1、第三章 技术规格及要求一、总则1 技术条件书的使用范围仅仅限于神华宁夏煤业集团有限责任公司（详见各包） 。2 本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。3 如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足本技术条件的产品。4 本技术条件作为订货合同的附件。二、供货范围及技术条件： 工作环境1、基本情况神华宁煤集团红柳煤矿井田采用斜井开拓方式，矿井设计可采储量为1305.22mt，区内煤层的赋存形态以马家滩背斜和长梁山向斜为主体构造的背向斜相间的构造形态，并在背
2、向斜的两翼发育有次一级的褶曲。矿井初期主要开采 2煤层，工作面布置在 2煤中，拟采用的主要综采设备有电牵引采煤机、二柱掩护式液压支架、刮板运输机、顺槽皮带机等设备。2、煤层情况2 煤是含煤地层最上部的可采煤层，全区发育，层位稳定，大部可采。煤层可采厚度 0.8510.71m 平均 5.06m，f=1.71.9，属中厚厚煤层，厚度变化总体呈现为：自井田中部向南北逐渐变薄。井田内煤层沿走向倾角一般在 512 度，沿倾向西翼倾角一般在 030 度，东翼倾角一般在 018 度。煤层含夹矸02 层，厚度为 0.090.40m， ，夹矸岩性以泥岩、炭质泥岩和粉砂岩为主，多位于煤层的中下部，层位较为稳定，结
3、构简单，f=34.5。3、顶板井田内大部分地区直罗组底部砂岩与煤层直接接触，顶板岩性主要由粗粒砂岩、粉砂岩组成，顶采比 Km0.96。其中粗粒砂岩孔隙发育、易风化，抗水浸能力差，强度较低，单向饱和抗压强度 Rc11.75 MPa，为不稳定岩体； 粉砂岩、泥岩质地较软弱，易风化，强度低、坚固性差，随煤层开采易冒落，为不稳定性岩体，属易冒落的二类有周期来压顶板。4、底板底板岩性以粉砂岩为主，泥岩次之，允许底板单向抗压强度 RP7.26 MPa，岩石强度较低，抗水、抗风化和抗冻能力差，易软化，岩石坚固性差，属极软类底板。5、瓦斯、煤尘及煤层自燃发火煤层自然瓦斯含量较低，一般为 0.041.16ml/
4、g 可燃物，平均 0.27ml/g，属低沼气矿井。煤尘爆炸指数在 23.4436.76%，煤尘具有爆炸性危险。煤层属易自燃煤层煤层自燃发火期 13 个月。6、水文地质井田内地形为缓坡丘陵，中间高，南北两端低，基岩大部分被沙漠或第四系黄土覆盖，仅局部可见古近系褐红色、红色粘土出露。井田最高海拔高程为+1490.00m，最低海拔高程为+1360.00m，井田内最大相对高差 130m。直罗组下段砂岩含水层（）全井田发育，广泛分布，岩性以灰、灰绿色细、中、粗粒砂岩为主，泥、钙质胶结、胶结程度较差，具大型交错层理，局部地段裂隙发育。该层底部砂岩较稳定，以粗粒砂岩为主，多为 2 煤直接顶板，富水性弱中等，
5、遇水冲击呈松散状。是影响本井田的主要含水层，开采过程中，工作面顶板有时有淋水，采空区有较大涌水，预计涌水量一般为 150m3/h 左右。7、开采方式采用综合机械化长壁采煤法，顶板管理采用全部跨落法，工作面走向长度18002500m，倾斜宽度 300m，目前首采工作面按走向长度 1850m，倾斜长度300m 考虑设备参数。8、巷道断面回风顺槽宽 5.0m,运输顺槽均为宽 5.4m，中高 3.8m 的异形断面。A 包、液压支架序号 名称 数量 交货期液压支架 1 套 2009 年 6 月 15 日2 二柱双伸缩掩护式中间架 185 架 同上3 二柱双伸缩掩护端头支架 8 架 同上4 二柱双伸缩掩护
6、过渡支架 10 架 同上6 电液控制系统 203 套 同上7 数据传输装置 1 套 同上8 顺槽和工作面液管 1 批 同上9 高压过滤站 1 台 同上10 安装、调试专用工具和仪器 3 套 同上11 质保期内备品备件 1 批 同上12 技术资料 6 套 同上液压支架技术参数及要求1. 技术规格：* 1.1 液压支架型式：二柱掩护式液压支架。* 1.2 工作面配备端头支架 8 架，高度 2.6m-5.5m。过渡支架 10 架,高度 2.6m-5.5m。端头支架与中间支架型式、结构相同，机头、机尾端头支架可以互换。 1.3 基本支架缩回后最低高度不大于 2.80m，展开时最大高度不小于6.20m。
7、* 1.4 支架中心距为 1750mm，通过调节侧护板，使顶梁宽度可在 1650-1850mm 范围内变化。* 1.5 支架适应于俯采、仰采的工作面，工作面走向方向仰角或俯角816 o，工作面倾斜方向倾角 018 0。 1.6 支架的底座对底板的最大压力前端不大于 3.0Mpa，平均不超过2.0Mpa。* 1.7 主要结构件采用屈服应力不小于 680N/mm2 ，抗拉强度不小于 750N/mm2 高强度钢材制造。主要销轴屈服强度不小于 800N/mm2，抗拉强度不小于 1000N/mm2。结构件间孔轴配合间隙1mm，立柱采用屈服应力不小于 680 N/mm2 ，抗拉强度不小于 760 N/mm
8、2 的钢材制造。主要结构件强度必须满足工作阻力为 10800KN 时的长时工作条件。 1.8 支架工作阻力不小于 10000KN，初撑力 7912KN（P31.5MPa） ，立柱为双伸缩，立柱大缸内径为 400mm，立柱与底座窝加设弹性填充物，填充物必须是阻燃材料。 1.9 立柱安全阀: 不小于 1000L/min 的大流量安全阀，平衡油缸安全阀必须和支架整体要求相匹配。* 1.10 移架有效步距 865mm ，推移油缸行程不小于 960mm，推移框架必须保证足够的强度与刮板机的连接装置互相匹配，推溜移架力满足走向 816 0生产条件需要，推移油缸和推移框架可在井下方便地更换，端头架推移油缸具
9、有足够的推移、拉力。* 1.11 端头架设有侧推调架油缸。* 1.12 护帮油缸应安装双向液压锁。* 1.13 平衡油缸安全阀流量不低于 250L/min，并具备防止升柱时平衡油缸安全阀卸液的功能。平衡油缸要安装保护链,防止销轴损坏后油缸掉下来.* 1.14 支架应设有起底装置,桥头高度要满足走向 816 0，要求高度达360mm 以上。 1.15 支架顶梁采用刚性整体式结构，带内置式伸缩梁，前部设有两级护帮装置，两级护帮板高度不小于 2800mm，护帮板可回转 180 ，支架一、二级护帮的供回液胶管保护采用内藏式，避免对支架供回液管的磨损（必须保证梁体的强度） 。 1.16 支架顶梁前端唇口
10、加强加宽，增加强度。 1.17 收回时护帮板末端梁体总厚度不大于 400mm。 1.18 侧护板两侧均为可伸缩式，使用时一侧可伸缩，另一侧用销轴固定。 1.19 支架立柱后设有行人通道，具有防滑措施，通道不小于 600mm，立柱间必须设置高度不小于 2 米的挡矸网。* 1.20 每台支架的进液管上均要安装过滤器，过滤器具有手动反冲洗自清洁功能。 1.21 支架具有带压移架功能。* 1.22 液压支架初工作压力 31.5Mpa。 1.23 液压支架加装喷雾系统,并由电液系统编程控制，保证煤机割煤后灭尘。每台支架上设置本架清洗装置。* 1.24 推移油缸活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构。 1.2
11、5 所有大于 60 公斤的部件都设有起吊环。* 1.26 推移油缸推溜控制回路设液压闭锁装置，防止运输机倒拉。* 1.27 所有过渡支架、端头支架、基本支架均可适应左右工作面互换。* 1.28 端头支架、过渡支架各配一套防倒、防滑装置，其他支架全部预留防倒、防滑、调架装置位置，并每隔十架配一整套防倒、防滑、调架装置，推移千斤、侧护千斤、底调千斤、护帮千斤和抬底千斤（采用上、下槽结构）必须满足在提供的最差工作条件下移架、推溜、调架、防护煤帮的要求，机头端头推移千斤的推移力必须满足在最大仰斜坡度下整体推移刮板机机头、转载机、破碎机的要求。* 1.29 支架最低位置时应设有机械限位装置。* 1.30
12、 支架顶梁和掩护梁最大夹角大于 175时应设有主动机械限位装置。* 1.31 工作面支架应提供工作面照明安装的位置和接口。 1.32 考虑支架上部检修，应设置活动式检修工作平台。 1.33 机头、机尾两端的端头支架加装可调挡矸板和防漏矸装置。 1.34 支架立柱间和立柱前应设置可方便拆装的防护网* 1.35 支架设防止平衡千斤防止拉脱的限位装置和断销防止坠落的装置。* 1.36 结构件的机械强度按照 11000KN 进行设计。 1.37 刮板运输机机头、机尾底托架采用可调形式，便于与支架推移框架连接。 1.38 第一台过渡架强度应加强结构设计。* 1.39 端头架采用伸缩梁结构形式带护帮板。*
13、 1.40 所有手动操作阀位置便于操作。* 1.40 支架应增加防倒、防滑装置。* 1.41 端头和端尾支架与三机连接部分为排孔活动式连接方式。* 1.42 过渡支架的推移梁要加长，并有限位装置。* 1.43 中间支架的推移梁前端必须满足刮板机不出现上飘趋势的要求。* 1.44 抬底千斤顶的上盖耳座销锁必须满足承受最大推力时不变形。* 1.45 端头架与中间架顶梁平齐，若端头支架出现前倾现象，顶梁下加装单体支柱的柱窝。端头支架顶梁增配伸缩梁。* 1.46 底调油缸加装单向锁，避免油缸不闭锁造成破坏。* 1.47 支架底座前部的龙门过桥高度满足仰俯采 8018 0 不会影响推移梁移动。* 1.4
14、8 底调油缸的手动操作阀组位置应便于现场工人操作、且在支架移架时不摩擦支架管路。* 1.49 支架的主、辅阀组采用德国玛珂产品，底调油缸手动阀组和反冲过滤器采用国产产品，胶管采用进口胶管，支架密封采用进口件。 1.50 支架生产日期为 2009 年 5 月 20 日具备验收条件，2009 年 6 月 1 日开始发货，2009 年 6 月 15 日全部到矿，运输费及装卸费全部由厂家承担。2. 电液控制系统:* 2.1 电液控制系统（含主阀、辅阀、支架控制器、双路电源、网络终端器、压力传感器、位移传感器、红外线接收器、顺槽主控计算机、数据通讯装置）采用德国 macro 公司产品* 2.2 支架所配
15、置的电液控制系统必须能完成支架的各种动作功能。 2.3 电液控制系统保证支架完成一次移架工作循环时间不大于 8 秒。* 2.4 可实现成组自动移架和推溜，又可本架、邻架的手动、自动操作。并具有工作面支架集中控制功能。 2.5 每台支架配备红外线发射接受装置，可与工作面采煤机实现联合动作。同时可接受采煤机数字信号，实现与采煤机及刮板机的联动功能。能满足支架与采煤机、刮板机进行自动割煤要求，在三角煤区域也能实现自动拉架。 2.6 对立柱的工作压力、推移油缸的工作行程、煤机的位置、方向等进行监测和数据传输；能将数据传输至地面控制中心并显示。 2.8 支架本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、刮板
16、运输机、转载破碎机、乳化液泵站、组合开关等设备） 。信息须能通过支架控制中心上传地面控制中心并显示，具有通讯协议和接口,能接入用户现有通信系统。* 2.9 电液控制系统应设有语音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能方便的进行人工手动操作。* 2.10 电液控制系统的电源为本质安全型、供电电压为 AC 127V 50Hz。* 2.11 电液装置外壳防护等级不低于 IP67。* 2.12 电气控制装置应为非主-从机型，当工作面控制系统与顺槽控制中心断开后，仍能完成各种操作功能和操作模式设置。* 2.13 要求主阀组中立柱和推移油缸的控制阀通径不小于 DN20。* 2.14 主阀组应为整体
17、式。阀芯采用插装式。 2.15 应具备与采煤机配合进行双向、单向、部分截深割煤功能。* 2.16 具备初撑力补偿功能，补偿初撑力可调。* 2.17 支架具有带压移架功能。* 2.18 显示菜单语言为中文。 2.19 采煤机与支架联动，成组拉架时，8 台支架一组，4 台支架同时拉架，完成一个工作循环时间不大于 12.5 秒。 2.20 随机技术资料要求为中文版本。* 2.21 电液控制系统主要参数：1） 控制形式：电液控制 16 功能 17 主控阀芯电液阀组；4DN20*1DN12*12DN10,进液口 DN25、回液口 DN32。2） 菜单语言：支架控制器英文字符；主控计算机中文。3） 型号及
18、生产厂家：pm32、德国 macro 公司。4） 工作原理及主要功能：分布式控制系统、采用智能型控制器完成支架的单架手动动作、单架自动动作、成组自动功能和跟机自动动作。5） 电源装置的额定电压及控制支架台数：输入电压范围 90250VAC、输出电压 12VAC、输出电流 1.5A、路数 2 路、控制支架台数 12 架。6） 工作寿命：电液换向阀组 30000 次。7） 安装形式：固定。8） 工作环境：温度 040、湿度 099%、煤矿井下爆炸性气体粉尘环境。9） 数据监测和传输方式：监测工作面支架的立柱下腔压力和行程传感器行程及采煤机的位置、方向，采煤机位置监测除采煤机自带的位置监测系统外加装
19、“红外线” ，采用总线型和架间 Bidi 通讯相结合的传输方式。10） 通讯协议和数据格式：工作面通讯：TBUS+BIDI,井上下通讯：调制解调器，TCP/IP 协议，井下主控计算机，具备 RS485 标准接口，可与其它设备通信，通过对接系统与井下系统通信。11） 连接电缆的规格、型式、连接方法：采用高压胶管保护的四芯电缆，采用插接件连接，插接件标准为 comn 型。12） 压力传感器的型式及安装方式：压力传感器为溅射薄膜式压力传感器，用 DN10 快插头连接在立柱下腔。13） 位移传感器的型式及安装方式：位移传感器的原理为干簧管式，安装在千斤顶活塞腔内。推移千斤位移传感器精度控制在5mm 范
20、围内。14） 压力和位移的监测方式：在线式。15） 防爆标准：GB3836-2000。16） 防护等级：IP68。17） 电液阀型号及厂家：pm31/val/mb16厂家：德国macro 公司。18） 电液阀数量及功能：电液控制系统每架 1 组有 16 个基本功能（控制 17 个主控阀阀芯）功能 1：立柱升（1 个电磁阀控制左右立柱 2 个主控阀阀芯，同时收抬底）功能 2：立柱降（1 个电磁阀和 1 个主控阀芯控制 2 立柱同降）功能 3/4：推溜/移架功能 5/6：平衡千斤顶 伸/收功能 7/8：侧推千斤顶 伸/收功能 9/10：抬底座千斤顶伸/顶梁喷雾功能 11/12：一级护帮千斤顶 伸/
21、收功能 13/14: 二级护帮千斤顶 伸/收功能 15/16: 伸缩梁 伸/收19） 电液阀操作方式。3 供回液系统* 3.1 工作面采用双供、双回环形供液系统。工作面每隔 100 米两趟供液和回液管并联一次。* 3.2 主供液管公称直径不小于 DN65mm ，主回液管公称直径不小于 DN75mm 。工作压力满足使用要求。* 3.3 喷雾架间管公称直径不小于 25mm。* 3.4 架间高压管公称直径不小于 DN50mm，回液管公称直径不小于 DN50mm。* 3.5 工作面端头第一架到乳化液泵站距离 300m。* 3.6 顺槽供液管路应给转载机机头和胶带机机尾留有供回液接口。* 3.7 供液管
22、路在进入工作面前必须设有高压过滤站，并具备手动自动反冲洗自清洁功能，过滤精度不大于 25m，流量不小于 1700L/min。* 3.8 液压软管的制造标准、规格及连接方法：德国 DIN20043 标准，快插连接。4制造要求4.1 底座、连杆、掩护梁连接的销轴与孔的实际间隙不得大于 0.85mm。顶梁、掩护梁销轴与孔实际间隙不大于 1.2mm；四连杆与底座和掩护梁、顶梁与掩护梁的连接耳的横向间隙要小于 10mm，以提高支架的稳定性4.2 高强板必需进行焊前预热及焊后时效处理。起吊环采用双面坡口焊接，整体强度满足被起吊件的在井下环境的安全起吊需要。4.3 结构件主要材料的机械性能Q690 s 69
23、0MPa b 800MPaQ550 s 550MPa b 700MPaQ460 s 460MPa b 600MPa4.4 主要销轴材料35CrMnSiA 30CrMnTi 27SiMn 40Cr5主要部件寿命担保：5.1 钢结构件（不包括推移框架、侧护板和护帮板）：循环次数 40000 次。5.2 推移框架：循环次数 25000 次。5.3 侧护板和护帮板：循环次数 20000 次。5.4 电液控制装置：循环次数 25000 次。5.5 立柱：循环次数 20000 次。5.6 余各类油缸：循环次数 20000 次5.7 液压阀：循环次数 30000 次。5.8 密封件：不得低于 15000 次
24、循环。5.9 胶管：不小于 1.5 年。5.10 电气元件：循环次数 20000 次。5.11 工作寿命： 40000 次工作循环5.12 样架试验标准不得低于欧洲压架试验标准采用其他标准应经卖方与买方共同确认交货时间：2009 年 6 月 15 日交货地点：神华宁夏煤业集团红柳煤矿B 包、三机、自移皮带机尾序号 名 称 数 量 交 货 期三机、自移皮带机尾1 刮板输送机 1 套 2009 年 6 月 15 日1.1机头卸载架、机尾架、溜槽、刮板链组件、挡煤板与电缆槽、连接装置、软启动装置、驱动电机与控制装置。1 套 同上1.2 采煤机牵引装置 1 套 同上1.3 质保期内备品备件 1 批 同
25、上1.4 卸载端有处理大块煤在机头卡阻的装置。 (可选项) 1 套 同上2 转载机 1 套 同上2.1机头卸载架、机尾回转件、溜槽、刮板链组件、挡煤板与电缆槽、连接装置、减速器、限矩摩擦离合器、双速驱动电机、卸料槽等1 套 同上2.2 质保期内备品备件 1 批 同上3 破碎机 1 套 同上3.1 双速驱动电机、传动装置、连接装置、破 碎装置 1 套 同上3.2 质保期内备品备件 1 批 同上4 自移皮带机尾 1 套 同上5 专用工具 3 套 同上6 技术资料 各 6 套 同上刮板运输机技术参数及要求* 数 量：1 台，供货长度 330m* 运输能力：长度 330m 且水平状态下，3600(t/
26、h) * 工作面煤壁长度：300m。* 适应的工作面倾角 825，下行运输* 适应的工作面走向坡度起伏：814* 供电电源：3300V（12%） ，50Hz* 驱动电机功率：3855kw（连续功率）* 起动方式：软启动装置* 电机外壳的防护等级：不低于 IP55* 紧链方式：液压紧链* 链条形式：中双链 刮板链规格：48mm152mm,破断拉力不小于 3000KN。 链速：1.87m/s* 卸载方式：交叉侧卸机头，应配置左右工作面互换卸载及回转机架* 卸载部为交叉侧卸式，机头卸载端驱动装置与机架垂直布置，机尾回转端驱动装置与机架平行布置，卸载端和回转端的工作高度应尽可能降低，卸载端和回转端的机
27、架上设有检查孔, 回转端上部应有电缆及液管集中放置的箱体。* 刮板输送机具有左右工作面互换性，中部槽每十节设有底链检查装置，机头和机尾变线槽都设有底链检查装置。* 链轮具有自清理装置, 使用寿命3Mt 过煤量。 在刮板输送机的两端配有采煤机限位装置，刮板输送机铲煤板及牵引导轨应与采煤机配套。电缆槽与采煤机的电缆、水管拖曳装置相配套。* 机头喷雾要满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。* 采用封底式溜槽。中部槽长度 1750mm，槽内宽度 1250mm。中板厚度50mm，底板厚度40mm,并最大限度减少底链带回煤。* 刮板输送机机头和机尾驱动装置上要配有液压紧链装置，机头、机尾传动部应设整体防护盖
28、，机头、机尾采用可调形式。* 槽帮为整体铸造。 溜槽寿命：14Mt 过煤量，最低不少于 12 Mt 过煤量。* 刮板输送机机头和机尾驱动装置上要配有液压紧链装置，其工作压力31.5Mpa。* 刮板输送机链条采用中双链形式。每根链条长度为 50m，配备手动张力调节装置，并可显示张紧力，整条链及刮板的寿命6Mt 过煤量。 刮板输送机起动前能发出预警信号，过载时应在通讯闭锁上能发出预警信号。* 刮板机有水压、水量保护。* 电缆插座、插头与工作面供电系统可实现同规格条件的通用互换。* 电机应预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。* 必须具有齐全的机械保护。 要求整机寿命：14Mt 过煤量，最低不
29、少于 12 Mt 过煤量。 大型部件质保期（过煤量）：驱动架：8Mt溜槽：10Mt软启动：10Mt减速箱：6Mt销排：6Mt电机：10Mt链轮：6Mt刮板：6Mt链条：6Mt链接头：4Mt* 设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和MA标识牌。 如采用进口设备，随机技术资料要求为中文版本,附带电子版, 备件手册要求有中文版本。2、转载机技术要求* 数 量：1 台* 运输能力：4000(t/h) 长 度：40 米* 适应的工作面倾角：815* 适应的工作面走向坡度起伏：814* 供电电源：3300V（12%） ，50Hz。 驱动电机功率：525kw（连续功率）双速电机,配套限矩摩擦偶合器、减速
30、器，* 电机外壳的防护等级：不低于 IP55* 溜槽长：1750mm* 紧链装置：液压紧链，可伸缩机头* 刮板链规格：48mm152mm 破断力不小于 3000KN 链速：2.05m/s* 驱动单元与转载机平行布置，整机能满足左右工作面互换的要求，刮板输送机的交叉点，破碎机的入口处应能使煤流顺利通过。转载机上有电缆和软管保护设施（即有布置电缆和液管的装置） 。 链条采用中双链形式。链环直径 48mm，配备液压紧链马达和张紧装置，并可显示张紧力。* 转载机带有自移装置且与胶带机机尾相适应, 转载机制造商应与皮带输送机机尾供货商进行配套，其液压系统应与乳化液泵站的液压系统相适应，其中紧链马达工作压
31、力为 31.5Mpa。* 转载机必须配备自移装置。* 液压系统应与乳化液泵站的液压系统相适应。* 机头喷雾要满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。* 转载机可适应左右工作面互换。* 链轮具有自清理装置，使用寿命6Mt 过煤量。* 溜槽内宽；1350mm* 中板厚度：50mm* 电缆插座、插头与工作面供电系统可实现同规格条件的通用互换。 水压、水量保护。* 电机应预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。* 转载机启动前能发出预警信号，过载也应具有预警功能。 必须具有齐全的机械保护。 溜槽寿命：14Mt 过煤量，最低不少于 10 Mt 过煤量，整条链及刮板的寿命：8Mt 过煤量。 大型部件质保期
32、（过煤量）：驱动架：8Mt溜槽：10Mt减速箱：10Mt电机：10Mt链轮：6Mt刮板：6Mt刮板链：6Mt偶合器：10Mt 要求整机寿命：14Mt 过煤量，最低不少于 12 Mt 过煤量。* 设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和MA标识牌。 随机技术资料要求为中文版本,附带电子版, 备件手册要求有中文版本。3、破碎机技术要求* 数 量：1 台* 破碎能力：4500(t/h)* 最大入口断面：应与溜槽断面相配套，不能出现卡阻、堆积现象。* 入料粒度(mm): 1600 mm* 出料粒度(mm):300 mm* 破碎锤调高方式：液压调高*破碎方式：双面锤式，适应左右工作面互换。* 破碎机入
33、料口应有防堵塞保护，出料口有防护装置。* 适应破碎物的单向抗压强度：30MPa 的煤和 100MPa 的少量夹矸。* 供电电源：3300V（12%） ，50Hz 驱动电机功率： 525kw(连续功率), 双速电机启动, 配套限矩摩擦偶合器、减速器。* 电机外壳的防护等级：不低于 IP55* 采用减速器传动装置。* 整机适合左右工作面互换的要求。* 喷雾要满足煤炭安全规程规定的灭尘要求。* 电缆插座、插头与工作面供电系统可实现同规格条件的通用互换。* 电机应预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。 必须具有齐全的机械保护。 大型部件质保期（过煤量）：减速箱：10Mt破碎转子和轴承：8Mt电机
34、：10Mt偶合器：10Mt* 要求整机寿命：14Mt 过煤量，最低不少于 12Mt 过煤量。* 破碎高度可调节* 设备入井前应取得国家煤矿安全标志证书和MA标识牌。 随机技术资料要求为中文版本,附带电子版, 备件手册要求有中文版本.4、 自移皮带机尾* 适用皮带宽度(mm)：1400 mm* 自移方式:液压自移，采用乳化液泵站供液，泵站压力 31.5mpa，最高达37.5mpa。* 自移行程(mm):不小于 3000mm。* 机尾滚筒、机尾架必须与胶带机生产厂家联络，满足胶带机整体装配要求。* 机尾自移行走方式由厂家根据巷道实际情况自行设计。* 推移千斤的推移力满足顺槽坡度最大 160时的顺利
35、推移，左右推移千斤集中控制，同步推移。机尾移动操作方式：手动自动操作。* 能实现在顺槽胶带输送机不停机状态下机尾自移。关键部件寿命机尾滚筒：12Mt 过煤量。推移千斤：30000 次工作循环。* 质保期：1 年或 8Mt 过煤量（以先到者为准）随机技术资料要求为中文版本。交货时间：2009 年 6 月 15 日交货地点：神华宁夏煤业集团红柳煤矿J 包、电牵引双滚筒采煤机序号 名称 数量 交货期电牵引双滚筒采煤机 1 台 2009 年 6 月 15 日1.1左右摇臂、左右牵引装置、控制箱、块煤破碎机和各个驱动装置的驱动电机、液压系统、主机身等 1 套 同上1.2 截割滚筒，包括截齿 1 套 同上
36、1.3 顺槽数据传输、接收和显示装置 1 套 同上1.4 200 米的电缆拖曳装置 1 套 同上2 专用工具（各系统） 1 套 同上3 质保期内备品备件 1 批 同上4 随机技术资料 12 套 同上采煤机技术参数及要求1.1 整机技术性能指标 * 生产能力：大于 4000t/h * 煤的单向抗压强度：30MPa；* 适应夹矸的单向抗压强度： 60 MPa100 MPa * 适应的工作面倾角： 825 * 适应的工作面走向倾角：816* 采高：3.2-6.2m* 供电电源：3300V(12%)，50HZ* 所有电机功率必须为连续功率* 装机总功率：2315kw* 截割功率：2900kw* 交流牵
37、引电机功率：2150kw* 破碎机功率：160kw,破碎能力大于 4000t/h* 泵电机功率： 55kw* 卧底量：700mm* 机身过煤高度：大于 900mm* 控制形式：四象限控制，交流变频调速* 电机冷却方式：水冷总重量：不大于 132t* 滚筒直径 3200mm，滚筒的有效截深 865mm，滚筒转速保证割煤能力及装煤效果。* 破碎机大修周期:4Mt 过煤量* 破碎机寿命:18Mt 过煤量* 牵引部大修周期:5Mt 过煤量 牵引块大修周期:3Mt 过煤量（含链轮） 。 要求牵引块左右链轮箱可互换要求整机质保期： 6Mt 过煤量，最低不少于 4Mt 过煤量* 整机大修周期：5Mt 过煤量
38、(整机大修周期的范围包括主机架、电控箱、牵引部高速区和摇臂)* 整机寿命：20Mt 过煤量 * 破碎机与摇臂必须相互独立。* 1.2 采煤机采用无链牵引，割煤时的牵引速度能够在 0-16m/min 范围内调节，空载最大速度不小于 28m/min，交流变频牵引，能够具有恒功率自动调速,最大牵引力不小于 1100KN，牵引功率不小于 2150KW。* 1.3 采煤机应带有块煤破碎机，适合于左右工作面互换，破碎能力与采煤机的生产能力相匹配。 1.4 采煤机必须装有密封注油装置，并配有动力注油泵。油脂润滑的各部位应采用 3-5 处集中润滑，并有废油排放出口。* 1.5 内、外喷雾要满足煤炭安全规程规定
39、的灭尘要求。 1.6 除内、外喷雾以外的冷却水应引到刮板运输机溜槽外。* 1.7 采煤机要装备有监测装置，对运行工况参数进行监测、显示，报警。* 1.8 采煤机要求具有故障自诊断显示功能。 * 1.9 采煤机窗口显示要求具有中文显示功能。1.10 采煤机的电控箱应具有下列功能：* 采煤机应具有有线和无线遥控功能，实现对采煤机的操作，遥控器的有效控制距离不小于 30m。 遥控器的电源采用可充电电源,其连续工作时间必须达到 10h。* 采煤机应设紧急停机开关，在紧急情况下能立即停止采煤机，采用油压制动或机械制动。* 采煤机起动前能发出预警信号。* 采煤机有水压、水量保护。* 电机应预埋温度传感器，
40、实现对电机的温度监测和保护。* 采煤机电控装置应具有过载、过流、过压和欠压保护及接地漏电保护。* 采煤机具有数据传输功能，能在顺槽中显示，能传输给支架，并能通过矿井监控系统传送到地面控制中心。* 采煤机上必须装有能停止刮板机运行的闭锁装置和瓦斯报警断电装置。* 1.11 要求采煤机的数据传输装置要与支架的接收装置相匹配，实现采煤机和支架的联动。* 1.12 采煤机具有记忆截割功能。 1.13 采煤机可根据刮板机运行功率自动调速。 1.14 采煤机具有采高显示功能。 * 1.15 采煤机应具有齐全的机械保护。* 1.16 电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。* 1.17 采煤机的
41、电器外壳防护等级不低于 IP54。* 1.18 采煤机机身上部带有防护顶板，采用油压调高。* 1.19 设备入井前应取得国家煤矿安全标志证书和MA标志。 随机技术资料要求为中文版本。且附有电子版,备件手册要求有中文版本.交货时间：2009 年 6 月 15 日交货地点：神华宁夏煤业集团红柳煤矿C1 包、可伸缩带式输送机技术参数及要求1、胶带机长度： 1200m2、胶带机数量： 2 台3、运输能力： 3300(t/h) 4、适应的运输顺槽坡度： 8,局部最大 165、适应的提升高度： 130m6、带 速： 4.5m/s7、带宽： 1400mm8、供电电源： 1140V（12%） ，50Hz9、驱
42、动电机功率： 3630kw（连续功率,具体装机功率由投标厂家校算）10、起动方式：驱动部采用防爆变频器+隔爆变频电动机。11、皮带具有自动张紧装置和自移皮带机尾，油缸行程不小于 3m。12、配制动器和逆止器。13、必须具有齐全的机械和电气保护。14、运输料最大粒度300mm15、卸载装置、驱动装置、储带仓的总长度不大于 40m。16、胶带机的工作电压应为 1140V（12%） ，频率 50Hz。17、驱动部应满足左右工作面互换的要求。18、机头机尾安装清扫器，机头、储带仓加装分段式防护网。19、胶带输送机综合保护选用天津华宁产品，按标准配置，功能、数量齐全，带拉线开关语音通讯，并具有和采煤工作
43、面兼容功能。20、系统应装有防止纵向撕带监测装置。21、系统应在机头卸料槽处装有堆煤保护装置。22、电机应装有温度监测保护装置，以监测绕组和其他主要运转部件的温度。23、系统应有皮带打滑监测器。24、应装有烟雾警报和检测器。25、应具有胶带断裂保护功能。26、储带部应结构紧凑、坚固耐用，易于安装与拆卸。应装配防跑偏装置。储带长度不小于 120m。27、胶带张力应自动调节，达到反应、报警迅速，并且配有张力保护与显示功能。28、采用液压自动张紧，液压站电机供电电压 1140V。29、卷带装置应为液压马达驱动，一次卷带长度不小于 100m。30、张紧装置与卷带装置的液压动力源共用。31、卷带滚筒卷带
44、后便于拆移及安装。32、上托辊采用品字形托辊，下托辊采用平托辊。托辊直径159mm,为免维护式。33、自动调偏托辊每 30 米一组；机身采用 14#槽钢纵梁，长度 3m，E 型连接，另配带 20%的 300-400mm 可调 H 架34、带宽 1400mm，每卷胶带长度应为100m，胶带采用机械方式连接。胶带强度为 2500S。 （胶带另外招标）35、胶带应为阻燃抗静电 PVG 胶带,强度满足运量及提升高度要求。36、机尾卸载段采用弹性缓冲床，并带有双边沿滚动移动装置。交货时间：2009 年 5 月 30 日交货地点：神华宁夏煤业集团红柳煤矿C2 包、可伸缩带式输送机可伸缩胶带输送机（型号 S
45、SJ800C） ，数量：11 台。主要技术特征如下：输送能力：300400t/h输送长度：1000m带速：2.5m/s 左右适应倾角： 12输送带：阻燃抗静电，带强 800S，带宽 800mm 每条皮带配带胶带长度为 2200米。每条皮带配套一套皮带订扣机，皮带接头卡子 20 箱，并配套穿条，采用河南偃狮。 （另外招标）与转载机搭接形式：转载机尾部支承小车以伸缩带式输送机机架为行走导轨储带长度：100m传动滚筒直径：630mm配套电机功率： 90kW电机、电气设备：隔爆兼本安型，并配套煤位、低速、打滑、撕带、跑偏报警、烟雾报警和超温自动洒水保护等。采用可伸缩带式输送机液压自动拉紧装置 ZYL5
46、00J 型，张紧绞车采用徐州五洋。每台皮带配套一台缓冲床,缓冲床采用沈阳华盛。皮带随机带 3%的备用易损件。供电电压：1140/660V掘进用可伸缩带式输送机设备布置图（系统图）由定货设备厂家提供。机身为可伸缩部分，采用落地式结构形式，机尾为可移动部分，其余为固定部分，不需基础安装。非固定部分采用无螺栓连接的快速可拆支架，机身通过收放输送带装置、储带装置以及张紧装置来实现快速伸缩。为使综掘成套设备合理配套，保证配套设备具有 300400t/h 系统生产能力。四、供方应提供的设备质量证明书1、产品合格证2、设备制造、检验记录3、材料合格证4、防爆合格证5、煤矿矿用产品安全标志6、质检报告五、供方
47、应提供的技术文件及图纸1、设备使用说明书2、设备安装图（包括安装说明书）六、现场及售后服务1、厂家提供现场安装、调试、维修指导、故障处理等技术服务。2、质保期内供方必须派有经验的专业技术人员到现场指导培训、安装及调试试运行工作。3、质保期内，如发现问题，供方保证响应时间不大于 4 小时，24 小时派服务人员到现场处理。交货时间：2009 年 3 月 20 日交货地点：神华宁夏煤业集团石槽村煤矿D 包、移动变电站序号 名称 数量 交货期移动变电站 1 套 2009 年 4 月 30 日1.1 KBSGZY-3150/10KV/3.4KV 1 台 同上1.2 KBSGZY-2500/10KV/3.
48、4KV 1 台 同上1.3 KBSGZY-2000/10KV/3.4KV 1 台 同上1.4 KBSGZY-1600/10KV/3.4KV 1 台 同上1.5 KBSGZY-2000/10KV/1.2KV 2 台 同上1.6 KBSGZY-500/10KV/1.2KV 1 台 同上2 随机技术资料 6 套 同上3 专用工具 1 套 同上4 随机技术资料。 12 套 同上5 质保期内备品备件 1批同上技术参数及要求1、所有项目均应符合 GB1094、GB3836、GB8286 等相应国家标准。2、移动变电站的类型：矿用防爆型3、一次侧电压：10KV（10） ，频率 50Hz4、绝缘等级：H 级5、阻抗电压：4.5%6、接线组别：Dyn117、高压断路器额定电压：12KV8、高压断路器额定电流：630A9、额定短路开断电流：25KA10、断路器的机械寿命: 10000 次11、断路器的电气寿命: 5000 次12、
