1、第四章 常用仪器设备操作规程4-1第四章 常用仪器设备操作规程第一节 数显液压万能试验机操作规程1、负荷量程选择，本数显表量程分为三档，即 F100、F50、F20，分别为满负荷的100%、 50%、 20%，超过各档最大负荷后，将自动切断电源，以保护传感器。开机自检后，负荷处于 F100 档，用户可根据需要选择相应量程，此时相应档的指示灯亮。2、变形方式选择，变形方式有两种：即引伸计方式和位移方式。试验时引伸计最大变形不应超过所定引伸计变形量程，否则会造成引伸计损坏。同时引伸计必须在试样断裂前取下。位移方式采用位移传感器作为变形的测量手段。通常开机后变形处于位移测量方式。3、先启动油泵，开送
2、油阀，使工作活塞上升、下降 100mm 左右，上下活动 2-3 次。作好活塞、油缸间的润滑工作。将活塞升起 5mm 左右，关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，负荷显示清零，张开下钳口，移动活动横梁到适当的位置，夹住试样，即可开始试验。4、为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验结束后必须将滑动面擦拭干净，定期用石墨与黄干油的混合物或二流化钼涂在滑动面上以减少摩擦。5、夹持试样时，应根据试样的形状、尺寸安装相应的钳口块。试样尽可能夹在钳口的全长上，否则试样与钳口块的接触面太少会使试样挤成堆形或压碎造成钳口损坏，扁试样应装于钳口块的中心位置。6、检
3、查拉伸夹具是否和试样开关匹配，对横截面为圆形的试样请使用 V 形夹具，并根据横截面面积的大小选择合适的夹持范围和夹具；对横截面为矩形的试样，选择平面形夹具。7、输入试样的横截面面积，平行长度（用引伸计测量时可不必输入） ，根据需要可输入试验和其他环境参数，通过主机上的“升” “降”点动按钮使活动横梁带动试样移动到试样下端进入下夹头适当的地方，夹紧到下夹头。8、打开送油阀，对试样缓慢地施加力，直到试样拉断为止。关闭送油阀，测量部分自动求出材料的力学性能，可由电脑打印出来，也可通过输出功能，手动记录材料的力学性能。9、做弯曲试验时，将弯曲试验装置装在工作台面上，由中心孔定位，方向视试样的尺寸而定；
4、将冲头装在移动横梁下端，旋紧；调整弯曲试验装置；把试样放置在弯曲支辊中，即可开始弯曲试验。第二节 WE-300B 型液压万能试验机操作规程1、接通电源。2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约 100mm，活动 23 次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升 510mm 然后关闭送油阀。6、将试样一端夹于上钳口中。7、调整指针，对准度盘零点。8、开动移动横梁升降电机，调整下钳
5、口适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持第四章 常用仪器设备操作规程4-2平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。10、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致，进行加荷。11、试验断裂后关闭送油阀。12、记录所需数值并抬起描绘笔。13、打开回油阀卸荷后被动针拨回零点。14、取下断裂后的试样。15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。16、试验结束后，停止油泵电动机。第三节 NYL-2000 压力试验机操作规程1、根据试样选用量程范围，挂好铊并对准刻线。2、调整缓
6、冲阀使之与量程范围相适应。3、转动总开关接通电源。4、关紧回油阀。5、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指针对零后停止油泵。6、按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上承压板距离试样高约 5mm，严禁点动丝杆下降时，使上承压板与试样接触。7、启动加载速度指示器，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定） 。8、放好试样。9、启动油泵。10、将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试样被压碎，关闭送油阀，打开回油阀。11、记录试验数值，然后拔回从动针。12、清除被压碎的试样。13、放入下一个试样，关紧回油阀，按以上每 1013 步骤操作。14
7、、注意：做同一尺寸试块的试验时，最好不要按丝杆“上升”或“下降”键，让活塞自由回落，这样即保证了试验精度，又节约了试验时间。应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。第四节 恒应力压力试验机操作规程1、打开测控箱电源开关，预热 10 分钟。2、启动计算机进入操作系统，运行 SuperTest5 测控软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。3、点击主界面的“阀口复位”按钮，直至听到嘎嘎声，说明阀口已居初始位置。4、启动油泵。5、点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。6、按要求装好试样。7、单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零
8、，可单击“清零”对当前力值进行清零。当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。8、重复 6、7 操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将第四章 常用仪器设备操作规程4-3全部结果存入数据库。9、如果做下一组试验时，重复 4、5、6、7 操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。第五节 单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑
9、动轴承处注入机油。2、清理料筒内的杂物。3、启动前应将筒体限位方能启动。4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、按动启动按钮，主轴使带动搅拌铲运转。8、达到时间后自动停车。9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料倒出筒外。10、拌合料排净后，手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。12、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内，以免发生危险。第六节 混凝土振动台操作规程1、振
10、动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2、振动台应有可靠接地线，确保安全。3、振动台安装完毕试车时，先开车 35 分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。4、试验前应先检查各部件是否正常。5、使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。6、按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命
11、。第七节 混凝土压力泌水仪操作规程1、泌水试验应按下列步骤进行： （1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：用振动台振实、用捣棒捣实。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 （2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在 202。 （3）从计时开始后 60min 内，每隔 10min 吸取 1 次试样表面渗出的水。60min 后，每第四章 常用仪器设备操作规程4-4隔 30min 吸 1 次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸
12、水前 2min，将一片35min 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至 1mL。 2、压力泌水试验应按以下步骤进行： （1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为 20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打 510 次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约 30mm 处，用抹刀将表面抹平。 （2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即
13、给混凝土试样施加压力至 3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入 200mL 量筒里；加压至 10s 时读取泌水量 Vi0，加压至 140s 时读取泌水量 V140。 第八节 混凝土含气量测定仪操作规程1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。4、关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为 1Kgf/cm2。5、关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。6、打开操作阀，
14、使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。第九节 维勃稠度仪操作规程1、把维勃稠度仪放置在坚实的水平的基面上，用湿布把容器、坍落度筒，喂料斗内壁及其他用具擦湿。2、将喂料斗提到坍落度上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。3、把按要求取得的混凝上试样用小铲分三层均匀的装入筒内，每层高度在捣实后大致为坍落度筒筒高的三分之一，每层用捣棒插捣 25 次，插捣呈螺旋形由外向中心进行，各次插捣均应在截面上均匀分布。插捣简内混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，升棒应贯穿整个深度，插捣二层和顶层时，捣棒应插透本层并使之刚刚播入下面一层。浇灌顶层时、混凝土应灌满
15、到高出坍落度筒。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口则应随时添加，使它自始至终保持高筒顶，顶层插完后刮去多余的混凝土用抹刀抹平。4、把喂料斗转离，小心并垂直提起坍落度筒。此时并应注意不使混凝土试件产生横向扭动。5、把透明盘转到混凝上园合体顶面.放松测杆螺丝，小心的降下园盘，使它轻轻的接到混凝土项面。 6、拧紧固定螺丝，并检查附杆螺丝是否已经完全放松，同时开动振动台和秒表、并关停振动台，记下秒表上的时间，误数精确至 1S。7、评定结果：由秒表读出的时间（S ）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。第四章 常用仪器设备操作规程4-5第十节 HG-1000 混凝土贯入阻力仪操作规程1、将仪器安放在水平的平台
16、上，试料容器中装满和待测试的混凝土，试料抹平后放于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。2、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。3、将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试料容器在 2 秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套，固定贯入针。再按动工作按钮，试料容器模继续上升即可开始作贯入运动，此时压力表将有示值，并逐渐增大，10 秒钟后试料容器升高 25 mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留 4 秒后，开始下降，7 秒后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。4、作第
17、二次贯入测试时必须变换位置，推动手柄使其旋转一定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作。贯入位置分内外两圈，外圈 9 点，内圈 4 点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180 度，将贯入针位置转换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。5、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄二次。6、在测试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零位，始不在零位应调零。7、在不需调贯入针高低时，可将动作钮子开关置于“自动位置” ，这样在以后的测试中只要按“起动”铵钮一次，即自动作一次测试循环，历时 30 秒。8
18、、贯入针有 20mm2 、50mm 2 、100mm 2 规格，100mm 2 用于初凝试验，终凝试验时换用 20mm2 贯入针。9、压力表的表面刻度指示贯入针所受的作用力。力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力。在表面刻度上有三处红线表示：350N 刻度线对应初凝贯入阻力（即 2-3.5Mpa，此时用 100mm2 贯入针） ；1000N 刻度线对应中间贯入阻力（即 3.5-20Mpa，此时用 50mm2 贯入针） ；560N 刻度线对应终凝贯入阻力（即 20-28Mpa，此时用 20mm2 贯入针） 。第十一节 混凝土收缩膨胀仪操作规程1、测定试件变形量前，必须先在标准棒上校准测量框架，使百
19、分表对准零位（或记下表盘的刻度值） 。2、将制作好的试件两端擦拭干净，然后放置在工作台上。将校准过的测量框架套在试件上，并且左右移动测量框架，使试件的顶头与测量框架的测量头准确地接触，此时即可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值。3、如果试验不是连续进行的或试验历时较久后，在测试前须先在标准棒上校准测量框架。4、收缩率的计算：收缩率=（L1-L2）/L1000 mm/m根据不同要求，收缩率可用百分率或微米/米表示，如果试件收缩，则在计算结果前加“-”号，如为膨胀则加“+” 号。5、试验时，忌用手直接与标准棒接触，应持外套部分，以防止标准棒受人体手温的影响。6、仪器用毕后，须将测量的测量头和百
20、分表擦拭净，并涂以钟表油，测试过程中，应使百分表的测头缓慢地与试件接触，不允许冲击和碰撞，不允许将百分表的测杆顶过最大量程范围，以免影响表的灵敏度和使用寿命。第四章 常用仪器设备操作规程4-6第十二节 混凝土抗渗仪操作规程1、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热至 40 度左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆周在溶化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡） ，将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。2、试验前先将水箱注满水，接通电源，检查各水阀是否畅通。3、确认各水阀畅通后，将各手阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。4、确认压力表自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后，安装抗渗试件，紧
21、固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗试验。5、接通电源后，打开试模底盘水阀，开始加压，将压力表调至 0.1MPa，每恒压 8 小时，再将压力表调至增加 0.1Mpa。直至达到设计抗渗标号加 0.1MPa 时为止或当六个试件的端面有 2 个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的压力作为试验的压力值。6、整个试验过程中，设专人值班。经常检查机器的运转情况，及时给水箱补水，认真做好抗渗原始记录。7、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。第十三节 混凝土真空饱水机操作规程1、将切割好的混凝土试样垂直码放于真空室内的不锈钢套桶中，试样间要留有
22、空隙，如果试样分两层，则上层与下层间应通气；2、调整液位传感器高度，使之刚好垂直放于最上层试样表面，注意：不能水平放于试样上面，也不能让试样夹住；3、对称拧紧真空室友盖上的螺栓，将真空室封闭；4、顺序打开电源开关，按下启动键，当真空室的真空度达到设定值后，自动恒压保持 3 小时之后，开始注水，将水引入真空室，当液位到达预定水位时，立即关闭注水电磁阀，然后再打开抽气开关，抽真空至设定值，保持 1 小时，关闭抽气开关和真空泵，打开放气阀，使真空室内变为常压，静停至自开始抽真空时计 24 小时止；（以上过程为自动运行，可不用人工控制，只要按下启动键即可）5、静停 24 小时后，放气，取出试样，准备渗
23、透性检测。第十四节 混凝土氯离子电通量测定仪操作规程1、在规定的 56d 试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为 95-102mm，厚度为 513mm，试验时以三块试件为一组。2、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。3、测试前应进行真空饱水。将试件放入 1000mL 烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钏内真空度达 133Pa 以下，保持真宽 3h 后，维持这一真空度注入足够的蒸溜水，直至淹没试件，试件浸泡h 后，恢复常压，再继续浸泡 182h。4、从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验
24、槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在2023的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面 5mm，试验应在 2025恒温室内进行。5、将浓度为 0.3%的氯化钠和 0.3molL 的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜第四章 常用仪器设备操作规程4-7网连接电源正极。6、接通电源，对上述两铜网施加 60直流恒电压，并记录电流初始读数 ，通电并保持试验槽中充满溶液。开始时每隔 5min 记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min 记录一次电流值，当电流变化
25、很小时，每隔 30min 记录一次电流值，直至通电 6h.7、绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验 6h 通过的电量。当试件直径不等于 95mm 时，则所得电量应按截面面积比得关系换算成直径为 95mm 得标准值。8、取同组 3 个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。第十五节 TDR 型混凝土快速冻融装置操作规程1、试验前，先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为上。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试件桶；冷冻液太少，要防止冷冻注入不能正常回流。试件槽为开口式结构。在试验
26、过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。2、通电检查：水泵和冷却塔风机的旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。3、冷冻温度设定：冷冻温度采用进口数显温控仪进行控制。在正常工作状况下，仪表显示的是载冷剂实测温度值。按一下 SET 键，仪表就显示出设定值。如果要修改设定值，需在按下 SET 键的同时，再按 或键。设定值应低于循环温度的下限，如设定为23。4、加热温度设定：加热温度由双笔记录仪直接控制。5、试件槽温度设定：试件槽温度采用平衡电桥进行自行记录。平衡电桥 XQZS201是带上下限的双笔记录仪，长引线的 Pt100 铂电阻对应红色指针和
27、记录笔，它放在测温试件的中心，间接测量试件中心温度。短引线的 Pt100 铂电阴对应蓝色指针和记录笔，它放在底件桶外，测量冷冻液温度。在记录仪日常运件中，经常要安装记录纸、记录墨水，设置上下限等，其操作方法详见小型自动平衡电桥记录仪使用说明书 。上下限是本装置冻融循环的温度转换开关，其设置应尽可能符合标准规定的要求。6、冻融循环次数的设定：并融循环次数采用六位电磁预选计数器计数，电磁线圈通电1 次，电磁力驱动数字轮转动 1 步，进行十进制计数。计数轮作加数运动的同进，预选轮作减数运动。当计数大农业到预选数值时，预选轮全部为 0，微动开关动作，接通电铃报警，表示试验的循环次数己经完成。回 0 时
28、，按动回 0 键，娄字轮全部恢复 0 位。同时，预选轮恢复到原先预选数值（其值可重复使用） 。预选方法：将回 0 键按下后，推开红窗盖，转动预选轮将数值设定为标准规定值 300，然后推合红窗盖即可。7、将 100100400 的混凝土试件先放入试件桶中，用 1520的水浸泡 4 天后取出，用湿布擦除表面水分，测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入试件桶中，试件的底部与侧面垫入适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程式中桶内的水位高度应始终保持高出试件顶面 5mm 左右。8、把试件桶放入试件槽中，其中测温试件桶放在试件槽的中心位置，将长引线的铂电阻插入测温试件中心，而将短引线的铂电阻则放在测温
29、试件桶的外侧。9、试件每隔 25 次冻融循环，要测量 1 次。这时可停机或按装置上的暂停开关，停止冷冻液循环。测量完毕后，重新开机。如果机器不动，可按一下复位开关。机器启动后，将继续冻融循环，循环次数累加。10、为保证试件在冻融温度均匀，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。第十六节 低 温 试 验 箱 操 作 规 程第四章 常用仪器设备操作规程4-81、 先 接 通 电 源 启 动 开 关 即 可 工 作 。2、 温 度 控 制 器 的 使 用 ， 使 指 针 在 所 需 要 控 制 的 温 度 值 上 ， 本 机 可 自 动 恒 温 工 作 。3、 贮 存 和 运 输 时 要 防
30、潮 防 晒 而 且 不 得 倒 置 或 倾 斜 45 度 以 上 。4、 箱 内 温 度 低 于 控 制 所 在 温 度 时 压 缩 机 不 工 作 。5、 如 果 系 统 发 生 故 障 应 及 时 请 专 业 人 员 进 行 修 理 。第十七节 回弹仪操作规程1、选用有中国计量器具制造许可证标志 CMC 及许可证号的回弹仪。2、使用前称检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在 802 范围。了解被测结构物的技术资料。3、测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、测面及测点。4、回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。5、操作中注意仪器的
31、轴线应始终垂直于构件混凝土表面，并保证仪器在施压时不晃动。6、记录弹出读数，松开弹出杆在下一个测点进行回弹。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。7、将被测体全部测完后，进行回弹值计算。将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。8、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。9、定期对回弹仪进行检定。第十八节 回弹模量测定仪操作规程1、将试件各试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承载板放在试件的中央位置，并与杠杆压力仪的加压球对正，将百分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上。2、预压。用预定最大压力进行预压
32、 12 次，再次预压 1 分钟预压后进一步调整好承载板位置，并将百分表调到接近满量程的位置。3、将预定最大压力分成 46 份，作为每级加载的压力，每级加载时间为 1 分钟，记录百分表读数，同时卸载，让试件恢复变形，卸载 1 分钟，再记录百分表读数，同时施加下一级荷载。4、如此逐级进行加载卸载，并记录百分表读数直至最后一级荷载。第十九节 砂浆搅拌机操作规程1、先将上箱体放下，按动按钮开关，作空动转，检查转向是否与所述方向一致。停车后检查固定叶与搅拌筒壁及搅拌叶与搅拌筒底间隙是否正确，调整好后将搅拌叶螺母拧紧。2、把按比例准备好的料投入筒内，开机搅拌，接着把适当量的水徐徐倒入筒内，倒入料搅拌均匀后
33、，停机扳动翻筒机构，将筒体倾倒一个角度，将料取出待用，每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅底与锅子的位置是否正确，否则，不要开机。3、使用完毕后必须将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干，长期不用可在筒内及叶片第四章 常用仪器设备操作规程4-9表面涂上防锈油。4、经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。5、减速箱使用一段时间后，要检查其滑润油的多少，及时补充观察孔能看到的油面，油质为 30 号机械油与黄油的混合物。第二十节 砂浆凝结时间测定仪操作规程1、将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约 10mm 抹平，将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位。2、然后用手将压杆垂直向下施压力，在
34、 10 秒时间内将试针贯入砂浆 25mm，这时压力器刻度盘所示为第一次测定值，同时将调节螺母调到最高位置，放开压杆，试针在弹簧力作用下复位。3、按每半小时重复一次，当阻力值达到 0.3Mpa 时改为 15 分钟测定一次，直到阻力值达到 0.7Mpa 为止。4、试验完毕，将试针、接触片、试模擦洗干净。第二十一节 砂浆稠度仪操作规程1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。3、调节销母，使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5、待标准体不再往砂浆中沉入时，拧
35、紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。6、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。7、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。仪器不用时加罩保护。第二十二节 砂浆渗透仪操作规程1、试体在湿气中从成形、养护 72 小时候后进行透水试验，但应在试验前一小时，即将试体从湿箱中取出，用蜡将封闭在试模所用的蜡需加热至完全溶化，然后将试体园周在溶化的蜡中滚动一周，随后立即装入试模内。2、试验前，仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水。3、拧下注水嘴上的螺帽，同时放开所有截门，以利注水时
36、把空气排出注水管入蓄水罐内的水至满为止，再密封妥当。4、起动前先将电接点压力表的两根压指针转到 9.8104Pa 的位置上，即上限压指针下限压指针分别转到 2.5104Pa 和 7.4104Pa 的位置上，当压力超过此范围时，电器控制系统能自动调节。5、往蓄水罐注水时，应将截门全部打开，使水注满各部，试验底盘也应充满水使空气排除后安装试模。6、打泵时，首先打开小水阀，放出空气，直至小水嘴水流成线后，打开六个试模截门，此时小水嘴关闭。第四章 常用仪器设备操作规程4-107、在加压 2 小时内，如试体无渗水现象，则继续加压 19.6104Pa。直到试体开始渗水为止。试验时需记录透水的压力与时间。砂
37、浆渗透仪最大许用压力 1.47104Pa，如果试体在此压力下持续六小时，仍不渗水则试为这种材料的抗渗性能良好。第二十三节 砂浆分层度测定仪操作规程1、将拌合好的砂浆先进行稠度试验然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌合均匀）一次注满分层筒度。2、静至 30 分钟后去掉上层 20 厘米砂浆，然后取出底层 10 厘米砂浆、重新拌匀再测定砂浆稠度。3、两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度（以厘米计） ，砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。第二十四节 养护室自动控温控湿设备操作规程、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封丢失。找开补水阀，把管内的污水冲冼干净为止，关紧阀，然后把各个喷头安装回去。
38、各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使定内温湿度扬更加均匀。、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇使之转动。、连接好电源电缆三相四线（加零线） 。、当仪表低于 19时机组自动进入加温状态，选择 20为宜。、当仪表高于 21时机组自动进入降温状态，选择 20为宜。、作所需的功能选择（注：选择开关不要随便拨动以免损坏器件） 。、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。、自来水的电源要正常供电，以免影响养护效果或损坏机组。、冬季保管不能在低于 0的环境内存放，以免冻坏水箱和水泵造成整机报废。10、严格要
39、求安装 60100三相四线制漏电开关。11、设备在使用一个月需要将主机下部的排水污阀打开进行排污，直到放出水清澈为止。每月进行一次排污保养。12、要在使用一个月或试块比较脏的情况下，请将室内做清洁处理。清洁方法如果积水坑内有放水孔，请将密封盖打开放掉脏水和污物，要补充上清洁的自来水，如果没有放水孔，只有人工的方法，用清水洗净积渣坑各积水坑及地面的脏物。13、积渣坑应经常做不定期的清理。14、设备运转一年，要进行补氟一次，补氟方法，请专业空调及制冷维修工，将压差继电器的低压侧调整到负值使机组运转，在低压侧接上加液管，当机组端两颗铜管温度接近相同时即氟量已经充满，再将压差继电器低端调至正 23mp
40、 即可。15、在开机前先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。当看到标养室内的喷头能够喷出水来时，再将机身后面的补水阀关闭。第二十五节 电动水泥抗折机操作规程1、打开电源开关，接通电源，检查仪器是否处于正常状态。2、调好零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平） 。第四章 常用仪器设备操作规程4-113、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试体侧放在抗折夹具内，并调整夹具使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定） ，使杠杆在试体折断时接近平衡态。4、按动启动按钮，游铊移动至试体折断，仪器自动切断电源停转，记此时的数值。5、按下游铊上的按钮，
41、推动游铊回到“0”位。6、清除夹具上园柱表面粘着的杂物，保持仪器干净整洁。7、经常擦拭抗折仪，保持仪器清洁。保护好刀口，不随便般动。第二十六节 水泥净浆搅拌机操作规程1、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过。接通电源。2、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 510 秒内小心将称好的 500 克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。3、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至程控位置，即自动完成一次慢转停快转程序：低速搅拌 120 秒，停 15 秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间） ，接着高速搅拌 120 秒，停机。4、左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向
42、下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。5、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清散落和飞在机器上的灰浆及杂物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。6、机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。第二十七节 水泥胶砂搅拌机操作规程1、接通电源，红灯亮，将钮子开关拨到程控位置。2、用湿布将搅拌锅和叶片擦一遍。3、向砂罐内加入一袋标准砂（1350g） ，向锅内加入 225g 水、450g 水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向上移动处于搅
43、拌工作定位位置。4、按启动按钮，进行搅拌；搅拌结束后，搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向下移动到底部，搅刮下叶片的上的水泥胶砂，逆时针转动锅至松开位置，取下搅拌锅。5、试验完毕后关闭电源，将搅拌锅、叶片清理干净，保持外观整洁。6、要经常检查锅与搅拌叶间隙是否符合标准要求。当检查或调整锅、叶的间隙时，可将电机尾部护罩拆下，拨转叶轮带动搅拌叶转动，即可检查锅与叶的间隙，并进行调整。搅拌叶片与搅拌桶的桶底、桶壁之间的间隙在 1.50.5mm 之间。7、检速器升降装置等部位应经常注润滑油，以保养机器，延长使用寿命。第二十八节 水泥胶砂振实台操作规程1、操作前，检查各运动部件是否运动正常。用秒表检查振动
44、时间（120s） 、刹车时间（5s） ，如有误差及时调整。2、放好试模，先倒入略多余一半胶砂，按下开关锁位，接通电源，电机运转，开始振第四章 常用仪器设备操作规程4-12动，60 秒后停止，倒入剩余胶砂，再次运转，结束后取下装满胶砂试模，按规定刮去多余的胶砂后，编号，静置放于养护箱内。3、使用完毕后，清扫仪器上的杂物，保持仪器清洁。4、定期润滑转动滑动部件，防止磨损，检修时可加润滑油；经常检查紧固螺丝，防止松动。第二十九节 水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、仪器应安装在高度不低于 300mm 的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个 M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。安装时应在基座上垫砂浆，
45、并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。2、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动 30 次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。3、将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣 15 次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约 2 厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣 10 次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动） 。4、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，
46、开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达 30 次，自动停止。5、跳动完毕，用分度值 0.02mm 的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以 mm 表示。6、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。7、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。第三十节 水泥标准养护箱操作规程1、首先将养护箱安放到离热源远些的地方，周围环境温度在 238 度为宜，相对湿度不大于 85%，保证通风干燥。
47、安装时，将电源线的地线接好，避免发生漏电事故。2、然后接通进水管（即：箱后面的电磁进水阀，另一头接自来水管） ，同时将下水管接到下水道，上下水管都接通。而后打开进水开关向箱内注水，当水位高于所要求的高度时，水会通过溢水管流到地下水道，保证箱内一定高度的水位。该水位可自己调节，不需加水时，可关闭加水开关。3、将箱内的传感器水瓶装满清水，绑在探头的白纱布插到水瓶中，这样会测出准确的湿度。4、在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿。当湿度达到设定的数值后，自动停机，无须动加湿器本身。5、打开面板的电源开关，此时控制表显示温、湿度的数值，当箱内温、湿度高或低
48、时，表内指令自动调节箱内的温、湿度，以达到所需的要求。6、开机正常工作后，等温度、湿度同时到给定的要求后，再将试件放入箱内，进行养护，由于本养护箱仪表是自动控温、湿度的，调好后不需乱动。7、注意事项：在搬动本机进，请小心轻放，倾斜试不得超过 45 度角，更不要倒放，以免影响压缩梵的制冷；当无需要在箱内注水时，请关闭进水开关；经常检查加湿器、水第四章 常用仪器设备操作规程4-13箱、干湿盒是否有水，保证不要断水，并定期更换盒内纱布，在加水时注意箱内电源；使用时应尽量减少开门的次数和时间，开机 24 小时为正常工作状态。第三十一节 沸煮箱操作规程1、将沸煮箱的引出线、回芯线插头插入程控器背面的插座
49、。接通电源。2、沸煮箱内充水 180mm，以内箱底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上，盖上盖子。3、接通电源开关，指示灯亮，将选择开关置于“自动”位，补偿升温开关置于“关”位。此时，数字显示屏呈“12：00”状态。4、按启动按扭，程序控制器开始工作，显示屏秒读数闪烁，升温灯亮，30min 后仪器呈恒温状态，升温灯灭，恒温灯亮。再经 180min 仪器自动停止工作，数字显示屏复零，试验完成。5、仪器停止工作后，首先切断电源，过 5min 放掉箱内水，开盖冷却至室温，取出试件。待箱内余留水分自然蒸发后再盖上箱盖。 6、当仪器由升温转至恒温工作时，如箱内水温未达到沸腾时，可将补偿升温开关置于“开”位置，此时仪器仍能继续升温直至水沸腾，再将补偿升温开关置于“关”位，进入恒温工作状态。自动程序控制仍能有效工作。7、如自动程序控制装置发生故障，可将选择开关置于“手动”位置，置二组电热管手动开关于“开”位置，仪器呈升温。8、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。第三十二节 负压筛析仪操作规程1、水泥样品应充分拌
