1、產能規劃與設備維護,1,產能規劃,產能係指某生產單位所能承擔負荷的上限 產能規劃之基本問題： 需要何種產能? 須要多大的產能? 何時需要該產能?,產能規劃與設備維護,2,產能規劃的重要性,產能是決定一個組織(或企業體)規模大小的主要因素之一 產能是營運成本的重要函數之一 產能會影響其他生產作業成本，因此產能可以說是生產成本的起始成本 產能規劃係在對資源做長期的承諾,產能規劃與設備維護,3,產能規劃所考慮的因素,將產能彈性化設計於系統之中 從事產能改變時需做大方向的研究 研究處理改變產能後的相關事宜 考量產能平滑化 開發具互補需求之產品，以減低季節需求變動之影響。 利用存貨來調整市場需求之變動。
2、 利用加班、外包、雇用臨時人工以因應高需求。 利用促銷活動因應低需求。 確定企業本身最適的生產水準,產能規劃與設備維護,4,產能之定義,設計產能(design capacity； DC) 指在理想狀況下所能達到的最大產出，所以又稱理想產能(ideal capacity)。是機器不會故障，不會短缺原物料，不良品可以降到最低等情況下之產能。 有效產能(effective capacity ； EFC) 指將產品組合、日程安排所面臨之困難、機器維護之問題及品質等因素考慮之後期望最大之可能產出。 實際產出(actual output； AO) 指實際達到的產出量。它不可能超出期望產能。,產能規劃與設備
3、維護,5,設計產能 = 每天卡車2200輛 有效產能 = 每天卡車2000輛 實際產出 = 每天卡車1800輛,效率/利用率範例,產能規劃與設備維護,6,有效產能的決策因素1,設施因素(facilities factors) 設備設計 廠址 佈置 環境 產品/服務因素product/service factors) 產品/服務設計-標準化、簡單化、規模化、模組化等 產品種類-產品之廣度與深度,製程因素(process factors) 從物料入廠檢驗、現場各階段之加工、包裝、入庫或運輸各項製程之順序及流程的安排都會影響到產能。 人為因素(human factors) 因應各種不同的生產活動以及
4、執行工作所需的訓練、技巧與經驗，都會潛在地對實際產出有所影響。,產能規劃與設備維護,7,生產作業因素(production/operation factors) 工作的內容(難易程度、自動化程度)及工作設計都可能造成日程安排的問題。此外，作業程序控制、存貨政策、運輸作業、原物料的接收、品質檢驗、維護政策、設備故障，這些都是直接影響有效產能的因素。 外部因素(external factors) 物料的供給、市場需求、消費者行為、產品安全、製程安全規定、公會條約(如限定勞工作時數) ，聯合約定、環境污染 標準的控制等外部因素，皆是影響產能的重要因素。,有效產能的決策因素2,產能規劃與設備維護,8,
5、產能規劃的步驟,步驟一：預測未來的需求量 步驟二：決定未來產能 之規模 步驟三：針對不同產能之規模發展可行方案 步驟四：設定衡量產能的標準 步驟五：評估方案 步驟六：選擇方案並實施之,產能規劃與設備維護,9,產能評估技術,損益平衡分析 工程經濟法 回收年限(期間還本法) 淨現值法 內部報酬率,產能規劃與設備維護,10,損益平衡分析(break-even analysis)1,金額,產能規劃與設備維護,11,損益平衡分析(break-even analysis)2,金額,產能規劃與設備維護,12,損益平衡分析3,產能規劃與設備維護,13,決策環境,產能規劃與設備維護,14,範例報酬表(payof
6、f table),產能規劃與設備維護,15,確定環境下常用之決策工具,一、損益兩平分析(break even analysis) 二、投資報酬(return on investment) 三、邊際分析(marginal analysis) 四、競賽理論(game theory) 五、線性規劃(linear programming),產能規劃與設備維護,16,確定環境範例演練,已知需求確定為低需求 已知需求確定為中需求 已知需求確定為高需求,產能規劃與設備維護,17,不確定環境下的決策方法,小中取大(maximin)(悲觀法則) 先求出每一種替代方案可能的最差報酬，然後在這些最差報酬中求取最大報
7、酬之替代方案。 大中取大(maximax)(樂觀法則) 先求出每一種替代方案之的最大報酬，然後在這些最大報酬中求取最大報酬之替代方案。 拉布拉斯法(Laplace) 先求出每一種替代方案之平均報酬，然後選取最大平均報酬之替代方案。 最大遺憾中取最小值(minimax regret)(悲觀法則) 先求出每一種替代方案之最大遺憾，然後在這些最大遺憾中求取最小的遺憾作為替代方案。,產能規劃與設備維護,18,遺憾表之建立,報酬表中每欄之最大正報酬減去該欄之各個報酬。 範例之遺憾表,產能規劃與設備維護,19,風險環境下之決策方法,計算每個替代方案之期望報酬(貨幣期望值標準，expected moneta
8、ry value criterion，EMV) ，而後選擇最佳期望報酬之替代方案。,產能規劃與設備維護,20,風險環境範例演練,市場發生低需求的機率為0.3、中需求的機率為0.5、高需求的機率為0.2。,產能規劃與設備維護,21,Decision Trees1,產能規劃與設備維護,22,Decision Trees2,產能規劃與設備維護,23,完全資訊的期望值(expected value of perfect information，EVPI),意義 在風險環境下，其在確定性下之期望報酬與在風險情況下的預期報酬間之差額。 EVPI=確定下的期望報酬-風險下的期望報酬 EVPI=風險環境下的期
9、望遺憾值中之最小值 範例演練,產能規劃與設備維護,24,學習效果,Wright T.P 於1936年提出了： 一個人重覆作一件相同或相類似的工作一段時間後，會因熟練度的提升而增進其工作效率。 學習率：當產量增加一倍，產品之製造工時降低的比率。,第n單位所需之時間：Tn=T1nb,b=,ln(學習率),ln2,產能規劃與設備維護,25,學習效果之應用範圍,人力規劃與生產排程 採購議價 新產品訂價 預算、採購與存貨計劃,產能規劃與設備維護,26,使用學習效果應注意之事項,學習率在各組織與組織間有所差異，而其差異則視工作型態而定 以學習效果為基礎所擬定的計劃僅可視為實際時間的近似值 應特別注意第1個
10、單位時間的精確性 莫將學習效果神通化 學習效果的觀念並不適合用應用於大量生產,產能規劃與設備維護,27,設備之預防保養與維護1,2段4級 1. 預防保養段 (a)一級保養 包括適當保管、正確操作、以及每日的檢查、清潔，通常由作業員隨時隨地實施。 (b)二級保養 包括每週、每月的定期預防保養，各部位的檢查、調整與小修、換件等，由各單位保養或技工在作業員協助下就地實施。,產能規劃與設備維護,28,設備之預防保養與維護2,2. 維修保養段 (a)三級保養 包括4季或每半年的定期保養，零件更換，小總成的修理等，由修理單位派出的支援隊，或遊修隊就地實施。 (b)四級保養 包括主機的翻修或全部大修，及三級
11、後送工作，由修理單位在其駐地實際。,產能規劃與設備維護,29,產能規劃與設備維護,30,故障計劃,儲備備用的設備 儲備設備的零件 教育作業人員對使用的機器設備能夠執行第一級的修護 訓練良好的修護員能夠診斷並矯正設備等問題 改進工程設計,產能規劃與設備維護,31,預測維護,根據歷史資料(技術、停工、操作小時、潤滑記錄、機器動力、振動、轉速、機器設備)的分析，預測何時設備或零件會發生故障或失敗，再決定何時實施預防維護。 例如，飲水機之維護保養。,產能規劃與設備維護,32,預防維護系統之設計步驟,步驟一： 有關設備資料之建立，包括：設備型式、設備數量、使用年數、設備使用率。 步驟二： 預防維護系統的目標應包括：設備生命週期的最大化、設備使用時間最大化、修護成本最小化、維護所有備在機械構造上始終安全。 系統的預防維護應包含2重點 檢查時間間隔 檢查內容 步驟三： 品質管制系統之資訊亦必須提供給維護人員 步驟四： 設計成本管制系統,
