1、,主讲:胡建杰,作业测定,作业测定,1.作业测定的目的、意义和特点 2.作业测定的主要方法及应用 3.工时消耗分类及标准时间构成 4.时间研究的概述 5.标准时间的制定 6.PTS法(预置时间标准法) 7.模特法及其应用实例分析,1.作业测定的定义和目的,一、作业测定的定义 国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：“作业测定(工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到满意的水平。” 按规定的作业标准是
2、指经过方法研究后制定的标准的工作方法，及其有关设备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状况。,1.作业测定的定义和目的,基础IE全过程是：利用程序分析、操作分析和动作研究获得最佳程序和方法，然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间。 制定标准时间的方法一般有3种。 1)经验判断法(估工) 2)历史记录法(统计分析法） 3)作业测定 二、作业测定的目的 方法研究是排除或减少在生产过程中由于设计制造方法不当，以及管理上的各种漏洞所花费的非生产性时间。通过对现有的工作方法和工艺过程进行系统的调查，研究和严格的考查及开发，制定新的工作方法，以减少产品的工作量或简化工艺过程。,1.作业测定的定义和目的
3、,制造过程时间,1.作业测定的定义和目的,三、作业测定的应用 1比较各种工作方法的效果，在相同条件下，工时最短的方法是最理想的方法。 2平衡作业组成员之间的工作量。 3决定每个作业人员能操纵的机器台数。 4提供编制生产计划和生产进程的基础资料，包括执行工作方案和利用现有生产能力所需要的设备劳力。 5提供估算标价、销售价格和交货合同的基础资料。 6确定机器利用率指标和劳动定额，并可作为制定奖励办法的基础。 7提供劳动成本管理的资料。,2.作业测定的主要方法及应用,一、作业测定的主要方法及特点 作业测定的主要方法有： 1时间研究(秒表时间研究） 2工作抽样 3预定时间标准法 4标准资料法 二、作业
4、测定的方法和应用 1作业测定的阶次(层次) 制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分成下列四种：,2.作业测定的主要方法及应用,第一阶次：动作 人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。 第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。 第三阶次： 作业 通常由两、三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。 第四阶次： 制程 指为进行某种活动所必须的作业的串连.例如钻孔、装配、焊接等。 工作阶次的划分应以研究方便为原则。 2作业测定的应用 一般说来，秒表时间研究应用于第二阶次的工作； 工作抽样通
5、常用于第三、四阶次的工作； 预定时间标准法常用于第一阶次的工作； 标准资料法可用于第二、三、四阶次的工作。,3.工时消耗分类及标准时间构成,一、工时消耗分类,3.工时消耗分类及标准时间构成,常见的工时消耗,3.工时消耗分类及标准时间构成,常见的工时消耗,3.工时消耗分类及标准时间构成,常见的工时消耗,二、传统工时的计算 工时消耗的一般分类方法,3.工时消耗分类及标准时间构成,1大量生产条件下 由于在一个工作地经常固定加工同样的产品，产量较大，准备与结束时间分摊到一件产品的比重很小，可忽略不计。因此可单项单列，其工时的计算公式是： 单位产品工时=作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间 或
6、单件工时=作业时间(1十布十休) 式中 布布置工作地时间占作业时间的百分比； 休休息与生理需要时间占作业时间的百分比。 2在成批生产或单件生产条件下 因每生产一种产品都需要消耗一次准备与结束时间，因此其工时的计算为： 单位产品工时=作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间+准备与结束时间/每批产品的数量,3.工时消耗分类及标准时间构成,3.工时消耗分类及标准时间构成,三、标准时间与工时定额 1标准时间的概念 标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。 对于标准时间的特性的理解是： (1)客观性 对应于某一标准化了的作业操
7、作(通过方法研究)，标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。 (2)可测性 只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定(如秒表测时、工作抽样PTS技术等)，以确定标准时间的量值。 (3)适用性 因为标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。,3.工时消耗分类及标准时间构成,（4）应用领域 标准时间的应用领域是非常广泛的，就企业经营管理范围而言，它主要体现在以下几个方面： 1)工作计划 编制生产作业计划； 估算成本； 确定销售价格； 工序设计(工程设定)； 计算设备
8、需要量； 计算所需职工人数； 确定一天的工作量。,3.工时消耗分类及标准时间构成,2)日常管理 对生产和工作状况的监督指导； 预算控制； 成本管理； 研究和改进工作方法； 提高设备利用率； 对员工进行操作训练。 3)进行评价 评价作业方法(进行比较、改进或选择)； 评价生产设备和工艺装置的设计和选择； 评价工作者的劳动效率； 评价整体劳动生产效率。 4)制定工作标准,3.工时消耗分类及标准时间构成,（5）标准时间的作用 1)作业方法的比较选择 2)工厂布置的依据。 3)可预估工厂负荷产量。 4)生产计划的基础。 5)可作为人员增减的依据。 6)可作为新添机器设备的依据。 7)保证流水线生产的平
9、衡。 8)可决定人工成本。 9)效率分析的基础。 10)绩效考评的基础。 11)减少管理难度。,3.工时消耗分类及标准时间构成,2标准时间与工时定额的区别、联系 工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同值的定额值。 因此标准时间与工时定额的联系在于： (1)标准时间是制订工作定额的依据。 (2)工时定额是标准时间的结果,3.工时消耗分类及标准时间构成,3. 用作业测定制定标准时间 国际上工业发达国家普遍都采用作业测定(又称工作衡量)来制定标准时间。作业测定的方法:时间研究、工作抽样、预定时间标准、标准资料等方法。,4.时间研究的概述,一、何谓时间分析时间分
10、析是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时,通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法. 二、时间分析的主要用途1作为改善生产效率的重要手段。2作为设定标准工时的重要依据。3作为制造系统规划和改善的依据。4作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。5作为成本分析的重要依据,4.时间研究的概述,三、时间研究的步骤 1第一步骤：收集资料 (1)能迅速识别研究内容的资料 (2)能正确识别制造的产品或零件的资料 (3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料 (4)能识别操作者的资料 (5)研究的期间 (6)有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、噪声以及其它影响操作者 生理与心理的资料。,4
11、.时间研究的概述,2第二步骤：划分操作(单元) (1)检查现行操作方法 (2)划分操作单元的目的 (3)划分操作单元的原则 3、第三步骤：测时 （1）测时的方法 1)归零法 3)周程测时法 2)累积记时法 4)连续测时法 4第四步骤：正常时间 5第五步骤：宽放时间 6第六步骤：标准时间,5.标准时间的制定,一、什么是标准时间( Standard Time) 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素 1）正常的操作条件 ：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 于引起疲劳的条件，如女工搬运重量不超过
12、4.5公斤。 2）熟 练 程 度 ： 大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了 解流程，懂得机器和工具的操作与使用。 3）作 业 方 法 ： 作业标准规定的方法。 4）劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。5）质 量 标 准 ：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及 互检完成。,5.标准时间的制定,二、标准时间的设定1.对观测时间进行评比求得正常作业时间2.对正常作业时间进行宽放,求得标准时间。 公式如下：标准时间=正常作业时间（1+宽放率） =观测时间评比系数（1+宽放率） 1.时间评比（rating）时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正
13、到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响。,5.标准时间的制定,影响作业速度的因素 四个因素：熟练、努力、工作环境和一致性1熟练是对某一既定工作方法掌握程度的反映。 2努力是指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现。3工作环境工作环境因素虽不直接影响操作。 4一致性是指操作者在同种操作的周期上时值的差异。 平准化所评比等级：超佳(或理想)、优、良、平均、可、欠佳,5.标准时间的制定,5.标准时间的制定,平准化所评比因素及等级,工作环境系数,一致性系数,5.标准时间的制定,熟练度与努力度评价基准表(1),5.标准时间的制定,熟练度与努力度评价基准
14、表(2),5.标准时间的制定,5.标准时间的制定,下面例举某员工的评价如下：,评比系数=熟练+努力+环境+一致性 =0.06+0.02+0.00+0.00 =0.08 当观测的作业时间为15S时，正常时间为： 正常作业时间=观测时间(1+评比系数) = 15(1+0.08) = 16.2 S,5.标准时间的制定,2. 宽放 1). 时间宽放概述 作业时间中除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业内容以外的时间增加，这种无可避免的必要的时间增加，即时间宽放。 时间宽放的种类大致分为：一般宽放与特殊宽放。一般宽放是指无论何种作业都需要
15、的基本宽放。特殊宽放是指因作业的特殊性，如作业构成、管理方法造成的特殊许可的宽放。,5.标准时间的制定,2. 时间宽放的内涵与标准 1). 私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。 对于轻松工作，为正常时间的2%-5%。 对于较重工作(或环境不良)为5%-7%。 对于举重(或天气炎热无空调)为7%。 2).疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的 劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。,5.标准时间的制定,疲劳宽放评价项目与宽放率,疲劳宽放评价项目与宽放率,5.标准时间的制定,疲劳宽放评价项目与宽放率,5.标准时间的制定,疲劳宽放评价项目与宽放率,5.标准时间
16、的制定,3）作业宽放：作业宽放主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关 物品造成的非周期性，不规则的准备或是清扫等类似的作 业，一般在15分钟内完成。 4）管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用. 5）特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品， 不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放. 按其发生的情形分成3类。 周期动作宽放时间 干扰宽放时间 临时宽放,5.标准时间的制定,3. 标准时间的设定 1). 设定方法：,5.标准时间的制定,2). 标准时间的形成,5.标准时间的制定,6.PTS法（预置时间标准法）,一、预定时间标准的概念. 预置时间系统（Prede
17、termined Time System）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。,6.PTS法（预置时间标准法）,二、预定时间标准法的特点 (1)在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业的标准时间。 (2)可以详细记述操作方法， 并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。 (3)可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间。 并制定操作规程。 (4)当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变。 (5)用PTS法平整流
18、水线是最佳的方法。 三、预定时间标准法的用途 1为方法评价提供依据 2建立时间标准,7.模特法及其应用实例分析,一、模特法的原理 (1) 所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研 究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。 (2) 不同的人做同一动作(在条件相同时)所需的时间值基本相等。 (3) 使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可以根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部 位动作的时间值。 二模特法的时间单位与动作分类 模特法根据人的动作级次，选择以人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1M
19、OD=0.129 S,7.模特法及其应用实例分析,模特法具体21个动作的分类及表示符号表,7.模特法及其应用实例分析,模特法具体21个动作的分类及表示符号表,7.动作经济原则之检讨,模特法动素示意图,7.模特法及其应用实例分析,模特法动素示意图,7.模特法及其应用实例分析,用MOD法进行动作分析时还会碰到并非动作产生的动作时间消耗，其定义、符号及分类,7.模特法及其应用实例分析,三. 模特法的动作分析 A:上肢动作 1. 移动动作手指的动作M1。手的动作 M2.小臂的动作M3.大臂的动作M4大臂尽 量伸直的动作M5。 手指的往复反射动作每一个单程动作时间为0.5MOD ; 手的往复反射动作 M
20、2每一个单程动作时间为1MOD； 手臂的往复反射动作M3每一个单程动作时间为2MOD； 上臂的往复反射动作M4每一个单程动作时间为3MOD。 M5的动作一般不发生反射动作 ,如果有必须马上改进,反射动作的时间 值最大为3MOD,7.模特法及其应用实例分析,2. 终结动作触及动作 GO。抓的动作 G1 抓的动作 G3放置动作 PO。放置动作P2 放置动作P5。 3.移动动作与终结动作的结合， 无论什么动作移动动作之后，必定伴随着终结动作。例如，拿电动收螺丝机，移动动作为M3，终结动作为G1，其动作符号的标记为M3G1，时间值为3MOD+1MOD=4MOD 4.同时动作 1). 两手同时动作的条件
21、,7.模特法及其应用实例分析,2). 两手同时作业的时间值。 时间值以用时较长的一方为准。同时注意两个动作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间结果。 B:下肢和腰的动作。 蹬踏动作F3 步行动作W5 身体弯曲动作B17 站起来再坐下动作S30。 C:辅助动作 1). 搬运动作的重量因素L1：搬运重物对速度会造成影响，判断 基准如表,7.模特法及其应用实例分析,有效重量的计算原则：,2). 眼睛的动作E2。3)矫正动作R2。4)判断动作D3 5)加压动作 A4 6)旋转动作 C4,7.模特法及其应用实例分析,四、模特法的应用： 用的方法得到的作业时间直接就是正常作业时间，不用评价只须对其进行宽放就可以得到标准时间（）。 由公式可知: 标准时间ST=正常作业时间（1+宽放率） 1. 现场观察目标工序进行MOD法的动作分析(举例) 2. 根据作业条件确定宽放时间：,按公式计算标准时间ST=正常作业时间（1+宽放率） = 8.52（1+15%） =9.8秒,7.模特法及其应用实例分析,7.模特法及其应用实例分析,表8-7,Thank you,
