1、1.1 发达国家钢桥面铺装发展简介钢箱梁桥桥面铺装一般由防锈层、粘结层、沥青混合料铺装层构成，直接铺筑于钢箱梁顶板之上，总厚度在 3580mm 之间。由于钢箱梁桥面铺装的使用条件、施工工艺、质量控制与要求的特殊性，对它的强度、抗疲劳性能、抗车辙性能、抗剪切性能以及变形协调性等均有较高的要求，目前尚未形成普遍有效的钢桥面铺装设计理论与方法。国外大跨径钢梁斜拉桥、悬索桥的建设已有较长的历史，对桥面铺装技术的研究工作开展得较早，大多始于 60、70 年代，形成了适合各国特点的钢桥面铺装技术。最早开展钢桥面铺装研究的国家是德国，随后法国、日本、美国等国家也相继开展了这方面的工作。当前，钢桥面铺装技术的
2、研究是铺装研究领域的热点和难点，国家在钢桥面铺装研究方面投入了大量的人力和物力。目前国际上较为流行的钢桥面铺装从结构组合来分主要有单层铺装体系与双层铺装体系（包括双层同质和双层异质）两种类型。由于双层铺装体系能够对铺装上下层材料分别进行设计，充分利用和发挥材料特性，最大限度地避免对同种材料矛盾的双向性能（高温稳定性和低温抗裂性）要求，除英国的Mastic 铺装体系外，大部分钢桥面铺装趋向于使用双层铺装体系。分析国外主要的钢桥面铺装研究成果，从选用的材料和施工方法角度出发,国外桥面铺装方案主要有以下三大类:1）以德国、日本为代表的高温拌和浇注式沥青混合料（Gussasphalt）方案；以英国为代
3、表的沥青玛蹄脂混合料（Mastic asphalt）方案，也可以归于高温拌和型沥青混凝土；高温拌和浇注式沥青混合料铺装层和沥青玛蹄脂混合料铺装层的主要优点是：空隙率接近零，具有优良的防水、抗老化性能，无需设置防水层；抗裂性能强，对钢板的追从性较好。其主要缺点是：高温稳定性差,易形成车辙；施工需要一系列专用设备，施工组织较为复杂；施工时混合料的温度非常高，达到240以上，对桥梁的影响不容忽视。浇注式钢桥面铺装技术适用于夏季温度不太高的国家和地区,如德国、英国、北欧等一些国家，浇注式钢桥面铺装技术在日本的应用也较为广泛。Mastic 也属于高温拌和混合料的一种，与浇注式钢桥面铺装相比，Mastic
4、一般采用单层铺装，铺装层的厚度薄，重量轻；沥青玛蹄脂不但可以现场生产，而且可以加工成固体块状以便储存和运输，到现场后再加热使用。其次与浇注式沥青混合料相比，胶结料中湖沥青的掺量也不同。Mastic 中的湖沥青含量一般为 6070%，而浇注式沥青中的湖沥青含量一般为 2530%。2）以美国为代表的环氧树脂沥青（Epoxy asphalt）铺装方案；环氧树脂沥青混合料铺装层主要优点是：铺装强度高、整体性好、高温时抗塑流和永久变形能力很强，低温抗裂性能很好；具有很好的抗疲劳性能；具有较好的抵抗化学物质侵蚀的能力。主要缺点是：环氧沥青价格较高，关键技术多被国外大企业产品控制；环氧沥青混合料的配制工艺比
5、较复杂；环氧沥青混合料施工中对时间和温度要求十分严格，对施工环境要求苛刻，施工难度大。环氧沥青铺装养护时间长，修复难度大，目前针对环氧沥青出现损坏后的修复方法还没有；环氧沥青铺装工后表面光滑，宏观构造深度小，特别是雨天行车安全性差。3）德国、日本等国近期采用的改性沥青 SMA 方案（Stone Mastic Asphalt） 。改性沥青 SMA 铺装是德国、日本等国针对浇注式沥青混凝土施工难度大和高温性能相对较差的特点，采用的一种改进型结构，目前在钢桥面铺装中应用不是很多。改性沥青 SMA 混合料的主要优点是：具有良好的耐久性和防水性能；抗塑流和抗永久变形的能力强,不易产生车辙；具有粗糙的表面
6、构造，防滑性能好；没有特殊的施工要求，施工期短，费用较低。单从混合料性能角度分析，改性沥青 SMA 混合料是一种优良的铺装材料。1.2 浇注式钢桥面铺装技术的原理和设计1.2.1 德国浇注式钢桥面铺装技术注式沥青混凝土的德语原文为 Gu，原是“河流 ”之意，引申为“浇注流淌” 。德国于 1917 年开始研发浇注式沥青混凝土，并将浇注式沥青混凝土大量应用于建筑物防水层和铺装工程中。浇注式沥青混凝土在概念和历史上可简单解释为“注入式沥青混凝土” 。浇注式沥青混凝土在德国其应用范围是相当广的，并非仅限于钢桥面铺装这一个方面。德国的浇注式沥青混凝土级配分为三个等级，细级配多半应用于室内防水层或屋顶防水
7、层，中间级配多应用于屋外停车场等，粗级配则应用于摩擦层或其它表面需求较粗糙的地方，像高速公路路面以及大跨径桥面铺装。德国浇注式沥青混凝土胶结料一般采用针入度为 2050（0.1mm）的直馏沥青，其中 0/11（S ） 、0/11 等类型的浇注式沥青混凝土通常采用 B45 级甚至B25 级沥青作为其胶结料，掺配 1535%的天然沥青 TLA。但是最近德国更倾向于采用改性沥青 PmB45，PmB25 作为浇注式沥青混凝土的胶结料，以获得性能更优越，且施工时更环保安全的混凝土。德国浇注式沥青混凝土的设计主要依据贯入度试验，依据后 30min 的贯入度增量确定沥青用量，其具体的要求如表 1.2-1 所
8、示。在设计过程中，未对混合料的流动性做出具体的要求。表 1.2-1 德国浇注式沥青混凝土贯入度指标标准要求贯入度（40）前 30 分钟（mm） 后 30 分钟（mm）0/11 s 1.03.5 0.40/11 1.05.0 0.60/8 1.05.0 0.60/5 1.05.0 0.6注:S 表示重交通路面，机制砂与天然砂的比例为 1:01.2.2 日本浇注式钢桥面铺装技术日本悬索桥的主梁结构多采用高大的桁架式加劲梁，而桥面铺装则采用浇注式沥青混凝土作为双层结构的下层，主要考虑到浇注式沥青混凝土具有良好的密封防水性能以及良好的变形随从性。日本研究认为浇注式沥青混凝土高温性能及抗滑能力不理想，因
9、此双层结构的上层仍采用改性沥青密级配混合料，以确保足够的强度、抗车辙能力和抗滑能力。日本对正交异性钢桥面铺装的研究始于二十世纪 50 年代初，而其对浇注式沥青混凝土铺装的研究则始于 50 年代中期，1956 年日本自德国引进Gussasphalt，开始研究将其应用于钢桥面铺装工程中。1961 年沥青铺装要览将浇注式沥青混合料纳入其中并公布与钢桥面铺装有关的技术规范及准则。该规范指出，正交异性钢桥面板因横向与纵向加劲梁存在，各部分的刚度不同，因而容易产生局部的挠曲变形；钢桥面铺装中所存在的水损害对钢板的腐蚀较大；钢桥面铺装的施工范围较小，难以保证正常施工。 1976 年，日本在国道 16 号千叶
10、县往长浦地（木更津）方向的公路上铺设了钢桥面铺装试验桥长浦地试验桥，试验桥的铺装材料如图 1.2-1 所示，铺装结构均为双层式设计。长浦地试验桥的观测期自 1977 年起，至 1983 年结束，为期 6 年。观测期内试验桥的累计通过大型车辆数高达 1.2107 辆，其中第 3工区和第 4 工区的铺装在通车第二年因严重龟裂而刨除重铺，重铺后依然再度产生严重龟裂，而第 1 工区的铺装发生龟裂最小，使用效果最好。因此日本的铺装专家认为“ 下层浇注式沥青混凝土、上层改性密级配沥青混凝土” 的铺装结构最好，并且在随后建设的各大桥中基本上都采用了这一结构。 6.0m6.05.630m6.08.4m凝凝凝1
11、凝凝凝2凝凝凝凝凝 凝 凝凝 凝凝图 1.2-1 长浦地试验桥铺装结构80 年代末日本对国内 300 多座钢桥桥面铺装的使用状况进行了调查。根据其调查的结果，日本的钢桥面铺装可分为五种结构型式，如表 1.2-2 所示，其中以下层浇注式沥青混凝土，上层改性密级配混凝土作为桥面铺装的占大多数。表 1.2-2 80 年代末日本钢桥面铺装设计形式调查结果型式 铺装下层材料（厚度） 铺装上层材料（厚度） 桥梁数（） 热拌沥青混凝土（4050mm）热拌沥青混凝土（4050mm）83（27） 浇注式沥青混凝土（3040mm）浇注式沥青混凝土（3040mm）71（23） 浇注式沥青混凝土（4050mm）改性密
12、级配沥青混凝土（3040mm）123（41） 单层热拌沥青混凝土（5070mm） 23（8） 单层浇注式沥青混凝土（5070mm） 3（1）日本钢桥面铺装常用的结构为 40mm 浇注式沥青混凝土下层，35mm 改性沥青密级配上层，总厚度为 6580mm，如图 1.2-2 所示。图 1.2-2 日本浇注式铺装结构图日本采用的下层浇注式沥青混凝土材料不同于欧洲的配方。混合沥青中，TLA 仅占 25，而剩余 75采用针入度 2040(0.01mm)（25）的直馏石油沥青，混合沥青针入度为 1530（0.1mm） （25） 。表 1.2-3 为日本浇注式沥青混凝土的技术指标要求。表 1.2-3 日本浇
13、注式沥青混凝土性能控制指标试验项目 技术指标 技术要求流动性试验 流动性（240）/秒 20贯入度试验 贯入度（40，52.5kgf/5cm 2，30 分钟）/mm 14车辙试验 动稳定度（60）/次/mm 350弯曲试验 极限应变（10，50mm/min） 8.010 -31.2.3 英国 Mastic 钢桥面铺装技术1952 年英国道路研究试验室进行了大规模试验后得出结论：为了减轻自重，桥面 Mastic 沥青混凝土铺装厚度 38mm 为最佳厚度，英国于 1964 年建造福斯桥时，即将 38mm 列入规范。1964 年完工的福斯桥于采用了厚度为 35mm 的浇注式沥青铺装层，混合料中的结合
14、料取 TLA 与普通石油沥青比例为 50:50，细料含量占 4045，混合沥青针入度为 1015（0.1mm） （25） ，其中可溶沥青用量为 14.5%，沥青混合料硬度 1015（35 ） 。1966 年建成的塞文桥则采用了较软的沥青材料，混合沥青针入度为2030（0.1mm ） （25） ，沥青混合料硬度数 2030（35） ，可溶沥青用量仍为 14.5%。塞文桥通车不久即发现沥青铺装层有流动现象，且表面压入的预拌碎石陷入铺装层内，实践证明，所用的沥青硬度不够。事隔 20 年后，于 1989年塞文桥桥面铺装彻底大修时，又采用了较硬的混合沥青，即针入度为1015（0.1mm ） （25） ，
15、混合料硬度数数 1020（ 35） ，混合沥青比例取TLA:Bitumen70:30。可溶沥青仍取 14.5%，与此同时规范首次规定了混合料应达到的马歇尔稳定度最低值，即流值为 5mm 时稳定度为 4kN，流值为 15mm时，稳定度为 8kN。1981 年建成的汉博尔桥桥面铺装采用 38mm 厚 Mastic，混合沥青中 TLA所占比例由 50提高为 60，混合沥青针入度取 1025（0.1mm） （25）混合料硬度数取 1020（35） ，可溶沥青为 15。混合料中细料含量为 48。英国于 1988 年对于应用 TLA 制备沥青混合料铺装层，颁布了英国标准规范 BS:1447(1988)。B
16、S:1447 中强调指出 浇注式沥青混合料属“H”级，适用于繁重载荷区域。BS1447 要点如下：1）适用于 H 级的混合料，混合沥青为 T50 型，即 TLA 占 50，针入度为60/70 的普通石油沥青占 50；2）铺装层厚度为 4050mm；3）混合料中粗集料的公称尺寸为 10mm（BS63） ；4）粗集料的含量占混合料总重的 4510；5）细集料中活性氧化钙含量不小于 80；6）H 级混合料的硬度为 13（25） ；7）设计的混合料比例为混合沥青：10.4%细集料：44.3%粗集料：45.3%8）单粒径预拌碎石的粒径为 12mm，用量为 810kg/m 2。1.2.4 浇注式钢桥面铺装
17、技术的应用实例浇注式钢桥面铺装技术在国内外均有非常广泛的应用，其中使用最多的属西北欧等气候较为凉爽的地区，日本钢桥也基本上是采用浇注式钢桥面铺装技术，比如明石海峡大桥、多多罗大桥等世界名桥。我国国内的江阴大桥、安庆大桥、青马大桥等也采用了浇注式钢桥面铺装技术。表 1.2-4 为浇注式钢桥面铺装应用的主要实例。表 1.2-4 注式沥青混凝土桥面铺装应用实例国家 桥梁名称 铺装类型Oberkasseler 单层 60mm 浇注式沥青混凝土德国 Zoo 双层 54mm 浇注式沥青混凝土明石海峡大桥 35mm 浇注式沥青混凝土30mm 改性密级配沥青混凝土多多罗大桥 35mm 浇注式沥青混凝土30mm
18、 改性密级配沥青混凝土日本本四联络桥 下层浇注式沥青混凝土，上层改性密级配混凝土福斯桥 单层 35mm 沥青玛蹄脂混合料塞文桥 单层 38mm 沥青玛蹄脂混合料英国恒伯尔大桥 单层 38mm 沥青玛蹄脂混合料丹麦 大贝尔特桥 沥青玛蹄脂混合料江阴长江大桥 单层 50mm 沥青玛蹄脂混合料香港青马大桥 单层 40mm 沥青玛蹄脂混合料安庆长江大桥 35mm 浇注式沥青混凝土35mm SMA台湾新东大桥 40mm 浇注式沥青混凝土40mm 改性密级配沥青混凝土中国台湾高屏溪大桥 40mm 浇注式沥青混凝土40mm 改性密级配沥青混凝土1.3 环氧沥青钢桥面铺装技术的原理和设计环氧沥青混合料是一种热
19、固性混合料。施工过程中将环氧树脂加入沥青中，经与固化剂发生固化反应，形成不可逆的固化物，从根本上改变了沥青的热塑性质。环氧沥青混合料，其路用性能比普通沥青混合料优异得多，是一种超高级路面材料。国外从 60 年代开始研究并推广使用环氧沥青混合料。日本北海道大学土木工学科的间山正一、营原照雄在 70 年代就对环氧沥青混合料的配制、模量、应力松弛性能、破坏性能等进行了研究。环氧沥青混合料作为高性能材料，在国外工程中得到了较为广泛的运用。荷兰的壳牌石油公司、日本的 Watanabegumi公司、美国的 ChemCoSystems 公司也都已生产专利的环氧沥青商品出售（如壳牌石油公司的 Shellgri
20、p System，Watanabegumi 公司的 W-Epoxy 等） 。环氧沥青的优越性能和生产配制技术的复杂性使许多国家对该项技术守口如瓶，大都申请了专利。1967 年环氧树脂沥青混合料首次用作美国 San Mateo-Hayward 大桥正交异性钢板桥面的铺装层。近三十年来使用这种材料进行钢桥面铺装的国家主要有美国、加拿大、荷兰和澳大利亚，其中美国应用最为广泛。国内道桥行业对环氧沥青的研究起步较晚。最初与环氧沥青相关的也是环氧煤焦油沥青，主要应用于路面裂缝的修补。上海市市政工程管理处和同济大学，1992 年至 1995 年期间研究了环氧沥青混合料的配制原理、配制方法、热拌、冷拌环氧沥青
21、混合料的物理力学性质，对环氧沥青混合料的物理力学性能进行了综合评价，提出了热拌、冷拌环氧沥青混合料路面的设计和施工指南，并在上海龙吴路摊铺了一段 200m2 的试验路。由于经费原因，这项研究没有延续下去。而其研究成果又因为环氧沥青材料本身较高的成本，也没在国内得到实际工程应用。1997 年东南大学引进美国 ChemCoSystems 环氧沥青技术，全面、系统、深入地研究了大跨径钢箱梁桥面环氧沥青混凝土铺装技术，成功的将该技术应用到南京长江第二大桥钢桥面铺装，掀开了美国环氧沥青在国内钢桥面铺装中大规模应用的序幕。环氧沥青混合料桥面铺装的典型结构如图 1.3-1 所示，铺装总厚度控制在 5055m
22、m。图 1.3-1 环氧沥青混合料桥面铺装的典型结构表 1.3-1 列出了世界上部分采用环氧沥青混合料铺装的正交异性钢板桥。表 1.3-1 采用环氧沥青混合料铺装的正交异性钢板桥桥 名 地 点 建成年份 主梁及桥面板类 型桥面钢厚度(mm)铺装厚度(cm)San Mateo-Hayward 圣马迪亚 1967 钢箱梁/正交异性 14 5.0San Diego-Coronado 圣地亚哥 1969 钢箱梁/正交异性 10 4.0McKay 哈利法克斯 1970 钢桁梁/正交异性 10 5.0Queensway Long Beach 1970 不详/正交异性 - 5.0Fremont 波特兰 19
23、73 钢桁梁/正交异性 16 6.4Costa de Silva 里约热内卢 1973 不详/正交异性 10 6.0Merce 蒙特利尔 1974 不详/正交异性 10 3.8Lions Gate 温哥华 1975 钢桁梁/正交异性 12 3.8Luling 新奥尔良 1983 钢箱梁/正交异性 11 5.0Ben Franklin 费城 1986 钢桁梁/正交异性 16 3.2Golden Gate 旧金山 1986 钢桁梁/正交异性 16 4.0Champlain 蒙特利尔 1993 不详/正交异性 10 4.0Maritime Off-Ramp 奥克兰 1996 钢箱梁/正交异性 16
24、7.6南京长江二桥 南京 2000 钢箱梁/正交异性 14 5.0润扬大桥试验桥 扬州 2002 钢箱梁/正交异性 14 5.5江阴大桥修复试验段 江阴 2003 钢箱梁/正交异性 12 56桃夭门大桥 舟山 2003 钢箱梁/正交异性 14 5.0润扬长江公路大桥 镇江 2004 钢箱梁/正交异性 14 5.5天津大沽桥 天津 2004 钢箱梁/正交异性 14 5.0南京长江第三大桥 南京 2005 钢箱梁/正交异性 1416 5.0佛山平胜大桥 佛山 2006 钢箱梁/正交异性 14 5.0天津奉化桥 天津 2006 钢箱梁/正交异性 15 5.0湛江海湾大桥 湛江 2006 钢箱梁/正交
25、异性 14 5.0北京南环大桥 北京 2006 钢箱梁/正交异性 14 5.0苏通长江公路大桥 南通 2007 钢箱梁/正交异性 14 5.5杭州湾跨海大桥 宁波 2007 钢箱梁/正交异性 14 5.0武汉阳逻大桥 武汉 2007 钢箱梁/正交异性 14 5.0西堠门大桥 舟山 在建 钢箱梁/正交异性 14 5.0金塘大桥 舟山 在建 钢箱梁/正交异性 14 5.0环氧沥青是一种性能非常优良的铺装材料，但是从世界上已建环氧沥青混合料钢桥面铺装使用情况来看，成功的例子和失败的例子都有。铺装产生破坏的桥包括：1）美国俄勒冈州的 Fremont St.桥，该桥桥面铺装受到缚于车轮上防滑用的铁链的过
26、度磨损而破坏，后来采用普通沥青混合料重新铺装；2）巴西的 Rio de Janerio 桥，铺筑的环氧沥青混合料桥面使用性能较差。这可能与该桥所处的热带地理环境位置及施工工艺有关。3）台北的 Kuan Du 桥，由于未对严重的超载现象进行限制而使铺装产生破坏。4）美国路易斯安那州的 Luling 桥，采用 50mm 一层摊铺，由于承包商无法实现最佳的压实而不得不增加结合料含量，从而引起了稳定性的问题。5）澳大利亚 West gate 桥，总体情况较好，主要问题是出现铺装层和钢板之间粘结力丧失现象。在粘结力丧失区的铺装层仍十分完好，但由于脱空的铺装层在行车荷载作用下不断拍打钢板而使钢板发生磨损并
27、使铺装层发生破坏。1992 年对大约 1200m2 的铺装区采用原方案重新进行了摊铺。6）美国路易斯安那州 Hale Boggs 斜拉桥，该桥在摊铺完成前铺装层中就因包含水气而鼓包。通车 1 年后开始开裂，3 年后开始出现脱层和严重的推挤永久变形。10 年后采用科氏（KOCH）公司的 Styrelf88 聚合物改性沥青和偏细的 SMA 结构进行了重新铺装。任何桥面铺装方案都有一定的适用性，成功的桥面铺装需要针对每一座桥进行专门的设计和研究，应该考虑当地的气候条件、施工条件、荷载条件等等因素，综合考虑。环氧沥青铺装发生的主要问题在于施工控制，施工控制不严是铺装发生损坏的主要原因。环氧沥青铺装的修
28、复至今没有好的办法，铣刨后重新铺装需要长时间的养生，对交通影响非常大，修复施工往往要屈服于交通的压力，最终影响修复的效果。1.4 ERS 钢桥面铺装技术 产生和简介既然双层 SMA 破坏的原因找准了，那有没有较好的解决方法那？能否找到一种简单易行原理清晰，且造价经济的钢桥面铺装方法呢？答案是肯定的，在总结过去及多次反复试验的基础上，2004 年底，西陵长江大桥采用 ERS 的理念进行了桥面铺装的翻修，经历了四个冬夏的气候变化和重车考验，其桥面的 SMA 铺装至今仍十分完好，证明了先前对 SMA 破坏原因的分析是正确的，ERS 技术应运而生。所谓 ERS 技术是指树脂沥青组合体系钢桥面铺装技术的
29、缩写。其中“E”（Epoxy bonding chips layer）是环氧粘结碎石抗滑层的英文缩写，“R”（Resin Asphalt）是树脂沥青混凝土的缩写，“S ”是 SMA 铺装层的缩写。ERS 钢桥面铺装典型结构是EBCLRA05SMA10 。 EBCL 作为防水抗滑粘结层，RA05 作为铺装整体化层、SMA10 作为表面功能层，各层分工明确，具体见图 1.4-3 所示。图 1.4-3 ERS 钢桥面铺装示意图ERS 技术的结果布置和施工说明如下：1、图 1.4-4 为宁波庆丰桥主桥钢桥面铺装主体设计方案。钢板要求喷砂除锈达到 Sa2.5 级，粗糙度要求达到 60100m。然后立即涂
30、刷一层 0.91.1 kg/m2 的 EBCL 胶料，同时洒布 35mm 粒径的碎石，碎石洒布要求达到满布面积的 80。EBCL 层固化以后，在其上成型一层 2.0cm 厚的 RA05 整体化层。为解决钢板表面平整度不足的问题，利用 RA05 层兼作调平层。 RA05 碾压施工时，应撒布 1013mm 单粒径碎石，碎石应部分嵌入 RA05 层或被扫除掉，保证 RA 表面凹凸不平。RA05 固化以后洒布防水粘结层，然后成型 SMA10 沥青混凝土层，SMA10 分两层施工，下层 2.5cm，上层 2.5cm。铺装总厚度控制在7cm。图 1.4-4 桥面铺装主体结构图2、杭州江东大桥表面功能层 S
31、MA10 为 4cm 厚的一层，铺装总厚度为6cm。ERS 技术的基本原理是 利用改性环氧树脂耐高温、高强度和可追随变形的众多优点，在光滑的钢板上形成一层防水防腐的抗滑层 EBCL，约束铺装层不产生水平滑动位移。利用冷拌环氧树脂沥青混凝土技术，在 EBCL 层面上冷做施工成型一层高强度小孔隙率且耐高温和抗损坏的树脂沥青混凝土（RA05 ）整体化层，旨在保护 EBCL 层免受 SMA 施工损伤，有效的分散集中的车轮荷载以及增强整体的防水效果。利用高粘度的复合改性沥青生产的高性能 SMA 混合料作为行车功能层，为桥面铺装提供优良的行车安全舒适性和外观，而且降低整个铺装的造价。当 SMA 分两层施工
32、时，该桥面已具有了长寿命路面的设计理念。即一定使用年限后，铣刨去除已损坏的 SMA 上面层，在很短的时间内即可使桥面铺装恢复如新。因此，ERS 钢桥面铺装技术的主要特点：1、EBCL 环氧粘结碎石层可有效解决桥面铺装界面的抗剪问题，施工简便。2、RA05 冷拌树脂沥青混合料整体化层耐高温、耐水损、耐疲劳，以RA05 做平台 SMA 层易施工且不滑动。3、EBCLRA05SMA10 的新型组合铺装结构，防水防腐可靠，铺装层受水损坏的危险大幅降低。4、ERS 铺装对施工环境条件的要求不高，不需要特殊的施工机具、苛刻的工艺要求。5、ERS 属国内自主创新技术，材料供应可靠，综合造价经济。6、ERS 结构施工及养护时间短，后期维护方便，维护费用低。
