电 价 为 0.55 元 /千 瓦 时 。由于案例的实施， 改善了供电系统的供电质量， 提高了生产系统设备运行品 质， 降低了设备损耗， 减少维修费用， 同时提高设备运行的稳定性
18、和效率， 合计 约减少费用 66.32 万元。因此，案例的综合经济效益为 500 万元。2. 节能量的确认 本案例为节电率保证型合同， 所以全部节电装置安装 、 调试完成后， 业主邀请 第 三 方 检 测 机 构 对 以 上 节 电 工 程 全 部 行 节 电 率 测 试 ， 测 试 结 果 最 高 达 到13%，最低为 10%，满足了合同要求（8%） 。3. 寿命期节能量此类节电装置使用寿命按 10 年计，案例寿命期可节电 7885 万千瓦时，折3.15 万吨标准煤。4. 环境效果本案例节约的能源是电力，主要大气污染物的减排效果如表 4 所示。表 4 主 要 大 气 污 染 物 减 排 效
19、果 年 减 排 量 寿 命 期 减 排 量9CO2（t c/a）SO2(t/a)TSP(t/a)CO2(tc)SO2(t)TSP(t)1788 57 44 17880 570 44010投 资 情 况1. 合同额：780 万元;2. 资金来源：案例实施者筹措;3. 合 同 类 型 及 支 付 方 式 ： 案 例 实 施 者 （ 乙 方 ） 与 业 主 （ 甲 方 ） 签 订 的 是 节 能 率 保 证 型 节 能 服 务 合 同 ， 即 ： 保 证 平 均 节 电 率 达 到 8%。 工 程 款 支 付 方 式 如 下 ： 节能服务合同签订后，甲方向乙方支付投资总额的 30%;节电装置安装、调
20、试、正常运行后 1 个月内，甲方向乙方支付投资总额的40%;节电装置正常运行半年后，甲方向乙方支付投资总额的 20%; 节电装置正常运行 1 年后，甲方向乙方支付投资总额的 10%。4. 项目简单投资回收期： 1.56 年。 寿 命 期 业 主 的 收 益案例实施后业主的收益从表 5 可见。表 5 现 金 流 量 表 单 位 ： 万 元 年 度 0 1 2 3 4 9 10项 目 现 金 流 -780 500 500 500 500 500 500业 主 现 金 流 -234 32 422 500 500 500 50011案 例 三 ： 高 压 变 频 器 在 转 炉 炼 钢 除 尘 风 机
21、 上 的 应 用案 例 摘 要本项目是对某炼钢厂的转炉炼钢除尘风机 行高压变频改造，总投资为 98 万元，投资回收期约为 1.33 年，项目完成后可达到 57%的节电率，节电效益为 73 万元 /年。项 目 业 主该炼钢厂为 03 年投入的新钢厂，总资产规模较大，内部管理制度健全，管 理水平较高。日产量 400 吨，2005 年产量为 14.3 万吨，产品以特殊型钢为主（ 80% ）。钢铁产业为资源性产业且产品特性较稳定， 该公司预计未来三年内每年生产 增长率约为 15%。 该钢厂拥有公称 15 吨氧气顶吹转炉 2 座，其炼钢转炉除尘风 机系统流程为： 转炉吹炼过程中， 炉口会排出大量棕红色烟
22、气， 烟气温度高 、含 有易燃气体和金属颗粒，按照我国 1996 年颁布的 大气污染物综合排放标准 （G B16297-1996） ， 对烟气必须冷却 、 净化， 由引风机将其排至烟囱放散或输送 到煤气回收系统 中备用。该除尘系统采用直接排放方式，烟道直径 1m，烟气输 送管线约为 80m，风机型号 D700-13-2，电机功率 450kW/10kV。由于转炉周期 性间断吹氧， 为满足节能和环保要求， 要求风机在整个炼钢工作周期内变速运行。 项 目 实 施 者某股份有限公司注册资本 5255 万元， 是由国家电力华中电网公司、中国长 江三峡工程开发总公司 、 东风汽车等单位共同发起成立的股份制
23、企业 。 主要致力 于在电力电子技术平台上从事高压变频器、无功补偿等节能产品的研发、生产、 销售 、 代理与服务， 同时还涉足能源领域的节能投资 。 可提供具有专利与自主知 识产 权的、完全适合市场需求和用户特点的 SH-HVF 系列无谐波高压变频器及 SH-SVC 系列无功补偿产品， 通过提高功率因数改善工况及应用环境， 为用户带 来显著的节能效益。产品覆盖了石化、冶金、电力、水泥等多种行业。该公司多次获得世界银行的专项节能贷款。 项 目 实 施 前 系 统 能 耗 情 况该炼钢厂的炼钢转炉除尘风机系统流程为： 转炉吹炼过程中， 炉口会排出大 12量棕红色烟气，烟气温度高、含有易燃气体和金属
24、颗粒，按照我国 1996 年颁布 的 大气污染物综合排放标准 （G B16297-1996） ，对烟气必须冷却、净化，由 引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用 。 该除尘系统采用直接排13放方式，烟道直径 1m，烟气输送管线约为 80m，风机型号 D700-13-2，电机功 率 450kW/10kV，每天平均电耗为 7700kWh。项 目 内 容1. 项目概况本项目对该炼钢厂的转炉炼钢除尘风机 行高压变频改造， 设备是由项目实 施方提供的型号为 SH-HVF-Y10K/450 的高压变频器。2. 技术原理10kV 电源通过母线段网侧高压开关 DL 接入系统，采用多重化移相干式隔 离
25、变压器 行电源侧电气隔离， 以减小对电网的谐波污染; 变压器输出经功率柜 逆变输出后直接驱动三相异步电动机， 实现除尘风量的控制 。 为保证整个除尘风 机系统可靠性，系统设计中还采用工频旁路 。图 一 高 压 变 频 改 造 技 术 原 理 项 目 实 施 后 系 统 能 耗 状 况 改造后该风机每天平均电耗为 3653kWh 左右。从运行情况看,该高压变频调速装置,运行可靠,节电效果明显,达到了预期效 果 。 经过工频和变频运行对比， 测量和统计的炼钢转炉除风机改造后各项技术指 标如表 1。表 1 项 目 实 施 后 系 统 技 术 指 标 项 目 工 频 变 频启 动 时 最 大 电 流
26、（ A） 160 40日 平 均 用 电 量 （ kWh） 7700 4074平 均 功 率 （ kW） 323 15214加 速 时 间 (s) 14高 速 时 风 机 出 口 负 压 (Pa) 15000 17000 15000 17000项 目 效 益1. 节能效益节电效果明显。改造前,该风机每天平均电耗为 7700kWh,而改造后仅为 3653kWh 左右 ,平均每天节电 4047kWh,节电率达 57%,年节电效益为 73 万元。2. 间接效益(1)系统实现自动控制, 操作简单。系统利用转炉炼钢过程中氧枪的工作信号 作为风机高、低速运行的控制信号 ,实现了风机的高、低速自动控制 ,系
27、统也可根 据工作需要 行人工操作,且操作方便;(2)系统安全可靠。具有较强的自我保护能力和故障自诊断能力 ,有过流保护、 过电压保护、欠电压保护、高压电源缺相、 接地保护等功能;(3)设备运行可靠, 维护费用低。由于采用变频调速控制 ,其装置具备软起动、 软停止的功能,故在启动时对电网及设备没有冲击,因此延长了电机及风机的使用 寿命 。 由于电机的平均转速大大降低， 轴承的温度大大降低， 其寿命也大大延长， 提高了整个系统的可靠性，减少了因频繁更换轴承影响转炉正常生产。3. 投资回收期项目总体投资为 98 万 元 ， 16 个 月 即 可 收 回 投 资 。 设 备 使 用 年 限 长 达 1
28、0 年， 投资收益高达 600 余万元。4. 推广潜力实践证明， 高压变频器对降低除尘风机的用电率 、 减少起动电流 、 提高功率 因数、改 转炉炼钢工艺水平、 提高自动化水平有很好的应用前景。投 资 情 况1. 合同额：98 万元;2. 资金来源：实施方投资;3. 合同类型：节能效益分享型，实施者在 4 年内从分享节能效应中收回投资;4. 项目简单投资回收期：1.33 年;5. 投资收益： 600 余万元。15案 例 四 ： 某 焦 化 公 司 焦 炉 煤 气 回 收 发 电 案 例 摘 要本案例是利用能源效率高的燃气蒸汽联合循环发电系统， 回收利用放散的 焦 炉 煤 气 ， 生 产 电 力
29、 和 蒸 汽 供 本 企 业 使 用 ， 取 代 外 购 电 力 和 蒸 汽 。 项 目 投 资 5219.64 万元，建成 13 兆瓦发电能力和 26.04 万古焦供热能力，项目投产后节能 能力 42363 吨标准煤 /年 ， 形成 22 万吨碳 /年 、 763 吨 /年和 593 吨/年的二氧化碳、 二氧化硫、总悬浮颗粒物的减排能力，年节能效益为 2320 万元，项目简单投资 回收期为 2.25 年。项 目 业 主某焦化有限公司于 2002 年组建，现有 80 孔焦炉设备，年产焦炭 40 万吨，焦油 2.2 万吨，副产焦炉煤气 1.2 亿立方米/年。正在兴建的年产 60 万吨焦炭的 生产
30、线即将投产。产品畅销，用户稳定，发展前景较好，企业信誉较高。 项 目 实 施 者某 节能工程有限公司。 项 目 实 施 前 系 统 耗 能 情 况原系统能耗情况见表 1。1. 案例实施前，40 万吨/年的焦炉生产过程中副产焦炉煤气 1.081.22 亿立方 米/年，其中 42%供生产和生活使用，58%通过火炬排入大气;2. 60 万吨/年焦炉投产后，企业年生产用电量将达到 9000 万千瓦时，以 0.56元千瓦时的价格从县供电公司购入;3. 企 业 年 生 产 用 热 量 26.04 万 古 焦 ， 以 65 元 /吨 的 价 格 从 县 热 电 厂 购 入 蒸 汽94536 吨。表 1 原
31、系 统 年 耗 能 情 况 年 排 放 煤 气（10 4m3/a）折 标 准 煤（ tce/a）年 外 购 电（10 4kWh/a）折 标 准 煤（ tce/a）年 外 购 蒸 汽（ t/a）折 标 准 煤（ tce/a）年 耗 能 量（ tce/a）6480 35177 9000 35910 94536 10773 81861项 目 内 容采用燃气蒸汽联合循环发电及供热方案， 即回收放散的焦炉煤气用于燃气 轮机发电; 燃气轮机排出的 400 摄氏度左右的烟气 ， 送入余热锅炉生产 300 摄氏 度的蒸汽， 推动凝汽式汽轮发电机组发电， 在余热锅炉输出总管上， 装设一套蒸 汽 减 温 减 压
32、装 置 ， 将 蒸 汽 降 压 到 0.8 兆 帕 ， 供 生 产 使 用 。 项 目 所 用 的 设 备 均 为 技 术成熟的定型产品， 质量可靠， 货源充足 。 所边技术方案均是当前能源效率最16高 的， 在煤层气 、 油井伴生气 、 放散焦炉煤气 、 石化企业火炬气等放散可燃气的回17收利用中有很大的推广潜力，工程内容如下：1. 购建脱硫、脱荼为主的焦炉煤气净化设施;2. 购建 5000 立方米煤气储存及 200 立方米/秒的煤气输送系统;3. 购装 5 台 2000 千瓦燃气轮机发电机组及辅助设施;4. 购装 5 台 6.5 吨/时余热锅炉及反渗透法锅炉给水等配套设施;5. 购装 1
33、台 3000 千瓦凝汽式汽轮发电机组及配套系统;6. 购装发电机组的输、配电及控制系统;7. 购装 1 台 13.13 吨/时的蒸汽减温减压装置 ;8. 系统调试及试运行。项目于 2004 年 4 月签订节能服务合同， 2004 年 6 月签订设备采购合同， 2004年末工程竣工验收。 项 目 实 施 后 系 统 耗 能 情 况项目实施后，每年可回收焦炉煤气 6480 万立方米用于发电，建成发电装机 容量 13000 千瓦，供热能力 13.13 吨/时。新系统耗能情况详见表 2 所示。表 2 新 系 统 年 耗 能 情 况 年 发 电 量（10 4kWh/a）折 标 准 煤（ tce/a）年
34、供 热 量（t/a）折 标 准 煤（ tce/a）年 耗 水 量（10 4m3/a）折 标 准 煤（ tce/a）年 回 收 能 量（ tce/a）9360 37346 94536 10773 61.36 154 47965项 目 收 益1. 年节能量及年节能效益 项目实施后，年节能量及年节能效益如表 3、 4 所示。2. 节能量的确认 案例建成的系统装有各种检测仪表， 发电量 、 供电量 、 供汽量 、 用水量均可计量 。 在正常生产条件下， 检测一个时段的供电量 、 供汽量和用水量， 即可计算 出年节能量。表 3 年 节 能 量 年 发 电 量（10 4kWh/a）年 供 热 量（ t/a
35、）厂 用 电 量（10 4kWh/a）用 水 量（ 104m3/a）年 节 能 量（ tce/a）9360 94536 1404 61.36 42363表 4 年 节 能 效 益 年 供 电 量（10 4kWh/a）节 外 购 电 费（10 4yuan/a）年 供 汽 量（t/a ）节 外 购 汽 费（10 4yuan/a）年 节 能 费（10 4yuan/a）年 运 行 费（10 4yuan/a）年 节 能 效 益（10 4yuan/a）187956 4455.36 94536 651.00 5106.36 2786.57 2319.79193. 寿命期节能量本案例所用设备寿命期为 15 年
36、，寿命期可回收煤气 97200 万立方米用于发 电和供热，寿命期节能量达 63.55 万吨标准煤。4. 环境效果本案例的环境效果有两个方面： 一方面是减少外购电和外购蒸汽而减排的主 要大气污染物， 另一方面是减少焦炉煤气排放而减排的温室气体， 主要大气污染 物减排效果详见表 5。表 5 主 要 大 气 污 染 物 减 排 效 果 年 减 排 量 寿 命 期 减 排 量CO2（t c/a）SO2(t/a)TSP(t/a)CO2(tc)SO2(t)TSP(t)减 少 外 购 电 和 外 购 蒸 汽 25699 763 593 385485 11445 8895减 少 焦 炉 煤 气 排 放 199
37、902 2998530合 计 225601 763 593 3384015 11445 8895投 资 情 况1. 合同额：5219.64 万元;2. 资金来源：实施者投资，其中部分用世界银行资金，部分实施者自筹;3. 合 同 类 型 ： 节 能 效 益 分 享 型 ， 案 例 实 施 者 在 3 年内从分享的节能效益中收回 投资;4. 项目简单投资回收期： 2.25 年。 寿 命 期 业 主 的 收 益案例实施后业主的收益从表 6 可见。表 6 现 金 流 量 表 （ 单 位 ： 万 元 ） 年 度 0 1 2 3 4 5 15项 目 现 金 流 -5219.64 2319.79 2319.
38、79 2319.79 2319.79 2319.79 2319.79业 主 现 金 流 0 579.91 579.91 579.91 2319.79 2319.79 2319.7920案 例 五 ： 某 石 化 公 司 高 温 烟 气 余 热 回 收 利 用 案 例 摘 要本案例是回收高温烟气余热生产蒸汽供生产使用的节能项目， 利用余热生产 蒸汽的主要设备是 6.5 吨 /时余热锅炉一台。项目投资 489.62 万元，建成可实现6595 吨标准煤 /年的节能能力，形成 4713 吨碳/年的二氧化碳减排能力和 119 吨/ 年、 92 吨 /年的二氧化硫、总悬浮颗粒物减排能力 ;年获节能效益 2
39、32.48 万元， 项目简单投资回收期为 2.11 年。项 目 业 主某 石 化 公 司 是 特 大 型 石 油 化 工 综 合 性 企 业 ， 其 产 品 、 服 务 及 经 营 均 较 优 秀。 所属丙 烯腊厂系美国引 的生产设备，主要生产丙烯腊、乙腊等化纤原料。 项 目 实 施 者某租赁有限公司， 该公司前身是一家专业的节能工程有限公司， 为所在 经 贸 委 直 属 企 业 ， 同 时 是 “世 界 银 行 （ WB） /全 球 环 境 基 金 （ GEF） 中 国 节 能 促 项目 ” 合作伙伴， 中国首批三家示范合同能源管理机制的能源服务公司之一。 该 公 司 拥 有 国 家 商 务
40、 部 、 国 家 税 务 总 局 正 式 批 准 的 全 国 内 资 融 资 租 赁 业 务 合 法资 质，在中国首开 “节能融租新模式 ” 。1996 至 2006 年 间 ， 秉 承 与 世 行 的 卓 越 合 作 ， 公 司 累 计 投 资 近 5 亿 元 ， 实 施 了 86 个节能减排项目，以百分之百的项目成功率，在中国 成功示范推广了 “合 同能源管理 ” 新机制， 得到了世行和国家项目办的高度赞扬， 并应联合国环境规 划署和世行的邀请，远赴海外介绍 。 2007 年至今，公司创造性地把融资租赁引 入节能服务产业。公司将融资租赁业务延伸至工业设备、工程机械、医疗设备、 印 刷 设
41、备 、 飞 机 、 船 舶 、 轨 道 交 通 、 公 用 事 业 、 能 源 环 保 等 多 个 行 业 ， 以备 受 世 行 赞 誉 的 专 家 团 队 ， 为 广 大 企 业 、 行 政 、 公 用 事 业 提 供 融 资 、 财 务 、 税 务、 资 本 管理等方面的全方位解决方案 。项 目 实 施 前 系 统 耗 能 情 况丙烯腊厂的工业废水含有腊类和氢氨酸等达到 13%， 不允许排放， 只能装设 1 台 焚 烧 炉 将 其 烧 掉 ， 每 年 消 耗 大 量 外 购 渣 油 和 蒸 汽 ， 同 时 950 摄氏度高温烟气的热量也直接放入大气 ， 既浪费能源 ， 又污染环境 。 原系
42、统耗能情况如表 1 21所示。表 1 原 系 统 年 耗 能 情 况 年 耗 渣 油（t/a）年 耗 蒸 汽(t/a)烟 气 温 度（ ）年 烟 气 量（t/a）年 烟 气 排 放 热 量（GJ/a）4375 6034 950 196653 19922022项 目 内 容本项目于 2002 年实施， 方案是用余热锅炉将烟气余热大部分回收， 生产 180摄氏度蒸汽用于生产，使排烟温度降到 250 摄氏度。具体工程内容如下： 1. 购装 1 台 6.5 吨/时余热锅炉配 75 千瓦引风机 1 台;2. 购装 7.5 千瓦锅炉给水泵 2 台，配装给水预热器;3. 购装热工、电气配套检测仪器和控制系统
43、;4. 系统调试及试运行。 项 目 实 施 后 系 统 耗 能 情 况项目实施后， 烟气热量大部分被回收利用， 生产蒸汽用于生产， 顶替部分外 购汽，新系统耗能情况详见表 2。表 2 新 系 统 年 耗 能 情 况 排 烟 温 度（ ）年 回 收 热 量（GJ/a）年 产 蒸 汽（t/a）年 耗 电（10 4kWh/a）年 回 收 能 量（ tce/a）250 149807 49686 57.75 6825项 目 收 益1. 年节能量及年节能效益 案例实施后，年节能量及年节能效益见表 3。表 3 年 节 能 量 及 年 节 能 效 益 年 产 汽 量（t/a）年 节 能 量（ 104 tce/
44、a）年 耗 电 量（10 4kWh/a）节 外 购 汽 费(104yuan/a)系 统 运 行 费(104yuan/a)年 节 能 效 益(104yuan/a)49686 6595 57.75 337.87 105.39 232.48注 ： 汽 价 为 68 元 /吨 。2. 节能量的确认 用新系统配装的检测仪表计量正常生产某一时段的蒸汽产量 、 消耗脱盐水量和用电量，即可计算出年节能量。3. 案例寿命期节能量案例设备寿命期按 10 年计，寿命期节能 6.6 万吨标准煤。 4. 环境效果本案例主要大气污染物的减排效果情况详见表 4。表 4 主 要 大 气 污 染 物 减 排 效 果 年 减 排
45、 量 寿 命 期 减 排 量CO2（t c/a）SO2(t/a)TSP(t/a)CO2(tc)SO2(t)TSP(t)234713 119 92 47130 1190 92024投 资 情 况1. 合同额：489.62 万元;2. 资 金 来 源 ： 案 例 实 施 者 出 资 ， 其 中 部 分 用 世 界 银 行 资 金 ， 部 分 案 例 实 施 者 自 筹;3. 合 同 类 型 ： 节 能 效 益 分 享 型 ， 实 施 者 以 分 享 节 能 效 益 的 形 式 在 3 年内收回投 资;4. 项目简单投资回收期： 2.11 年。 寿 命 期 业 主 的 收 益案例寿命期业主的收益从表
46、 5 可见。表 5 现 金 流 量 表 单 位 ： 万 元 年 度 0 1 2 3 4 9 10项 目 现 金 流 -489.62 232.48 232.48 232.48 232.48 232.48 232.48业 主 现 金 流 0 69.27 69.27 69.27 232.48 232.48 232.4825案 例 六 ： 某 化 工 股 份 有 限 公 司 烧 碱 节 能 改 造 项 目 案 例 摘 要该项目采用膜极距离子膜电解槽装置对现有的 24 万吨/ 年的隔膜法电解槽装 置 行淘汰改造 ， 本项目投运后， 年可节电 4800 万 kWh， 节约饱和蒸汽 76.8 万 吨，节能效
47、益显著。该项目总投资为 35000 万元，投资回收期为 5.09 年。 项 目 业 主某化工股份有限公司，始建于 1939 年，是一家以食盐电解为基础，以发展 海 洋 化 工 、 石 油 化 工 为 目 标 ， 生 产 烧 碱 、 聚 氯 乙 烯 树 脂 、 环 氧 丙 皖 、 聚 醋、 液 体 氯、合成盐酸等多种产品的综合性大型氯碱企业。该公司注册资本 65551.67 万 元，控股股东是某化工有限责任公司，共持有 51%的股份。该化工股份有限公司在氯碱行业具有很高的行业地位， 是中国氯碱行业的龙 头企业之一， 其烧碱产能规模位居全国第 2 位。 该公司技术力量雄厚， 现有国务 院授衔专家
48、2 人，突出贡献专家 1 人，享受国务院津贴 13 人，公司中具有高级 专业技术职务的有 117 人， 其中教授级高工 7 人。 该化工股份有限公司是国内最 早采用离子膜电解工艺制碱的企业，至今己有 20 多年的运行操作和设备维护经 验。 该企业也是最 采用膜极距离子膜电解槽的企业之一， 在其离子膜电解装置 扩产中， 率 引 了 1 台单台产能 2 万吨/年的高电流密度膜极距离子膜电解槽， 并且运转良好。该股份有限公司现有烧碱产能 62 万吨/ 年，其中隔膜法 24 万吨/ 年 ， 离 子 膜 法 38 万 吨 /年 。 该 公 司 2009 年总资产 8.4 亿 元 ， 总 负 债 6.6
49、亿 元 ， 所 有者权益 1.8 亿 元 。 全 年 销 售 收 入 60 亿 元 ， 实 现 利 润 8901 万 元 。 经 营 性 净 现 金 流入 7.8 亿元。该公司资产实力雄厚，现金流充足。项 目 实 施 者项目业主和项目实施者均为该化工股份有限公司。 项 目 内 容该项目采用膜极距离子膜电解槽装置对现有的 24 万吨 /年的隔膜法电解槽装 置 行淘汰改造。主要建设内容包括 8 台 3 万吨 /年的高电流密度膜极距离子膜 电解槽、 1 套 30 万吨 /年三效逆流降膜蒸发装置。同时配套建设二次盐水精制、 淡盐水脱氯 、 整流系统和中间储罐等设施 。 公用工程和其他配套设施均依托现有 装 置 。 项 目 建 成 后 ， 公 司 保 持 62 万 吨 /年 烧 碱 生 产 规 模 不 变 ， 生 产 工 艺 全 部 为 离 子膜电解法。 该 项 目 边 定 的 技 术 路 线 是 烧 碱 行 业 中 成 熟 、 标 准 的 工 艺 技 术 路 线 。 目 前 新 建 的烧碱装置绝大部分采用此技术路线。 该项目企业己经在其 38 万吨/年离子膜生 产中 26行了实践，积累了丰富的操作经验。项目涉及
