1、目 录1、编制依据 .12.工程简介 13、施工部署 .44、构造要求及技术措施 .55施工工期、劳动组织、材料以及机具配置 136、施工准备 157、荷载分类 178、脚手架的搭设及拆除施工工艺 179、安全防护措施 1910、现场文明安全施工措施 .2111、 冬、雨季施工措施 2212、检查与验收 .2213、注意事项 .2414、专项应急预案 .261、编制依据序号 名 称 编 号1 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012 钢结构设计规范 GB50017-20033 建筑结构荷载规范 GB50009-20014 建筑安全检查标准 JGJ59-995建筑施工扣件式钢管脚手架
2、安全技术规程 JGJ1302001（2002 版）6 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 DBJ01-83-20037 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-918 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-20089 建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号文10 关于印发北京市实施（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）的规定的通知 京建施（2009）841 号文13 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质（2009）87 号文14 通尚苑二期住宅楼施工图纸 2011 年 3 月版15 通尚苑二期住宅楼施工组织设计 2011 年 4
3、月16 钢管复试报告 CL11-0198917 钢管脚手架扣件复试报告 CL11-0123118 关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知 京建材（2006）72 号文19 建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/383-200620 关于印发北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行） 的通知 京建质【2009】289 号其他参考资料：江 苏 华 建 公 司 体 系 文 件 质 量 /环 境 /职 业 健 康 安 全 管 理 手 册 、 质 量 /环 境 /职 业 健 康安 全 程 序 文 件 （ 2010 版 ）2.工程简介本工程位于北京市房山区良乡镇，由北京森阳房地产开发有限责任公司投
4、资兴建, 北京维拓时代建筑设计有限公司设计，江苏省华建建设股份有限公司承建，中国建筑设计咨询公司全过程监理。建筑面积为 42500.75 平方米，剪力墙结构（其中地下车库为框架结构） ，该工程由 5 幢高层住宅楼、地下车库以及一栋配套公建组成，其中 1#楼地下 2 层，地上 13 层； 2#楼地下 2 层，地上 13 层；3#楼地下 2 层，地上 15 层；4#楼地下 2 层，地上 15 层；5#楼地下 2 层，地上 15 层；地下车库 1 层。序 号 项 目 内 容1 建 筑 功 能 新 建 住 宅 及 配 套 设 施总 建 筑 面 积 (m2) 42500.75 占 地 面 积 (m2)
5、18812.97地 下 建 筑 面 积 (m2) 地 上 建 筑 面 积 (m2)1#楼 592.10 1#楼 3724.442#楼 592.10 2#楼 3724.443#楼 653.08 3#楼 4825.654#楼 1208.60 4#楼 8647.825#楼 1449.10 5#楼 8647.82地 下 车 库 7513.97 配 套 公 建 4902 建 筑 面 积站 房 ： 391.05 m2， 人 防 出 入 口 ： 40.583 建 筑 层 数 地 上 13 层 、 15 层 地 下 2 层 、 地 下 车 库 1 层主 楼 3.15地 下 1 层地 下 车 库 3.6地 下
6、部 分 层 高 (m)地 下 2 层 主 楼 3.4首 层 3.1标 准 层 3.14 建 筑 层 高地 上 部 分 层 高 (m)机 房 水 箱 间 2.15正 负 零 标 高 (m) 47.00 室 外 高 差 (m) 0.15基 底 标 高 (m) -7.2、 -7.1 最 大 基 坑 深度 (m) -9.51#楼 40.3 41.92#楼 40.3 41.93#楼 46.5 48.94#楼 46.5 48.95 建 筑 高 度5#楼檐 口 高 度(m)46.5建 筑 总 高 (m)48.91#楼 1-9 A-G2#楼 1-9 A-G3#楼 1-15 A-G4#楼 1-24 A-H5#楼
7、 1-24 A-H地 下 车 库横 轴 编 号1-13纵 轴 编 号A-P1#楼 24.5 13.652#楼 24.5 13.653#楼 29.1 13.654#楼 51.3 13.656 建 筑 平 面5#楼横 轴 距 离(m)51.3纵 轴 距 离 (m)13.65地 下 车 库 106.07 110.437 建 筑 防 火 一 级8 外 墙 保 温 80 厚 岩 棉 夹 芯 板外 墙 装 修 外 墙 涂 料 、 干 挂 石 材门 窗 工 程 铝 合 金 窗 、 防 火 门上 人 屋 面 细 石 混 凝 土9 外 装 修 屋 面 工 程不 上 人 屋 面 SF-顶 棚 刮 腻 子地 面 细
8、 石 混 凝 土 楼 地 面 、 水 泥 砂 浆 楼 地 面 、 地砖 楼 地 面内 墙 耐 水 腻 子 、 涂 料普 通 门 户 门门 窗 工 程特 种 门 防 火 门楼 梯 水 泥 楼 面10 内 装 修公 用 部 位 地 砖 楼 面地 下 FS101+FS102 刚 性 防 水屋 面 （ 3+3） 厚 聚 脂 胎 SBS 改 性 沥 青 防 水 卷 材厕 浴 间 1.5 厚 聚 氨 脂 防 水 层11 防 水 工 程屋 面 防 水 等 级 二 级现场创建北京市“绿色施工文明安全工地” 。结构质量目标：争创北京市“结构长城杯” 。竣工质量目标：合格。本工程外墙外保温做法：外贴 80mm 厚
9、岩棉夹芯板；外墙饰面造型：断桥铝合金窗，外墙面大面积为干挂石材，局部为涂料。悬挑脚手架处楼板厚度为120mm、150mm.脚手架工程概况：考虑实际施工需要，外墙脚手架施工随地下室施工搭设至 4层楼面，4 层及以上全部采用工字钢悬挑单根双排式钢管脚手架。本工程地上部分脚手架主要供结构阶段和装修阶段使用（装修阶段只限于外墙保温和龙骨的使用） ，各悬挑高度内脚手架主体结构施工期间使用荷载不超过 3KN/m2、装修期间使用荷载不超过 2KN/m2，脚手架荷载按结构施工考虑取 3KN/m2。12#楼搭设高度为34.4m，35#楼搭设高度为 40.6m，使用时间大概为 2011 年 8 月 15 日至 2
10、012 年 7月 1 日。装修施工阶段每栋楼安装一部施工电梯。各施工电梯部位四层以下单独搭设双立杆落地脚手架作为施工电梯平台。四层以上悬挑部位脚手架与两侧悬挑脚手架断开，立杆采用双立杆，在断面两侧从下至上全高设置横向之字撑、连墙件层层设置。施工电梯基座设肥槽回填土上，电梯底部浇设砼基础。3、施工部署3.1 安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“无死亡/重伤事故；无重大管线、设备事故；无坍塌事故；轻伤事故频率控制在 0.7以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建北京市“绿色施工文明安全工地”的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其
11、机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：王宝龙（项目经理）-负责协调工作副组长：高义鹏（安全负责人）-现场施工总指挥陈军华（技术负责人）-技术指导、现场质量总监督、质量验收组 员：范德明（现场经理）-施工现场协调沈法华（木工项目副经理）-13#楼施工现场协调丁家祥（钢筋项目副经理）-45#楼施工现场协调沈法龙（安全员）-现场施工指挥、质量检查刘定勇（劳务队安全员）-现场施工指挥、质量检查丰海明（劳务队架子组组长）-现 场 协 管 、 搭 设 负 责 、 参 与 验 收3.2 设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架施工及使用划分为三个阶段：地下室外墙及 13 层结构施工阶段：依据
12、基坑工作面施工情况决定使用双排落地脚手架，脚手架立杆距离结构墙面 30cm，以确保在该阶段后施工地下室外墙防水。地上 413(15)层结构及装修施工阶段：采用工字钢悬挑单根双排式钢管脚手架。1、2#楼 13 层，在四层楼面开始悬挑，悬挑高度 34.4 米（含女儿墙和防护高度）；3#楼在四层、十层楼面分两次悬挑，第一次悬挑高度 18.6 米，第二次悬挑高度21.7 米；4、5#楼在四层楼面开始悬挑，悬挑高度：40.6m (含女儿墙和防护高度)。在悬挑的各楼层部位每跨均设置一道 6*1915.5 钢丝绳卸载，1、2#楼在 8 层每 2跨再设置一道 6*1912.5 钢丝绳卸载，,3#楼在 6、13
13、 层每 2 跨再设置一道6*1912.5 钢丝绳卸载、4、5#楼在 9 层每 2 跨再设置一道 6*1912.5 钢丝绳卸载。埋设工字钢部位的楼板厚度均120mm。人货电梯部位平台架与二侧脚手架分开单独搭设，连墙件层层设置。地上 13 层装修施工阶段：地下防水和土方回填结束后，外墙装修施工时搭设扣件式双排落地钢管脚手架。脚手架同时作业层数不超过一层（结构、装修各一层） ，结构作业荷载不超过3kN/m2，装修作业荷载不超过 2kN/m2。4、构造要求及技术措施4.1 工字钢悬挑脚手架构造要求及技术措施4.1.1 立杆 立杆纵向间距最大为 1500mm，横向间距 1000mm,大横杆步距为 155
14、0mm，外立面每步 775处设一道栏杆，内立杆距墙 450（该位置已综合考虑建筑物外保温和石材龙骨施工操作距离等因数） 。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500 ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。4.1.2 大横杆大横杆步距 1550mm，大横杆置于小横杆之下、立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，在操作面处设立一道护身栏杆。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于 5
15、0cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3。4.1.3 小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于 150mm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离加设置 1 根小横杆，最大间距不超过 750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离为 100mm，伸出里排大横杆距离为300mm，距结构外边缘 150mm。4.1.4 剪刀撑双排脚手架应沿脚手架两端和转角处起，外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，斜杆与水平杆的交角及剪刀撑与地面夹
16、角宜在 4560 之间，应在外侧立面整个长度和高度上连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于 200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离悬挑型钢不宜大于 200mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。剪刀撑之间的接头间距不小于 1000mm。在各楼座的阳角处增加连系梁，剪刀撑在阳角处连续设置。4.1.5 脚手板设置作业层脚手板应铺满铺稳；铺设脚手板要设置在不少于三根横向水平杆上，可采用对接平铺或搭设铺设；（对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手架外伸长度应取 150mm；脚手板搭设时，接头必须支在横向水平杆上搭接长
17、度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm） ；作业层端部脚手板探头板长度为 150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠牢固。4.1.6 节点构造4.1.6.1 连墙杆为保证脚手架的稳定性，脚手架与建筑物之间的连接是通过连墙杆来实现的，连墙杆设置要求说明如下：连墙杆采用钢管水平布置，水平间距最大 4.5m，垂直方向按每层设置。拆除前必须经安全部门审核认可。连墙杆应靠近设在立杆与大、小横杆的连接处，偏离主节点不应大于 300mm。在搭设脚手架时，连接杆应与其他杆件同步搭设，为防止大风影响，连接杆应与建筑物固定牢固。连墙杆通过 48 钢管与墙面（在墙面上预留60 穿墙洞）拉接，门窗洞
18、口处连墙杆通过钢管卡在洞口两侧的两根钢管连接。在每根卸荷钢丝绳与立杆交接节点处设置连墙杆，从而防止节点受力后立杆向内打弯。门 窗 洞 口 连 墙 件 木 方 内 大 横 杆外 大 横 杆4.1.7 悬挑梁根据现场实际情况，脚手架按照不同部位的需求 1、2#楼在 4 层楼面设置 16#工字钢悬挑（人货梯部位在 10 层再加设一道 16#工字钢分两次悬挑） ；3#楼在 4 层、10 层楼面设置 14#工字钢悬挑（人货梯部位使用 16#工字钢分两次悬挑） ；4、5#楼在4 层楼面设置 16#工字钢悬挑（人货梯部位在 4 层、10 层使用 16#工字钢与三角架分两次悬挑） ，悬挑梁按照最大间距 1.5
19、 米进行排列布置（详见附图） ，工字钢悬挑长度 1.55 米、锚固长度 2.95 米，脚手架里排内立杆距结构外墙 450mm。距工字钢外侧端部 100mm 焊接长 200mmDN25 定位钢管，工字钢下面采用 d=20 的圆钢制作半圆进行焊接以防止钢丝绳侧滑偏位，所有焊缝需饱满，涂刷防锈漆两遍。钢丝绳与工字钢接触部位应采取抗剪措施，在钢丝绳与工字钢接触部位焊接圆钢或半圆形钢管， 防止工字钢与钢丝绳进行剪切。4.1.7.1 工字钢设置：遇墙处在外墙合模前按附图中规定位置及上述高度在外墙埋设木盒预留孔洞（200 高*150 宽） ，不允许随意割除主筋。混凝土浇筑前在楼面上预埋预先采用机床加工好的
20、U 型螺栓（必须是冷弯成型） 。悬挑梁设置部位无外墙预留洞的在外墙中部位置增设一道锚固。为保证钢梁水平度保持一致，首先精确定位预埋好 U 型螺栓，在板面混凝土浇筑成型达到 1.2mpa 后，将 U 型螺栓上钢筋斜支撑局部割除。在外脚手架操作层处，拉一通长水平线（用经纬仪进行抄测） ，依据水平线位置（即钢梁底部）搭设两排水平支撑钢管，小横杆临时连接，并在楼板强度达到设计强度 75%后利用塔吊将每根钢梁运至楼面进行安装、调整，焊接到位。完成后将支撑钢管全部拆除。4.1.7.2 立管穿空调板所有楼号北侧有空调板部位的立杆穿空调板，施工时采用 A55 的塑料 PVC 管预埋设置。4.1.7.3 悬挑三
21、角架设置在外墙阳角部位：部分采用三角架，三脚架上表面与工字钢面平。在悬挑层预埋长度为 200 mm、直径为 40mm 的套管，管中距结构板面上 65mm；并且在墙上口2600mm 处埋设长度为 200mm，直径为 25mm 的套管。安装钩头螺栓时从墙外向墙内插入 M30 螺杆，拧上螺母，将三角架上的钩盒挂在螺杆上，挂实后拧紧室内双螺母。其架体用 6*1915.5 钢丝绳穿过墙上口 M20 螺杆与挑杆成 60 夹角连接卸载，三角架具体使用部位（详见附图） 。4.1.7.4 在外墙阳角部位设置横向联系梁，联系梁采用 14#工字钢与不少于 2 根的相邻悬挑梁焊接，工字钢下方及其上部脚手架每四层分别设
22、置不少于 2 根 6*1915.5反拉钢丝绳。10m30m 45m电 梯 井 及 阳 角 架 部 位 三 角 架 示 意 图21短 钢 管25 1 穿 墙 螺 杆双 螺 帽钢 板 铁 片150*1 2踢 脚 板 脚 手 板3道 钢 丝 绳 夹阳 角 部 位 三 角 架 支 撑 做 法焊 点 （ 要 求 满 焊 ）联 系 梁 悬 挑 梁联 系 梁 设 置 焊 接 节 点 做 法4.1.7.5 钢丝绳连接接头设置钢丝绳卸荷连接接头为 4 个，其中 3 个受力，一个为安全弯4.1.8 钢丝绳卸载根据现场实际情况并结合规范设计要求，在悬挑的各楼层部位每跨均设置一道6*1915.5 钢丝绳卸载，1、2#
23、楼在 8 层每 2 跨再设置一道 6*1912.5 钢丝绳卸载，,3#楼在 6、13 层每 2 跨再设置一道 6*1912.5 钢丝绳卸载、4、5#楼在 9 层每 2 跨再设置一道 6*1912.5 钢丝绳卸载。各阳角部位悬挑梁设置工字钢连系梁，并用6*1915.5 钢丝绳反拉卸载。绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径间距的 6 倍。4.1.9 立杆与塔吊附墙杆冲突时的处理塔吊附墙件与悬挑脚手架立杆发生冲突且无法避让时，采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式挑空一根立杆，斜杆与地面的倾角 a 应在 450600 之间。门洞桁架的型式按下图确定：4.1.10 人货电梯平面及立面布置
24、图人货电梯部位脚手架四层以下采用落地脚手架，脚手架顶部与相应部位悬挑工字钢梁下部顶紧，四层以上采用原有悬挑架。人货梯立面 人货梯侧面4.2 其他搭设构造技术要求4.2.1 悬挑脚手架搭设要求：项目 本案实施 说明支撑悬挑梁的主体结构 混凝土梁板结构 板厚120mm悬挑梁 14#、16#工字钢、三角架、U 型螺栓架体高度 最大 40.6m 按最大高度计算并设置卸荷2kn/m 2 装修用作业层活荷载标准值3kn/m 2 结构用1 层 装修用作业层数量1 层 结构用铺设脚手板 3 层作业层垂直高度大于 12m 时，应铺设隔层脚手板或隔层安全网4.2.2 悬挑梁锚固端长度为悬挑长度的 1.9 倍（本工
25、程中悬挑梁长度取 4.5m） ，悬挑支撑点应在结构面或墙上，根据设计要求，悬挑梁可以设置在墙中，但杜绝割钢筋，面积控制在 0.03 平米内；结合本工程特点本方案综合考虑，只设在楼层面上口、墙内。4.2.3 U 型螺栓宜采用冷弯成型。4.2.4 悬挑梁所有焊接处焊缝应连续满焊、焊缝高度不小于 4mm。5施工工期、劳动组织、材料以及机具配置5.1 施工工期本工程的外墙脚手架搭设施工工期目标约为 319 天，悬挑脚手架开始时间为2011 年 8 月 15 日，结束时间为 2012 年 7 月 1 日。随楼层进度展开施工工作面。5.2 劳动组织与职责分工整个外脚手架工程涉及到搭设、维护及拆除三个阶段，
26、根据各个阶段的不同工作内容，劳动力的需用情况不同。本工程施工工期紧，施工进度要求快，构造复杂，外脚手架工作量较大，需投入较多劳动力。外脚手架维护阶段需用劳动力较少。本工程劳动力需用情况详见下表。劳动力需用计划表阶段 工种 人数 工作内容架子工 每 楼 座 30 人 外脚手架搭设，悬挂安全网，铺设跳板，进行层间封闭，外脚手架上垃圾及杂物的清理等电焊工 每 楼座 4 人 工字钢制作等外脚手架搭设阶段 测量工 每 楼座 3 人 配合架子工对脚手架垂直度进行控制架子工 每 楼座 6 人 外脚手架的日常围护，配合外装单位做好局部外脚手架的修改，检查外脚手架上垃圾及杂物电焊工 每 楼座 5 人 定期检查工
27、字钢外观质量外脚手架维护阶段 测量工 每 楼座 3 人 定期检查脚手架垂直度控制情况架子工 每 楼 座 35 人 拆除外脚手架并将所有材料运至指定堆场，清理外脚手架拆除范围内的所有垃圾及杂物电焊工 每 楼座 4 人 拆除工字钢外脚手架拆除阶段 测量工 每 楼座 3 人 协管5.3 材料配备名称 单位 数量 规格1、2#楼 8.53#楼 7.9工字钢4、5#楼t14.41、2、4、5#楼 16#、3#楼 14#（4.5 米）1、2#楼 90.23#楼 55.6普通钢管4、5#楼t169483.51、2#楼 14.43#楼 8脚手板4、5#楼m324厚 5cm，宽 2030cm1、2#楼 7200
28、3#楼 4400密目安全网4、5#楼131001.86m1、2#楼 3603#楼 210水平安全网4、5#楼条6001.56m扣件 15 楼 只 70000 标准扣件5.4 机具配备名称 单位 数量 备注架子扳手 把 150 搭设和拆除架子用倒链葫芦 个 12紧固钢丝绳、调整架子水平弯曲度力矩扳手 把 6经纬仪 台 2游标卡尺 把 2直 尺 根 6电焊机 台 6 埋设工字钢6、施工准备6.1 技术准备6.1.1 施工前进行施工方案的详细交底。6.1.2 参施人员必须持证上岗，并进行安全技术培训和书面的安全技术交底。6.2 施工材料进场检查与验收6.2.1 钢管：立杆、斜杆、横杆均采用 483.
29、0 的钢管。钢管必须有出厂质量合格证、质量检验报告；钢管材质必须按照低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)标准规定的指标和检验方法，对钢管进行外观质量检查。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝抽检数量：全数检查。检查方法：目测。其中：钢管力学检测项目包括抗拉强度、屈服点、断后伸长率等。每 750 根为一批，每批抽取 1 根。6.2.2 钢管外径及壁厚：外径 48mm，壁厚为 3.5mm，所有允许偏差为-0.5，表面必须涂有防锈漆；抽检数量：3%。检查方法：游标卡尺测量。6.2.3 扣件：脚手架采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，扣件要有出厂质量合格证，并应按照钢管脚手架扣件 （GB15831-
30、1995）标准规定的指标和检验方法，对扣件进行外观检查，并抽取扣件样本进行力学性能的扭矩指标复检，同时在使用前必须逐一进行检查、保养，不得有变形、裂缝、滑丝的螺栓存在，扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件梁旋转面孔隙应小于 1mm，其表面必须进行防锈处理。抽检数量：全数检查。检查方法：目测。其中：扣件力学性能检测项目包括抗滑性能、抗破坏性试验、抗扭刚度、抗拉抗压性能等。每 281500 件，抽取 8 件；每 5001200 件，抽取 13 件；每120110000 件，抽取 20 件。6.2.4 安全网：要有出厂合格证,不得使用已经损害和腐烂的安全网，平支安全网使用棉
31、纶安全网，密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在30mm 以内。当对其质量安全网有怀疑时，要做冲击破坏试验。抽检数量：全数检查。检查方法：目测。6.2.5 木脚手板：宽度不宜小于 200mm，厚度不应小于 50mm，每块重量不宜大于 30kg。表面不得有通透结疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮、的腐朽的脚手板。两端应各设置直径为 4mm 镀锌钢丝箍两道。抽检数量：全数检查。检查方法：目测。6.2.6 工字钢、槽钢：必须有出厂质量合格证、质量检验报告。其表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，波浪弯（镰刀弯）不得超过允许值，几何形状的有关参数值及偏差应
32、符合 GB700-88（碳素结构钢） ；GB1591-94（低合金高强 度结构钢技术条件） ；GB2101-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书规定） ；GB706-88（ 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差） ；JISG3192-94（热轧型钢的尺寸、 形状、重量及 其容许差） ；DIN17100-88（普通结构钢质量标准） ；POCT535-88（ 普通碳素型钢技术条件）规定的允差值。抽检数量：全数检查。检查方法：目测。6.2.7 三角架：其横杆、斜杆均采用双角钢，材料为 L50X5，腹杆采用槽钢，材料为 8 号槽钢。脚手架钢管采用 48 3.0 钢管。材质为 Q235-A。挂钩螺栓盒
33、选用8#槽钢和 =8mm 钢板制作。材质为 Q235-A。挂钩螺栓选用 T284，并配双螺母，材质为 Q235-A。所有材料必须要有出厂合格证，其表面不得缺陷。抽检数量：全数检查。检查方法：目测。6.2.8 U 型螺栓：项目部全部采用购买圆钢，另外外机床加工的方式进行。下料长度项目部统一规定，分别是 1200mm 和 900mm 两种长度。圆钢材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1 中 HPB235 级钢筋的规定，必须有出厂质量合格证、质量检验报告。其表面不得存在断裂的缺陷，表面应光滑，加工成品后的 U 型螺栓应做检测，符合要求后方可使用。 抽检数量
34、：全数检查。检查方法：目测。以上材料尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行检查，不满足要求的严禁使用。7、荷载分类作用在脚手架的荷载分为永久荷载与可变荷载。7.1 永久荷载（横荷载）分为：脚手架结构自重（包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、扣件等自重）和构配件自重（包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重） 。7.2 可变荷载（活荷载）分为：施工荷载（操作层每平米不得超 2 人、脚手架搭拆期间一次性堆放钢管不得超 25 根）和风荷载。8、脚手架的搭设及拆除施工工艺8.1 工字钢悬挑钢管脚手架搭设施工工艺（413、15 层）8.1.1 搭拆顺序做好搭设的准备工作按建筑物的平面形状放
35、线预埋孔（或铁件）焊接工字钢进行定位按立杆间距进行定位放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆安装脚手板安装护身栏杆和挡脚板第二步大横杆第二步小横杆安装脚手板安装护身栏杆和挡脚板挂设安全网加设临时抛撑（上端与第二排大横杆扣牢，在设置两道连墙杆后方可拆除）第三步大横杆和小横杆安装脚手板安装护身栏杆和挡脚板设置连墙杆接立杆第四步大横杆和小横杆安装脚手板安装护身栏杆和挡脚板加设剪刀撑挂安全网拆除与搭设相反。8.1.2 施工工艺在 4 层楼面开始悬挑，首先固定工字钢。有外墙的部位直接将工字钢穿过外墙后，调整好尺寸、工字钢外侧端部比外墙支点高出 1
36、5mm，为保证工字钢在同一个水平面上，搭设时，利用 4 层以下的脚手架搭设固定大横杆，工字钢固定时以固定大横杆为准。将钢管直接插入定位钢筋上，再搭设扫地杆将立杆进行固定后，再向上按照每步 1.5 米进行搭设。第一步搭设完后，采用经纬仪对拐角处的立杆进行垂直校正后再对其它立杆进行垂直校正，确保整体脚手架的垂直度。其余组件的搭设要求详见构造要求。为增强支撑的稳定性，减少脚手架所承受的负荷，在 4 层（3#楼 4 层、10 层）部位悬挑钢梁主节点处各设钢丝绳减荷装置一道，其他部位钢丝绳设置详见4.1.8。钢丝绳卸荷采用直径为 6*1915.5、6*1912.5 的普通钢丝绳，使用前应检查是否有破损，
37、锈蚀现象，对不合格的坚决予以报废。具体做法为：钢丝绳穿原先大模眼，在墙内侧设置一根 48 钢管与钢丝绳卡扣。施工时将钢丝绳在主节点处绕一圈后（反拉钢梁时增加的钢丝绳抗摩擦措施）用 U 型卡扣进行紧固，此处的小横杆必须顶住外墙，防止受力后脚手架往里侧位移。钢丝绳另一头从螺栓孔中穿过后用1.5T 倒链进行紧固并适当受力后用 U 型卡扣进行固定，U 型卡扣方向应在钢丝绳受力绳一侧。8.2 脚手架的拆除施工工艺8.2.1 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件等是否符合安全要求。8.2.2 拆除安全技术措施，应由项目技术负责人逐级进行交底。8.2.3 设置地面警戒区域、设明显标志并专人看护，清除脚手架上杂物
38、及地面障碍物。8.2.4 脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，再拆除本层架体。拆完一层后再进行下一层的施工。8.2.5 每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。8.2.6 拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。8.2.7 拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。8.2.8 拆下的杆配件，短于 3m 的先转入楼层，用施工电梯运输至地面，长于 3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。8.2.9 为保证拆除后架体稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前
39、，应加设临时支撑防止变形。当脚手架拆至下步最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。8.2.10 在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。8.2.11 脚手架从上向下拆除，以下方脚手架为作业平台拆除 4 层、12 层三角架，拆除人员必须配戴验收合格的安全带。使用可靠的系绳系挂在三角架上后方可拆除三角架穿墙螺栓，移动三角架至室内由人货电梯运送到地面。作业过程中必须有专职安全员现场看护。8.2.12 三角架及工字钢采用塔吊拆除，拆除时先将三角架及工字钢利用吊索捆绑牢固并略微受力后拆除其与结构固定件再缓慢吊至地面，架体操作人员全程必须系挂
40、好安全带。9、安全防护措施9.1 电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于 1.5m 高的防护自闭门，用 C14 的螺纹钢筋，按照水平间距 15cm、竖向间距 20cm 焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌，下口设置 200mm高多层板挡板，面层涂刷黄、黑警示牌。9.2 结构临边防护措施在结构出入门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用 A483.5mm 的钢管。其高度不低于 1.2m， 0.6m 处设一道通长横杆。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网。9.3 楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，沿楼梯坡度方向做一道 1.2m 高的防护栏，侧边底部设 2
41、0cm 高的挡脚板。9.4 架体防护措施9.4.1 脚手架内立杆与结构外墙体间距为 450mm，小横杆端部与墙体间距为150mm。9.4.2 各悬挑层满铺脚手板加密目安全网、脚手板与外墙不许有间隙，操作层满铺脚手板、脚手板到外墙距离不大于 150mm，首层出入口及主要安全通道处搭设安全通道防护棚。9.4.3 脚手架兜网每三步及操作层下一步架满兜水平网，水平网到外墙距离不大于 150mm。9.4.4 操作层外侧必须设置防护栏及挡脚板，其高度需超出施工层，屋面层防护层栏搭设高度为 2m，并设置不低于 180mm 高的挡脚板。9.4.5 任何人未经安全部门同意，决不允许随意拆除任何脚手架架体、安全防
42、护、兜网或各种杆件等材料，经安全部门同意拆除的必须有书面通知单并及时进行采取加固和恢复措施。9.4.6 操作人员不得将任何工具、材料堆放于脚手架上，防止坠物伤人。9.4.7 原材质量的保证：脚手架所搭设的原材必须符合规范及设计要求，需要做材料复检的必须进行材料复检，合格后方可使用。9.4.8 搭设要求的保证：悬挑脚手架承重构件悬挑梁必须认真按照施工方案的位置、做法、尺寸等进行预埋件设计、加工和埋设。9.4.9 其他保证措施：但凡是悬挑脚手架层，先要求按照上述搭设方法搭设外脚手架超出 2m，本层防护栏与下层密目安全网同时设置，同时，在操作层明显部位悬挂安全警示牌，并安排专人负责看护、检查、指导、
43、督促，以确保操作人员的施工安全。9.5 脚手架拆除的安全技术措施9.5.1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。9.5.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。9.5.3 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。9.5.4 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。9.5.5 拆除时统一指挥、上下呼
44、应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。9.5.6 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9.5.7 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。9.5.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9.5.9 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。9. 5.10 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。9.5.11 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃
45、圾物从高处坠落伤人。9.5.12 拆除的零配件要装入容器内；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。9.5.13 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。10、现场文明安全施工措施10.1 搭设人员必须式经过考核合格的专业架子工，必须持证上岗。安全部门必须在施工人员进场后及时做好安全三级教育；项目工程师必须在脚手架搭设前以图文并茂的形式进行详细的技术交底，做好上岗前的培训工作。10.2 搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。10.3 施工作业层不得超载，同时严禁悬挂起重设备。10. 4 六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有
46、防滑措施，并应及时扫除积雪。10.5 在脚手架使用期间，严禁私自拆除任何杆件，必须拆除时必须报项目工程师审批、采取有效预防措施后方可实施并应及时恢复。10.6 在脚手架上进行电气焊作业时，应采用石棉布将作业点下部进行封闭，防止火花溅落至下层，同时在下层应有看火人员及灭火设备。10.7 搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。10.8 搭设脚手架的材料要堆放整齐，不得随地乱丢。使用完毕的材料应及时回收，该归堆的归堆，该入库的入库。10.9 应定期检查外脚手架，及时将脚手架上的垃圾及杂务清理干净。10.10 搭拆脚手架的严禁抛接钢管、扣件、扳手等材料及工具。10.11
47、 脚手架拆除的钢管、跳板、扣件及安全网应及时转运至指定地点，禁止随地堆放。 11、 冬、雨季施工措施11.1 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止外架搭设施工。11.2 脚手架做好防雷接地，在各悬挑段首层四个角部与柱筋中引下线焊接成一体，用镀锌扁钢与防雷基础接地钢筋焊接连通成一回路。脚手架架体接应进行电阻摇测，接地电阻4 欧姆。11.3 雨后、大风过后，安全员对脚手架的巡查，以防脚手架变形失稳，及时进行加固处理。11.4 高空作业遇大风雪应及时停止操作，风雪后要对架子进行检修，发现问题及时解决，并应清理干净冰雪后方可上人施工。12、检查与验收12.1 外脚手架的验收阶段：
48、12.1.1 作业层上施加荷载前；12.1.2 脚手架每层搭设完毕后，由项目负责人负责组织项目有关人员（技术负责人、安全负责人、材料负责人）组织自检，自检合格后报监理单位、建设单位验收，验收后方可使用；12.1.3 连续使用达 6 个月；12.1.4 遇到六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；12.1.5 施工中中途停止使用超过 15 天，在重新使用之前。12.2 外脚手架的检查验收依据：12.2.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） ；12.2.2钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 （DB11/T583-2008） ；12.2.3悬挑脚手架施工方案 ；12.2.4 有关技术交底文件。12.3 脚手架验收的内容：脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：12.3.1 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。12.3.2 扣件螺栓是否松动；12.3.3 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；12.3.4 安全防护措施是否符合要求；12.3.5 安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致；12.3.6 是否超载。12.3.7 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒
